SU530640A3 - Способ получени концентрированных водных растворов метакриламида или акриламида - Google Patents
Способ получени концентрированных водных растворов метакриламида или акриламидаInfo
- Publication number
- SU530640A3 SU530640A3 SU2014992A SU2014992A SU530640A3 SU 530640 A3 SU530640 A3 SU 530640A3 SU 2014992 A SU2014992 A SU 2014992A SU 2014992 A SU2014992 A SU 2014992A SU 530640 A3 SU530640 A3 SU 530640A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- acrylamide
- methacrylamide
- water
- aqueous solutions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ МЕТАКРИЛАМИДА ИЛИ АКРИЛАМИДА 1:7 в соотношении акршшитрил-вода от 1:1, до 1:10. Под исходным весовым соотношенйфм надо подразумевать соотношение cooTse-i (4гтвующих -koMnoHBHTOJB перед реакцией, т.е. перед контактом с катализатором, например на входе в реактор. В качестве гетерогенйых катализаторов, т.е. катализаторов, нерастворимых в реакционной смеси, примен ют гетерогенные катализаторы, обычно при41ен емые дл присоединени воды к нитри-j пам, в особенности к акрилнитрилу, например восстановленную окись меди, медь Рене или восстановленные медные соединени . ,.; -, , Способ осуществл ют следующим образом „ Ироцесс ведут так, чтобы не произошло . j«u выкристаллизовывание акриламвда в присутствии катализатора при реакционных услови х . Практически к смеси акрилнитрила и во:ды прибавл ют количество акриламида. необходимое дл растворени всего нитрила в .водной фазе при 20-70 С. Затем раствор можно пропускать, Например при 4О-15О, , предпочтительно при 60-120 С, через непод вижный слой катализатора. При непрерывном пропускании можно возвращать часть раствора метакриламида и таким образом повышать растворимость нитрила в воде. При этом исходное соотношение (т.е. соотношение компонентов перед реакцией, т.е. перед контактом раствора с катализатором) метакрилнитрила, в особенности акрилнитрила к воде составл ет в общем от 1:10 до 1:1, преимуществе - но от 1:6 до 1:2 вес.ч. Непрореагировавший акрилнитрил можно ; отгон ть, например в соединенной с реактором перегонной колонне. Акриламид имеет и в водных растворах при концентраци х выше 2 О вес.% и при температурах выше2О°С склонность к олигомеризации и полимеризации . Это можно пред отвращать,ее ли, например , перегон ют при температурах ниже 8О С и вдувают при этом в испаритель колонны газ, содержащий кислород, в особенности воздух, обогащенный кислородом. В обшем перегон ют при давлении 375-735,75 мм рт.стКроме того, значение рН концентрированного раствора метакриламида при удалении нитрила, например, путем перегонки, выгодно выдерживать при 5 или выше 5, в большинстве случаев при 5-8, в особенности при 6-7,5, например, путем прибавлени щелочных металлов или аммиака, причем предпочитают аммиак. В качестве щелочных ме . таллов или шолочно реагирующих веществ примен ют, например, гидроокись натри или кали . Дистилл т, состо щий из метакрилнитрила и воды, можно отгон ть вмес те со свежевведенными компонентами реак- 60 ции вод ным паром или азотом дл удалений растворенного в нем кислорода, например преимущественно в колонне в противотоке. Полученный после отделени непрореагировавшего акрилнитрила раствор концентриррванного метакриламида содержит медных соединений 20-100 ч. на МП. Си ионов, которые замедл ют реакцию полимеризации. Поэтому в этом случае выгодно охлаждать реакционный раствор после отделени непрог реагировавшего нитрила (например, после удалени из примен ло го при отделении непарител ) до температур ниже 2О, преимущественно от -5 до +10 С, и обрабатывать -его обьиным кислым ионообменником (ионо . обменником в виде Н }, например на осно полистиролсульфокислоть,. согласно этому способу получают раство содержащие в общем 30-5О вес.% етакриламида, В большинс .е случаев их можно подвергать полимеризационным реакци м без дальнейшей очистки. Гомополимеризаты и сополимеризаты, получаемые вместе дру,, обычными, в большинстве случаев еодержащими однократно ненасыщенные двоиные св зи мономерами, имеют в качестве вспомогательных коагулирующих средств то; же самое действие что и полимеризаты, получаемые из очищенного кристаллического метакриламида. В примере указаны вес.ч. и вес.%. Пример 1.В реактор из специальной стали, в котором неподвижно установлено 10ОО частей катализатора, содержащего ЗО% меди, ввод т каждый раз 1 час при 70 С снизу вверх раствор 106,5 части акрилнитрила и ЗО,2 части акриламида в 269,5 части воды. Нитрил и воду предварительно освобождают известным приемом при пропускании вод ного пара от кислорода. Среднее врем пребывани раствора в реактора составл ет 2,5 час, в пересчете на пустой реактор. Выход щую из реактора смесь раздел ют. Поток жидкости из 30,2 части акриламида,, 7,3 части акрилнитрила и 56,1 части воды возвращают в реактор и соедин ют там со рвежевведенными акрилнитрилом и водой, атакже If с отогнанным в качестве азеотропа непрореагировавшим акрилнитрилом. Главный поток из 100 частей акриламида, 24,4 акрилнитрила и 188,2 части воды пода19т Ь обычную перегонную колонну, в которой отЬон ют при вдувании воздуха при 6,4-10 Ра и 50 С непрореагировавший акрилнитрил с водой. Раствор, практически свободный от нит|рила , удал ют из низа колонны, охлаждают
+ iO°C
до +1U L, довод т nt;)ii noNiomn аммиака до ; рН 7 и ввод т снизу вверх в ионообменную колонну. В колонне имеетс 12О частей обычного кислого ионообменника на основе полнстиролсульфокислоты .
олу1а1Ог каждый час 286 частей раствора акриламида с содержанием 35% акриламида и 40-80 частей на миллион примесей.
Превращение 70%, вь(ход практически 1ОО объемный и временной выход составл ет 333 части акрнламида на 1000 частей меди в час.
Пример 2. Поступают, как указано в примере 1 и пропускают каждый час при 70°С раствор 105 частей акрилнитрипа и 15 частей акриламида в 500 част х воды через 100О частей катагшзатора.
Выход ща из реактора смесь состоит из 86 частей акриламида, 52 частей акрилнитрила и 482 частей воды в час. Переработку провод т описанным в примере 1 образом.
Пример 3. Поступают, как указано в примере 1 и пропускают каждый час при
70 С раствор 75 частей акрилнитрила и 75 частей акриламвда в 150 част х воды через 1ООО частей катализатора.
Выход ща из реактора смесь состоит из 12§ частей акриламида, 37 частей акрилнитрила и 138 частей воды в час. Переработку провод т, как указано в примере 1.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени концентрированных водных растворов. метакриламнда или акриламида , гидролизом соответствующего нитрила в присутствии медьсодержащего катализатора в среде водного растворител при температуре 40-150 С с последующим вьщелением целевого.продукта, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта, процесс ведут при сотнощении амид - нитрил, равном от 1:1 до 1:7, и при соотнощении нитрил - вода, равном от 1:1 до 1:10.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732320061 DE2320061C3 (de) | 1973-04-19 | Verfahren zur Herstellung einer acrylnitrilhaltigen, konzentrierten, wäßrigen Acrylamidlösung durch katalytische Wasseranlagerung an Acrylnitril |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU530640A3 true SU530640A3 (ru) | 1976-09-30 |
Family
ID=5878743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2014992A SU530640A3 (ru) | 1973-04-19 | 1974-04-18 | Способ получени концентрированных водных растворов метакриламида или акриламида |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3956387A (ru) |
JP (1) | JPS5040520A (ru) |
AT (1) | AT331777B (ru) |
BE (1) | BE813974A (ru) |
BR (1) | BR7403103D0 (ru) |
CA (1) | CA1074334A (ru) |
CH (1) | CH589611A5 (ru) |
FR (1) | FR2226387B1 (ru) |
GB (1) | GB1456427A (ru) |
IN (1) | IN139156B (ru) |
IT (1) | IT1005993B (ru) |
NL (1) | NL180660B (ru) |
SU (1) | SU530640A3 (ru) |
ZA (1) | ZA742465B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5122790A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-23 | Mitsubishi Chem Ind | Akuriruamidojugotaino seizohoho |
CA1065893A (en) * | 1975-03-17 | 1979-11-06 | Ken Matsuda | Reactant solutions for hydration of acrylonitrile to produce acrylamide |
US3997606A (en) * | 1975-12-03 | 1976-12-14 | Nalco Chemical Company | Method of producing dry acrylamide |
US4188339A (en) * | 1977-10-19 | 1980-02-12 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Process for preparing acrylamide aqueous solution |
JPS60170894U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-12 | クロイ電機株式会社 | 地下室における報知装置 |
GB8804424D0 (en) * | 1988-02-25 | 1988-03-23 | Allied Colloids Ltd | Process for producing unsaturated carboxylic acids |
DE4221604A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 5-Cyanvaleriansäureamid |
DE102008037207A1 (de) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren und Feststoffbehälter zur Herstellung einer wässrigen Methacrylamidlösung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1450748A (fr) * | 1965-07-13 | 1966-06-24 | Electrochimie Soc | Perfectionnements aux procédés d'obtention d'acrylamide |
US3758578A (en) * | 1969-06-23 | 1973-09-11 | Dow Chemical Co | Hydration of nitriles to amides using cupreous catalysts |
US3624154A (en) * | 1970-03-26 | 1971-11-30 | Dow Chemical Co | Concentration of aqueous acrylamide |
US3679745A (en) * | 1970-04-22 | 1972-07-25 | American Cyanamid Co | Hydration of acrylonitrile |
US3696152A (en) * | 1970-06-17 | 1972-10-03 | Dow Chemical Co | Hydration of nitriles to amides using heterogeneous cupreous catalysts |
-
1974
- 1974-04-10 US US05/459,457 patent/US3956387A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-04-11 IN IN831/CAL/74A patent/IN139156B/en unknown
- 1974-04-11 CA CA197,533A patent/CA1074334A/en not_active Expired
- 1974-04-16 CH CH520774A patent/CH589611A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-18 BR BR3103/74A patent/BR7403103D0/pt unknown
- 1974-04-18 JP JP49042783A patent/JPS5040520A/ja active Pending
- 1974-04-18 ZA ZA00742465A patent/ZA742465B/xx unknown
- 1974-04-18 SU SU2014992A patent/SU530640A3/ru active
- 1974-04-18 AT AT321374A patent/AT331777B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-04-18 GB GB1692174A patent/GB1456427A/en not_active Expired
- 1974-04-18 IT IT50483/74A patent/IT1005993B/it active
- 1974-04-19 FR FR7413741A patent/FR2226387B1/fr not_active Expired
- 1974-04-19 NL NLAANVRAGE7405360,A patent/NL180660B/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-04-19 BE BE143432A patent/BE813974A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2226387B1 (ru) | 1979-04-27 |
CH589611A5 (ru) | 1977-07-15 |
FR2226387A1 (ru) | 1974-11-15 |
BR7403103D0 (pt) | 1974-11-19 |
GB1456427A (en) | 1976-11-24 |
CA1074334A (en) | 1980-03-25 |
BE813974A (fr) | 1974-10-21 |
US3956387A (en) | 1976-05-11 |
AT331777B (de) | 1976-08-25 |
AU6784174A (en) | 1975-10-16 |
ZA742465B (en) | 1975-05-28 |
JPS5040520A (ru) | 1975-04-14 |
DE2320061A1 (de) | 1974-11-07 |
DE2320061B2 (de) | 1975-07-10 |
NL7405360A (ru) | 1974-10-22 |
IT1005993B (it) | 1976-09-30 |
ATA321374A (de) | 1975-12-15 |
NL180660B (nl) | 1986-11-03 |
IN139156B (ru) | 1976-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20080106079A (ko) | 알칼리 금속 알콕사이드의 제조 방법 | |
SU530640A3 (ru) | Способ получени концентрированных водных растворов метакриламида или акриламида | |
KR100460364B1 (ko) | 2-하이드록시-4-메틸티오부티르산(mha)의분리방법 | |
JPH0430948B2 (ru) | ||
JP2619203B2 (ja) | N−ビニルカルボン酸アミドの精製方法 | |
US3439041A (en) | Oxidation product separation | |
JPH09110766A (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
CN112739675A (zh) | 回收高品质3-甲基-丁-3-烯-1-醇的方法 | |
KR950001631B1 (ko) | 글리신의 제조방법 | |
JP3318992B2 (ja) | N−(α−アルコキシエチル)ホルムアミドの製造方法 | |
JP4281258B2 (ja) | 2−ブチルオクタン二酸の製造法 | |
JPH10130218A (ja) | ベンゾフェノンイミン反応器流出液から水およびアンモニアを除去する方法 | |
JP3021967B2 (ja) | アルコールの精製方法 | |
CN1273462C (zh) | 纯三噁烷的制备方法 | |
JP7555910B2 (ja) | 高品質3-メチル-ブタ-3-エン-1-オールを回収する方法 | |
JP3780703B2 (ja) | 2−ブチルオクタン二酸の製造法 | |
JP3013451B2 (ja) | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 | |
KR100228736B1 (ko) | 말론산에스터 폐액으로부터 말론산디알킬에스터의 제조방법 | |
JP2501603B2 (ja) | α−メチルスチレンの製造法 | |
JP4320942B2 (ja) | 2−ブチルオクタン二酸の製造法 | |
JPH03123777A (ja) | トリオキサンの精製方法 | |
JP3166287B2 (ja) | アセタールの製造法 | |
CN113861136A (zh) | 维生素b5生产残液的回收方法 | |
JP2946944B2 (ja) | アルキルアミノフェノール類の製造方法 | |
GB2051793A (en) | Process for producing sebacic acid |