DE1454887A1 - Vorrichtung zum Radialverduesen von plastischen und pulverfoermigen Massen,insbesondere thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents
Vorrichtung zum Radialverduesen von plastischen und pulverfoermigen Massen,insbesondere thermoplastischen KunststoffenInfo
- Publication number
- DE1454887A1 DE1454887A1 DE19631454887 DE1454887A DE1454887A1 DE 1454887 A1 DE1454887 A1 DE 1454887A1 DE 19631454887 DE19631454887 DE 19631454887 DE 1454887 A DE1454887 A DE 1454887A DE 1454887 A1 DE1454887 A1 DE 1454887A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- roller
- rollers
- mass
- planetary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/28—Extrusion presses; Dies therefor using perforated rollers or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Radialverdüsen von plastischen und pulverförmigen Massen, insbesondere thermo-Plastischen Kunststoffen.
- Plastische und pulverförmige Massen, insbesondere thermoplastischer Kunststoff, wird vorteilhaft auf Planetwalzenextrudern homogen plastifiziert. Das besondere Kennzeichen dieser Vorrichtung nach DBP Nr. 1003 948 beschrieben, besteht darin, daß sie einen Plastifizierteil besitzt, in dem um eine Sonnenwalze mehrere Planetenwalzen angeordnet sind, die sich einerseits an der Innenwand des Gehäuses und andererseits an der Oberfläche der Sonnenwalze abwälzen. Die Masse wird wie auf einem Walzwerk in angelegte Walzenspalte eingezogen und zu dünnen Filmen verwalzt, wobei schnelle Erwärmung und gute Homogenisierung möglich ist. In den Spalten ist der hohe örtliche Druck für die Plastifizierung der Masse günstig, während die lockere Masse im freien Raum zwischen den einzelnen Planetenwalzen entgasen kann.
- Um die Masse zu verdüsen, sind Kolben oder Druckschnecken vorhanden, die hohe Reibungskräfte beim Vorschub der Masse erzeugen bzw. benötigen. Auch beim Vorschub der Masse im Verbindungskanal zwischen Massezylinder und Düsenwerkzeug entstehen bei den benötigten Verdüsungsdrucken, die zwischen 100 bis 2000 atü betragen, so große» Wandreibungen, daß Selbsthemmung im Massefluß auftritt und der Vorschub nur unter Wirbelbildung möglich ist. Diese zusätzliche Beanspruchung kann den Kunststoff so schädigen, daß seine Qualität vermindert wird.
- Es sind Vorrichtungen bekannt, die eine Verdüsung von plastischen und pulverförmigen Massen zu granulierfähigen Strängen ohne hohe Verlustreibung dadurch ermöglicheg, daß die Masse einem Holzwalzenpaar zugeführt wird, dessen Wände Düsenbohrungen besitzen, in die die Masse direkt von der Druckerzeugungsstelle aus, nämlich dem Walzenspalt, hineingedrückt wird.
- An der Innenwand der Hohlwalzen, dort wo die verdüsten Stränge austreten, können Messer gleiten und gewünschte Granulatlängen schneiden.
- Bei einer besonders günstigen Ausbildung solcher Vorrichtungen sind die Oberflächen der Hohlwalzen verzahn't und die Düsenbohrungen im Grund der Zahnlücken angebracht. Die Masse erhält dann zwangsläufig in den Zahnlücken hohen Verdüsungsdruck.
- Weitere bekannte Vorrichtungen arbeiten mit mehreren Walzenpaaren, bei denen auch umlaufende Gehäuse mit Düsenbohrungen in ihrer Wand angewandt werden.
- Die Herstellung von Strängen, die zum Granulat geschnitten werden sollen, ist für die Kunststoffindustrie mitlerweile von großer Bedeutung geworden. Die bekannten, an sich günstigen Methoden zur Verdüsung von Massen über Walzenspalte in radialer Richtung können für viele -Kunststoffsorten jedoch nicht angewandt werden, da die Walzenpaare, gleich welcher Anordnungsart, Materialführungsbacken im Einzugsspalt oder an den Stirnflächen der Walzen benötigen. Dabei besteht die Gefahr, daß feines zu verdüsendes Pulver zwischen Stirnflächen, Sperrbacken und Walzenflächen gerät. Durch Reibung erwärmt sich das Pulver und gelangt zum Gelieren. Bei thermisch empfindlichen Kunststoffen, z. B. PVO, treten Zersetzungen mit Säureabspaltungen auf. Geringe Mengen verdorbenen Materials im erzeugten Produkt können bei Großherstellern nicht geduldet werden, da in Großsilos bis zu 10 Tonnen Material angesammelt wird und Verschmutzungen trotz Produktionsüberwachung durch laufende Stückproben ers-t beim Weiterverarbeiten des Granulates, d.h. beim Kunden, festgestellt werden.
- Es wurde gefunden, daß die prinzipiell günstige liethode der Radialverdüsung aus dem verzahntem Walzenspalt heraus, zur Herstellung granulierfähiger Stränge, auch ohne Verschmutzungsgefahr angewendet werden kann, wenn die walzenpaare durch planetförmige anordnung von einer oder mehreren Planetenhohlwalzen in einem Hohlwalzengehäuse gebildet werden, wobei jede lanetenwalze einerseits mit dem Gehäuse und andererseits mit der Sonnenwelle,. sofern eine solche vorhanden ist, ein Walzenpaar darstellt und die Vorrichtung im Bewegungsprinzip dem eingngserwähnten Planetwalzenteil nach DBP 1 003 948 entspricht.
- Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt. Im innenverzahnten Gehäuse (1) sind. um die hohle verzahnte Sonnenwelle (2) hohle verzahnte Planetenwalzen ()) gegenseitig ineinanderkämmend, so angeordnet, daß beim Bewegen eines der 3 Elemente um seine Drehachse sämtliche 3 Elemente gegenseitig abwälzend bewegt werden. In besonderen Fällen kann auf die Sonnenwalze (2) verzichtet werden und eine Außenlagerführung der~Planetenwalzen, bzw. des Gehäuses, angebracht werden.
- Im Zahnlückengrund der Gehäuseinnenverzahnung und Walzenaußenverzahnungen sind Düsenbohrungen (4) angebratht.
- Die in die Zwischenhohlräume (5) gebrachte zu verdüsende Masse wird von den Zähnen in an sich bekanntes Weise eingezogen, durch Zahndruck in den Zahnlücken verdichtet und durch die Düsenbohrungen (4) geschoben.
- Wenn sehr leichte pulverförmige Massen verdüst werden sollen, kann die Vorrichtung zweckmäßig so gestaltet werden, daß nur zwischen den Gehäuse zähnen, bzw. zwischen den Zähnen der Sonnenwelle Düsenbohrungen angeordnet sind. Das Pulver erfährt dann in den Zahnlücken eine Vorverdichtung und bei der dann sweckmäßig angelegten Schrägverzahnung des Systems einen Vorschub in Achsrichtung. Erst dann, wenn die somit vorverdichtete Masse in Zahnlücken mit den verbleibenden Öffnungen gelangt, bildet sich der erwünschte hochverdichtete Strang.
- An der glatten Außenwand des Gehäuses (1) sowie an den glatten Innenwänden der Hohlwalze (2) und t3) gleiten Messer (6) und schneiden die verdüsten Stränge zu zylindrischen Granulatkornern.
- Beim Verdüsen von pulverförmigen Massen können die Drehachsen der Vorrichtung senkrecht oder schräg so angeordnet sein, daß das Pulver im freien Fall von den Zähnen erfaßt wird, um auf Verdüsungsdruck verdichtet zu werden.
- Da die Gehäusewandung der Vorrichtung an der Verdüsungsarbeit als Walze beteiligt ist, sind keine schltifenden oder abstreif@nden Materialführugs- oder Dichtungsteile notwendig.
- Die Vorrichtung kann gegenüber bekannten Zahnrad-Hohlwalzenpaaren, bei denen sich zwei Räder um ihre feste Achse drehen, bei gleichem Ma@chinenvolumen ein vielfaches mehr an Masse verarbeiten. Während bei bekannten Einrichtungen nur je 2 Zähne ständig im Eingriff sind, können bei der beschriebenen Vorrichtung bei Anwendung von 6 Planetenwalzen ständig 24 Zähne arbeiten. hnsPrüche : 1.) Vorrichtung zum Radialverdüsen von plastischen und pulverförmigen Massen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, zu granulierfähigen Strängen über glatte oder verzahnte Hohlwalzen, die paarweise gegenseitig abwälzend angeordnet sind und Düsenbohrungen im Walzenmantel oder Zahnlückengrund besitzen dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenpaare durch Anordnung einer oder mehreren Planetenhohlwalzen in einem Hohlwalzengehäuse gebildet worden, wobei jede Planetenwalze mit dem Gehäuse und bei Vorhandensein einer Sonnenhchlwalze mit dieser ein Walzenpaar bildet.
Claims (1)
- 2.) Ausführungsart nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Walzenpaaren nur eine von zwei ineinanderkämmenden Walzen im Zahnlückengrund Düsenbohrungen besitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW0035894 | 1963-12-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1454887A1 true DE1454887A1 (de) | 1969-02-06 |
Family
ID=7601042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631454887 Pending DE1454887A1 (de) | 1963-12-30 | 1963-12-30 | Vorrichtung zum Radialverduesen von plastischen und pulverfoermigen Massen,insbesondere thermoplastischen Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1454887A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0244849A1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-11 | Santrade Ltd. | Granuliervorrichtung mit einer gelochten Hohlwalze |
EP0275128A2 (de) * | 1987-01-13 | 1988-07-20 | FRATELLI TENCHINI S.n.c. | Vorrichtung zum Komprimieren und Sintern von thermoplastischen Materialien |
DE19726959B4 (de) * | 1997-05-22 | 2004-08-05 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe |
EP2002968A3 (de) * | 2007-06-15 | 2010-11-10 | Guido Pusch | Vorrichtung zum Herstellen von brennbaren Pellets aus nachwachsenden Rohstoffen |
DE102010044021A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Aktiebolaget Skf | Vorrichtung zum Pressen eines Materials |
EP2548725A1 (de) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporkow Spolka Akcyjna | Vorrichtung zum Herstellen eines festen Brennstoffes mit einer Profilform und Verfahren zum Herstellen eines festen Brennstoffes |
-
1963
- 1963-12-30 DE DE19631454887 patent/DE1454887A1/de active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0244849A1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-11 | Santrade Ltd. | Granuliervorrichtung mit einer gelochten Hohlwalze |
WO1987006880A1 (en) * | 1986-05-09 | 1987-11-19 | Santrade Ltd. | Granulating device with a perforated hollow cylinder |
AU592187B2 (en) * | 1986-05-09 | 1990-01-04 | Santrade Limited | Granulating device with a perforated hollow cylinder |
US4963084A (en) * | 1986-05-09 | 1990-10-16 | Santrade Ltd. | Granulating apparatus |
EP0275128A2 (de) * | 1987-01-13 | 1988-07-20 | FRATELLI TENCHINI S.n.c. | Vorrichtung zum Komprimieren und Sintern von thermoplastischen Materialien |
EP0275128A3 (de) * | 1987-01-13 | 1990-01-17 | FRATELLI TENCHINI S.n.c. | Vorrichtung zum Komprimieren und Sintern von thermoplastischen Materialien |
DE19726959B4 (de) * | 1997-05-22 | 2004-08-05 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe |
EP2002968A3 (de) * | 2007-06-15 | 2010-11-10 | Guido Pusch | Vorrichtung zum Herstellen von brennbaren Pellets aus nachwachsenden Rohstoffen |
DE102010044021A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Aktiebolaget Skf | Vorrichtung zum Pressen eines Materials |
DE102010044021B4 (de) * | 2010-11-17 | 2015-05-13 | Aktiebolaget Skf | Vorrichtung zum Pressen eines Materials |
EP2548725A1 (de) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporkow Spolka Akcyjna | Vorrichtung zum Herstellen eines festen Brennstoffes mit einer Profilform und Verfahren zum Herstellen eines festen Brennstoffes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2143923C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Plastifizieren und Formen von thermoplastischem Granulat | |
DE2211696A1 (de) | Strangpreß verfahren und -vorrichtung | |
DE2108936C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhalbzeug mit Schaumstoffkern und ungeschäumtem Mantel | |
DE1753636C3 (de) | Profilgufimaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe zu Profilmaterial | |
EP0024330A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus einem Mehrkomponentenreaktionsgemisch | |
DE102017004563A1 (de) | Entgasen beim Extrudieren von Polymeren | |
DE2404813A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten aus pulverfoermigem, koernigem, teigfoermigem oder aehnlichem gut | |
DE1289301B (de) | Foerder- und Spritzvorrichtung fuer Spritzgiessmaschinen | |
DE3412158C2 (de) | Im Recyclingprozeß arbeitende Extrudieranlage und Steuerung einer solchen Extrudieranlage | |
DE4115246C1 (de) | ||
DE1454887A1 (de) | Vorrichtung zum Radialverduesen von plastischen und pulverfoermigen Massen,insbesondere thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2029353B2 (de) | Spritzgießvorrichtung | |
DE1135161B (de) | Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe | |
DE10354172A1 (de) | Extruder | |
DE1937547A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von duroplastischen Pressmassen | |
DE3044577C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Treibladungspulver | |
DE19534239A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Duroplasten | |
DE1085139B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulat | |
DE917451C (de) | Verfahren und Mischvorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden verschiedener physikalischer Eigenschaft oder Faerbung aus thermoplastischen Kunststoffen mittels Strangpressen | |
DE1184941B (de) | Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen | |
DE2649045A1 (de) | Einwellen-mehrstoff-extruder mit schneckengaengen | |
EP0216255A2 (de) | Extruder zur Plastifizierung und Homogenisierung von PVC-Kunststoffen | |
DE9103982U1 (de) | Planetwalzenextruder | |
DE1950817C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von länglichen Formkörpern, wie Kerzen | |
DE2749101A1 (de) | Vorrichtung zum spritzen und spritzgiessen plastifizierbarer massen, insbesondere schmelzfaehiger kunststoffe |