SU506305A3 - Способ обжига материалов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ второй зоны охлаждени  подмешивают газы из зоны нагрева с момента поступлени  материалов в обжиговую печь до момента их поступлени  во вторую зону охлаждени ; -при этом возможно разделение газов из зоны нагрева на две части; одна из которых, не проход  через материал в зоне нагрева, смешиваетс  со второй частью перед смешением с воздухом из второй зоны охлаждени ; при этом возможно разделение воздуха из второй зоны охлаждени  на два потока, один из которых смешиваетс  с газами из камеры нагрева , не прошедшими в ней через материал, а второй с газами, прошедшими через материал , и раздельной подачи обоих смешанных потоков в разделенные участки зоны сушки. Сущность способа по сн етс  чертежами. На фиг. 1 изображено устройство, по сн ющее предлагаемый способ, разрез; на фиг. 2- то же, разрез, второй вариант; на фиг. 3 - то же, разрез, третий вариант. Питатель А подает гранулы исходных материалов на газопроницаемую подвижную решетку 1. Корпус 2 закрывает нространство над решеткой 1 и образует впускное отверстие материала. Отбойна  перегородка 3 прикреплена к верху корпуса 2 на заданном рассто нии от решетки 1. Отбойна  перегородка 3 раздел ет пространство, образованное корпусом 2, на сушильную камеру 4 и камеру нагрева 5. Сырые гранулы на подвижной решетке 1 подаютс  через сушильную камеру 4 в камеру нагрева 5 и затем вниз в спускной желоб 6 через впускное отверстие 7 в печь 8. Печь наклонена вниз от спускного желоба 6 в направлении колпака 9, который закрывает выпускной конец печи и отдел ет канал 10, идущий от нее к охладителю 11. Охладитель снабжен двум  воздуходувками 12 и 13, привод которых осуществл етс  двигател ми 14 и 15 с регулируемой скоростью . Воздуходувками нагнетаетс  регулируемое количество воздуха через две воздушные камеры 16 и 17. Нагнетаемый воздух проходит через гранулы, расположенные на воздухопроницаемой решетке 18. Отбойные перегородки 19 и 20 дел т холодильник 11 на перъую 21, вторую 22 зоны и зону разгрузки 23. Как показано стрелками, холодный воздух, нагнетаемый воздуходувкой 13, поступает вверх через воздушную камеру 17 и решетку 18 в зону 22 и нагреваетс  нагревателем 24 в трубопроводе 25. Нагреватель содержит горелку 26 и заслонку 27. Холодный воздух, нагнетаемый воздуходувкой 12, подаетс  вверх через воздушную камеру 16 и решетку 18 в зону 21, из которой через канал 10 он поступает в колпак 9. Основна  горелка 28 печи смонтирована на стенке колпака и направлена во внутрь. Горелка 28 предназначена дл  повышени  температуры газов, поступающих в печь до заданной температуры, необходимой дл  обжига материалов (около 1346° С). Газы из выпускного отверсти  печи 8 поступают в спускной желоб бив камеру 5 нагрева материала, причем, указанные газы обычно имеют температуру в диапазоне от 87ГС до 1093° С. Имеетс  Т-образное соединение 29 трубопровода 30, которое одним концом соединено с воздушными камерами 31, размещенными ниже решетки 1 и камерой нагрева 5 дл  соединени  воздушных камер 31 трубопровода 30 с камерой 5. Другой конец 32 трубопровода 30 соединен с корпусом 2, образующим сушильную камеру 4. Перепускной трубопровод 25, идущий из зоны 22 охладител  11, соединен с трубопроводом 30 ниже воздушной камеры 31. В трубопроводе 30 выще перепускного трубопровода 25 и непосредственно ниже воздушных камер 31 установлены заслонки 33 дл  регулировани  потока газа, поступающего по трубопроводу 30 в камеру нагрева 5. Выт жной вентил тор 34 установлен в трубопроводе 35 между перепускным трубопроводом 25 и сущильной камерой 4 и предназначен дл  нагнетани  воздуха в трубопровод 30 из зоны 22 охладител  И, а также дл  нагнетани  газа, идущего из печи 8 в камеру 5, трубопровод 30, причем, смесь воздуха и газа регулируетс  заслопками 27 и 33 дл  подачи смеси в сушильную камеру 4. Одно или несколько устройств, например, циклонный пылеуловитель 36 с выпускным отверстием дл  твердых частиц 37 устнавливаетс  в трубопроводе 30 между перепускным трубопроводом 25 и вентил тором 34. Впускное отверстие 38 холодного воздуха с регулирующей заслонкой 39 присоединено к трубопроводу 30 на участке ниже пылеуловител  36 и выше вентил тора 34 дл  устранени  возможности перегрева вентил тора 34 воздухом , всасываемым в этот вентил тор. Дл  обеспечени  содержани  достаточного количества тепла, требуемого дл  просушивани  материала в -камере 4 в газах, поступающих из печи 8 в камеру 5 и вниз через участок подвижной решетки 1 в камере 5 и в воздухе, поступающем из зоны 22, имеетс  горелка 26, направленна  в перепускпой трубопровод 25. Над решеткой 1 установлена дополнительна  выт жна  труба 40, котора   вл етс  выпускным отверстием камеры 5. Выт жна  труба 40 закрыта колпаком 41, который оснащен подъемным устройством 42, предназначенным дл  подъема колпака 41 и открывани  выт жной трубы 40. Третий трубопровод 43 одним концом присоединеп к воздушной камере 44, расположенной ниже решетки 1 и соединенной с сушильой камерой 4 между камерой нагрева 5 и пускным отверстием материала с сушильной амерой 4. Другой конец 45 третьего труборовода 43 присоединен к выт жной трубе 46 л  выпуска газа в атмосферу. В трубопровое 43 установлен выт жной вентил тор 47 сушильного газа дл  выпуска газа через выт жную трубу 46. Тонкий пылеуловитель (не показан ) может быть установлен в трубопроводе 43.

Гранулы подаютс  на решетку 1 питателем А и затем пропускаютс  через сушильную камеру 4. Количество тепла, передаваемого газом гранулам в камере 4, должно тш,ательно регулироватьс  дл  соответствующей подготовки гранул перед подачей в камеру нагрева 5. Гранулы в камере 4 должны быть- высушены путем нагревани  от 21° С до средней температуры, приблизительно 232° С, причем они не должны нагреватьс  слишком быстро во избежание разрушени .

Однако в начале работы установки дополнительна  выт жна  труба 40 открыта и в горелке 28 сжигаетс  топливо дл  получени  заданной рабочей температуры в печи. В этот период работы установки нагретый газ еш,е не поступает в трубопровод 30 из воздушной камеры 31 и не подаетс  в сушильную камеру 4. В этот период гор чие гранулы еще не поступили в зону 22 охладител  11 дл  передачи тепла воздуху, поступившему из воздуходувки 13 и проход щему по перепускному трубопроводу 25.

При запуске установки по предлагаемому способу горелка 26 нагревател  24 включаетс  дл  нагрева воздуха в перепускном трубопроводе 25. Так как заслонки 33 закрыты, гор чий воздух поступает по трубопроводу 35 в выпускное отверстие 32 в корпусе 2 выше сушильной камеры 4. Нагреватель 24 может быть использован дл  нагрева воздуха приблизительно до температуры 538° С, который затем может быть смешан с наружным воздухом , поступающим через впускное отверстие 38 дл  подачи относительно большого количества воздуха с температурой пор дка 260°-400°С. Таким образом, гранулы просушиваютс  при прохождении через камеру 4 и нагреваютс  приблизительно до 232° С. Поскольку гранулы просушиваютс  и поступают в камеру нагрева 5, создава  защитное покрытие на решетке 1, заслонки 33 открываютс  дл  подачи гор чих газов из печи с температурой приблизительно 982° С вниз через гранулы в воздушные камеры 31 и трубопровод 30. Гранулы в камере 5 нагреваютс  до средней температуры приблизительно 982° С и выше, и газы, которые отдают значительную часть тепла, поступают в воздущные Камеры 31. Поскольку заслонки 33 открыты , дополнительна  выт жна  труба 40 постепенно закрываетс , и количество тепла, подводимое из нагревател  24, уменьшаетс .

После напрева в камере 5 слой гранул на подвижной решетке 1 переходит в печь 8, где гранулы нагреваютс  до температуры приблизительно 1316° С. Гор чие гранулы выгружаютс  из нижнего отверсти  печи 8 и по каналу 10 падают на .решетку 18 охладител  П.

Воздух из зоны 21, который нагрелс  приблизительно до 816° С при прохо нии через

гранулы на решетке 18, поступает вверх через канал 10 в печь 8. Газы основной горелки 28 печи смешиваютс  с воздухом из охладител  11 дл  получени  в печи температуры около 1316°С. Эти высокотемпературные газы перемешиваютс  в направлении, противоположном движению гранул через печь 8, и поступают в камеру 5 с температурой приблизительно 982° С.

Гранулы, поступающие из первой зоны 21 охладител  во вторую зону 22, могут иметь температуру от 37Г С до 427° С, а воздух из вентил тора 13, проход щий через эти гранулы , рекуперирует тепло этих гранул и нагреваетс  до температуры от 260° С до 400° С. Воздух, проход щий по перепускному трубопроводу 25, нагреваетс  и смешиваетс  с гор чим воздухом из воздущных каМер 31. При этом в большинстве случаев он содержит достаточное количество тепла дл  смешивани  с атмосферным воздухом, поступающим через впускное отверстие 38, с целью получени  температуры и количества газа, необходимых дл  просушивани  в сушильной камере 4.

Поэтому дополнительна  выт жна  труба 40 может быть заКрыта, а нагреватель 24 - выключен .

Таким образом, дл  устройства (фиг. 1) тепловые режимы при запуске установки и во

врем  ее работы после запуска, могут быть получены без использовани  горелки 28 и печи увеличенных размеров, т. е. размеров больших тех, которые необходимы дл  нормальной работы печи в стапионарном режиме, а

также без опасности перегрева верхних слоев гранул в камере 5, .который может произойти при использовании дополнительных горелок .

На фиг. 2 показано устройство, которое дополнительно снабжено трубопроводом 48 дл  обвода газов, выход щих из печи вокруг камеры нагрева 5, дл  подачи этих газов в сушильную камеру 4, трубопроводом 49 дл  обвода смешанных газовоздущных потоков вокруг сушильной камеры 4 и дополнительной горелкой 50 над решеткой 1 в камере нагрева 5.

Трубопрвод 48 содержит заслонки 51 и первым кондом присоединен к выпускному отверстию 52 над решеткой 1 в камере нагрева 5. Этот трубопровод 48 предназначен дл  вывода газа из камеры нагрева 5, -мину  материал в камере 5 и дл  выпуска этого газа в трубопровод 30 па участке 53, который расположен выше перепускного трубопровода 25 и пылеуловител  36. Отверстие 54 дл  холодного воздуха с заслонкой 55 предназначено дл  пропускани  регулируемого потока смешанного воздуха через впускное отверстие 54

и трубопровод 48.

Трубопровод 49 содержит заслонку 56 и одним концом присоединен к трубопроводу 3 на участке между вентил тором 34 и сушильной камерой 4, а другим концом к трубопроводу 43 выше вентил тора 47.

Устройство (фиг. 2) работает таким же образом , как и предшествующее. Однако часть гор чих газов из печи 8 можно выводить через отверстие 52 в камере нагрева 5 и подавать по трубопроводу 48 в Т1рубопровод 30 дл  подачи дополпительной тепловой эпергии, необходимой дл  просушива и  гранул в сушильной 1камере 4. Таким образом, количество топлива, сжигаемого нагревателем 24 в перепускном трубопроводе 25, может быть уменьшено или подача топлива быть совсем прекращена. Дололнительное тепло, необходимое дл  камеры нагрева 5, может быть получено за счет дополнительной горелки 50, установленной у вьшускного отверсти  подвижной решетки 1.

Однако при запуске установки, когда гранулы подаютс  в печь 8 с помош,ью подвижной решетки и еп;е не поступили во вторую зону 22 охладител  11, имеетс  количество тепла, достаточное только дл  печи 8 и камеры нагрева 5 и нет достаточного количества тепла дл  подачи в перепускной трубопровод 48 и сушильную камеру 4, несмотр  на то, что печь имеет размеры больше обычных, а в дополнительной горелке 50 сжигаетс  большее количество топлива, по сравнению с тем количеством, которое расходуетс  тогда, -когда гор чие гранулы уже поступили в зону 22. Поэтому до -попадани  гранул в зону 22 охладител  11 дл  выполнени  оптимальных требований работы установки, включаетс  горелка 26 нагревател  24 в перепускном трубопроводе 25 дл  подачи тепла в сушильную камеру 4..

Люба  временна  дополнительна  подача тепла в сушильную камеру 4 осуществл етс  путем открывани  заслонки 56 и путем обвода некоторого количества газа из трубопровода 35 через третий перепускной трубопровод 49 в трубопровод 43 и выт жную трубу 46.

Корпус 2 (фиг. 3) над подвижной решеткой 1 оснащен отбойными перегородками 57 и 58 дл  двухстадийного просушивани  и содержит камеры просушивани  59 и 60. Перепускной трубопровод 25 имеет отвод 61 дл  подачи гор чего газа через трубопровод 35 в сушильную камеру 4 и отвод 62 дл  подачи гор чего газа в сушильную камеру 4.

Газ, выпускаемый из печи 8, по перепускному трубопроводу 48 подаетс  в отвод 62 и воздушную -камеру 63, установленную пиже камеры 59. На отводе 62 установлен нагреватель 24. Перепускной трубопровод 48 также разделен на два отвода 64 и 65. Отвод 64 присоединен к трубопроводу 30 дл  подачи гор чего газа в сушильную камеру 60, а отвод 65 присоединен к отводу 62 дл  подачи гор чего газа в сушильную камеру 59. С по1мащью вентил тора 66, Который установлен в трубопроводе 67, газ выт гиваетс  из сушильной камеры 59 по этому трубопроводу и выпускаетс  в атмосферу через выт жную трубу 68.

По предложенному способу запуск устройства (фиг. 3) начинаетс  и продолжаетс  также , как и ранее. Одна-ко, когда гранулы поступили в камеру 59 и еще не поданы в камеру 60, газ может выводитьс  через отверстие 52 в камере нагрева 5 и пропускатьс  через трубопровод 48, отвод 65 и отвод -62 в сушильную камеру 59, причем, дополнительна  подача тепла осуществл етс  нагревателем 24.

После поступлени  гранул в -камеру 60, гор чие газы пропускаютс  через отвод 64 и трубопровод 35 в камеру 60, а тепло, необходимое дл  камеры 59, подаетс  нагревателем 24. После поступлени  гранул на подвижную решетку 1 в камеру 5, газы из печи, поступающие вниз через гранулы в камере 5 и трубопровод 30, поступают в камеру 60. Тепло продолжает подаватьс  в камеру 59 с помощью нагревател  24.

При поступлении гор чих гранул в зону 22, воздух, поступивщий в трубопровод 25, нагреваетс , и, проход  через трубопровод 61 и трубопровод 35, нагревает камеру 60, в то врем , как нагретый воздух, текущий через трубопровод 62, нагревает камеру 59.

При-менение изобретени  обеспечивает значительное снижение расхода топлива.

Claims (2)

1.Способ обжига материалов, включающий сушку и подогрев на подвижной реп5ет.ке, обжиг во вращающейс  печи и охлаждение воздухом в двухзонном охладителе с подачей воздуха из первой зоны охлаждени  в зону обжига, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода топлива, в зону сушки подают воздух из второй зоны охлаждени , который в начале пуска установки нагревают независимой горелкой, а до поступлени  -материала во вторую зону охлаждени  к воздуху добавл ют часть газов из зоны подогрева.

2.Способ по П. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в первую зону сушки подают смесь воздуха из второй зоны охлаждени  и надслоевого газа из зоны подогрева, а во вторую - ту же смесь газов с добавкой отход щего газа из зоны подогрева.

,°:Ti4 k2) ,, Г.. Po о

.o«°°,.°o ° °o°o°.to°°o%°°l°VoO t%o%°J

°: .°. «T%°o°«°o°°o °o4 :«:-: i.%:°:v« iVoV.