SU620214A3 - Способ каталитического крекинга нефт ного сырь - Google Patents
Способ каталитического крекинга нефт ного сырьInfo
- Publication number
- SU620214A3 SU620214A3 SU752120333A SU2120333A SU620214A3 SU 620214 A3 SU620214 A3 SU 620214A3 SU 752120333 A SU752120333 A SU 752120333A SU 2120333 A SU2120333 A SU 2120333A SU 620214 A3 SU620214 A3 SU 620214A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- particles
- regenerator
- heat
- combustion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ
Изобретение относитс к способам каталитического крекинга нефт ного сырь и может быть использовано в нефтеперерабатывающей про.мышо1енности.
Известны способы каталитического крекинга нефт ного сырь путем контактировани сырь с канализатором и последующей регенерацией катализатора в псевдоожиженном слое 1.
Регенерацию катализатора осуществл ют сжиганием коксовых отложений с поверхности катализатора при помощи газа, содержащего молекул рный кислород, например воздуха . Многие процессы регенерации осуществл ютс в промышленном масштабе, при этом достигаетс значительное восстановление активности катализатора в соответствии со степенью удалени кокса. По мере удалени кокса с поверхности катализатора удаление оставшегос кокса становитс все более затруднительным, и на практике прин т промежуточный уровень восстановлени активности катализатора, оптимальный с экономической точки зрени .
Дл сжигани коксовых отложений на катализаторе требуетс больщой объем кисJ7opoдa или воздуха. Окисление кокса можно характеризовать упрощенно как окисление
углерода и представить его при помощи следующих химических уравнений:
(а)С +
(б)2С + О22СО
(в)2СО + Ог2СО2
Реакции (а) и (б) протекают при обычных услови х регенерации катализатора, при которых температура катализатора измен етс в пределах 566-704°С, и вл ютс прил ерами химического взаимодействи газтвердое вещество при регенерации катализатора в указанном температурном интервале. Любое повыщение температуры приводит к увеличению скорости горени углерода и более полному удалению углерода или кокса с частиц катализатора. Так как увеличение скорости горени сопровождаетс увеличением выделени тепла, то при достаточном содержании кислорода может произойти реакци (в) в газовой фазе. Эту реакцию инициируют и поддерживают свободные радикалы .
Основна , часто возникающа проблема , которую стараютс устранить на практике , особенно при регенерации катализатора в псевдоожиженном слое - это вление, известное как «догорание. Этим термином обозначают последующее сгорание СО в СОо
представленное реакцией (с), котора чрезвычайно экзотермична. Особенно в процессах регенерации катализатора стараютс избегать догорани , так как оно может вызвать сильное повышение температуры, привод щее к выходу из стро оборудовани и дезактивации частиц катализатора. Разработаны различные способы регулировани процесса регенерации в цел х устранени до горани , а также устройства дл регулировани температуры регенератора в месте начала догорани соответствующими средствами регулировани подачи кислорода в регенератор.
Таким образом, дымовые газы, идущие от регенераторов катализатора, содержат незначительное количество кислорода и значительное количество СО и СО2 в эквимол рном соотнощении.
Дальнейшее сжигание СО в COj вл етс источником тепловой энергии вследствие экзотермичности реакции (в). Догорание может происходить при температурах выше 593°С с выделением 2418 ккал/кг окисленного СО. Это составл ет четверть общего количества тепла, выдел емого при полном сгорании кокса. Регулируемое горение СО осуществл ют в отдельном котле-утилизаторе СО после отделени выход щих газов от катализатора 2, с использованием выдел ющейс тепловой энергии дл получени пара высокого давлени , дл привода турбины 3, предварительного подогрева нефт ного сырь 4. Это способствует сведению к минимуму выброса в атмосферу СО в качестве компонента отход щих газов и позвол ет избежать потенциальной опасности загр знени окружающей среды.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ каталитического крекинга нефт ного сырь , включающий контактирование сырь с катализатором и регенерацию катализатора кислородсодержащим газом, проводимых в псевдоожиженном слое с получением дымовых газов 5. Окись углерода конвертируют в двуокись углерода путем сжигани . Выдел ющеес при этом тепло утилизируют путем использовани его в турбине . Регенерированный катализатор возвращают в систему крекинга.
Недостатком способа вл ютс повышенные энергетические затраты на процесс.
Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат.
Поставленна цель достигаетс описываемым способом каталитического крекинга нефт ного сырь , включающим контактирование сырь с катализатором и регенерацию катализатора кислородсодержащим газом , проводимых в псевдоожиженном слое с получением дымовых газов, содержащих окись углерода, конверсию последней в двуокись углерода путем сжигани , нагрев регенерированного катализатора теплом, образующимс при сжигании окиси углерода и возврат регенерированного катализатора в систему крекинга.
Отличительным признаком способа вл етс нагрев регенерированного катализатора теплом, выдел ющимс при сжигании окиси углерода в двуокись углерода. 5 По изобретению дымовые газы, содержащие СО и СО2, из регенератора катализатора установки крекинга системы «флюид поступают в камеру сгорани , в которой СО воспламен етс в присутствии воздуха или кислородсодержащего газа и в которой теп° лота сгорани передаетс - либо путем непосредственного контакта, либо путем косвенного теплообмена - частицам катализатора крекинга, которые циркулируют в крекинг-установке системы «флюид. Термин
j «камера сгорани означает пространство, по которому проходит поток дымовых газов за пределами генератора и в котором происходит сгорание СО, и не ограничен какойлибо одной частной конструкцией.
Камера сгорани может находитьс на линии дымовых газов или транспортировани катализатора, причем те ее участки, в которых происход т сгорание и теплопередача , могут иметь футеровку и/или быть выполненными из жаростойких керамических материалов, металлов и т. п.
Сжигание окиси углерода, содержащейс в дымовых тазах регенератора, осуществл етс в камере сгорани дымовых газов в присутствии кислорода, который вводитс - с воздухом или другим источником кислорода. Источник кислорода можно подавать в линию транспортировани в точке зажигани или до нее (по ходу газов). Последний можно подавать дополнительно к обычному количеству кислорода, подаваемому в регенератор катализатора. Если кислород подаетс в камеру сгорани через регенератор, то он поступает в линию транспортировани с дымовыми газами, и необходимость в оборудовании дл инжекции дополнительного кислорода исключаетс . Если источник кислорода подаетс в камеру сгорани инжекцией , например из другого источника, а не с дымовыми газами регенератора, то может быть достигнуто точное регулирование скорости- горени и, следовательно, скорости теплопередачи. Это преимущество имеет особенно важное значение, если необходимо осуществление сгорани в двух или более участках.
Дожигание СО может быть упрощено различными способами. Например, можно примен ть форсунки в месте зажигани дл достижени температуры воспламенени . Такие форсунки имеют устройства дл инжекции жидкого топлива, которые подают легко воспламен ющеес , гор щее при высокой температуре жидкое или другое топливо к
5 нужной точке на линии дымовых газов. Можно примен ть одну форсунку или расположить несколько форсунок в разных местах камеры сгорани . В дополнение к форсункам или взамен форсунок можно примен ть окислители, катализаторы, активаторы и сис0 темы активаторов. Указанные активаторы
или катализаторы содержат металлы, активирующие процесс окислени , и/или их окислы и соли и включают такие металлы, как железо, никель, ванадий, медь, редкоземельные металлы и их окислы и соли и т. п. Такие активаторы могут использоватьс в виде отожженных частиц, прокладок, сотовых конструкций, экранов, решеток и т. п., и могут быть расположены на линии подачи в камеру сгорани любым известным способом , например на механическом носителе. Если используемые активаторы наход тс -в таком виде, что преп тствуют прохождению частиц катализатора, например в виде сотовых конструкций, то отверсти должны быть достаточно велики, чтобы частицы катализатора могли проходить через них, или же частицы катализатора следует подавать в гор чие дымовые газы ниже активаторов по ходу потока. Катализатор может утилизировать теплоту сгорани другими способами , которые допускают непрерывный поток частиц, например путем косвенного контакта , в таких случа х можно избежать контакта катализатора с активатором.
Катализаторами, примен емыми в изобретении , вл ютс катализаторы, содержащие кремнезем и/или глинозем. Могут использоватьс иДругие огнеупорные окислы металлов, например окись магни или двуокись циркони . Однако последние обладают меньшей способностью к эффективной регенерации в заданных услови х. Дл процесса каталитического крекинга предпочтительными катализаторами вл ютс смесь кремнезема и глинозема с содержанием глинозема 10-50 ./о, более предпочтительна их смесь с «молекул рными ситами или кристаллическими алюмосиликатами. Можно также примен ть глинозем с добавкой глины. Такие катализаторы могут быть приготовлены различными способами, например пропиткой, измельчением, совместной желатинизацией и т. п.
Используемыми молекул рными ситами вл ютс как природные, так и синтетические кристаллические алюмосиликаты, например фожазит, алюмосиликаты типов X и У, и ультрастабильные крупнопористые кристаллические алюмосиликаты. Ионы щелочных металлов, содержащиес в этих веществах, обменивают большей частью на ионы водорода и поливалентных металлов, например редкоземельных металлов, известными способами . Например, при смешении со смесью кремнезем-глинозем дл получени катали-, затора крекинга нефти, содержание молекул рного сита Б частицах катализатора должно быть 5-15 вес. желательно 8- 10 вес.°/о. Равновесный катализатор крекинга с молекул рным ситом может содержать незначительное количество кристаллических веществ - около 4 вес.°/о.
Тепло, выдел ющеес при сгорании СО, может передаватьс частицами катализатора непосредственно или косвенным путем.
При непосредственной передаче теплопотери свод тс к минимуму. Частицы катализатора транспортируютс к камере сгорани СО, до точки, где происходит окончательное сгорание СО, либо в эту точку, либо после нее (по ходу потока). Частицы катализатора , транспортируемые в камеру сгорани , могут отбиратьс из регенератора катализатора крекинга или на выходе из холодильника с тангенциальным потоком дл
° регенерированного катализатора. Они могут поступать из отпарной колонны дл катализатора , наход щейс между регенератором и реактором крекинга, особенно на выходе катализатора из реактора, из источника свежего катализатора или в сочетании из перечисленных источников. Частицы катализатора могут транспортироватьс к линии дымовых газов или в камеру сгорани обычными способами, примен емыми дл транспортировани частиц, например насосом, или
0 по обычному сто ку, током дымовых газов, воздуха, пара и т. п. Частицы катализатора могут отводитьс из регенератора с циклонами через колодец дл отвода катализатора поднимающимис газами или же частицы направл ют через регенерирующий слой и
5 отбирают непосредственно из сло вместе с дымовыми газами. Отбор можно осущест вл ть применением специально предусмотренных байпасов вокруг циклонов регенератора с автоматическим регулированием температуры. Частицы катализатора можно смешивать с дымовыми газами, и полученную смесь направл ть при регулируемой температуре по дымовой трубе в нижнюю часть регенератора, где имеютс регулирующие клапаны. Регулирующие клапаны реагируют
5 на автоматическое регулирование температуры в байпасах и пропускают частицы катализатора с заданной температурой в камеру сгорани по линии дымовых газов дл утилизации тепла, выдел ющегос при сгорании СО, либо тепла смеси частиц катализатора-дымовые газы, либо тепла изолированного потока дымовых газов, либо того и другого вместе.
При сжигании СО, наход щейс в дымовых газах, при температуре 566-704°С выдел етс около 2418 ккал/кг окисленного СО. Дымовые газы, отход щие от регенератора катализатора, обычно содержат 3-10% и более окиси углерода и примерно столько же двуокиси углерода. Дымовые газы, содержащие , например смесь СОг : СО 1:1, мо0 гут в отсутствие катализатора вызвать повышение температуры азов на 315°С и более , например на 538°С. 1 i рышение температуры в присутствии катализатора зависит от массовой скорости потока частиц катализатора. Скорость потока катализатора зависит от заданных теплообмена и повышени температуры катализатора. Скорость потока дымовых газов к специальным теплоиспользующим устройствам может мен тьс от 10 кг/кг коксовых отложений на катализаторе, идущем в регенератор от реактора
крекинга, до 15 кг/кг, но предпочтительна скорость потока дымовых газов в пределах II-13 кг/кг. Скорость потока частиц катализатора может быть, например 1 -10, предпочтительно 1-6, например около 4 кг/кг дымовых газов, обменивающихс теплом с катализатором.
Дымовые газы, вл ющиес продуктами полного сгорани , получающиес по изобретению , имеют низкое содержание окиси yr;ieрода - менее 0,2%, как правило, не более 500-1000 ч./млн. (по известному способу 6-10«/о).
Содержание кислорода мен етс от 0,1 до 10%. С технологической точки зрени утилизаци тепла путем сжигани в исходном потоке окиси зглерода в камере сгорани окиси углерода по способу.согласно изобретению приводит к еуществепной эконо.м1И1 оборудовани и эксплуатационных расходов. Технологи соответствует требовани м действующих стандартов по защите окружающей среды от загр знени окисью углерода.
Возможны различные варианты технологической схе.мы в зависимости от конкретных требований данной системы. Так, можно при.мен ть две или более ка.меры сгорани , в которых частичное сгорание осуществл етс при точном регулировании кислорода, причем за каждой камерой сгорани следует зона тси.юобмена.
Можно использовать косвенный теплообмен между дымовыми газами - продуктами полного сгорани - и частица.ми катализатора . Теп.тообменна среда, напри.мер жидкость с больпюй теплоемкостью, может передавать тепло от газов к частицам, или же частицы могут проходить через теплообменпую систему дл КОСЕЗСПНОГО теплообмена с дымовыми газами (использование трубчатого теплообменника). Система косвенного теп лообмена .может представл ть собой кольцевое пространство теплообменника, в которо.м газообразные продукты сгорани окружают внутреннюю трубу, по которой идут частицы. Это может быть осуществлено устройство.м кольцевого пространства внутри линии транспортировани путем еоосной и концентрической установки трубы в линии и пропускани по ней частиц катализатора.
К числу узлов или участков крекингустановки систе.мы «флюид, которы.м подогретые частпцы катализатора могут отдавать тепло, относ тс регенератор катализатора, реактор, различные печи подогрева и рециркул ционные линии, а также продуктопроводы , по которым углеводороды транспортируютс к ректификационным колоннам и г. п. При рециркул ции подогретых частиц катализатора в регенератор катализатора они могут вводитьс в любую точку или в несколько точек, где можно использовать добавочное тепло. Они могут вводитьс непосредственно в п,;тный псевдоожиженный слой катализатора в регенераторе дл инициировани или поддержани горени , в результате которого удал ютс отложени кокса с поверхности частиц, поступающих в аппарат из реактора, вследствие чего зпачительно сокращаетс или вовсе отпадает необходимость в установке средств дополнитель5 ного подогрева, например подогревателей пефтепродуктов или форсунок. Кроме того, подогретые частицы могут быть с.мешаны с транспортируе.мы.м в регенератор закоксованным катализатором перед са.м1,1м входо.м его в регенератор или в месте входа в регене-. ратор.
Когда частицы подвод тс в реактор, они могут быть сметаны с регенерированными частицами, вoзвpaщaюпJ.и.миc в реактор, или подаватьс в реактор отдельно. Кроме 5 того, тепло, полученное частицами катализатора в результате теплообмена в ка.мере сгорани СО, может передаватьс углеводородами в течение процесса. Это может быть осуществлено известными способами теплообмена , и тенло может подводитьс к све° жему некрекированному углеводородному сырью дл подогрева его д,о температуры реактора. Тепло частиц катализатора может также передаватьс крекированному углеводородному продукту обычными сноеобами, 5 когда крекированные углеводороды выход т из реактора и вход т в ректификационную колонну, или воде дл получени пара.
Пример. Среднеко ггинентальный газойль подвергают крекингу в реакторе псевдоожиженного сло с подвижным катализаторо.м 0 при средней те.мпературе крекинга 515°С. Соотнощение проход щего материала (суммарный вес сырь /вес свежего сырь ) составл ет 1,34, скорость суммарной подачи сырь составл ет 5724 . Частицы катализатора представл ют собой смесь кремнезема и глинозема с 10 вее.% кристаллического алю.мосиликата или молекул рными сита.ми (ионы У-типа заменен, пона.ми водорода или редкоземельных металлов) и циркулируют между реактором и регенератором со скоростью 19,6 т/мин. Весовое отношение катализатора к нефти в зоне крекинга составл ет 3,7.
Поток, отход щий из вертикального реактора , проходит через разделительную зону II поступает в циклонный сепаратор. Углеводородные продукты отвод тс из циклонного сепаратора, и отработанный катализатор про ходит через колодец дл отвода катализатора в зону отгонки, температура в которой поддерживаетс 510°С. Отсто вщийс ката .iii:iaTop перед регенерацией подвергают нароной отгонке дл удалени остаточных летучих веществ.
На чертеже изображена технологическа схема предлагаемого способа.
После отгонки отработанный катализатор 5 содержащий 0,9 вее.% кокса, транспортируетс в регенератор крекинг-установки системы «флюид 1. Отработанный катализатор поступает в регенератор по впускному трубопроводу 2 и псевдоожижаетс восход щими газа.ми, поступающими в регенератор по воз0 дупшой линии 3 и/или ио добавочным лини м , соединенным с днищем регенератора (не показаны). Псевдоожнженные частицы наход тс в плотном слое при температуре 635°С, создаваемой за счет выжигани кокса и горени жидкого топлива, инжектируемого при необходимости по линии 4. Расход воздуха, устанавливаемый приблизительно 11 кг/кг кокса на отработанном катализаторе , точно регулируетс дл предотвращени нежелательного или чрезмерного «догорани в регенераторе. Циклоны и другое обычное оборудование (не показано) наход тс в реакторе и эффективно отдел ют дымовые газы от псевдоожиженных частиц. Дополнительные устройства дл понижени температуры имеютс в верхней части реактора, например , инжектор пара 5, дл предотвращени влени «догорани в реакторе.
Регенерированные частицы катализатора отвод тс из регенератора по линии 6, где они раздел ютс на два потока и частично поступают по линии 7 в участок теплообмена камеры сгорани дымовых газов, а частично возвращаютс в реактор крекинга по линии 8.
Дымовые газы выход т из регенератора по линии 9 дымовых газов и поступают в камеру сгорани 10. Воздух по линии 11 подводитс к дымовым газам, которые поступают в камеру сгорани с температурой около 649°С, газы зажигаютс при помощи нефт ной форсунки (не показана), и горение поддерживаетс при помощи активаторов 12 (решетки из окиси железа). Газообразные продукты сгорани идут вниз по линии теплопередачи и ниже участка сгорани 10 регенерированные частицы катализатора из лиНИИ 7 соедин ютс в высокотурбулентном движении с газообразной массой. Смесь часг тиц катализатора с газообразными продуктами сгорани проходит вниз по линии транспортировани , при этом происходит быстра пр ма теплопередача в короткой зоне на участке 13. Устанавливаетс равновесна температура частиц катализатора и дымовых газов, и теплопередача заканчиваетс в основном прежде, чем,смесь поступает в циклон 14, где она раздел етс в аппарате 15.
Подогретые частицы катализатора выход т из циклона 14 по линии 16 и возвращаютс в систему крекинга, а дымовые газы отвод тс по линии 17.
Гор чие частицы катализатора поступают в линию транспортировани при температуре 635°С и выход т из линии при температуре 774°С. Затем частицы катализатора транспортируютс в регенератор катализатора , где тепло передаетс от гор чего катализатора к более холодному поступающему катализатору . Температура отдельных частиц в любом пункте не превышала 816°С. Дымовые газы, поступающие в линию дымовых газов, содержали около 5,0% окиси углерода; после дожигани выход щие дымовые газы содержали менее 0,2% окиси углерода.
Claims (5)
1.Тематический обзор, вып. № 19, Баку, 1973, с. 115-123.
2.Патент США № 2753925, кл. 431-353, 1956.
3.Патент США № 3363993, кл. 23-288, 1968.
4. Патент США № 3012962, кл. 208-154, 1961.
5. Патент США № 3706654, кл. 208-47, 1972.
ю
X
12
1б
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US45114074A | 1974-03-14 | 1974-03-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU620214A3 true SU620214A3 (ru) | 1978-08-15 |
Family
ID=23790978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752120333A SU620214A3 (ru) | 1974-03-14 | 1975-03-14 | Способ каталитического крекинга нефт ного сырь |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5216721B2 (ru) |
BE (1) | BE826723A (ru) |
CA (1) | CA1042377A (ru) |
DD (1) | DD118114A5 (ru) |
DE (1) | DE2508804A1 (ru) |
FR (1) | FR2264079B1 (ru) |
GB (1) | GB1500357A (ru) |
IT (1) | IT1032276B (ru) |
NL (1) | NL7502586A (ru) |
SU (1) | SU620214A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677893C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2019-01-22 | Ифп Энержи Нувелль | Способ каталитического крекинга с улучшенным использованием тепла дымовых газов |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2063293B (en) * | 1979-11-14 | 1983-12-21 | Ashland Oil Inc | Carbo-metallic oil conversion with controlled co:co2 ratio in regeneration |
US7470412B2 (en) * | 2005-12-21 | 2008-12-30 | Praxair Technology, Inc. | Reduction of CO and NOx in regenerator flue gas |
FR2895413B1 (fr) | 2005-12-27 | 2011-07-29 | Alstom Technology Ltd | Installation de conversion d'hydrocarbures petroliers a installation de combustion integree comprenant une capture du dioxyde de carbone |
EP2520856B1 (en) * | 2009-12-28 | 2019-11-06 | Petroleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS | High-efficiency combustion device and fluidized catalytic cracking process for the production of light olefins |
-
1975
- 1975-02-28 DE DE19752508804 patent/DE2508804A1/de not_active Withdrawn
- 1975-03-05 NL NL7502586A patent/NL7502586A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-03-11 IT IT48558/75A patent/IT1032276B/it active
- 1975-03-12 DD DD184722A patent/DD118114A5/xx unknown
- 1975-03-12 CA CA221,912A patent/CA1042377A/en not_active Expired
- 1975-03-13 JP JP50030659A patent/JPS5216721B2/ja not_active Expired
- 1975-03-14 SU SU752120333A patent/SU620214A3/ru active
- 1975-03-14 BE BE154367A patent/BE826723A/xx unknown
- 1975-03-14 FR FR7508064A patent/FR2264079B1/fr not_active Expired
- 1975-03-14 GB GB10702/75A patent/GB1500357A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677893C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2019-01-22 | Ифп Энержи Нувелль | Способ каталитического крекинга с улучшенным использованием тепла дымовых газов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5216721B2 (ru) | 1977-05-11 |
CA1042377A (en) | 1978-11-14 |
FR2264079A1 (ru) | 1975-10-10 |
BE826723A (fr) | 1975-09-15 |
NL7502586A (nl) | 1975-09-16 |
JPS50129607A (ru) | 1975-10-14 |
DE2508804A1 (de) | 1975-09-18 |
AU7872875A (en) | 1976-09-09 |
FR2264079B1 (ru) | 1979-04-27 |
GB1500357A (en) | 1978-02-08 |
IT1032276B (it) | 1979-05-30 |
DD118114A5 (ru) | 1976-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2523325B2 (ja) | 新規な下降流の流動化接触分解反応器 | |
US5372706A (en) | FCC regeneration process with low NOx CO boiler | |
US4274942A (en) | Control of emissions in FCC regenerator flue gas | |
US4057397A (en) | System for regenerating fluidizable catalyst particles | |
US4099927A (en) | Apparatus for regeneration of catalyst | |
US4272402A (en) | Process for regenerating fluidizable particulate cracking catalysts | |
US4283273A (en) | Method and system for regenerating fluidizable catalyst particles | |
US5032252A (en) | Process and apparatus for hot catalyst stripping in a bubbling bed catalyst regenerator | |
US5114682A (en) | Apparatus for recovering heat energy from catalyst regenerator flue gases | |
CA1058600A (en) | Method of regenerating a cracking catalyst with substantially complete combustion of carbon monoxide | |
JPH05509124A (ja) | 完全co燃焼と部分co燃焼による多段階触媒再生制御方法 | |
JP2937479B2 (ja) | アルカンを脱水素する方法及び装置 | |
JPH0214749A (ja) | 触媒の流動床再生方法および装置 | |
EP0420967A1 (en) | DEVICE AND CATALYTIC CRACKING FOR HEAVY OILS. | |
US4167492A (en) | Spent-catalyst combustion regeneration process with recycle of hot regenerated catalyst and spent catalyst | |
US4904372A (en) | Process and apparatus for recovering heat energy from catalyst regenerator flue gases | |
US4444722A (en) | System for regenerating fluidizable catalyst particles | |
US4843051A (en) | Fluid catalytic cracking regeneration with reduction of nitrogen emissions | |
US4341623A (en) | Catalytic cracking using a mixture of cracking catalyst particles with particles of platinum group metal or rhenium on inert substrates regenerated to up to about 0.1% coke | |
US4435282A (en) | Catalytic cracking using a cracking catalyst in admixture with particles of platinum group metal or rhenium on a substrate regenerated to up to about 0.1% coke | |
SU620214A3 (ru) | Способ каталитического крекинга нефт ного сырь | |
US5202294A (en) | Low pressure drop regeneration of a catalyst | |
US4010094A (en) | Combusting flue gas in a cracking catalyst regeneration process | |
US4473658A (en) | Moving bed catalytic cracking process with platinum group metal or rhenium supported directly on the cracking catalyst | |
EP0309244A1 (en) | Fluid catalytic cracking regeneration with spent catalyst separator |