SU1706375A3 - Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга - Google Patents
Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706375A3 SU1706375A3 SU864027313A SU4027313A SU1706375A3 SU 1706375 A3 SU1706375 A3 SU 1706375A3 SU 864027313 A SU864027313 A SU 864027313A SU 4027313 A SU4027313 A SU 4027313A SU 1706375 A3 SU1706375 A3 SU 1706375A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- catalyst
- gas
- gas stream
- combustion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/22—Moving bed, e.g. vertically or horizontally moving bulk
- B01J38/26—Moving bed, e.g. vertically or horizontally moving bulk having mainly counter-current flow of oxygen-containing gas and material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/42—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using halogen-containing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
- B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/10—Catalytic reforming with moving catalysts
- C10G35/12—Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности регенерации платинусодержащего катализатора ри- форминга, что может быть использовано в нефтехимии. Цель - повышение экономичности способа. Его ведут пропусканием закоксованного катализатора сверху вниз в зону регенерации в виде плотного сло , контактированием катализатора с кислородсодержащим газом в зоне горени , расположенной внутри зоны регенерации, до полного выжига углерода. Образовавшиес газообразные продукты сгорани удал ют из зоны регенерации. При этом часть газового потока подвергают сжатию с получением газового потока с повышенным давлением, из которого потока направл ют в зону нагрева, расположенную после зоны горени , где он контактирует с обезуглерешенным катализатором, поступившим из зоны горени . Остальную часть газового потока охлаждают и направл ют в зону горени в качестве кислородсодержащего газа. Обезуглероженный катализатор пропускают через зону хлорировани , расположенную в зоне регенерации , и контактируют с хлорирующим газовым потоком, содержащим хлор- соде ржащее вещество, с последующим удалением из зоны регенерации. В этом случае отпадает необходимость применении нагревател дл получени соответствующего газового потока-, что повышает экономичность процесса. 2 табл., 1 ил. V) & оз i ел
Description
Изобретение относитс к способам регенерации катализаторов, в частности к способам регенерации платинусо- держащих катализаторов риформинга.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности способа за счет сжати части образовавшихс газообразных продуктов сгорани с получением технологического газового потока под
повышенным давлением, направлени полученного газового потока в зону нагрева, расположенную после зоны горени , где он контактирует с обезуглероженным катализатором, поступившим из зоны горени , охлаждени остальной части технологического газового потока и направлени в зону горени в- качестве кислородсодержащего газа.
см
На чертеже схематически показан процесс риформинга в движущемс слое катализатора.
Реакционна зона 1 обычно содержит три или четыре отдельных сло катализатора с промежуточным нагревом в случае осуществлени реакции каталитического риформинга или каталитического дегидрировани . Исходный поток реагентов поступает в реакционную зону по трубопроводу 2. После одно- или многократного контактировани с частицами катализаторов при реакционных услови х реагенты и целевые соединени вывод т иа реакционной зоны по трубопроводу 3 и направл ют на соответствующие установки утилизации продукта. Твердые частицы катализатора непрерывно или периодически вывод т из реакционной зоны по трубопро воду 1 и направл ют вниз в сборник 5 катализаторного подъемника. Транспортирование катализатора осуществл - етс под действием силы т жести с удалением катализатора на нижней части реакционной зоны и перемещением гго в реакционной зоне сверху вниз. Катализатор, отводимый из нижней части реакционной зоны, замен ют свежим регенерированным катализатором, подаваемым по трубопроводу 6; Ожижаю- щий газ, например водород или азот, подают в сборник катализаторного подъемника по трубопроводу 7 так, чтобы транспортировать отработанный катализатор вверх по трубопроводу 8. Затем отработанный катализатор поступает в обеспыливающий и разделительный сосуд 9, где мелкие частицы катализатора и транспортирующий газ из трубопровода 7 отдел ют в виде .потока , который удал ют ,из процесса по трубопроводу 10. Отработанный катализатор с высоким содержанием углерода из разделительного сосуда 9 передают вниз по трубопроводу 11 в зону 12 регенерации.
Катализатор внутри зоны регенерации находитс в виде плотной компактной массы, причем кажда частица катализатора покоитс на частицах, расположенных ниже. Частицы катализатора постепенно движутс вниз через зону регенерации с движущимс слоем и проход т через р д зон, в которых они контактируют с различными газовыми потоками. В верхней части зоны регенерации катализатор поступает через распределительные трубопроводы 13 в кольцевой слой катализатора , заключенный между внутренней пористой решеткой 15 и наружной цилиндрической пористой решеткой 16. Эти решетки дел т верхнюю часть зоны регенерации на кольцевой объем с катализатором, расположенным
между решётками, и на два реакционных или газотранспортных объема. На- рудный газотранспортный объем расположен между наружной решеткой 16 и внутренней поверхностью цилиндричес5 кой вертикальной стенки зоны регенерации . Внутренний газотранспортный объем представл ет собой цилиндрический объем, расположенный внутри решетки 15- Верх цилиндрического внут
0 реннего газотранспортного объема
закрыт перфорированной круглой пластиной 17- В предпочтительном те внутренн решетка 15 рост- - ет- с в нижнюю часть зоны регенерации и
5 достигает нижнего цилинргичест -о сло 18 катализатора, удерживаемого внутри HMweu части зоны регенерации.
В верхней части зоны регенерации
0 из катализатора выжигают углерод.
Горение поддерживают с помощью относительно низкой концентрации кислорода , содержащегос в кислородсодержащем газовом потоке, подаваемом в зону горени по трубопроводу 19. Подаваемый по трубопроводу 19 газовый поток поступает в кольцевой газотранспортный объем, расположенный снаружи внешней решетки 16, и распре0 дел етс над наружной поверхностью решетки 16. Затем газовый поток из трубопровода 19 проходит сквозь слой катализатора и через пористую внутреннюю решетку 15 внутрь цилиндс рического газотранспортного объема. Этот газовый поток содержит рецирку- лирующие инертные примеси, например азот и вод ные пары, и продукты сгорани , например вод ные пары и двуокись углерода. Проход через катализатор , газ нагреваетс за счет тепла от горени кислорода. Полученный в результате этого газовый поток при относительно высокой температуре удал ют из цилиндрического газотранспортного объема по трубопроводу 20, по которому газообразные продукты сгорани подают в трубопровод 21. Часть продуктов сгорани вывод т из
5
0
517 процесса по трубопроводу 22, итобы сохранить требуемое количество продуктов сгорани . Остальную часть газообразны продуктов сгорани направл ю в трубопровод 23 и сжимают вентил тором или компрессором . Тем самым относительно гор чие продукты сгорани сжимают дл компенсации потерь давлени , св занных с рециркул цией газа через зону регенерации .
Первую часть сжатых таким образом и еще относительно гор чих продуктов сгорани пропускают через трубопрово 25 в количестве, регулируемом клапаном .6. Этот газовый поток поступает в зону регенерации по трубопроводу 27 в качестве греющего потока с относительно высокой температурой, который в данном случае называют также потоком регулирующим температуру. Этот относительно высокотемпературный газовый поток проходит через небольшую нижнюю масть кольцевого сло катализатора, служащую ггеющей зоной, а затем повторно проникает в цилиндрический газотранспортный объем, расположенный внутри стенки 1 Смешение греющего потока газэ с потоком продуктов-сгорани , поступающи пс трубопроводу 19, Д-п ускорени ВЬЫИГ-ЗЧИР углерода огса-ичисдют кольцевой перс ородко /3, установленной в кольц-езом газотранснортчом оСъсме между внутренней поверхностью стенки зоны регенерации и решеткой 16
Остальную часть относительно гор чего и сжатого потока продукта сгорани из линии 23 направл ют в трубопровод 19 и подают в холодильник 29, который в предпочтительном варианте представл ет собой аппарат воздушного охлаждени . Газовый поток из лини 19 может также проходить через теплообменник Зи, в котором осуществл ют косвенный теплообмен с греющей или охлаждающей средой. Обычно теплообменик 3 не примен ют при работе по основной осеме, он предусмотрен дл возможности пуска зоны регенерации, с целью нагрева катализатора до температуры , достаточной дл поддержани условий самопроизвольного горе- .ни . Газ с регулируемой таким образом температурой по трубопроводу 19 подают в зону регенерации дл поддержани горени углерода, наход щегос на катализаторе, поступающем в
0
5
75
0
0
5
0
5
зоиу ре гене рэиии . Необлог.имый горени кислород подмешивают в газ внутри цилиндрического гэзотранспорт- ного объема, расположенного внутри решетки 15. Кислород ввод т в нижнюю часть зоны регенерации, и он течет вверх через цилиндрический слой катализатора и далее в нижнюю часть цилиндрического газотранспортного объема . Такой способ добавлени кислорода вл етс предпочтительным. Однако некоторое количество кислорода или весь кислород можно вводить другими методами, например добавлением в линию 1 9.
В нижней секции зоны регенерации катализатор после обработки с целью удалени углерода в зоне горени и нагрева в зоне регулировани температуры (нагрева) попадает в зону хлорировани , где он ограничен в виде цилиндрического сло 18 катализатора, занимающего весь объем цилиндрического сечени части зоны регенерации катализатора у этой точки. Хлорирование катализатора осуществл ют с помощью потока хлорирующего газа, загружаемого в зону регенерации по трубопроводу 31 и распредел емого внутри сло катализатора через распределительные устройства 32, которые могут представл ть собой перфорированный трубопровод или трубопроводы, простирающиес внутрь цилиндрического сло катализатора. В предпочтительном варианте хлорирующий газ также содержит кислород, причем этот газ выходит из распределител 32 и течет в верхние части зоны регенерации. По мере того как катализатор опускаетс из зоны хлорировани , он поступает в зону сушки, где удерживаетс в виде цилиндрического сло 33- Нагретый воздух из трубопровода З поступает в нижней часть сушильной зоны через трубопровод 35 и распределительную трубу 36. Сушильный воздух направл ют вверх в противотоке к потоку очень медленно спускающегос катализатора. Кислород воздуха из трубопровода 3 поступает в цилиндрический газотранспортный объем внутри цилиндрической внутренней решетки 15 дл смешени с продуктами сгорани . Часть воздуха из трубопровода 3 перетекает через трубопровод 37 и смешиваетс с хлором или другим хлорсодержащим веществом дл получени потока хлорирующего газа.
Высушенный хлорированный катализатор с низким содержанием углерода выходит из зоны регенерации по трубопроводу 38 и поступает в бункерный затвор 39- Утот перевод может осуществл тьс и регулироватьс с помощью, например, вращающихс уплотнительных клапанов, установленных на линии 38 или линии 0 , через которую катализатор вывод т из бункерного затвора 39. Ьункерный затвор 39 в основном работает как уплотнительное устройство дл предотвращени смешени воздуха из зоны регенерации с водородом и ларами углеводородов, наход щихс в других част х в процессе конверсии углеродов. Поэтому дл отдувки кислорода из опускающегос катализатора по трубопроводу М подают азот или другой инертный газ, который в предпочтительном варианте течет через трубопровод 38 вверх в зону регенерации . Затем регенерированный катализатор по трубопроводу 0 поступает в емкость подъемника катализатора 2. Поток газообразного водорода из линии в предпочтительном варианте направл ют в емкость k2 дл двойной цели, а именно дл восстановлени металлических компонентов регенерированного катализатора и ожижени регенерированного катализатора дл транспорта его вверх по трубопроводу 6 . и возврата в реакционную зону. Восстановительным газом в предпочтительном варианте вл етс водород, хот могут примен тьс в легкие углеводороды , например метан. Восстановление может осуществл тьс на катализаторе , ожидающем транспорта в резервуаре подъемника, например, как показано на чертеже или в отдельном сосуде. Услови восстановлени завис т от типа примен емого катализатора . При использовании в качестве восстановител водорода или метана при температуре выше 750°F (399°С) требуетс применение повышенного давлени . В некоторых случа х дл катализаторов риформинга требуетс температура выше 950°F (5Ю°С) в течение 60 мин или более.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.
Пример. Устройство с радиальным потоком газа, показанное на чертеже , примен ют дл регенерации использованного в каталитическом ри
5
0
5
0
5
0
5
0
5
форминге катализатора посредством уд, лени осадков углерода через горение. Использованный катализатор имеет скорость потока кг/ч и вводит через трубопровод 11 при температуре окружающей среды примерно 25°С. Использованный катализатор содержит 0,38 мае.1 платины и 0.9 мае. хлора на сферических частицах окиси алюмини диамв ром 0,16 см. Использованный катализатор содержит ,8 мае.% углерода. Регенерированный катализатор после сушки содержит 0,05 мае.2; углерода и 1,0 мас.% хлора.
В варианте I устройство примен ют в режиме низкого давлени и низкой температуры. Давление составл ет 0,5 КПа. Температура объемного г за в трубопроводах 21 и 25 равна , а в трубопроводе 19 - 7б С. Температуру этого потока газа регулируют посредством охлаждающего средства 30.
В варианте II устройство примен ют при предпочтительных или оптимальных услови х; давление составл ет 2kl ,2 КПа; температуоа газа в трубопроводах 21 и 25 равна 520°С, а в трубопроводе 19 - 7б С.
В варианте III устройство работает в услови х высоких давлений и температуры: -давление разно 1551 КПа; температура газа в трубопроводах 21 и 25 равна 526 С, а в трубопроводе 19 We .
В среднем врем нахождени катализатора в зоне горени должно быть 55 мин. После того как катализатор оставит зону горени , он имеет температуру , равную температуре газа в потоке 19 ). Затем катализатор нагревают до заданной температуры хлорировани , котора равна температуре газа в потоке 25. Во вс&х вариантах приме ра газ дл хлорировани имеет скорость потока кг/ч. Газ дл хлорировани содержит 3 об.% воды, 0,15% хлористого прогтилена и остальное воздух . До прохождени в зону хлорировани его нагреоают электрическим награ- вателем. Среднее общее врем нахождени в зоне хлорировани составл ет 2,75 м. Хлорирование служит дл перераспределени платины, котора агломерируетс на стадии сжигани углерода из-за высоких локализованных температур. Последней стадией до удалени катализатора вл етс сушка с применением воздуха из трубопровода 35 при скорости потока 80,25 кг/ч и температуре .
В табл.1 указаны массовые и объемный расходы газа, проход щего по трубопроводам 21, 25 и 19 в каждом случае . Расход суммарного потока газа, выход щего из трубопровода, можно легко вычислить по разности. Суммарный расход воздуха, загружаемого в процесс, равен суммарному расходу газа , выход щего через трубопровод 19. Состав газа в трубопроводах дл каждого варианта указан в табл.2.
Несмотр на большие различи в скорости потока они по существу одинаковые .
Во всех трех вариантах внутри сло катализатора в зоне горени будет создаватьс температурный профиль , который находитс в пределах 7б-б75 С. Указанные температуры газа представл ют температуры объема газа в общем потоке газа, который примен ют как охлаждающую среду. Он остаетс сравнительно посто нным по температуре, несмотр на изменени других рабочих параметров, например давлени .
Таким образом, при использовании способа по изобретению отпадает необходимость в применении нагревател дл получени соответствующего греющего газового потока, что позвол ет повысить его экономичность.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ регенерации платинусодержа щего катализатора риформинга, включающий пропускание закоксоеанного катализатора сверху вниз в зону регенерации в виде плотного сло , контактирование катализатора с кислородсодержащим газом в зоне горени , расположенной внутри зоны регенерации, до полного выжига углерода, удаление из зоны регенерации образовавшихс газообразных продуктов сгорани , пропускание обезуглероженного катализатора через зону хлорировани , расположенную в зоне регенерации, и контактирование катализатора в этой зоне с хлорирующем газовым потоком, содержащим хлореодержащее вещество, удаление катализатора из зоны регенерации, отличающийс те, что, с целью повышени экономичности способа, часть образовавшихс газообразных продуктов сгорани подвергают сжатию с получением технологического газового потока под повышенным давлением, 5-25% полученного газового потока направл ют в зону нагрева, расположенную после зоны горени , где он контактирует с обезуглерожен- ным катализатором, поступившим из зоны горени , остальную часть технологического газового потока охлаждают и направл ют в зону горени в качестве кислородсодержащего газа.Т а б л и ц а 1 Расход газаТэблицэ240Состав газаIIДвуокись углерода13 ,3Азот71,ЬВода1,3Кислород. 1 ,0Двуокись углерода13 ,3Азот, 71,1706375 | Продолжение таПл. 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/727,151 US4578370A (en) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Gas circulation method for moving bed catalyst regeneration zones |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1706375A3 true SU1706375A3 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=24921527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027313A SU1706375A3 (ru) | 1985-04-25 | 1986-04-24 | Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578370A (ru) |
| EP (1) | EP0200474B1 (ru) |
| JP (1) | JPS61257241A (ru) |
| KR (1) | KR890002862B1 (ru) |
| CN (1) | CN1003913B (ru) |
| AT (1) | ATE44041T1 (ru) |
| AU (1) | AU574916B2 (ru) |
| BR (1) | BR8601853A (ru) |
| CA (1) | CA1265502A (ru) |
| CS (1) | CS271326B2 (ru) |
| DD (1) | DD248966A5 (ru) |
| DE (1) | DE3663954D1 (ru) |
| ES (1) | ES8800709A1 (ru) |
| FI (1) | FI81277C (ru) |
| GR (1) | GR861043B (ru) |
| HU (1) | HU206643B (ru) |
| IN (1) | IN166102B (ru) |
| MX (1) | MX165891B (ru) |
| MY (1) | MY100141A (ru) |
| NO (1) | NO168690C (ru) |
| NZ (1) | NZ215933A (ru) |
| PH (1) | PH22295A (ru) |
| PT (1) | PT82458B (ru) |
| RO (1) | RO95626B (ru) |
| SG (1) | SG98590G (ru) |
| SU (1) | SU1706375A3 (ru) |
| TR (1) | TR22386A (ru) |
| YU (1) | YU45320B (ru) |
| ZA (1) | ZA863032B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467799C1 (ru) * | 2009-02-27 | 2012-11-27 | Юоп Ллк | Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651153B1 (fr) * | 1989-08-25 | 1991-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Appareillage pour la regeneration d'un catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques et pour le recyclage des effluents gazeux. |
| FR2641712B1 (fr) * | 1989-01-13 | 1991-05-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration d'un catalyseur de production d'hydrocarbures aromatiques ou de reformage |
| FR2648363B1 (fr) * | 1989-06-15 | 1991-10-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de recyclage des reactifs gazeux utilises pour la regeneration d'un catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques |
| ATE121120T1 (de) * | 1989-01-13 | 1995-04-15 | Inst Francais Du Petrole | Verfahren zur regenerierung eines katalysators zur reformierung oder zur herstellung von aromatischen kohlenwasserstoffen. |
| FR2651154B1 (fr) * | 1989-08-25 | 1991-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Appareillage pour la regeneration d'un catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques et pour le recyclage des effluents gazeux. |
| FR2648364B1 (fr) * | 1989-06-15 | 1991-10-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de recyclage des reactifs gazeux utilises pour la regeneration d'un catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques |
| FR2642330B1 (fr) * | 1989-02-01 | 1991-05-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration d'un catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques |
| DE4001779A1 (de) * | 1989-02-01 | 1990-08-02 | Inst Francais Du Petrole | Verfahren zur regenerierung eines katalysators fuer die reformierung oder die herstellung aromatischer kohlenwasserstoffe |
| NL9201179A (nl) * | 1992-07-02 | 1994-02-01 | Tno | Werkwijze voor het regeneratief verwijderen van kooldioxide uit gasstromen. |
| AU686937B2 (en) * | 1995-03-20 | 1998-02-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for catalyst regeneration |
| IT1293394B1 (it) * | 1996-07-25 | 1999-03-01 | Glaverbel | Substrati rivestiti di metallo |
| DE69806435T2 (de) * | 1997-04-14 | 2002-11-07 | Inst Francais Du Petrole | Verfahren und Gehäuse für die Regenerierung eines Katalysators mit Kontrolle des Endes des Verbrennungsprozesses |
| CN1062892C (zh) * | 1998-07-24 | 2001-03-07 | 中国石油化工集团公司 | 烃转化催化剂移动床连续再生设备 |
| US6123833A (en) * | 1998-09-22 | 2000-09-26 | Uop Llc | Method for controlling moisture in a catalyst regeneration process |
| US6641625B1 (en) | 1999-05-03 | 2003-11-04 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Integrated hydrocarbon reforming system and controls |
| US6294492B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-09-25 | Philips Petroleum Company | Catalytic reforming catalyst activation |
| CN1100852C (zh) * | 2000-01-10 | 2003-02-05 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 烃转化催化剂的再生方法及其设备 |
| CN1102455C (zh) | 2000-04-18 | 2003-03-05 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化剂连续再生方法 |
| AU8141301A (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-21 | Sasol Tech Pty Ltd | Process and apparatus for the production of diesel fuels by oligomerisation of olefinic feed streams |
| US6884400B1 (en) * | 2001-06-22 | 2005-04-26 | Uop Llc | Reaction and regeneration system |
| AU2003243601A1 (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-31 | Nuvera Fuel Cells Inc. | Preferential oxidation reactor temperature regulation |
| JP4067503B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2008-03-26 | 本田技研工業株式会社 | 触媒活性の制御方法 |
| DE102006046052B3 (de) * | 2006-09-28 | 2008-03-27 | Green Vision Holding B.V. | Herausschiebbarer Dampfreformer |
| US7622620B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-11-24 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process including a staggered-bypass reaction system |
| KR100791216B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-01-03 | 구재삭 | 상향식 이동상 촉매에 의한 접촉촉매분해 방법과 그장치 |
| US7803326B2 (en) * | 2007-08-01 | 2010-09-28 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion unit including a reaction zone receiving transferred catalyst |
| US7811447B2 (en) * | 2007-08-01 | 2010-10-12 | Uop Llc | Method of transferring particles from one pressure zone to another pressure zone |
| US7780928B2 (en) * | 2007-10-29 | 2010-08-24 | Leon Yuan | Method and apparatus for improving radial flow moving bed regeneration/reaction system performance |
| US7878736B2 (en) * | 2008-10-30 | 2011-02-01 | Uop Llc | Apparatus for transferring particles |
| US7841807B2 (en) * | 2008-10-30 | 2010-11-30 | Uop Llc | Method of transferring particles |
| US7887264B2 (en) * | 2008-12-11 | 2011-02-15 | Uop Llc | Apparatus for transferring particles |
| US7874769B2 (en) * | 2008-12-11 | 2011-01-25 | Uop Llc | Method for transferring particles |
| US20100152516A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Christopher Naunheimer | Moving Bed Hydrocarbon Conversion Process |
| US7878737B2 (en) * | 2008-12-22 | 2011-02-01 | Uop Llc | Apparatus for transferring particles |
| US20100187159A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Christopher Naunheimer | Moving Bed Hydrocarbon Conversion Process |
| US7841808B2 (en) * | 2009-01-28 | 2010-11-30 | Uop Llc | Method for transferring particles |
| FR3014332B1 (fr) * | 2013-12-10 | 2016-01-01 | Axens | Procede et dispositif de regeneration de catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques. |
| CN104801352B (zh) * | 2014-01-23 | 2017-03-22 | 浙江大学 | 一种径向移动床再生单元中催化剂上积炭烧除的方法 |
| FI20145653A (fi) * | 2014-07-07 | 2016-01-08 | Valmet Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä |
| US9677010B2 (en) * | 2014-12-17 | 2017-06-13 | Uop Llc | Methods for catalytic reforming of hydrocarbons including regeneration of catalyst and apparatuses for the same |
| FR3090007B1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-12-25 | Ifp Energies Now | Procede de conversion d’hydrocarbures avec recyclage des effluents de reduction |
| FR3135630A1 (fr) * | 2022-05-18 | 2023-11-24 | Axens | Dispositif permettant la regeneration d’un catalyseur d’hydroconversion et procedes associes |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2303717A (en) * | 1939-12-15 | 1942-12-01 | Standard Oil Co | Regeneration of contact material |
| US3238122A (en) * | 1964-01-17 | 1966-03-01 | Socony Mobil Oil Co Inc | Hydrocarbon conversion process and apparatus useful therefor |
| US3652231A (en) * | 1969-09-25 | 1972-03-28 | Universal Oil Prod Co | Reconditioning system for moving column of reforming catalyst |
| US3725249A (en) * | 1971-12-14 | 1973-04-03 | Universal Oil Prod Co | Continuous reforming-regeneration process |
| US3981824A (en) * | 1974-11-13 | 1976-09-21 | Universal Oil Products Company | Regeneration method for gravity-flowing catalyst particles |
| US3978150A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-31 | Universal Oil Products Company | Continuous paraffin dehydrogenation process |
| US4094814A (en) * | 1977-06-15 | 1978-06-13 | Uop Inc. | Regeneration method for gravity-flowing deactivated catalyst particles |
| US4094817A (en) * | 1977-06-15 | 1978-06-13 | Uop Inc. | Regeneration method for gravity-flowing deactivated catalyst particles |
| US4480144A (en) * | 1981-08-06 | 1984-10-30 | Mobil Oil Corporation | Regeneration of aromatics processing catalysts |
-
1985
- 1985-04-25 US US06/727,151 patent/US4578370A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-03-14 IN IN240/DEL/86A patent/IN166102B/en unknown
- 1986-04-02 CA CA000505662A patent/CA1265502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-07 PH PH33628A patent/PH22295A/en unknown
- 1986-04-11 AU AU55995/86A patent/AU574916B2/en not_active Expired
- 1986-04-17 MX MX002194A patent/MX165891B/es unknown
- 1986-04-21 GR GR861043A patent/GR861043B/el unknown
- 1986-04-23 CS CS862955A patent/CS271326B2/cs unknown
- 1986-04-23 RO RO123107A patent/RO95626B/ro unknown
- 1986-04-23 ZA ZA863032A patent/ZA863032B/xx unknown
- 1986-04-23 NZ NZ215933A patent/NZ215933A/xx unknown
- 1986-04-24 PT PT82458A patent/PT82458B/pt unknown
- 1986-04-24 TR TR22344/86A patent/TR22386A/xx unknown
- 1986-04-24 ES ES554317A patent/ES8800709A1/es not_active Expired
- 1986-04-24 AT AT86303084T patent/ATE44041T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 DD DD86289591A patent/DD248966A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 BR BR8601853A patent/BR8601853A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 CN CN86102807.4A patent/CN1003913B/zh not_active Expired
- 1986-04-24 DE DE8686303084T patent/DE3663954D1/de not_active Expired
- 1986-04-24 SU SU864027313A patent/SU1706375A3/ru active
- 1986-04-24 FI FI861739A patent/FI81277C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 KR KR1019860003161A patent/KR890002862B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 HU HU861706A patent/HU206643B/hu unknown
- 1986-04-24 EP EP86303084A patent/EP0200474B1/en not_active Expired
- 1986-04-24 NO NO861623A patent/NO168690C/no unknown
- 1986-04-25 YU YU683/86A patent/YU45320B/xx unknown
- 1986-04-25 JP JP61094938A patent/JPS61257241A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-14 MY MYPI87000655A patent/MY100141A/en unknown
-
1990
- 1990-12-10 SG SG985/90A patent/SG98590G/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US W М), кл. В 01 J 23/96, опублик. 1978. Патент US Ч. 398182 4, кл. 252-М 5. опублик. 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467799C1 (ru) * | 2009-02-27 | 2012-11-27 | Юоп Ллк | Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1706375A3 (ru) | Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга | |
| US5034117A (en) | Process for regenerating a catalyst for the production of aromatic hydrocarbons or for reforming | |
| US2561771A (en) | Processes employing fluent solids | |
| US5565089A (en) | Process for decoking catalysts | |
| US4207082A (en) | Apparatus for the continuous purification of exhaust gas containing solvent vapors | |
| JPS6057371B2 (ja) | 炭化水素類の水素化変換用触媒の再生法および装置 | |
| US7045477B2 (en) | Process for continuously regenerating catalyst particles | |
| US4647549A (en) | Regeneration of hydrocarbon conversion catalyst | |
| US5001095A (en) | Method and apparatus for controlling moisture by flue gas segregation | |
| CN104220170A (zh) | 由用于轻质链烷烃脱氢工艺的催化剂改善的焦炭燃烧的稳固性 | |
| GB2228426A (en) | A process and apparatus for regeneration of a supported metal-halogen catalyst | |
| US2753295A (en) | Method for the removal of plume from flue gas produced in catalytic conversion systems | |
| US4980325A (en) | Method of controlling moisture in combustion section of moving bed regeneration process | |
| US4701429A (en) | Catalyst regeneration with varying air flow to burn-off zone from drying zone through halogenation zone | |
| US7556787B2 (en) | Method and apparatus for treating exhaust gases containing fluorine-containing compounds | |
| US2765282A (en) | Method for the regeneration of adsorbent contact material | |
| SU620214A3 (ru) | Способ каталитического крекинга нефт ного сырь | |
| RU2108138C1 (ru) | Способ и устройство для очистки отходящих газов от вредных компонентов, например оксидов серы или азота | |
| RU4746U1 (ru) | Установка каталитического получения высокооктанового бензина из углеводородного сырья | |
| RU2058191C1 (ru) | Способ оптимизации процесса непрерывной регенерации закоксованного катализатора | |
| SU1445562A3 (ru) | Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое | |
| KR800000129B1 (ko) | 유동촉매 재생방법 | |
| RU1798362C (ru) | Способ переработки гидроочищенных бензинов угольного происхождени | |
| JPS585959B2 (ja) | 重力流下する異種触媒粒子による多段接触改質法 | |
| NO180368B (no) | Fremgangsmåte for regenerering av en ikke-sur katalysator anvendt ved dehydrogenering av lette hydrokarboner |