RU2467799C1 - Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора - Google Patents

Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2467799C1
RU2467799C1 RU2011139305/04A RU2011139305A RU2467799C1 RU 2467799 C1 RU2467799 C1 RU 2467799C1 RU 2011139305/04 A RU2011139305/04 A RU 2011139305/04A RU 2011139305 A RU2011139305 A RU 2011139305A RU 2467799 C1 RU2467799 C1 RU 2467799C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
catalyst
cooling
compressor
working steam
Prior art date
Application number
RU2011139305/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Брайан Д. НАБОЖНИ
Уильям Д. ШЛЮТЕР
Кейт ТАСОН
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2467799C1 publication Critical patent/RU2467799C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/42—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using halogen-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • B01J38/22—Moving bed, e.g. vertically or horizontally moving bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/42—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using halogen-containing material
    • B01J38/44—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using halogen-containing material and adding simultaneously or subsequently free oxygen; using oxyhalogen compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst

Abstract

Изобретение относится к регенерации катализаторов. Описана система регенерации катализатора, которая включает: колонну (104) регенерации катализатора, включающую зону (112) охлаждения, которая принимает поток (148) охлаждения катализатора; первый тепловой компрессор (138), в котором используют первый рабочий пар (142); и второй тепловой компрессор (140), размещенный параллельно с первым тепловым компрессором, в котором в качестве рабочего пара (152) используют азот; и один или несколько клапанов (154), которые выполнены с возможностью селективного направления охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбранный из первого теплового компрессора (138) или второго теплового компрессора (140) для получения потока (148) охлаждения катализатора. Описан способ регенерации катализатора, который включает: удаление потока (118) первого газа из колонны (104) регенерации; подачу потока (118) первого газа в воздухоподогреватель (122) для получения нагретого потока (124) первого газа; разделение нагретого потока (124) первого газа для получения возвратного потока (126) колонны регенерации и потока (128) контура охлаждения; охлаждение потока (128) контура охлаждения в холодильнике (130) зоны охлаждения для получения охлажденного потока (132); селективную подачу охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора (138), в котором используют первый рабочий пар (142), или второго теплового компрессора (140), в котором в качестве второго рабочего пара (152) используют азот, для получения потока (148) охлаждения катализатора; и подачу потока (148) охлаждения катализатора в колонну (104) регенерации.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Системы и способы, описывающиеся в настоящем документе, относятся к регенерации отработанного катализатора в сфере каталитической конверсии углеводородов для получения подходящих углеводородных продуктов, в частности к тепловым компрессорам, использующимся в способе непрерывной регенерации катализатора (НРК).
Уровень техники
Катализаторы, использующиеся в каталитических способах для конверсии углеводородов, имеют тенденцию к дезактивации по тем или иным причинам. В тех случаях, когда дезактивацию вызывает накопление отложений кокса, регенерация катализатора для удаления отложений кокса может восстановить активность катализатора. Кокс обычно удаляют из катализатора в результате введения катализатора, содержащего кокс, при высокой температуре в контакте с кислородсодержащим газом для сжигания и удаления кокса по способу регенерации. Данные способы могут быть реализованы по месту, или катализатор можно удалять из реактора, в котором происходит конверсия углеводородов, и транспортировать в отдельную зону регенерации для удаления кокса. Были разработаны различные компоновки для непрерывного или полунепрерывного удаления частиц катализатора из зоны реакции и для удаления кокса в зоне регенерации.
Некоторые системы непрерывной регенерации катализатора предусматривают наличие теплового компрессора для облегчения непрерывного действия способа непрерывной регенерации катализатора в течение коротких периодов действия в условиях низкого уровня содержания кокса. Одна система, использующая тепловой компрессор, описывается, например, в заявке РСТ № PCT/US 2006/062647, содержание которой во всей своей полноте посредством ссылки включается в настоящий документ. Тепловой компрессор может обеспечивать циркуляцию воздуха от выпускного отверстия воздухоподогревателя для перемешивания с воздухом сжигания, поступающим в зону охлаждения, и подавать результирующее количество воздуха сжигания в зону охлаждения. Воздух сжигания в тепловом компрессоре может быть использован в качестве рабочего воздуха, и в системе могут возникать трудности, связанные с поддержанием действия вследствие возможной недостаточности результирующего количества воздуха сжигания в условиях низкого уровня содержания кокса для удовлетворения минимального требуемого расхода для воздухоподогревателя и/или для охлаждения катализатора.
Раскрытие изобретения
Системы и способы, описывающиеся в настоящем документе, относятся к непрерывной регенерации катализатора, в частности к таким установкам и способам, в которых используют множество тепловых компрессоров для облегчения непрерывной регенерации катализатора в условиях низкого уровня содержания кокса.
В одном аспекте предлагается система регенерации катализатора, которая включает колонну регенерации катализатора, первый тепловой компрессор, второй тепловой компрессор, размещенный параллельно с первым тепловым компрессором, и один или несколько клапанов. Колонна регенерации катализатора включает зону охлаждения, которая принимает поток охлаждения катализатора. В первом тепловом компрессоре используют первый рабочий пар. Во втором тепловом компрессоре в качестве рабочего пара используют азот. Для получения потока охлаждения катализатора один или несколько клапанов могут селективно направлять охлажденный поток, по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора или второго теплового компрессора.
Во втором аспекте предлагается способ подачи потока охлаждения катализатора в колонну регенерации катализатора, который включает селективную подачу охлажденного потока, по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора или второго теплового компрессора, для получения потока охлаждения катализатора, и в первом тепловом компрессоре используют первый рабочий пар. Во втором тепловом компрессоре используют второй рабочий пар. Поток охлаждения катализатора может быть подан в зону охлаждения катализатора в колонне регенерации катализатора.
В третьем аспекте предлагается способ регенерации катализатора, который включает удаление потока первого газа из колонны регенерации, подачу потока первого газа в воздухоподогреватель для получения нагретого потока первого газа, разделение нагретого потока первого газа для получения возвратного потока колонны регенерации и потока контура охлаждения, охлаждение потока контура охлаждения в холодильнике зоны охлаждения для получения охлажденного потока, селективную подачу охлажденного потока, по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора или второго теплового компрессора, для получения потока охлаждения катализатора и подачу потока охлаждения катализатора в колонну регенерации. В первом тепловом компрессоре используют первый рабочий пар. Во втором тепловом компрессоре используют второй рабочий пар.
Краткое описание чертежа
Для целей иллюстрирования и описания были выбраны конкретные примеры, которые продемонстрированы на прилагаемых чертежах, составляющих часть описания изобретения.
Фигура представляет собой упрощенную технологическую схему для части способа непрерывной регенерации катализатора, которая включает контур газа охлаждения.
Осуществление изобретения
Фигура представляет собой упрощенную технологическую схему системы непрерывной регенерации катализатора (НРК), обозначенной в целом позицией 100. В соответствии с иллюстрацией отработанный катализатор 102 может быть удален из реактора и подан в колонну 104 регенерации катализатора. Колонна 104 регенерации катализатора может включать множество зон или ступеней регенерации, через которые проходит отработанный катализатор при проведении регенерации. В соответствии с иллюстрацией колонна 104 регенерации включает зону 106 сжигания, зону 108 галогенирования, зону 110 высушивания и зону 112 охлаждения. Отработанный катализатор может поступать в колонну 104 регенерации через впускное отверстие в верхней части колонны 104 регенерации. После поступления в колонну 104 регенерации отработанный катализатор может подвергаться воздействию способа регенерации при поступлении в зону 106 сжигания, а затем при прохождении через зону 108 галогенирования, зону 110 высушивания и зону 112 охлаждения. Регенерированный катализатор 114 может быть удален из колонны 104 регенерации катализатора и может быть возвращен в реактор.
В соответствии с иллюстрацией на фигуре способ 100 непрерывной регенерации катализатора включает контур 116 газа охлаждения. Контур 116 газа охлаждения включает поток 118 первого газа, который удаляют из выпускного отверстия 120 зоны охлаждения в зоне 112 охлаждения колонны 104 регенерации. Поток 118 первого газа может содержать воздух и может иметь температуру в диапазоне от 300°F (149°С) до 1000°F (538°С). Поток 118 первого газа может быть подан через канал в воздухоподогреватель 122. Воздухоподогреватель 122 нагревает поток 118 первого газа, например, до температуры 1050°F (566°С) для получения нагретого потока 124 первого газа. Нагретый поток 124 первого газа покидает воздухоподогреватель 122 и может быть разделен, по меньшей мере, на два потока газа, в том числе возвратный поток 126 колонны регенерации и поток 128 контура охлаждения. Возвратный поток 126 колонны регенерации может быть подан через канал обратно в колонну 104 регенерации и может быть подан в зону 110 высушивания. После его поступления в зону высушивания газ в возвратном потоке 126 колонны регенерации может подниматься по колонне 104 регенерации и может быть использован в зоне 106 сжигания.
Поток 128 контура охлаждения может быть подан через канал в холодильник 130 зоны охлаждения. Холодильник 130 зоны охлаждения может представлять собой теплообменник и предпочтительно представляет собой теплообменник непрямого теплообмена, такой как, например, теплообменник типа «труба в трубе» или теплообменник кожухотрубного типа. В случае, когда холодильник 130 зоны охлаждения представляет собой кожухотрубный теплообменник, для получения охлажденного потока 132 поток 128 контура охлаждения может быть пропущен через трубное пространство 130 холодильника зоны охлаждения.
Холодильник 130 зоны охлаждения может быть охлажден при использовании любой подходящей среды, такой как воздух или вода. Например, в соответствии с иллюстрацией на фигуре вентилятор 134 холодильника может принимать атмосферный воздух или воздух окружающей среды с улицы и может подавать поток 136 атмосферного воздуха в холодильник 130 зоны охлаждения для выполнения функции охлаждающей текучей среды для потока 128 контура охлаждения. В случае, когда холодильник зоны охлаждения представляет собой теплообменник кожухотрубного типа, например, поток 136 атмосферного воздуха может быть подан в межтрубное пространство холодильника 130 зоны охлаждения.
Как продемонстрировано на фигуре, контур 116 газа охлаждения может включать один или несколько тепловых компрессоров, таких как первый тепловой компрессор 138 и второй тепловой компрессор 140. В общем случае тепловые компрессоры 138 и 140 могут использовать кинетическую энергию первичной текучей среды, такой как описывающиеся ниже первый и второй рабочие пары, для перекачивания вторичной текучей среды, такой как охлажденный поток 132. В первом тепловом компрессоре может быть использован первый рабочий пар, а во втором тепловом компрессоре может быть использован второй рабочий пар. Второй рабочий пар предпочтительно может иметь состав, который отличается от состава первого рабочего пара. Например, в соответствии с иллюстрацией на фигуре в первом тепловом компрессоре 138 в качестве первого рабочего пара может быть использован воздух сжигания, а во втором тепловом компрессоре 140 в качестве второго рабочего пара может быть использован азот.
Первый тепловой компрессор 138 и второй тепловой компрессор 140 предпочтительно конфигурируют для параллельного функционирования. Охлажденный поток 132 можно селективно направлять и подавать, по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора или второго теплового компрессора для получения потока 148 охлаждения катализатора. Охлажденный поток 132 может формировать, по меньшей мере, часть потока 148 охлаждения катализатора. Поток 148 охлаждения катализатора также может включать рабочий пар любого теплового компрессора, в который подают охлажденный поток 132. Поток 148 охлаждения катализатора, таким образом, может включать первый рабочий пар, второй рабочий пар или как первый, так и второй рабочие пары. Поток 148 охлаждения катализатора может быть подан через канал во впускное отверстие 150 колонны 104 регенерации и может быть подан в зону 112 охлаждения колонны 104 регенерации катализатора.
Охлажденный поток 132 может быть подан в первый тепловой компрессор 138, во второй тепловой компрессор 140 или может быть разделен и подан как в первый тепловой компрессор 138, так и во второй тепловой компрессор 140. Для селективного направления охлажденного потока 132 могут быть использованы один или несколько клапанов, таких как проиллюстрированный клапан 154. Один или несколько клапанов могут приводиться в действие при использовании одного или нескольких переключателей, таких как, например, программируемый переключатель. Охлажденный поток 132 можно селективно направлять исходя из рабочих условий, включающих нижеследующее, но не ограничивающихся только этим: уровень содержания кокса в катализаторе, давление коллектора контрольно-измерительной аппаратуры и другие рабочие условия.
В некоторых случаях желательными могут оказаться функционирование первого теплового компрессора 138 во время первого набора рабочих условий и функционирование второго теплового компрессора 140 во время второго набора рабочих условий. Например, контур 116 газа охлаждения может использовать первый тепловой компрессор 138 в обычных рабочих условиях или для осуществления кратковременного действия в условиях низкого уровня содержания кокса и может использовать второй тепловой компрессор 140 для осуществления действия в течение периодов непрерывных условий низкого уровня содержания кокса.
Что касается использования первого теплового компрессора 138, то первый рабочий пар 142 может быть подан в первый тепловой компрессор 138 через сушилку 144. Как продемонстрировано на фигуре, сушилка 144 может принимать поток 146 газа и может подавать рабочий пар 142 через канал в первый тепловой компрессор 138. Поток 146 газа может представлять собой воздух и может включать кислород и азот. Расход или количество первого рабочего газа 142 можно регулировать исходя из количества кислорода, необходимого для зоны 106 сжигания. Расход для первого рабочего пара 142 может быть получен исходя из пониженной доли воздуха сжигания, такой как, например, 25% от расчетного воздуха сжигания, и пониженного давления воздушного коллектора контрольно-измерительной аппаратуры, такого как, например, давление, которое является на 69 кПа (изб.) (10 фунт/дюйм2 (изб.)) меньшим, чем давление, доступное в обычных рабочих условиях.
Для облегчения функционирования первого теплового компрессора 138 в определенных условиях, таких как, например, условия более долговременного функционирования при низком уровне содержания кокса или очень низком уровне содержания кокса, поток 152 азота может быть подан и объединен с первым рабочим паром 142 для увеличения рабочего расхода для первого теплового компрессора 138. Поток 152 азота может обеспечивать получение увеличенного расхода рабочего газа и давления газа для содействия удовлетворению технологических потребностей, азот в результате приводит к получению пониженной концентрации кислорода в зоне хлорирования колонны регенерации. Однако в течение продолжительных периодов времени пониженная концентрация кислорода в зоне хлорирования колонны регенерации может оказать неблагоприятное воздействие на качество регенерации катализатора.
Что касается использования второго теплового компрессора 140, поток 152 азота может быть принят вторым тепловым компрессором 140 и может выполнять функцию второго рабочего пара для второго теплового компрессора 140. Поток 152 азота может по существу полностью состоять из азота. Поток 152 азота может быть подан во второй тепловой компрессор 140 при большем давлении, чем воздух сжигания, использующийся в качестве рабочего пара для первого теплового компрессора 138. Таким образом, второй тепловой компрессор 140 может функционировать при более высоком соотношении между количествами газа загрузки и рабочего газа в сопоставлении с тем, что имеет место для первого теплового компрессора 138. Более высокое соотношение может обеспечить получение дополнительного расхода газа загрузки для поддержания долговременного функционирования при низком уровне содержания кокса при одновременном сохранении надлежащей концентрации кислорода в зоне 108 галогенирования колонны 104 регенерации. В некоторых примерах давление потока 152 азота может быть на величину в диапазоне от 207 до 2068 кПа (изб.) (от 30 фунт/дюйм2 (изб.) до 300 фунт/дюйм2 (изб.)) большим, чем давление воздуха сжигания, использующегося в качестве рабочего пара для первого теплового компрессора 138. Расход потока 152 азота предпочтительно можно регулировать для выдерживания уровня содержания кислорода в зоне 108 галогенирования на величине, большей чем 10%, а предпочтительно на величине, большей чем 18%.
Как можно понять исходя из вышеизложенного, несмотря на описание в настоящем документе конкретных примеров для целей иллюстрирования, без отклонения от объема и сущности данного описания изобретения могут быть созданы и различные модификации. Поэтому предполагается вышеизложенное подробное описание изобретения рассматривать в качестве иллюстрации, а не ограничения и понимать то, что именно следующая далее формула изобретения с включением всех эквивалентов предназначена для конкретного указания и ясной претензии на заявленный объект.

Claims (10)

1. Система регенерации катализатора, которая включает:
колонну (104) регенерации катализатора, включающую зону (112) охлаждения, которая принимает поток (148) охлаждения катализатора;
первый тепловой компрессор (138), в котором используют первый рабочий пар (142); и
второй тепловой компрессор (140), размещенный параллельно с первым тепловым компрессором, в котором в качестве рабочего пара (152) используют азот; и
один или несколько клапанов (154), которые выполнены с возможностью селективного направления охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбранный из первого теплового компрессора (138) или второго теплового компрессора (140) для получения потока (148) охлаждения катализатора.
2. Система регенерации катализатора по п.1, дополнительно включающая: воздухоподогреватель (122), который принимает поток (118) первого газа, удаленный из колонны (104) регенерации, и производит нагретый поток (124) первого газа; и
холодильник (130) зоны охлаждения, который принимает, по меньшей мере, часть (128) нагретого потока первого газа и производит охлажденный поток (132).
3. Система регенерации катализатора по п.2, в которой колонна (104) регенерации катализатора включает зону (106) сжигания, зону (108) галогенирования, зону (110) высушивания и зону (112) охлаждения, а поток (118) первого газа удаляют из зоны (112) охлаждения колонны (104) регенерации.
4. Система регенерации катализатора по п.1, в которой первый рабочий пар (142) подают в первый тепловой компрессор (138) через сушилку (144).
5. Система регенерации катализатора по п.4, в которой первый рабочий пар (142) содержит кислород и азот.
6. Система регенерации катализатора по п.1, в которой азот (152) подают во второй тепловой компрессор (140) при большем давлении, чем у первого рабочего пара (142), подаваемого в первый тепловой компрессор (138).
7. Система регенерации катализатора по п.6, в которой давление азота (152) на величину в диапазоне от 207 до 2068 кПа (изб.) (от 30 фунт/дюйм2 (изб.) до 300 фунт/дюйм2 (изб.)) является большим, чем давление первого рабочего пара (142).
8. Система регенерации катализатора по п.1, в которой второй тепловой компрессор (140) функционирует при более высоком соотношении между количествами газа загрузки и рабочего газа в сопоставлении с этим соотношением для первого теплового компрессора (138).
9. Система регенерации катализатора по п.1, в которой азот (152) характеризуется расходом, который регулируют для выдерживания уровня содержания кислорода в зоне (108) галогенирования на величине, большей, чем 18%.
10. Способ регенерации катализатора, который включает:
удаление потока (118) первого газа из колонны (104) регенерации;
подачу потока (118) первого газа в воздухоподогреватель (122) для получения нагретого потока (124) первого газа;
разделение нагретого потока (124) первого газа для получения возвратного потока (126) колонны регенерации и потока (128) контура охлаждения;
охлаждение потока (128) контура охлаждения в холодильнике (130) зоны охлаждения для получения охлажденного потока (132);
селективную подачу охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора (138), в котором используют первый рабочий пар (142), или второго теплового компрессора (140), в котором в качестве второго рабочего пара (152) используют азот, для получения потока (148) охлаждения катализатора; и
подачу потока (148) охлаждения катализатора в колонну (104) регенерации.
RU2011139305/04A 2009-02-27 2010-02-12 Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора RU2467799C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/394,108 2009-02-27
US12/394,108 US8865608B2 (en) 2009-02-27 2009-02-27 Turndown thermocompressor design for continuous catalyst recovery
PCT/US2010/023975 WO2010098985A2 (en) 2009-02-27 2010-02-12 Turndown thermocompressor design for continuous catalyst recovery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2467799C1 true RU2467799C1 (ru) 2012-11-27

Family

ID=42666145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139305/04A RU2467799C1 (ru) 2009-02-27 2010-02-12 Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8865608B2 (ru)
CN (1) CN102413934B (ru)
BR (1) BRPI1009557A2 (ru)
RU (1) RU2467799C1 (ru)
SG (1) SG173807A1 (ru)
WO (1) WO2010098985A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8544527B2 (en) * 2008-12-23 2013-10-01 Uop Llc Method to reduce condensation in a cooling zone of a continuous catalyst regeneration system
US8664144B2 (en) 2008-12-23 2014-03-04 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of reactivating an aromatization catalyst
KR101322431B1 (ko) * 2011-03-29 2013-10-28 에스케이종합화학 주식회사 공중합체 제조 공정으로부터 촉매를 회수하기 위한 흡착제 및 그 재생 방법
US8912108B2 (en) 2012-03-05 2014-12-16 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of regenerating aromatization catalysts
US8716161B2 (en) 2012-03-05 2014-05-06 Chevron Phillips Chemical Company Methods of regenerating aromatization catalysts
US9387467B2 (en) 2012-09-26 2016-07-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Aromatization catalysts with high surface area and pore volume

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1706375A3 (ru) * 1985-04-25 1992-01-15 Юоп Инк (Фирма) Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга
RU2113902C1 (ru) * 1997-03-18 1998-06-27 Закрытое акционерное общество "Отделение морских систем ОКБ им.П.О.Сухого" Способ и устройство для регенерации закоксованного катализатора
RU2118634C1 (ru) * 1994-10-03 1998-09-10 Санио Петрокемикал Ко., Лтд. Способ получения ароматических углеводородов
US7045477B2 (en) * 2000-04-18 2006-05-16 China Petrochemical Corporation Process for continuously regenerating catalyst particles
US20080156699A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-03 Leon Yuan Process and Facility For Removing One or More Compounds
WO2008082406A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Uop Llc Process for regenerating a catalyst by introducing a cooling gas with an ejector

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4605427A (en) * 1983-03-31 1986-08-12 Erickson Donald C Cryogenic triple-pressure air separation with LP-to-MP latent-heat-exchange
US5295350A (en) * 1992-06-26 1994-03-22 Texaco Inc. Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas
US5397458A (en) * 1993-12-27 1995-03-14 Uop Moving bed regeneration process with internally mixed chloride gas
US5824619A (en) * 1994-05-12 1998-10-20 Uop Particulate cooling process with reduced thermal channeling
DE19641707A1 (de) * 1996-10-10 1998-04-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von 1,4-Butandiol durch katalytische Hydrierung von 1,4-Butindiol
US6508998B1 (en) * 1996-10-28 2003-01-21 Gaa Engineered Systems, Inc. Temperature moderation of an oxygen enriched claus sulfur plant using an ejector
US6141950A (en) * 1997-12-23 2000-11-07 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated air separation and combustion turbine process with steam generation by indirect heat exchange with nitrogen
US5979183A (en) * 1998-05-22 1999-11-09 Air Products And Chemicals, Inc. High availability gas turbine drive for an air separation unit
US6005143A (en) * 1998-08-07 1999-12-21 Air Products And Chemicals, Inc. Use of a monolith catalyst for the hydrogenation of dinitrotoluene to toluenediamine
US6345493B1 (en) * 1999-06-04 2002-02-12 Air Products And Chemicals, Inc. Air separation process and system with gas turbine drivers
US6622496B2 (en) * 2001-07-12 2003-09-23 Praxair Technology, Inc. External loop nonfreezing heat exchanger

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1706375A3 (ru) * 1985-04-25 1992-01-15 Юоп Инк (Фирма) Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга
RU2118634C1 (ru) * 1994-10-03 1998-09-10 Санио Петрокемикал Ко., Лтд. Способ получения ароматических углеводородов
RU2113902C1 (ru) * 1997-03-18 1998-06-27 Закрытое акционерное общество "Отделение морских систем ОКБ им.П.О.Сухого" Способ и устройство для регенерации закоксованного катализатора
US7045477B2 (en) * 2000-04-18 2006-05-16 China Petrochemical Corporation Process for continuously regenerating catalyst particles
WO2008082406A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Uop Llc Process for regenerating a catalyst by introducing a cooling gas with an ejector
US20080156699A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-03 Leon Yuan Process and Facility For Removing One or More Compounds

Also Published As

Publication number Publication date
SG173807A1 (en) 2011-09-29
US8865608B2 (en) 2014-10-21
CN102413934A (zh) 2012-04-11
WO2010098985A2 (en) 2010-09-02
BRPI1009557A2 (pt) 2019-04-09
US20120093699A1 (en) 2012-04-19
CN102413934B (zh) 2014-07-02
WO2010098985A3 (en) 2011-03-24
US20100222202A1 (en) 2010-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467799C1 (ru) Регулируемое исполнение тепловых компрессоров для непрерывной регенерации катализатора
RU2619114C2 (ru) Способ окислительного дегидрирования с низкими выбросами для получения бутадиена
JP2006322454A (ja) 燃料安定化システムおよび燃料供給システムの燃料安定化方法
US20130157839A1 (en) Multiple burn zones with independent circulation loops
KR101617112B1 (ko) 경질 파라핀 탈수소화 공정을 위한 촉매로부터 코크 소각의 향상된 견실성
JP2009185290A (ja) 軽質オレフィンの生成によって発生する熱を捕獲し、使用する方法および装置
RU2491321C2 (ru) Способ и устройство для предварительного нагрева сырья с помощью охладителя отходящих газов
US9302261B2 (en) Continuous catalyst regeneration system including a blended cooling air stream
RU2565229C1 (ru) Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья
CA2679534C (en) Once through regeneration for an olefin cracking reactor
CN108067167B (zh) 浆态床反应系统和费托合成反应的方法
JP6307279B2 (ja) 二酸化炭素ガス回収装置及び回収方法
KR20180081573A (ko) 포름알데히드의 제조를 위한 장치 및 방법
RU2291851C1 (ru) Способ производства метанола
SU1725988A1 (ru) Способ очистки газа от кислых компонентов
RU2464073C1 (ru) Способ регенерации насыщенных аминовых растворов
KR102062476B1 (ko) 부타디엔의 제조 방법에서의 열 회수
RU2698302C1 (ru) Установка для переработки алифатических углеводородов c2-c12 с использованием цеолитсодержащих катализаторов
RU2726373C2 (ru) Устройство для каталитической переработки
US11905467B2 (en) Process for catalytic cracking of naphtha using multi-stage radial flow moving bed reactor system
RU2235592C1 (ru) Способ регенерации катализатора для получения изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана
RU2634452C1 (ru) Установка для восстановления катализатора
RU2058191C1 (ru) Способ оптимизации процесса непрерывной регенерации закоксованного катализатора
US9327278B1 (en) Process for catalyst regeneration
JP5153137B2 (ja) （メタ）アクリル酸の製造方法