SU656549A3 - Устройство дл тепловой обработки материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  тепловой обработки материалов, в частности минеральных материалов.

Известны устройства дл  тепловой обработки материалов, которые содержат последовательно расположенные узлы технологического процесса: подогреватель с двум  ступен ми просушивани  и предварительного обжига обрабатываемого материала, печь-кильн и холодильникСП.

При работе устройства возникает пробле ма получени  термодинамического равновеси  подводимого тепла при просушивании, предварительном обжиге и окончательном нагревании.

Таким образом, материалы, дл  которы.ч требуетс  относительно низка  температура просун1ивани  (дл  предотвращени  разрушени  частиц), требуют подачи относительно большого объема газов (дл  полного просушивани  материалов), а материал, который выдерживает относительно высокую температуру просушивани , требует относительно небольпюго объема газов.

Целью изобретении  вл етс  повышение степени использовани  тепла отход щих гаЗОВ , регулирование количества и температуры рециркул ционного газа в камере предварите ,пьного обжига.

Дл  этого в предлагаемом устройстве трубопровод охлаждающего газа снабжен дополнительной горелкой, установленной перед местом соединени  его с коллектором отсасывающего газопроввда, а камера предварительного обжига выполнена с дополнительным отсасывающим газопроводом , соедин ющим рабочую полость камеры сущки над конвейером с трубопроводом охлаждающего газа за местом установки дополнительной горелки.

На чертеже изображено предложенное

устройство.

Устройство содержит газопроницаемую подвижную решетку I. Корпус 2 закрывает пространство над решеткой 1 и образует впускное отверстие материала. Отбойна  перегородка 3 прикреплена к. верху корпуса 2 на заданном рассто нии от решетки 1 и раздел ет пространство, образован1юе корпусом 2, на сушильную камеру 4 и камеру 5 предварительного обжига.

Сырые -ранулы на подвижной ромиетке I подаютс  через сушильную камеру 4 в камеру 5 предварительного обжига и затем вниз в спускной желоб б через впускное огверстие 7 печи-кильн, выложенное огнеупорным материалом, в печь-кильн 8.

Поворотна  печь-кильн направлена вниз от спускного желоба 6 в направлении колпака 9, который закрывает выпускной конец печи-кильн и отдел ет канал 10, идущий от печи-кильн к холодильнику 1.1. р1аклон поворачивающейс  печи-кильн 8 заставл ет материал , поступивший из спускного желоба 6, проходить через печь-кильн 8 и из нижнего конца этой печи под действием силы т жести через канал 10 поступать в холодильник II.

Холодильник 11 оснащен двум  воздуходувками 12 и 13, привод которых осуществл етс  двигател ми 14 и 15с регулируемой скоростью. Воздуходувки нагнетают регулируемое количество воздуха вверх через две воздушные камеры 16 и 17. Нагнетаемый воздух проходит через гранулы, расположенные на воздухопроницаемой решетке 18. Отбойные перегородки 19 и 20 дел т холодильник на холодильную камеру 21 первой ступени , холодильную камеру 22 второй ступени и холодильную камеру 23 третьей ступени, которые расположены над решеткой 18.

Холодный воздух., нагнетаемый воздуходувкой 13, поступает вверх через воздушную камеру 17 и решетку 18 в холодильную камеру 22 второй ступени и далее в трубопровод 24, который служит в качестве перепускного трубопровода и снабжен подогревателем 25 с горелкой 26 и заслонкой 27.

Основна  горелка 28 печи-кильн смонтирована на стенке колпака и направлена внутрь его и предназначена дл  нагрева гранул железной руды до температуры около 1346°С.

. Газы из выпускного отверсти  печи-кильн 8 поступают в спускной желоб бив камеру 5 предварительного обжига материала, причем эти газы обычно имеют температуру в диапазоне от 871°С до 1093°С.

Трубопровод 29, который включает Т-образное соединение, св зан с воздушными камерами 30, размещенными ниже решет .ки 2, и камерой 5 предварительного обжига дл  соединени  воздушных камер 30 трубопровода 29 с камерой 5. Другой конец 31 трубопровода 29 соединен с корпусом 2, образующим сушильную камеру 4. Перепускной трубопровод 24,-идущий из холодильной камеры 22 холодильника 11, соединен с трубопроводом 29 ниже воздушной камеры 30.

. В трубопроводе 29 выше перепускного трубопровода 24 и непосредственно ниже воздуи1ных камер 30 установлены заслонки 32 дл  регул. роцани  потока газа, поступаюuiero по трубопроводу 29 в камеру предварительного обжига 5.

Выт жной вентил тор 33 установлен в трубопроводе 29 между перепускным трубопроводом 24 и супгильной камерой 4 и предназначен дл  нагнетани  воздуха в трубопровод 29 из холодильной камеры 22 холодильника II, а также дл  нагнетани  газа, идущего из печи-кильн 8 в камеру 5, в трубопровод 29, причем смесь воздуха и газа регулируетс  заслонками 27 и 32 дл  подачи смеси в сушильную камеру 4.

Одно или неско чько устройств, например циклонный пылеуловитель 34 с выпускным отверстием дл  твердых частиц, устанавливаетс  в трубопроводе 29 между перепускным трубопроводом 24 и вентил тором 33. Впускное отверстие 35 холодного воздуха с регулирующей заслонкой 36 присоединено к трубопроводу 29 на участке пылеуловител  34 и в;ыще вентил тора 33 дл  устранени  возможности перегрева вентил тора воздухом , всасываемым в этот вентил тор.

Дл  обеспечени  содержани  достаточного количества тепла, требуемого дл  просушивани  материала в камере 4, 6 газах, поступающих из печи-кильн 8 в камеру 5 и вниз через участок подвижной решетки I в камере 5, и в воздухе, поступившем из холодильной камеры 22 второй ступени холодильника 11, подогреватель 25, направленный в перепускной трубопровод 24, работает так, как это будет очевидно из описани  работы всей установки.

Над решеткой 1 установлена дополнительна  выт жна  труба 37, котора   вл етс  выпускным отверстием камеры 5. Выт жна  труба 37 закрыта колпаком 38, который оснащен подъемным устройством 39.

Трубопровод 40 одним концом присоединен к воздушной камере 41, расположенной нижерешетки и соединенной с сушильной камерой 4 между камерой предварительного обжига 5 и впускным отверстием материала с сушильной камерой 4. Другой конец 42 трубопровода 40 присоединен к выт жной трубе 43 дл  выпуска газа в атмосферу. В трубопроводе 40 установлен выт жной вентил тор 44 сушильного газа дл  выпуска газа через выт жную трубу 43. Тонкий пылеуловитель (на чертеже не показан) может быть установлен в трубопроводе 40. Таким пылеуловителем может быть электрофильтр , газопроницхтемые мешки, мокрый газоочиститель или циклонные пылеуловители.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Устройство дл  тепловой обработки материалов , содержащее посл.едовательно расположенные камеры сушки и- предварительного обжига, в которых установлен приводной решетчатый конвейер, трубчатую вра1цаюп1уюс  нечь с тоилиниой горелкой в разгрузочной зоне, камеру о.хлаждени , раздел 11ную сводовой перегородкой на первую и иторую зоны охлаждени , и трубопровод охлаждающего газа, соедин ющий вторую зону охлаждени  и рабочей полостью камеры сутки над решеткой, и отсасывающий газопровод, соедин ющий полость камеры предварительного обжига под решеткой с трубопроводом охлаждающего газа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени использовани  тепла отход щих газов, трубопровод охлаждающего газа снабжен дополнительной горелкой, установленной перед местом соединени  его с отсасывающим газопроводом.
2. 2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что,.с целью регулировани  количества и температуры рециркул ционного газа в камере предварительного обжига, она выполнена с дополнительным отсасывающим газопроводом, соедин ющим рабочую полость камеры сущки над конвейером с трубопроводом охлаждающего газа за местом установки дополнительной горелки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. За вка № 1965617/02, ,С 21 В 1/00, 03.10.73, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

   .-.I г/ |-« . . }- , . м . .t.° . ° Г| ,, fl,- « . J.I ..., : / : -w