SU1671147A3 - Устройство дл гранулировани - Google Patents

Устройство дл гранулировани Download PDF

Info

Publication number
SU1671147A3
SU1671147A3 SU884203988A SU4203988A SU1671147A3 SU 1671147 A3 SU1671147 A3 SU 1671147A3 SU 884203988 A SU884203988 A SU 884203988A SU 4203988 A SU4203988 A SU 4203988A SU 1671147 A3 SU1671147 A3 SU 1671147A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hollow cylinder
hollow
gear racks
hollow roll
roller
Prior art date
Application number
SU884203988A
Other languages
English (en)
Inventor
Фрешке Райнхард
Original Assignee
Зантраде Лтд (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6300481&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1671147(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Зантраде Лтд (Фирма) filed Critical Зантраде Лтд (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1671147A3 publication Critical patent/SU1671147A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/207—Feed means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  и позвол ет повысить однородность гранулометрического состава продукта. Устройство дл  гранулировани  содержит установленные с возможностью вращени  перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверсти  2 по всей поверхности и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укрепленный на двух участках вала, подающее устройство 6 дл  гранулируемого материала, установленное между цилиндром и роликом, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром поперек к его оси, причем внутренн   стенка полого цилиндра и наружна  стенка прижимного ролика снабжены вход щими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси. Подающее устройство имеет щели 10, направленные в сужающийс  в направлении вращени  зазор между полым цилиндром 1 и прижимным роликом 3, полый цилиндр и прижимно ролик 3 снабжены нагревательными устройствами. Ленточный конвейер снабжен средством дл  охлаждени . Один из отрезков вала снабжен приводной шестерней, зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное зацепление. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для гранулирования.
Цель изобретения - повышение одно родности гранулометрического состава продукта.
На фиг. 1 показано устройство для гранулирования,поперечный разрез: на фиг 2 - то же, продольный разрез устройства.
Устройство для гранулирования содержит установленные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности, и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3. выполненный полым и укрепленный на двух участках 4 и 5 вала, подающее устройство 6 для гранулируемого материала, установленное между цилиндром 1 и роликом 3. ленточный конвейер 7. установленный под полым цилиндром 1 поперек к его оси. Внутренняя стенка полого цилиндра 1 и наружная стенка прижимного ролика 3 снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси. Подающ<?'’ устройство имеет щели 10, направленны· в сужающийся в направлении вращения зазор 11 между полым цилиндром 1 и прижимным роликом 3. Полый цилиндр 1 снабжен нагревательным устройством 12 и полый ролик снабжен средством для подвода теплоносителя (не показано). Участки вала выполнены с каналами 13 и 14 для подвода и отвода теплоносителя.
Один из участков вала снабжен приводной шестерней 15.
Зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное сечение.
Ось 16 прижимного ролика 3 расположена в общей вертикальной плоскости 17 с осью 18 цилиндра. Отверстия 2 в полом цилиндре 1. что более подробно можно видеть на фиг. 3, расположены в проходящих в осевом направлении рядах и находятся у основания зубьев между двумя также проходящими в осевом направлении зубчатыми рейками 8, которые предусмотрены во внутреннем пространстве полого цилиндра
1. Аналогичным способом наружная поверхность прижимного ролика 3 снабжена зубчатыми рейками 9. которые выполнены в соответствии с зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 и поэтому входят в зацепление с зубчатыми рейками 8 в процессе обката поверхности прижимного ролика 3 по внутренней стенке 19 полого цилиндра 1. Для этой цели размещение осуществлено так удачно, что в зависимости от диаметра прижимного ролика 3 и внутреннего диаметра полого цилиндра 1 оси 18 и 16 располагаются на расстоянии эксцентриситета, зубча тые рейки 8 и 9 в нижней области поверхности полого цилиндра 1 входят в зацепление друг с другом. Ниже полого цилиндра 1 движется транспортерная лента, в примере выполнения в виде охлаждающей ленты, конвейера 7, направление движения 20 которой осуществляется по касательной к направлению вращения 21 полого цилиндра 1 и скорость которой согласована со скоростью вращения полою цилиндра 1.
Устройство работает следующим образом.
В промежуточное пространство между прижимным роликом 3 и полым цилиндром 1 подающее устройство 6 подает гранулируемый материал. Подающее устройство 6 снаб.кено одной или несколькими выходными 1I.I или одним или несколькими выходными отверстиями, чсез которые гранулируемый материал целенаправленно подают в зазор 11 между прижимным роликом 3 и полым цилиндром 1, сужающийся (зазор) в направлении вращения 21. Становится очевидным, что поданный таким способом в зону между зубчатыми рейками 8 и 9 текучий материал сначала захватывают зубчатые рейки 8 полого цилиндра 1, а затем посредством взаимного зацепления зубчатых реек 8 и 9. принудительно выдавливают через проходящие в осевом направлении ряды отверстий, а именно в зону вертикальной плоскости 17, где промежуточное пространство между зубчатыми рейками 8 и 9 имеет соответственно минимальный объем. Так как этот объем предварительно определяют взаимным зацеплением зубчатых реек 8 и 9, то с помощью нового устройства можно также определять объем принудительно выдавливаемой из отверстий массы. Следовательно, новую наладку можно определять обкатом с геометрическим замыканием. Поэтому с помощью этого нового выполнения обеспечивается волюмометрическое выдавливание при высокой скорости. Было обнаружено, что гранулируемые с помощью нового устройства продукты особенно пригодны для фармацевтической промышленности. При этом достигается также то преимущество, что принудительно выдавливаемая в области вертикальной плоскости 17 масса не подвержена нежелательному вытеканию из отверстий 2 через образующуюся в направлении вращения 21 за вертикальной плоскостью 17 щель 22, расширяющуюся в направлении вращения. Именно в области щели 22 будет устанавливаться определенное пбниженное давление, приводящее к тому, что возможно находящийся еще в отверстиях 2 материал большей частью оттягивается назад, внутрь полого цилиндра. Затем этот материал при дальнейшем вращении полого цилиндра 1 нагревают в верхней области и, когда он попадает на поверхность подающего устройства 6 или на обозначенный штрихами улавливающий элемент в виде пластины 23, его снова подают в зазор 11, к которому он стекает через улавливающую пластину и подающее устройство 6. Так как с помощью подающего устройства 6 всегда можно подвести лишь столько материала, сколько в области вертикальной плоскости 17 поступит вниз на охлаждающую ленту-конвейер 7 и там затвердевает в каплях, то можно предотвратить также нежелательный выход гранулируемой массы в любых местах поверхности полого цилиндра 1.
Полый цилиндр 1 своими обоими торцами вставлен в стопорные кольца 24, которые имеют такую радиальную протяженность, что они по меньшей мере закрывают торец между входящими в зацепление друг с другом зубчатыми рейками 8 и 9. Поэтому в области выдавливания гранулируемая масса заключена между зубчатыми рейками 8 и 9 и с торцовой стороны - между стопорными кольцами 24. Поэтому она принудительно выдавливается из полого цилиндра 1. Так как кольцо 24 закрывает не весь торец полого цилиндра 1, то через оставшуюся открытой часть торца 25 внутрь полого цилиндра можно ввести подающее устройство 6 в виде трубы и эту трубу, которая внутри может расширяться в диффузор, или уже имеет такое поперечное сечение с самого начала, снабдить выходными щелями 10, которые в примере выполнения имеют вид трех сравнительно широких щелей. Находящаяся внутри полого цилиндра 1 часть подающего устройства 6 щелями 10 проходит в область до сужающегося зазора 11. Подающее устройство 6 может быть выполнено в виде улавливающей стенки для капающего в верхней области с полого цилиндра внутрь материала. Для обеспечения возврата его в зазор 11 подающее устройство 6 может быть снабжено улавливающей пластиной 23 или с самого начала оно может иметь форму такой улавливающей пластины.
Верхняя область полого цилиндра снабжена нагревательным устройством 12, которое может нагреваться паром или другими нагревательными средами, поступающими через проходящие в осевом направлении трубопроводы 26. Разумеется, возможен также и электрический нагрев. Это нагревательное устройство 12 закрывает почти половину поверхности полого цилиндра 1. Нагревательное устройство 12 с помощью держателя 27 жестко соединено двумя боковыми несущими колоннами 28. В задней концевой области, если смотреть в направлении вращения полого цилиндра 1, он содержит улавливающее устройство, например, в виде подпорной рейки 29. с помощью которой возможно прилипший материал с наружной стороны цилиндра механически вдавливается внутрь полого цилиндра 1.
На этих же колоннах 28 крепятся также кольца 30 для подшипников 31. устанавливаемых по обеим сторонам на стопорных кольцах 24. Кольца 30 подшипников закреплены на колоннах 28 с помощью держателя 27.
Наконец, с помощью держателя 32 с возможностью перестановки по высоте на колоннах 28 крепят еще по одному кольцу 33 подшипника, которые содержат подшипники 34 для установки участков 4 и 5 вала, жестко соединенных с обеих сторон с прижимным роликом 3 в виде полого цилиндра. При этом на правом участке 5 вала показана ведущая приводная шестерня 15 для неизображенного более подробно привода, который, например, через другую шестерню приводит в действие ведущую шестерню 15 и передвигает ее в направлении вращения
21. Благодаря сцеплению зубчатых реек 9 с зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 полый цилиндр 1 приводится во вращение прижимным роликом 3. Разумеется, можно было бы приводить в действие полый цилиндр и от него приводить в действие прижимной ролик 3. С помощью нового устройства капли 35 определенного объема подают на охлаждающую ле'нту конвейера 7, которые там затвердевают, превращаясь в твердые частицы, предпочтительно в виде похожих на полусферу линз.
Так как прижимной ролик 3 имеет полое пространство 36, то оба участка 4 и 5 вала могут быть снабжены также осевыми отверстиями, через которые в направлении стрелки 37 в полое пространство 36 можно подавать жидкую нагревательную среду и снова выводить ее оттуда. При этом прижимной ролик 3 благодаря этому можно нагревать, что можно использовать для нагрева выжимаемой массы. Разумеется, в полом пространстве 36 или на стенках прижимного ролика 3 можно также предусмотреть другой нагрев, например, с помощью электрической нагревательной проволоки или других элементов. Однако очень простым является нагрев жидкой средой, температуру которой можно регулировать в специальном циркуляционном контуре.
Полый цилиндр 1 и прижимной ролик 3 или также только кольца для зубчатых реек могут состоять из упругого материала, например из эластомерного синтетического материала, В этом случае получать его можно простым способом путем экструзии.
Такое выполнение дает большое преимущество, заключающееся в том, что между соответствующими зубчатыми рейками в зоне сцепления образуются определенные и закрытые боковыми сторонами зубьев объемы, которые затем принудительно выдавливают из ряда отверстий. Выбором формы зуба или выбором расстояния между входящими друг с другом в зацепление зубчатыми рейками можно, следовательно, предварительно устанавливать определенный объем выдавливаемой гранулируемой капли. Так, например, заменой колеи зубчатых реек можно осуществить переход на другой материал или на другой размер капли. Однако полезно также зубчатые рейки снабжать поперечным сечением эвольвентного зацепления, так как путем регулировки расстояния между осями цилиндров, которые расположены друг над другом предпоч тительно в вертикальной плоскости, можно изменять также объем пространств, заключенных между зубчатыми рейками.
Полезно также, чтобы гранулируемый материал с помощью подводящего устройства, проходящего в полый цилиндр в осе вом направлении, например, в виде трубы с выходными щелями или выходными отверстиями, целенаправленно подавали в ту зону, которая образуется сужающимся в направлении вращения зазором между полым цилиндром и прижимным роликом. Именно этот вариант выполнения обеспечи вает возможность подавать сравнительно мзловязкий материал в пространство целенаправленно в ту зону, в которой должно иметь место вытекание капель. Таким способом можно устранить недостаток неконтролируемого и также нежелательного вытекания материала в других местах перфорированного полого цилиндра. Вводимый через подводящее устройство материал количественно можно согласовывать с выдавливаемым количеством .
Новое устройство имеет также то преимущество, что входящие в зацепление друг с другом зубчатые рейки, когда оси цилиндров расположены в одной вертикальной плоскости, в этой же вертикальной плоско сти содержат между собой минимальный объем. Поэтому в этой точке будет осуществляться выдавливание. В то время как до расположения цилиндров в вертикальной плоскости объем, заключенный между зубчатыми рейками, уменьшается, в ходе дальнейшего вращения обоих цилиндров он снова возрастает. Это по меньшей мере в определенной области за вертикальной плоскостью приводит к тому, что на ряды отверстий в наружном полом цилиндре оказывает воздействие определенный всасывающий эффект. Это в свою очередь обуславливает то, что, кроме принудительно выдавливаемого материала, из выходных отверстий не выходит никакой другой материал в тех местах, где он является нежелательным

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    1. Устройство для гранулирования, содержащее установленные с возножнс'стъю вращения перфорированный полый цилиндр. имеющий отверстия по всей поверх ности, и эксцентрично расположенный в нем прижимной элемент, укрепленный на двух участках вала, подающее устройство для гранулируемого материала, установленное между цилиндром и элементом, ленточ ный конвейер, установленный под полым цилиндром поперек его оси. причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружная стенка прижимного элемента снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками. расположенными вдоль продольной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, прижимной Элемент выполнен в виде полого ролика, подающее устройство имеет щели, направленные в сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром и прижимным роликом, полые цилиндр и ролик снабжены нагревательными устройствами и ленточный конвейер снабжен средством для охлаждения.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что один из отрезков вала снабжен приводной шестерней.
  3. 3. Устройство по π,π, 1 и2, отличающееся тем.что поперечное сечение зубчатых реек имеет вид эвольвенты.
    Редактрр О,Спесивых
SU884203988A 1986-05-09 1988-01-08 Устройство дл гранулировани SU1671147A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863615677 DE3615677A1 (de) 1986-05-09 1986-05-09 Granuliervorrichtung mit einer gelochten hohlwalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1671147A3 true SU1671147A3 (ru) 1991-08-15

Family

ID=6300481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884203988A SU1671147A3 (ru) 1986-05-09 1988-01-08 Устройство дл гранулировани

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4963084A (ru)
EP (1) EP0244849B1 (ru)
JP (1) JPH0687965B2 (ru)
KR (1) KR950010070B1 (ru)
AT (1) ATE56661T1 (ru)
AU (1) AU592187B2 (ru)
CA (1) CA1262516A (ru)
DE (2) DE3615677A1 (ru)
ES (1) ES2017475B3 (ru)
GR (1) GR3001025T3 (ru)
IN (2) IN170822B (ru)
SU (1) SU1671147A3 (ru)
WO (1) WO1987006880A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3834785C1 (en) * 1988-10-12 1989-05-24 Gebr. Kaiser Maschinenfabrik, 4150 Krefeld, De Apparatus for generating granules or pellets from flowable material
ATE92365T1 (de) * 1990-09-20 1993-08-15 Berndorf Band Gmbh Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfaehigen massen.
DE4032683C3 (de) * 1990-10-15 1996-06-13 Santrade Ltd Vorrichtung zur Bildung von Tropfen
US5286181A (en) * 1991-04-26 1994-02-15 Berndorf Belt Systems, Inc. Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum
US5340509A (en) * 1992-06-30 1994-08-23 Shell Oil Company Process for pelletizing ultra high melt flow crystalline polymers and products therefrom
DE4422403C1 (de) * 1994-06-27 1995-06-01 Santrade Ltd Granuliervorrichtung
DE4440875A1 (de) * 1994-11-16 1996-06-05 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen
DE19846935C1 (de) * 1998-10-12 2000-03-02 Kaiser Geb Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material
US7276120B2 (en) * 2003-05-16 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Materials and methods for manufacturing cigarettes
US7438847B2 (en) * 2004-03-18 2008-10-21 Velcro Industries B.V. Delivering resin for forming fastener products
US7319838B2 (en) * 2005-03-02 2008-01-15 Fuji Xerox Co., Ltd. Fixing unit and image forming apparatus with a peeling member
EP2161221A1 (de) 2008-09-03 2010-03-10 Helmbach GmbH & Co.KG Vorrichtung zur Herstellung von Schichtmaterial
IT1391567B1 (it) * 2008-09-04 2012-01-11 Caeb Internat S R L Macchina per la produzione di pellets
CN102079147A (zh) * 2010-11-22 2011-06-01 天津泰达环保有限公司 一种高产生物质压制成型装置与方法
CN103752388B (zh) * 2014-01-12 2016-02-10 上海红箭自动化设备有限公司 环保节能型涡流粉碎机
CN103752387B (zh) * 2014-01-12 2016-02-10 上海红箭自动化设备有限公司 环保节能型涡流粉碎机的磨粉结构
RU2580352C2 (ru) * 2014-08-01 2016-04-10 Сергей Сергеевич Титов Прессовая установка непрерывного действия для брикетирования измельчённых хвостов твёрдых бытовых и сыпучих технологических отходов "гипоциклоида"
CN104841534A (zh) * 2015-06-15 2015-08-19 南通迅达橡塑制造有限公司 壳粉精细化粉磨装置
DE102015212353B3 (de) * 2015-07-01 2016-07-07 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Vertropfen eines fließfähigen Produkts
CN105664792B (zh) * 2016-01-21 2018-02-27 遵义双河生物燃料科技有限公司 生物颗粒燃料挤压机的制粒室
CN106881175B (zh) * 2017-04-21 2019-01-22 广州智创知识产权运营有限公司 生产纳米材料用的研磨装置
CN110614147A (zh) * 2019-10-24 2019-12-27 六安正辉优产机电科技有限公司 用于大米加工的偏心磨粉机
CN111151195B (zh) * 2019-12-30 2022-04-12 中冶长天国际工程有限责任公司 三向交叉激励式扰动法强迫制粒机

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1804283A (en) * 1930-09-29 1931-05-05 Sizer Albert William Molding machine
DE570100C (de) * 1932-01-28 1933-02-11 Albert William Sizer Zweiwalzige Formmaschine zum Herstellen von Futterkuegelchen
GB455733A (en) * 1935-10-01 1936-10-27 George Porteus Improvements in or relating to machines or apparatus for the production of cattle food, poultry food and the like in granular or pellet form
US2063404A (en) * 1936-06-20 1936-12-08 John L Selman Combination feed sizer and cutter
US2295838A (en) * 1937-04-17 1942-09-15 William K Booth Pellet mill
US2234595A (en) * 1938-04-11 1941-03-11 Potato Corp Of Idaho Extruding device
US3234894A (en) * 1962-03-26 1966-02-15 Charles H Dechert Forage crop pelleter
DE1454887A1 (de) * 1963-12-30 1969-02-06 Ludwig Wittrock Vorrichtung zum Radialverduesen von plastischen und pulverfoermigen Massen,insbesondere thermoplastischen Kunststoffen
US3354844A (en) * 1964-02-21 1967-11-28 Deere & Co Wafering machine die and rotor structure
DE1237540B (de) * 1964-12-15 1967-03-30 Wolfen Filmfab Veb Vorrichtung zum Granulieren feuchter Pasten
GB1169704A (en) * 1965-12-14 1969-11-05 Maurice Wooding Pellet Machine Die
DE2853054C3 (de) * 1978-12-08 1982-09-09 Santrade Ltd., 6002 Luzern Vorrichtung zum Auspressen von fließfähigen Massen
DE2941802C2 (de) * 1979-10-16 1983-01-27 Santrade Ltd., 6002 Luzern Vorrichtung zum Auspressen von fließfähigen Massen
EP0012192B1 (de) * 1978-12-08 1983-01-12 Santrade Ltd. Vorrichtung zum Auspressen von fliessfähigen Massen aus einem Behälter
NL8204241A (nl) * 1982-11-02 1984-06-01 Commanditaire Vennootschap Bur Pelleteerinrichting.
JPS60234798A (ja) * 1984-05-07 1985-11-21 Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd 固型廃棄物のペレツト化装置
DE3421625C2 (de) * 1984-06-09 1986-09-04 Santrade Ltd., Luzern Vorrichtung zur Herstellung von Granulat

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Полезна модель DE № 1796248, 1962. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU7357087A (en) 1987-12-01
JPH0687965B2 (ja) 1994-11-09
DE3615677C2 (ru) 1988-03-24
DE3765001D1 (de) 1990-10-25
IN166203B (ru) 1990-03-31
KR950010070B1 (ko) 1995-09-06
US4963084A (en) 1990-10-16
CA1262516A (en) 1989-10-31
WO1987006880A1 (en) 1987-11-19
ES2017475B3 (es) 1991-02-16
GR3001025T3 (en) 1991-12-30
ATE56661T1 (de) 1990-10-15
IN170822B (ru) 1992-05-23
DE3615677A1 (de) 1987-11-19
AU592187B2 (en) 1990-01-04
EP0244849A1 (de) 1987-11-11
KR880701177A (ko) 1988-07-26
EP0244849B1 (de) 1990-09-19
JPH01500093A (ja) 1989-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1671147A3 (ru) Устройство дл гранулировани
US4279579A (en) Extrusion apparatus
SU1268099A3 (ru) Устройство дл экструдировани текучих веществ
KR100553301B1 (ko) 액적 형성 방법 및 장치
RU2084277C1 (ru) Устройство для формирования таблеток
RU1823796C (ru) Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени
US2288327A (en) Apparatus for forming and filling capsules
CA2066975C (en) Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum
JPH05200279A (ja) 多軸型薄層反応装置
DE920980C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herauspressen von fadenbildenden Materialien
CN86100723A (zh) 挤出可流动物质的设备
DE19916539A1 (de) Reinigungsvorrichtung für viskose Materialien
US4049245A (en) Apparatus and method for preparing a plasticated material
JPH0811176B2 (ja) 回転円筒型処理装置
EP0448865B1 (en) Rotating cylindrical thermal treatment apparatus
CA1257219A (en) Device for the production of solidified meltings
US2847702A (en) Pellet making
JPS6017302Y2 (ja) 熱可塑性重合体溶融物のキヤステイングダイ
RU2083365C1 (ru) Способ переработки резиновой смеси и устройство для его осуществления
SU410970A1 (ru)
CH545380A (de) Schmelzapparat zum Aufschmelzen von Feststoffen
RU2132277C1 (ru) Формующий узел пресса-экструдера
SU293320A1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОЙ иглы
JPS63218240A (ja) 造粒装置
JPS62210020A (ja) 熱可塑性ポリマ溶融高粘度物質の濾過方法