SU609474A3 - Способ получени полиэфирамидов - Google Patents

Способ получени полиэфирамидов

Info

Publication number
SU609474A3
SU609474A3 SU762399532A SU2399532A SU609474A3 SU 609474 A3 SU609474 A3 SU 609474A3 SU 762399532 A SU762399532 A SU 762399532A SU 2399532 A SU2399532 A SU 2399532A SU 609474 A3 SU609474 A3 SU 609474A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
water
viscosity
colorless
softening point
Prior art date
Application number
SU762399532A
Other languages
English (en)
Inventor
Бурцин Клаус
Фельдманн Райнер
Original Assignee
"Хемише Верке Хюльс Аг" (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Хемише Верке Хюльс Аг" (Фирма) filed Critical "Хемише Верке Хюльс Аг" (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU609474A3 publication Critical patent/SU609474A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/44Polyester-amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области химии высокомолекул рных соединений, в частности к способу,получени  полиэфир ,амидов на основе дикарбоновых кислот или их сложных эфиров, первичных диаминов и многоатомных спиртов и/или аминокарбоновых кислот и лактамов.
Получаемые по способу полимеры могут быть использованы дл  производства пластмасс..
Известен способ получени  полиэфирамидов на основе дикарбоновых Кислот или их сложных эфиров, первичных диаминов и многоатомных спиртов и/или аминокарбоновых кислот или лактамов путем поликонденсации исходной смеси при повышенной температуре с последующей отгонкой летучих компонентов и доконденсацией под пониженным давлен ием,
В качестве многоатомного спирта используют 2,2-диметилпропандиол.
Поликонденсаци  проводитс  при температуре 270°С под нормальным давлением с удалением добавл емой воды l .
Известный способ не позвол ет получать полностью бесцветные полимеры.
Целью изобретени   вл етс  получение бесцветного продукта.
Цель достигаетс  тем, что поликонденсацию провод т Д1од давлением 14-25 бар в присутствии 3-20% воды от веса Ьолиамидобразующих компонентов .
Необходима  на первой стадии. температура зависит от природы образующих полиамид компонентов. Так, например, реакцию адипиновой кислоты и гексаметилендиамина с образующими сложный полиэфир компонентами можно проводить на первой стадии при более низких температурах чем, например, с лаурЙ15лактамом , который с достаточной скоростью реагирует лишь при температурах выше . Температура первой стадии предпочтительна 250-280С.
Необходима  дл  доконденсации температура , вакуум и продолжительность реакции зависит от реакционноспособности компонентов, а также от желаемой конечной в зкости полиэфирамидов. Эти параметры можно некоторыми простыми опытами установить так, что получают полиэфирамиды желаемого состава и в зкости. На второй стадии предпочтительно работают при температуре 250-2$ 280С и под давлением 30-0,1 мбар.

Claims (1)

  1. На первой стадий обычно нагревают в течение 4-12, целесообразно 6-10 ч под собственным давлением, которое может составл ть до 25 бар. Собствен ное давление зависит Ьт температуры полимеризации, количества воды и со Ътно1иени  объема, --.газового пространатва автоклава к .объему смеси мономе ро и воды. В особенности работают под давленим 14-25, в частности 1620 бар. После предварительйрй полиме ризации под давлением воду практичес ки полностью удал ют из реакциокной смеси за счет расширени  газа в реакторе путем подвода тепла. Затем предконденсат нагревают до 230ЗООС , предпочтительно до 250-280 С под пониженным давлением 100-0,01, предпочтительно 30-0,1 . Продолжительность нагрева зависит от желае мой в зкости получаемого продукта. Она обычйо составл ет 1-1.2, предпочтительнр ч. На обеих стади х процесс полико денсации провод т под несйде зжащим кислород защитным газом, например, азотом. В качестве образующих полиамид компонентов можно примен ть лактамы общей формулы где п- Б-12 или соответствующие аминокарбоиовые кислоты . HiN-«JHi)n-COOH, . где п- 5-12 . .„ алифатические первичные диамину общей формулы -. HzW- (CHi tn-WHi, где тп-2г-13, а также разветвленные и циклоали фатические ди1ешины, например 2,2,4 -триметилгексазйетилендиамин, изо- форойдиамин и 1,4--бисаминомётилцик логексак вместе с алифатическими ди карбйновьми кислотами общей форлул ( iDOH, где О-4-11, или циклоалиф|атичвск1Ю и дикарбоновыми кислотами, такими, как гекса гидротерефталева  Кислота, а также с арс 1атическими дикарбоновыми кислотг1ми , например терёфталевой кис лотой и/или изофталевой кислотой. Исходные вещества можио примен ть отдельно или в смеси, В качестве исходных йеществ Дл  образующих сложный эфир структурных единиц можно примен ть wалифатически дйолы общей формулы . HO-tCH jp-OH, гдв -2-12, а также циклоалифатиЧеские диол например , 1,4- $ис-(оксиметил)-цикло гексан, вместе с алифатическими, .циклоалифатическйми и ароматическим . дикарбоновыми кислотами, которые та же примен ют. дл  рбразу адик пилиамид компонентами, а также их сложныф эфиры или сложные олиГозфирЫо Эти исходные вещества можно примен ть от ельно или в смеси. Сложные олигоэфиры получают переэтерификацией диметилодого эфира дикарбоновых кислот с соответствующими иолами при температуре 180-22О С в атмосфере азота в присутствии катали- затора, например ацетата динка или. кальци  или тетраалкилтитанатй. В качестве исходных веществ предпочтительно примен ют: в качестве лактамов - капролактги«(, каприллактам, лауринлактам; в качестве аминокарбоновых кислот а аминогексановую кислоту, ю-аминооктановую кислоту, о - айтайоундекановую кислоту, а -аминодоп;ек;анойую кислоту; в качестве диаминов - гексаметилендиамин , октаметилендиамин, додекаметилендиамин; в качестве .дикарбоновых кислот  н арную , адипиновую, пимелиновую, пробковую, . ацелиновую, себациновую, додекандикислоту, гексагидротерефта-. левую, терефталевую, изофталевую; ..j. в качестве сложного оти гоэфира продукты реакциидиметилового эфира терёфТсшевой кислоты и гексагидрЛтегрефталевой кислоты с диолами; в качестве диолов - пропандиол- (1,3), гександиол-(1,6), додекандиол- (1,12), 1,4-бис-(оксимётил)- : -циклогексан.. Дл  получени  полиэфирамидов можно также примен ть этиленгликоль и бутандиол- (1,4). в случае этиленгликол  следует учесть, что часть испар етс  при расширении. /Поэтому этиленгликоль следует примен ть в избытке или дополнительно добавл ть соответствующее количество дл  установлени  эквивалентности. В случае при-: менени  бутандирла-(1,4) следует учесть, что часть его удал етс  в результате образовани  тетраги фофурана, так что бутандаол-(1,4) следует также примен ть в избытке или дополнительно добавл ть недостаки е количество. .Количественные соотношени , приро да исходных веществ и услови  реакции пр ё;а;опреде.л |Ьт физические свой:ства :получа 4ых полиэфиргшидрв. Исследовани  частично кристаллических поли-; эфирамидов при дифференциального термоанализа показали, что слож- ноэфирные и полиамидные структурные единицы распределены j, статистическ и. : Соотисхление сложноэфирных групп к гшидным группам может колебатьс  от 1:99 до 99:1 без опасности изменени  цвета. Полиэфирамиды могут также содержать добавки, которые можно добав л ть до, во врем  или после поликонденсации . В качестве примеров можно назвать катализаторы, например фосфорную кислоту, ацетат цинка, ацетат кальци , тетраалкилтитанаты, пигменты и маттирующие средства, например, двуокись титана. Получаемые предлагаемьм способом полиэфкрамиды можно примен ть дл  изготовлени  формовочных изделий, напршчер пленки, волокна или литые из . дели , или в качестве кле -расплава. Предлагаемый способ по сн етс  следующими примерами. Относительна  в зкость определена при 25С в м-крезоле при концентрации 0,5 г/100 мл, а точка разм гчени  с п.омощью прибора Кофлера. Пример 1. 800 г лауринлакта вместе с 146 г адипиновой кислоты, 144 г 1,4-бис-(оксиметил)-циклогекса на и 80 г вОды нагревают в автоклаве до в течение 8 ч, причем устанавливаетс  внутреннее давление, равное приблизительно 19 бар. Затем давление сбрасывают в течение 1 час, пропускают азот.-в течение,30 мин и с помощью водоструйного насоса на 2 прилагают вакуум примерно 70 мбар.. Затем продукт реакции выгружают и гр нулируют. Получают бесцветные гранул Точка разм гчени  . В зкорть Т-отн- . Примерз. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют 800 г лауринлактама, 230 г додекандикарбоновой кислоты, 76 г пропандиола-(1,3 и 80 г воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени  . В зкость Лв-гц. 1г23, Прим ер 3. Повтор ют пример с той {разницей, что примен ют 800 г лауринлактама, 230 г додекандикислот 1 1 Л «ч « .rr fl fi wr Rr TrtJ 110 г гександиола-(1,6) и ВО г воды Получают бесцветные гранулы. Трчка разм гчени  124С. В зкость 1,2 П р и м е р 4, Повтор ют пример 1 с той разницей, чтр примен ют 800 г лауриилактёма, 146 г гщипиновой кислоты , 202 г додекандиола-(1,12) и 80 воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени  144°С. В зкость ЛотнЛ Зб . П р им ер 5. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют 800 г. лауринлактама, 166 г изофталевой ки лоты, 144 г 1,4-бис-(оксиметил)-цикл гексана и 80 г воды. Получают прозра ные гранулы с незначительным желтьм оттенком. Точка разм гчени  . В зкость Т.ОТН ). Пример 6. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют 800 г лауринлактама, 83 г терефташевой кис лоты, 83 г изофталевой кИС.ЛОТЫ, 144 1,4-бис-(оксиметил)-циклогетссана и 80 мл воды. Получают прозрачные бес цветные гранулы. Точка разм гчени  . В зкость 1,34. П р и м е р 7. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 460 г додекандикислоты , 288 г 1,4-бис-СоксИметил)-цикло|гексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гче;ни  170С. В зкость Ч. 1И8. П р и м е р 8с Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 920 г додекандикарбоновой кислоты, 576 г 1,4-бис-(оксиметил ) -циклогек сана и 405 мл воды. Получают бесцветнее гранулы. Точка разм гчени  170Се В зкость т i, 69 . Пример 9. Повтор ют пример 1 с три разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 1380 г додекандикарбоноаой кислоты, 864 г 1,4-бис- (оксиметил)-циклогексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени  163°С. В зкость Поти. 1,34. Пример 10. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 1840 г додекандикарбоновой кислоты, 1152 г 1,4-бис- (оксиметил)-циклогексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени  . В зкость Потн. 1,33. .. П РИМ ер 1Ь. Повтор ют пример 1 с той разницейу что примен ют 7480 г лауринлактама, 2320г додекандикарбоновой кислоты, 1440 г 1,4-бис-(оксилетил )-циклогексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени  154С. В зкость 1 1,.34. Прим е р 12. 1009 г лауринлактама , 621 г додекандикарбоновой кислоты , 388 г 1,4-бис-(оксиметил)«циклов гексама, 1,18 г фосфорной кислоты и 98 мл воды подвергают поликонден ,еаци№ при 270С и под давлением вод но ..-....- го пара прим(эрно 19 бар в течение В ч. Затем давление сбрасывают в течение 1 ч и азот пропускают-в течение 30 мин. Затем прилагают вакуум 0,4 мбар через 1 час, 2 ч и 3 ч выгружают по одной трети Яродукта реакции. Пробы I-ш совершенно бесцветны. Результаты даны в таблице. Пример 13. Повтор ют пример 1C той разницей, что примен ют 639 лауринлактама, 639 г капролактама, 367 г додекандикарбоновой кислоты. 230 г 1,4-бис(оксиметил)-циклогек .;;а/, г.; 80 г воды.. Получают бесцветные r:,:a;;yji. Точка разм гчени  108С. Згзкость 1р28„ П р и и, ep,L4, Повтор ют np5. л с точ рачккцейр чтопримен ют л120 г лауринлакгтаыа, 480 г капро .«актаме., 460 г додекандикарбоновой fCHC.noTfci,- 2Я8 г 1. 4-чбис-(оксиметил)-циклогексааа н 160 г воды. Получают бесцветные хранулы.-. Точка разм гчени :15б°С, В зкость По.н. 1г28„ П р-и м е р 3.5„ Повтор ют пример 1 с той разницейf ч.то примен ют 800 i каролактама ,. 230 г додекаидикарбоноЗОЙ кислоты, 144-г 1, 4-6ис (оксиме тил) -циклогексана и 80 г воды,- Получают бесцветные гракулы. Точка раз-. г-л гчеки  Л.,, В зкость Ч,.., ,-21. П р и м е р 16, Повтор ют пример 1 с той разницей; ч;то примен ют 229 адипиновокисло1-о гексаматилендиамкна 621 г додекандикарбОНОЕой кислоты и 98 мл зодьь Получают клейкий бесцвет ный продукт, To4ita paзJУ : гчeни  В зкость fг.,... if 21. Пример повтор ют пример .1 с той разнииай, что примен ют 873 г адйпиновокислого гексаметилдиамина, 230 г додехсандик.арбоновой кислотьзг 114 г 1, (оксиметил 1- циклогеКсана .г 0,73 г фосфорной кислоты и л00 мл водЫс Получают бесцветный про дукт. Точка разм гчени  201С, В зкость 4;jTti. If 39-. П р и м е pi 18 с, Повтор ют npmviep с той разницей, что примен ют 873 г . аминоундекановой кис.лоты, 230 г д.о.леканкарбоновой кислоты, 144 г 1,, (оксиметил)-циклогексана, г фосфорной кислоты и 100 МП воды, ПО бесцветный продукт. Точка разм гчени  161с. В зкость f 37 Пример 19„ Повтор ют пример 1 с три разницей, что примен ют 3.798 лауринлактама, 460 г додекандикарбоно вой кислоты, 310 г этиленгликол , If 51 г фосфорной кислоты и 116 мл водЫе Получают бесцветный продукт. Точка разм гчени  150С. В зкость %т:.Ь21, Л р и М е р 20. 1600 г лауринлактама , 460 г додекандикарбоновой кис .лоты,- 236 г гександирла-(1,6) , 1,34 г фосфорной кислоты и 96 мл воды подвер гают прликонденсации при под давлением примерно 19 бар в течение 8 ч. Затем давление сбрасывают в течение 1 ч, азот пропускают в течение 30 мин и на 4 ч. прилагают вакууг 0,6 мбар.Получают бесцветный продукт который гранулируют. Точка разм гчени  158С. В зкость Пот..,. 1,83 Пример 21.. 144 г 1,4-бис- (оксиметил)-циклогексана вместе с 200 г диметилового эфира гексагидротерефталеврй кислоты нагревают до 190200°С в атмосфере азота в течение 3 ч :в присутствии 0,2 г ацетата.цинка. При этом отщепл ютс  32 г метанола. Затем добавл ют 805 г лaypинлaктa Ia и 60 мл воды и поликонденсацию провод т при 27 ОС и внутреннем давлении примерл-го 19 бар в течение 8ч, Затем давление сбрасывают в течение 1ч,. азот пропускают в течение 30 мин и при .помощи водоструйного насоса на 2 часа прилагают вакуум пр1-1мерно 70 мбар. ролучают бесцветный прозрачный про укт .. Точка разм гчени  178®С. В зкость f 1,62. . П р и м е р 22, 97 г диметиловогр эфира терефталевой кислоты 144 г 1 f 4--6ИС (оксиметил) -циклогексана и г тетрэл эопропилата титана нагревают до 200°с в атмосфере азота в течение 3 ч. При зтом отщепл ютс  16 г метанола„ Затем добавл ют 83 г изоорталевой кислоты, 800 г лауринлактама и 80 мл. воды. Поликонденсацию провод т так же, как и в 21. .агот бесцветны.й продукт. Точка разм гчени  . В зкость л . Пример 23. (сравнительный). г 1 4--бис--.(оксиметил)-циклогексана ,- 26,28 г адипиновой кислоты , 80,0 г капролактама, 8,0 г адипиновокнслого гексаметилендиамина и 50 г коды нагревают до 100°С в течение 1 ч в aTivioc$epe азота. При .этом наибольшее количество воды испар етс , Зэ.тег добавл ют 40 мг бутилтитаната и температуру -непрерывно повышают до 270°с в течение 5ч. Затег-.i на 2 ч включают вакуум 15 мбар. Получают в зкий коричневый продукт, который дальше окраииваетс  при продолжительном нагреве. Точка разм гчени  140С, В зкость отн: 1,32.. П р и м ер 24, (сравнительный). Повтор ют сравнительный пример 23 с той ра.зйицей, что реакцию провод т без бутилтитаната. Качество получаемого продукта такое же. Пример 25 (сравнительный). 30,0 г адипинрвокислого гексаметилендиамина , 18,47 г додекандикарбоновой кислоты и 11,53 г 1,4-бис-(оксиметил)--циклогексана нагревают до 200°С в течение 2 ч в атмосфере азота. При этом отщепл ютс  10 мл воды. Затем нагревают до в течение 5 ч и на 3 ч прилагают вакуум 20 мбар. Получают продукт карамельного цвета. Точка разм гчени  200°С. В зкость По. 35. Формула изобретени  Способ получени  полиэфирамидов путам поликонденсации смеси, состо щей из дикарбоновых кислот или их CJJOHных эфиррв, первичных диаминов и многоатомных спиртов и/или аминокарбоновых кислот или лактамов, при п.оБьв 1енной температуре с последующей
    о
    609474
    отгонкой летучих компонентов и докон-воды от веса полиамид обра зуюц;их комденсации под пониженным давлением,понентов.
    отличающийс  тем, что. Источники информации, прин тые
    с целью получени  бесцветного продуй-во внимание при экспертизе: та, поликонденсацию провод т под дав- 1. За вка ФРГ 2236041,
    лением 14-25 в присутс.твии 3-20%кл. 3 в 5 20/30, 1972.
SU762399532A 1975-09-24 1976-09-22 Способ получени полиэфирамидов SU609474A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2542467A DE2542467C2 (de) 1975-09-24 1975-09-24 Verfahren zur Herstellung thermoplastisch verarbeitbarer, farbloser bzw. praktisch farbloser Polyesteramide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU609474A3 true SU609474A3 (ru) 1978-05-30

Family

ID=5957208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762399532A SU609474A3 (ru) 1975-09-24 1976-09-22 Способ получени полиэфирамидов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4101524A (ru)
JP (1) JPS5847403B2 (ru)
BE (1) BE846514A (ru)
CH (1) CH601381A5 (ru)
DE (1) DE2542467C2 (ru)
FR (1) FR2325674A1 (ru)
GB (1) GB1561792A (ru)
IT (1) IT1066197B (ru)
NL (1) NL172962C (ru)
SU (1) SU609474A3 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2712987C2 (de) * 1977-03-24 1981-09-24 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polyetheresteramiden mit statistisch in der Polymerkette verteilten Einheiten der Ausgangskomponenten
DE2913460A1 (de) * 1979-04-04 1980-10-16 Bayer Ag Estermodifizierte polyamide
DE2936759A1 (de) * 1979-09-12 1981-04-02 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Transparente copolyamide
EP0042008B1 (en) * 1979-12-21 1986-04-09 Toray Industries, Inc. Polyester amides and adhesives therefrom
EP0069475B1 (en) * 1981-06-15 1986-11-26 Toray Industries, Inc. Process for producing aliphatic copolyesteramide and tube moulded therefrom
JPS58154725A (ja) * 1983-02-25 1983-09-14 Toray Ind Inc ポリエステルアミド
WO1984004490A1 (en) * 1983-05-19 1984-11-22 Eastman Kodak Co Bonding compositions for polyester-poly(vinyl alcohol) laminates
US4482587A (en) * 1983-05-19 1984-11-13 Eastman Kodak Company Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions
US4482588A (en) * 1983-05-19 1984-11-13 Eastman Kodak Company Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions
US4481238A (en) * 1983-05-19 1984-11-06 Eastman Kodak Company Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions
DE3909215A1 (de) * 1989-02-11 1990-08-23 Bayer Ag Polyetheramid-schmelzklebstoffe
US7196127B2 (en) * 2003-09-22 2007-03-27 Jen-Show Lai Biodegradable polyesteramide and preparation method
KR101570561B1 (ko) * 2012-12-28 2015-11-19 제일모직주식회사 결정성 폴리아미드에스테르 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 제품
KR101593745B1 (ko) 2013-05-31 2016-02-12 제일모직주식회사 폴리아미드에스테르 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 제품
WO2019147457A2 (en) * 2018-01-23 2019-08-01 Eastman Chemical Company Novel polyestermides, processes for the preparation thereof, and polyesteramide compositions

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT210143B (de) * 1937-08-20 1960-07-11 Du Pont Verfahren zur Herstellung von linearen Polyamiden
DE926935C (de) * 1938-09-27 1955-04-25 Du Pont Verfahren zur Herstellung von linearen Polyester-Polyamiden
US2241322A (en) * 1938-09-30 1941-05-06 Du Pont Process for preparing polyamides from cyclic amides
US2396248A (en) * 1940-04-22 1946-03-12 Du Pont Fiber-forming polymers and method of making them
BE592181A (ru) * 1955-12-22
GB959671A (en) * 1955-12-22 1964-06-03 Kodak Ltd Improvements in linear polyesteramides
NL255414A (ru) * 1959-08-31
US3272776A (en) * 1962-04-05 1966-09-13 Eastman Kodak Co Preparation of poly
DE1495149B2 (de) * 1963-10-26 1970-04-09 Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG, 67OO Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von PoIylaurinlactam
GB1124271A (en) * 1965-01-12 1968-08-21 Ici Ltd Process for treatment of shaped articles
GB1126824A (en) * 1965-02-17 1968-09-11 Eastman Kodak Co Poly (amide-esters) of aromatic compounds
DE1745448A1 (de) * 1967-05-09 1971-09-16 Veba Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von polymeren Esteramiden
DE1745455A1 (de) * 1967-07-12 1971-09-09 Veba Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Polyesteramiden
GB1241447A (en) * 1968-07-04 1971-08-04 Ici Ltd Polycondensates containing ester groups and alkoxymethylated amide groups, and treatment of shaped articles therewith
US3546178A (en) * 1968-12-23 1970-12-08 Eastman Kodak Co Preparation of linear poly(ester-amides)
US3836574A (en) * 1971-09-02 1974-09-17 Hoechst Ag Process for the manufacture of film-and fiber-forming polyesters
DE2152194C3 (de) * 1971-10-20 1984-09-20 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Polylaurinlactam
US3828010A (en) * 1973-06-04 1974-08-06 Eastman Kodak Co Water-dissipatable polyesteramides

Also Published As

Publication number Publication date
GB1561792A (en) 1980-03-05
DE2542467C2 (de) 1983-05-05
US4101524A (en) 1978-07-18
DE2542467A1 (de) 1977-03-31
IT1066197B (it) 1985-03-04
BE846514A (fr) 1977-03-23
CH601381A5 (ru) 1978-07-14
FR2325674A1 (fr) 1977-04-22
NL172962B (nl) 1983-06-16
FR2325674B1 (ru) 1981-08-07
NL7610586A (nl) 1977-03-28
JPS5847403B2 (ja) 1983-10-22
JPS5245693A (en) 1977-04-11
NL172962C (nl) 1983-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU609474A3 (ru) Способ получени полиэфирамидов
US4207410A (en) Method for the preparation and use of polyether ester amides with units of the starting components randomly distributed in the polymer chain
US3313777A (en) Linear polyesters and polyester-amides from 2, 2, 4, 4-tetraalkyl-1, 3-cyclobutanediols
US6344535B1 (en) Polyether ester amides
CA1050694A (en) Continuous manufacture of polybutylene terephthalates
US4345052A (en) Method for the preparation of polyether ester amides
US8987343B2 (en) Branched poly (hydroxy acid) and production process thereof
EP0038094A2 (en) Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide
JPS5946974B2 (ja) 透明な高分子コポリアミド
KR101351763B1 (ko) 개질된 폴리아미드, 그의 제조 방법 및 상기 폴리아미드로 수득된 물품
KR900006399A (ko) 방향족 이카르복실산 및 지방족 디아민을 기재로 하는 무정형 폴리아미드의 제조방법
JPS63456B2 (ru)
JPH0412293B2 (ru)
JPH11503778A (ja) ジカルボン酸とジアミンを基材とするポリアミドの製造方法
US2277152A (en) Preparation of polyamides
JP2848668B2 (ja) コポリアミドの連続的製法
BG64392B1 (bg) Метод за получаване на полиамиди
CN101525442B (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其生产方法
Albertsson et al. Synthesis of poly (adipic anhydride) by use of ketene
US4195164A (en) Transparent polyamides
US3363027A (en) Polyesteramide prepared by the reaction of a polyamide with an aromatic oxycarboxylic acid ester
US4097469A (en) Process for preparing polyamides of PACP
JPH02115226A (ja) 固相後縮合による分枝鎖状(コ)ポリアミド類の製造方法
US2865894A (en) Polyamides from dicyclohexyladipic acid
JPS5946976B2 (ja) ポリエステルアミドの製造法