DE2211696A1 - Strangpreß verfahren und -vorrichtung - Google Patents

Strangpreß verfahren und -vorrichtung

Info

Publication number
DE2211696A1
DE2211696A1 DE19722211696 DE2211696A DE2211696A1 DE 2211696 A1 DE2211696 A1 DE 2211696A1 DE 19722211696 DE19722211696 DE 19722211696 DE 2211696 A DE2211696 A DE 2211696A DE 2211696 A1 DE2211696 A1 DE 2211696A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stop
groove
passage
extrusion
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722211696
Other languages
English (en)
Other versions
DE2211696C2 (de
Inventor
Derek Lytham St. Annes Lancashire Green (Großbritannien)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UK Atomic Energy Authority
Original Assignee
UK Atomic Energy Authority
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UK Atomic Energy Authority filed Critical UK Atomic Energy Authority
Publication of DE2211696A1 publication Critical patent/DE2211696A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2211696C2 publication Critical patent/DE2211696C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

DR. BERG DIPL.-ING. STAPF
PATENTANWÄLTE 8 MÜNCHEN 8O. MAUERKIRCHERSTR. 45 2 2 I 1 6 9
Df. Barg Dipl.-Ing. Stopf, 8 Mönchen 80, MauerlcircherstroBe 45 · Ihr Zeichen Ihr Schreiben Un.er Zeichen 22s19O Da!um Anwaltsakte 22 19o
United Kingdom Atomic Energy Authority London / ENGLAND
If O
Strangpreßverfahren und -vorrichtung"
Die Erfindung bezieht sich auf Strangpreßverfahren und -vorrichtungen.
Zum Strangpressen wird ein in einem Behälter befindliches Material einem Druck unterworfen, welcher es durch eine
209840/0699
die Querschnitts form des Produkts bestimmende Formöffnunp; auspreßt. Der Druck auf das Material kann mechanisch ausgeübt werden, beim herkömmlichen Strangpressen beispielsweise mittels eines das Material beaufschlagenden Kolbens in dem Behälter. Beim hydrostatischen Strangpressen wird der Druck zum Auspressen des Materials über eine um das Material herum im Behälter vorhandene Flüssigkeit ausgeübt.
Insbesondere'bei der Anwendung des Strangpressens für Metalle ergibt sich eine praktische Begrenzung dadurch, daß der dazu erforderliche Druck vom Preßstrangverhältnis abhängig ist. Dieses ist durch das Verhältnis der Querschnittsgrößen des Materials vor und nach dem Strangpressen bestimmt.
Selbst bei relativ leicht bearbeitbaren Metallen läßt sich ein hohes Preßstrangverhaltnis nur durch Anwendung übermäßig hoher Drücke am Werkstoff und im Behälter erzielen. Die Herstellung von Behältern, welche solchen Drücken standzuhalten vermögen, ist jedoch schwierig und teuer.
Die Erfindung schafft Strangpreßverfahren und -vorrichtungen,, bei denen diese Schwierigkeiten umgangen sind.
- 3 2098A0/0699
In einer ersten Ausführung schafft die Erfindung ein Strangpreßverfahren für Metalle, bei dem wenigstens ein Teil der Kraft zum Auspressen des Metalls durch eine Strangpreßform hindurch durch reibungserzeugende Anlage des Metalls an einen Durchlaß begrenzenden Oberflächenteilen eines auf die .Form zu bewegten Teils aufgebracht wird, so daß der Reibungswiderstand der den Durchlaß begrenzenden Flächenteile das Auspressen des Metalls durch die Preßform hindurch bewirkt.
Die reibungserzeugende Anlage kann durch die Belastung des Metalls mit einem in bezug auf die Strangpreßform stationären Teil bewirkt werden, wobei die Anlagefläche des stationären Teils am Metall kleiner ist als die des beweglichen Teils, so daß der Reibungswiderstand der den Durchlaß begrenzenden Flächenteile des beweglichen Teils gegenüber dem Metall überwiegt und dieses daher durch die Preßform ausgepreßt wird. Das den den Durchlaß begrenzenden Flächenteilen zugeführte Metall kann ein massiver Stab oder eine solche Stange oder auch pulverförmig sein.
Beim herkömmlichen mechanischen oder hydrostatischen Strangpressen bestimmte die Größe oder Menge des in den Druckbehälter einbringbaren Werkstücks oder Materials die Länge des
2098A0/0699
in einem Strangpreßvorgang herstellbaren Preßstrangs. Die Querschnittsgröße des Werkstücks ist dabei durch das bei dem vorgegebenen Arbeitsdruck des Druckbehälters erzielbare Preß-Strangverhältnis begrenzt. Eine Vergrößerung der Länge des Werkstücks ist somit nur über dne Vergrößerung der Länge bzw. der Menge des Ausgangsmaterials mit entsprechender Verlängerung des das Ausgangsmaterial aufnehmenden Druc'kbehälters erzielbar, wobei jedoch die Schwierigkeiten und Kosten bei der Herstellung des Behälters zunehmen.
Gemäß einer anderen Ausführung schafft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des genannten Verfahrens, vorzugsweise mit der !löslichkeit einer kontinuierlichen Materialzufuhr .
Eine solche Vorrichtung ist erfindungsgermlß gekennzeichnet durch erste und zweite, miteinander einen Durchlaß begrenzende und in Längsrichtung des Durchlasses relativ zueinander bewegliche Teile, durch ein gegenüber dem zweiten Teil fest angeordnetes, in den Durchlaß hineinragendes und diesen sperrendes Anschlagteil, durch wenigstens eine zunächst dem Anschlagteil aus dem Durchlaß führende Preßformöffnung und durch Einrichtungen für die kontinuierliche Zufuhr von Strangpreßmaterial zu einem von dem Anschlagteil entfernt liegenden
2098A0/0699
Tell des Durchlasses, wobei der den Durchlaß begrenzende Flächenanteil des auf das Anschlagteil zu beweglichen Teils größer ist als der des stationären Teils, so daß das in den Durchlaß eingebrachte Material durch den Reibungswiderstand der den Durchlaß begrenzenden Flächenteile des ersten Teils in Richtung auf das Anschlagteil bewegbar und durch die Formöffnung auspreßbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Strangpreßform gekennzeichnet durch ein mit einer endlosen Nut versehenes Rad, durch einen ein Teil der Nutlänge abdeckenden und mit dieser einen Durchlaß begrenzenden Schuh, durch einen von dem Schuh in die Nut ragenden und den Durchlaß an einem Ende versperrenden Anschlag, wobei das Rad gegenüber dem Schuh in Richtung auf den Anschlag drehbar ist, durch wenigstens eine zunächst dem Anschlag angeordnete Preßformöffnung und durch Einrichtungen zum Zuführen von Strangpreßmaterial zum dem Anschlag abgekehrten Ende des Durchlasses, so daß das in der Nut befindliche Strangpreßmaterial durch Reibungswiderstandskräfte in Richtung auf den Anschlag mitführbar und dabei durch die Formöffnung hindurch auspreßbar ist. Die Preßformöffnung kann In der Stirnfläche des Anschlages gebildet sdn. In einer anderen Ausführung ist der Anschlag massiv und die Preßformöffnung
- β 209840/0699
ist vor dem Anschlag in der Fläche des Schuhs gebildet. Im ersteren Falle können in der Stirnfläche des Anschlags mehrere Formöffnungen gebildet sein, und im letzteren Falle können vor dem massiven Anschlag mehrere Preßformöffnungen in der Fläche des Schuhs gebildet sein. In jedem Falle können die Formöffnungen durch in dafür vorgesehene Sitze eingesetzte Formeinsätze gebildet sein.
Mehrere Schuhe können in gegenseitigen Abständen in Wirkverbindung mit der Nut angeordnet sein.
Die deutsche Patentanmeldung P 19 61 265.8 der Anmelderin bezieht sich auf eine Strangpreßvorrichtung, in welcher auf das Strangpreßmaterial ein Kompressionsdruck ausgeübt wird, durch welchen das Material in einen Bereich vor der Vorderfläche eines Werkzeugs gefördert wird, welches seinerseits derart bewegt wird, daß das Material in diesem Bereich einem zusätzlichen Kompressionsdruck unterworfen ist, unter dessen mit dem im Material vorhandenen Kompressionsdruck kombinierter Wirkung das Material durch eine dem Werkzeug zugeordnete Formöffnung ausgepreßt wird.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform verwendet die in der genannten Patentanmeldung beschriebene Vorrichtung einen
— 7 —
209840/0699
drehbaren Werkzeughalter, über dessen Stirnseite das Werkzeug in Form eines Vorsprungs hervorsteht. Der Werkzeughalter wird um eine quer zu der den Vorsprung tragenden Stirnfläche verlaufende Achse angetrieben, so daß sich der Vorsprung auf einer Kreisbahn bewegt, wobei der mit seiner Vorderseite auf das davor befindliche Strangpreßmaterial einen Druck ausübt. Zur kontinuierlichen Zufuhr des Materials in den Bereich der Stirnseite des Werkzeughalters wird ein kontinuierlicher Kompressionsdruck darauf ausgeübt bzw. darin aufrecht erhalten. Das vor der Vorderseite des Vorsprungs befindliche Material ist in diesem Bereich einem zusätzlichen Kompressionsdruck unterworfen, unter dessen mit dem im Material aufrechterhaltenen Kompressionsdruck kombinierter Wirkung das Material durch eine dem Werkzeug bzw. Vorsprung zugeordnete Pormöffnung ausgepreßt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich für das Zuführen des Strangpreßmaterials in den Bereich der Stirnfläche des Werkzeughalters in einer Vorrichtung der in der genannten Patentanmeldung beschriebenen Art verwenden.
In der ein drehbares Rad aufweisenden Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung kann das entlang der Nut fortbewegte Preßmaterial mittels des in der genannten Patentanmeldung
- 8 209840/0699
beschriebenen drehbaren Werkzeugs zusätzlich bearbeitet werden, wobei dieses in einer Bohrung in dem Schuh derart angeordnet ist, daß es mit seiner Stirnfläche nahe der Stirnseite des Anschlags der Nut frei gegenübersteht.
V/eitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Teil-Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Strangpreßvorrichtung,
Fig. 2 eine zerlegte Schrägansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,
Fig. 3 eine geänderte Ausfuhrungsform der in Fig. 1 und 2 gezeigten Anordnung,
Fig. 4 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5 bis 9 Schrägansichten von Abwandlungen der Vorrichtung nach Fig. 4,
209840/0699
Pig. Io eine Teil-Schnittansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 11 eine Schnittansicht entsprechend der Linie XI-XI in Pig. Io.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Strangpreßvorrichtung weist ein drehbar auf einer Welle 2 sitzendes Rad 1 auf. In die Umfangsfläche des Rades 1 ist eine Nut mit quadratischem Querschnitt gefräst, welche somit eine um die Achse des Rades verlaufende quadratische Rotationsfläche bildet. Auf die Umfangsfläche des Rades 1 ist ein Schuh 4 satt aufsetzbar. Ein an der Unterseite des Schuhs 4 hervorstehender Anschlag 5 weist einen dem der Nut 3 komplementären Querschnitt auf und ragt in diese hinein, so daß er darin eine gleitende Abdichtung bildet. Im Anschlag 5 ist eine Durchlaß 6 gebildet. Eine einstückig mit dem Schuh H gebildete Kammer 7 ist über eine Bohrung 8 mit der Umfangsnut 3 des Rades 1 in Verbindung. Ein am Anschlag 5 gegenüberliegenden Ende der Unterseite des Schuhs 4 gebildeter Dichtklotz 9 ragt unter gleitend abdichtender Anlage in die Nut 3 des Rades 1 hinein. Ein VJerkstoff Io für das Strangpressen wird durch die Bohrung 8 der Kammer 7 hindurchgepreßt und füllt den unterhalb des Schuhs 4 zwischen dem Dichtklotz 9 und dem Anschlag 5 ver-
- Io
2098A0/0699
laufenden Teil der Nut 3 aus.
Zum Einpressen, des Materials Io aus der Kammer 7 in die Nut 3 kann in der Bohrung 3 der Kammer 7 ein Preßkolben vorhanden sein. Nach dem Verpressen des in der Kammer 7 enthaltenen Materials wird der Kolben zurückgezogen und der Kammer 7 weiteres Material zugeführt, beispielsweise von einer kontinuierlichen Gießeinrichtung. Anderenfalls kann das Material auch in Pulverform intermittierend mittäs Preßkolben oder kontinuierlich mittels Förderschnecken zugeführt werden.
Das Rad 1 wird in Richtung des Pfeils 11, also in Pig. I im Uhrzeigersinn angetrieben. Das unter dem Schuh l\ in der Umfangsnut 3 befindliehe Material Io wird dabei durch seinen Reibungswiderstand gegenüber den Wandungen der Nut 3 in Richtung des Anschlags 5 mitgeführt. Auf diese Weise entsteht in dem Material Io in der Nut 3 ein Druck, unter welchem das Material durch den Durchlaß 6 im Anschlag 5 ausgepreßt wird. Die Drehung des Rades 1 bewirkt ferner, daß das Material unter querverlaufenden Scherkräften aus der Bohrung 8 der Kammer 7 abgeführt wird, so daß ein kontinuierlicher Str&ngpr-eßvorgang stattfindet. Das unter Drehung des Rades
— 11 —
^09840/0699
1 aus der Kammer 7 abgeführte Material wird laufend durch Zufuhr von weiterem Material zur Kammer 7 ersetzt.
Bei pulverförmigem Material bewirkt der in der Nut 3 auf dasselbe ausgeübte Druck eine Verdichtung des Materials. Eine weitere Verdichtung erfährt das Material beim Auspressen durch den Durchlaß 6, so daß- man einen festen Preßstrang erhält.
Die Nut 3 im Umfang des Rades 1 bildet zusammen mit dem Schuh 4 einen durch vier Wandungen begrenzten Durchlaß. Die durch die Seitenwände und den Boden der Nut 3 gebildeten Wandungen bewegen sich kontinuierlich auf den Anschlag 5 zu. Demgegenüber ist die durch die Unterseite des Schuhs 4 gebildete vierte Wandung stationär. Wie vorstehend bereits angedeutet, führen die drei bewegten Wandungen der Nut 3 das Material Io aufgrund ihrer Reibung in Richtung auf den Anschlag 5 mit. Dabei gleitet das Material an der durch die Unterseite des Schuhs 4 gebildeten vierten stationären Viand entlang. Sind dabei die Reibungskoeffizienten für alle vier Wandungen gleich, so gleicht die durch die Unterseite des Schuhs 4 gebildete stationäre Wandung den durch den Boden der Nut 3 ausgeübten Reibungswiderstand aus, so daß
- 12 -
2098A0/0699
das Material durch die Reibungswiderstände an den beiden Seltenwandungen der Nut 3 In Richtung des Anschlags 5 mitgeführt wird. Damit ist die in Richtung auf den Anschlag 5 auf 'das Material einwirkende Kraft gfeich
2.1.w.k,
worin
1 = der Länge des unter dem Schuh 4 befindlichen Teils der Nut 3 in Umfangsrichtung, in welchem sich das zu pressende Material befindet,
w = der Breite bzw. Höhe der Seitenwandungen der Nut 3 und
k = der Scherfestigkeit des zu pressenden Materials ist.
Die durch den Ausdruck 2.1.w.k, gegebene Kraft muß an der Stirnseite des Anschlags 5 eine Belastung PA ergeben,
P = dem zum Strangpressen des Materials erforderlichen Druck und
A = der Querschnittsgröße des Anschlags 5 ist,
welche ihrerseits der der Umfangsnut 3 entspricht
- 13 2098A0/ 0699
Im Falle einer Nut 3 mit quadratischem Querschnitt ist
2 2
A=w und somit PA = Pw , woraus sich für die Bedingungen beim Strangpressen
2.1.w.k = Pw2 ergibt.
Daraus ergibt sich
2 2
Ί ., - Pw . Pw^
Y = 2k = der Fließgrenze des Materials ist, Daraus folgt
w " γ
Dieser Ausdruck gestattet die Berechnung der verschiedenen Abmessungen der vorstehend beschriebenen Vorrichtung für das Strangpressen von einem bestimmten Material.
Als Beispiel sei das Strangpressen von Kupfer mit einer Fließgrenze von 3 t pro Quadratzoll (47,5 kp/mm ) angenommen, Die Verwendung eines Rades 1 mit einer Umfangsnut von quadratischem Querschnitt mit einer Seltenlänge von 12a4 mm und eines Anschlages 5 mit einem Durchlaß von I,9o5 mm er-
209840/0699
gibt ein Druckübersetzungsverhältnis von etwa 55 : 1, was
2 einen Strangpreßdruck von etwa 157 kp/rara erfordert.
Daher ist
1 , _ 157 127? - TtTT
/ 47,5 1 = etwa k±5 mm.
Findet ein sich über etwa ein Viertel des Umfangs des Rades 1 erstreckender Schuh 4 Verwendung, so ergibt sich ein erforderlicher Durchmesser des Rades von etwa 21 Zoll (533 mm)
Fig. 3 zeigt eine Anordnung zum Strangpressen von kontinuierlichem Stabmaterial. Die Anordnung in Fig. 3 1st ähnlich der in Fig. 1 und 2 gezeigten, und gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In der in Fig. 3 gezeigten Ausführung ist am Schuh 4 keine Kammer 7 mit der Bohrung 8 vorgesehen. Der Umfangsnut
- 15 209840/0699
des Rades 1 wird Material 11 in kontinuierlicher Strangoder Stabform zugeführt. Das Material 11 wird in der Nut 3 fortlaufend unter dem Schuh 4 hinweg zum Anschlag 5 mitgeführt , und das vordere Ende des Materialstrangs 11 wird kontinuierlich durch den Durchlaß 6 im Anschlag 5 hindurchgepreßt. Bei dieser Anordnung ist für den Materialstrang 11 kein Zufuhrdruck erforderlich. Eine solche Anordnung eignet sich insbesondere zum Strangpressen von pulverförmigem Material, welches dann unter kontinuierlichem Einstampfen oder mittels einer Förderschnecke in die Nut 3 eingebracht werden kann. Eine Materialzufuhr unter Schwerkraft ist in diesem Falle ebenfalls möglich, wobei jedoch Einrichtungen zum Gewährleisten eines freien Zuflusses zweckmäßig erscheinen, Zu Beginn des Betriebs mit einem neuen Material wird pulverförmiges Material gegebenenfalls nicht sofort von den bewegten Oberflächen mitgeführt. Gegebenenfalls mit einiger Machhilfe verdichten sich die Teilchen dann in einer Weise, daß ihr Reibungswiderstand wirksam wird. Bei festem Material, wie etwa dem Strang 11, kann unmittelbar vor dem Schuh 4 eine Rolle zum Eindrücken des Materials in die Nut vorhanden sein.
Die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung hat die gleiche Grundform wie die in Fig. 1 und 2 gezeigte, wobei gleiche Teile wieder mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind. Die
- 16 -209840/0699
Vorrichtung weist ein auf einer Welle 2 sitzendes drehbares Rad 1 auf, in dessen Umfangsflähe eine Umfangsnut 3 gebildet ist. An der Außenfläche des Rades 1 befinden sich zwei Schuhe 4 in satter Anlage. An der Unterseite beider Schuhe 4 ist jeweils ein Anschlag 5 gebildet, welcher in die Umfangsnut 3 des Rades 1 hineinragt. In jeweils vor dem Anschlag 5 gebildete Sitze 7 ist jeweils eine Strangpreßform 6 eingesetzt, welche in einen radial durch den Schuh hindurchgeführten Auslaß 8 mündet. Im Betrieb der Vorrichtung nach Fig. 4 wird jeweils ein Materialstrang 9 unter den beiden Schuhen 4 kontinuierlich in die Umfangsnut 3 eingeführt. Das Rad 1 wird in Richtung des Pfeils Io, also im Gegenzeigersinn angetrieben. Dabei üben die Wandungen der Umfangsnut 3 einen Reibungs-Zugwiderstand auf die beiden Materialstränge 9 aus, wodurch diese in der Nut 3 unter dem Schuh 4 entlang in Richtung auf den Anschlag 5 mitgeführt werden. Dabei entsteht in dem unterhalb des jeweiligen Schuhs in der Nut 3 befindlichen Material ein Druck, unter dessen Wirkung jeweils das vordere Ende des Materialstrangs 9 durch die Preßform 6 ausgepreßt wird. Der gepreßte Strang tritt radial durch den betreffenden Durchlaß 8 aus.
Wenngleich in Pig. 4 nur zwei Schuhe 4 gezeigt Bind, können · Je nach der Umfangslänge des Rades 1 auch mehrere Schuhe
- 17 209840/0698
verwendet werden. Beispielswelse können drei Schuhe in gegenseitigem Winkelabstand von 12o° um das Rad 1 herum verteilt sein. In einer Fabrikationseinrichtung können auch mehrere Räder 1 auf einer gemeinsamen Welle 2 angeordnet und jeweils mit mehreren Schuhen 4 versehen sein. Eine Anordnung von
einander jeweils diametral gegenüberstehenden Schuhen erlaubt einen Ausgleich der durch die Kompression des Materials
an den Anschlägen bewirkten radial einwärts auf die Lagerung der Räder wirkenden Kräfte«,
In jedem Schuh H kann, wie in Fig. 4 gezeigt, ein einziger Formeinsatz 6 vorhanden sein. Anderenfalls können auch mehrere Formeinsätze in jedem Schuh 4 eingesetzt sein. Fig. 5 zeigt eine Ausführung, in der zwei Formeinsätze 6 hintereinander vor dem Anschlag 5 eingesetzt sind. In Fig. 6
sind vier kleinere Formeinsätze 6 in einer Gruppenanordnung vor dem Anschlag 5 eingebaut. Die Verwendung von Formeinsätzen mit nicht kreisförmigem Durchlaß ist ebenfalls möglich. Der in Fig. 7 gezeigte Formeinsatz 6 hat einen parallel zur Stirnseite des Anschlags 5 verlaufenden rechteckigen
Durchlaß, dessen Länge von der Breite der Umfangsnut 3 abhängig ist. Der in Fig. 8 gezeigte Formeinsatz 6 hat einen rechtwinklig zur Stirnfläche des Anschlages 5 verlaufenden
• - 18 -
209840/0699
rechteckigen Durchlaß 11. Diese Anordnung erlaubt die Verwendung eines längeren Durchlasses als die Anordnung nach Pig. 7. Fig. 9 zeigt einen Kernformeinsatζ 6 zum Herstellen von Hohlstrangmaterial.
In den Ausführungen nach Fig. 1 und 2 bzw. 3 kann der Anschlag 5 jeweils mehrere Durchlässe 6 aufweisen, welche gegebenenfalls in Form von Einsätzen in im Anschlag gebildete Sitze eingesetzt sind.
Die in Fig. Io und 11 in Teilansichten gezeigte Strangpreßvorrichtung hat ebenfalls ein Rad 1 mit einer entlang dem Umfang gebildeten Nut 3· An der Umfangsflache des Rades befindet sich ein Schuh 4 in satter Anlage. Ein an der Unterseite des Schuhs 4 hervorstehender Anschlag 5 ragt in die Umfangsnut 3 des Rades 1. In einer den Schuh 4 vor dem Anschlag radial durchsetzenden Bohrung 12 ist ein drehbarer Formhalter 13 eingesetzt. An der unteren Stirnfläche 14 trägt der Formhalter 13 einen Vorsprung 15. Ein Formeinsatz 16 ist in die Stirnfläche 14 eingesetzt. Vor dem Anschlag 5 ist in die Nut 3 ein Führungsteil 17 mit einem keilförmigen Unterteil 13 und einem zylindrischen Aufsatz eingesetzt.
- 19 -
209840/0699
Im Betrieb der In FIg. Io und 11 gezeigten Vorrichtung dreht sich das Rad 1 gegenüber dem festen Schuh k in Richtung des Pfeiles 2o, also im Gegenzeigersinn (Fig. lo). Dabei üben die Wandungen der ümfangsnut 3 des Rades 1 einen Reibungswiderstand auf das darin enthaltene Material 21 aus, Somit fördert die Drehung des Rades 1 das Material in Richtung zum Anschlag 5 des Schuhs 4, wobei das Führungsteil 17 es zur unteren Stirnfläche 14 des Formhalters 13 umlenkt. Dabei entsteht in dem unterhalb des Formhalters 13 in der Nut 3 befindlichen Material 21 ein gleichmäßig wirksamer Druck. Bei Drehung des Formhalters 13 in Richtung des Pfeiles 22 in Fig. 11 wandert der Vorsprung 15 an seiner Unterseite durch das in der Nut 21 befindliche Material 21. Dabei entsteht in dem Material an der Vorderseite des Vorsprungs 15 ein zusätzlich verstärkter Druck, welcher zusammen mit dem im Material 21 gleichmäßig herrschenden Druck das Auspressen des Materials durch den Formeinsatz 16 hindurch bewirkt.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen ist der passende Sitz des Anschlagteils 5 in der Nut nicht ausschlaggebend. Bei Vorhandensein von Zwischenräumen tritt zwar etwas Material durch diese hindurch afis, im Falle der Verarbeitung
209840/0699
- 2ο -
von strangförmigem Material besteht das austretende Material dann jedoch aus der äußeren Haut des Strangs, wobei die Abtrennung der Haut vom fertigen Preßstrang sogar von Vorteil sein kann, sofern das zugeführte Material Oberflächenfehler aufweist. Die Nut braucht nicht unbedingt rechtwinkligen oder dreieckigen Querschnitt aufzuweisen. So können die Seitenwandungen der Nut, anstatt parallel zueinander zu stehen, im Winkel zueinander verlaufen, so daß eine Nut mit Trapezquerschnitt gebildet ist.
- 21 Patentansprüche
209840/0699

Claims (15)

  1. Patentansprüche :
    l.J Strangpreßverfahren für Metalle, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein Teil der Kraft zum Auspressen des. Metalls durch eine Strangpreßform durch reibungserzeugende Anlage des Metalls an einen Durchlaß begrenzenden Oberflächentellen eines auf die Form zu bewegten Teils aufgebracht wird, so daß der Reibungswiderstand der den Durchlaß begrenzenden Flächenteile das Auspressen des Metalls durch die Preßform hindurch bewirkt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die-reibungserzeugende Anlage durch die Belastung des Metalls mit einem in bezug auf die Strangpreßform stationären Teil bewirkt wird, wobei die Anlagefläche des stationären Teils am Metall kleiner ist als die des beweglichen Teils, so daß der Reibungswiderstand der den Durchlaß begrenzenden Flächenteile des beweglichen Teils gegenüber dem Metall überwiegt und dieses daher durch die Preßform hindurch ausgepreßt wird.
  3. 3. Strangpreßvorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
    - 22
    209840/0689
    erste und zweite, untereinander einen Durchlaß (3) begrenzende und in Längsrichtung des Durchlasses relativ zueinander bewegliche Teile (1 bzw. 4), durch ein gegenüber dem zweiten Teil fest angeordnetes, in den Durchlaß hineinragendes und diesen blockierendes Anschlagteil (5), durch wenigstens eine aus dem Durchlaß führende, zunächst dem Anschlagteil angeordnete Preßformöffnung (6) und durch Einrichtungen für
    die kontinuierliche Zufuhr von Strangpreßmaterial (Io) zu
    einem von dem Anschlagteil entfernt liegenden Teil des Durchlasses, wobei' der den Durchlaß begrenzende Flächenanteil
    des auf das Anschlagteil zu beweglichen Teils (1) größer ist als der des stationären Teils (4), so daß das in den Durchlaß eingebrachte Material durch den Reibungswiderstand der den Durchlaß begrenzenden Flächenteile des ersten Teils in Richtung auf das Arischlagteil bewegbar und durch die Formöffnung auspreßbar ist.
  4. 4. Strangpreßvorrichtung, gekennzeichnet durch ein mit
    einer endlosen Nut (3) versehenes Rad (1), durch einen ein Teil der Nutlänge abdeckenden und mit dieser einen Durchlaß begrenzenden Schuh (4), durch einen von dem Schuh in die
    Nut ragenden und den Durchlaß an einem Ende versperrenden
    - 23 -
    209840/0699
    Anschlag (5), wobei das Rad gegenüber dem Schuh in Richtung auf den Anschlag drehbar ist, durch wenigstens eine .zunächst dem Anschlag angeordnete Preßformöffnung (6) und durch Einrichtungen (7j8) zum Zuführen von Strangpreßmaterial zum dem Anschlag abgekehrten Ende des Durchlasses,: so daß das in der Nut befindliche Strangpreßmaterial durch Reibungswider Standskräfte in Richtung auf den Anschlag mitführbar und dabei durch die Formöffnung hindurch auspreßbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (3) über ihre gesamte Länge eine durch eine Rotationsfläche um die Achse des Rades herum bestimmte gleichmäßige Querschnittsform hat.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (3) entlang der Umfangsflache des Rades
    (1) gebildet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß über1 seine gesamte Länge gleichbleibende Querschnittsform hat.
  8. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis
    209840/0699
    8. dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformöffnung (6) in der Stirnseite des Anschlagteils (5) gebildet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnseite des Anschlagteils (5) mehrere Preßformoffnungen (6) gebildet sind.
  10. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil (5) massiv ist und daß die Preßformöffnung (6) zunächst dem Anschlagteil in einem Teil, an welchem das Anschlagteil befestigt ist, bzw. hervorsteht, gebildet ist.
  11. 11. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Teil, von welchem der Anschlag hervorsteht, bzw. an welchem er befestigt ist, mehrere Strangpreßformoffnungen vorhanden sind.
  12. 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformoffnungen durch in Sitze (7) in den dafür vorgesehenen Teilen (4 bzw. [5) eingesetzte Preßformeinsätze (6) gebildet sind.
    209840/0699
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Wirkverbindung mit der Nut (4) mehrere Schuhe (4) in gegenseitigen Abständen angeordnet sind.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5> dadurch gekennzeichnet, daß zunächst dem Anschlagteil (5) ein eine Einrichtung (15) zum Bearbeiten des in der Nut (3) des Rades (1) befindlichen Materials (21) aufweisender Formhalter (13) vorgesehen ist, welcher in einer geschlossenen Kreisbahn bewegbar bzw. antreibbar ist, wodurch auf das zunächst dem Anschlagteil in der Nut befindliche Material mittels der Bearbeitungseinrichtung (15) eine zusätzliche Druckbelastung ausübbar ist, unter deren mit dem durch die Drehung des Rades in dem in der Nut enthaltenen Material erzeugten Druck kombinierten Wirkung das Material durch die Preßformöffnung (l6) auspreßbar ist.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 59 dadurch gekennzeichnet, daß in einer den Schuh (41) zunächst dem Anschlag (5) durchsetzenden in der Nut (3) mündenden Bohrung (12) ein drehbarer Formhalter (13) mit einem an seiner Stirnseite (l4) hervorstehenden Vorsprung (15) und einem darin eingesetzten Formeinsatz (16) angeordnet ist, welcher mittels dafür vorgesehener Einrichtungen um eine quer zur den Vor-
    - 26 209840/0699
    sprung tragenden Stirnseite verlaufende Achse antreibbar ist, so daß der Vorsprung unter Ausübung von Druck mit seiner Vorderseite auf das im Bereich der Stirnseite in der Nut befindliche Material in einer Kreisbahn bewegbar ist, wodurch das jeweils vor der Vorderseite des Vorsprungs befindliche Material einer zusätzlichen Druckbelastung unterworfen ist, unter deren mit dem durch die Drehung des Rades in dem in der Nut enthaltenen Material erzeugten Druck kombinierten Wirkung das Material durch den Formeinsatz auspreßbar ist.
    Ib. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß für das Umlenken des im Bereich der Stirnseite des Anschlages (5) in der Nut (3) befindlichen Materials (21) zur Stirnseite (1*0 des Pormhalters (13) ein Pührungsteil (17) vorgesehen ist, welches mit einem sich von der Stirnseite des Anschlagteils weg verjüngenden keilförmigen Unterteil (18) auf dem Boden der Nut aufliegt und einen darauf sitzenden, mit seiner Endfläche in der Mitte der Stirnfläche des Pormhalters anliegenden Aufsatz (19) enthält, so daß der an der Stirnseite des Pormhalters hervorstehende Vorsprung bei der Drehung des Pormhalters um das Ende des Aufsatzes der Pührungsteile herum bewegbar ist.
    209840/0699
DE2211696A 1971-03-12 1972-03-10 Verfahren zum Strangpressen von Metall sowie Vorrichtung hierfür Expired DE2211696C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB677871 1971-03-12
GB366872*[A GB1370894A (en) 1971-03-12 1972-01-26 Extrusion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2211696A1 true DE2211696A1 (de) 1972-09-28
DE2211696C2 DE2211696C2 (de) 1982-08-05

Family

ID=26238504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2211696A Expired DE2211696C2 (de) 1971-03-12 1972-03-10 Verfahren zum Strangpressen von Metall sowie Vorrichtung hierfür

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3765216A (de)
JP (1) JPS5138316B1 (de)
BE (1) BE780557A (de)
CA (1) CA959792A (de)
DE (1) DE2211696C2 (de)
FR (1) FR2128843B1 (de)
GB (1) GB1370894A (de)
IT (1) IT966887B (de)
NO (1) NO139724C (de)
SE (1) SE386605B (de)
ZM (1) ZM4172A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818927A1 (de) * 1977-04-30 1978-11-02 Hitachi Cable Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbunddrahtes aus metall
DE2922433A1 (de) * 1978-06-08 1979-12-13 Western Electric Co Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verformen eines laenglichen werkstueckes unbegrenzter laenge

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE28795E (en) * 1971-11-17 1976-05-04 Western Electric Company, Inc. Apparatus and method for continuous extrusion
ZA735505B (en) * 1972-09-05 1974-10-30 Atomic Energy Authority Uk Improvements in extrusion
US4101253A (en) * 1972-11-15 1978-07-18 United Kingdom Atomic Energy Authority Extrusion
US3922898A (en) * 1974-03-29 1975-12-02 Wanskuck Co Extrusion process
US3911705A (en) * 1974-04-01 1975-10-14 Wanskuck Co Extrusion apparatus
US3934446A (en) * 1974-04-16 1976-01-27 Betzalel Avitzur Methods of and apparatus for production of wire
US4106320A (en) * 1974-05-07 1978-08-15 United Kingdom Atomic Energy Authority Forming of materials by extrusion
US4044587A (en) * 1974-05-07 1977-08-30 United Kingdom Atomic Energy Authority Forming of materials by extrusion
US4111023A (en) * 1975-05-14 1978-09-05 Trefimetaux Method for continuous extrusion
FR2310813A1 (fr) * 1975-05-14 1976-12-10 Trefimetaux Procede et dispositif d'extrusion continue
GB1500898A (en) * 1975-07-11 1978-02-15 Atomic Energy Authority Uk Forming of materials by extrusion
GB1504890A (en) * 1976-08-13 1978-03-22 Atomic Energy Authority Uk Formation of articles
JPS601087B2 (ja) * 1975-11-06 1985-01-11 日立電線株式会社 複合線条体の製造方法
US4142805A (en) * 1976-02-02 1979-03-06 Usm Corporation Method for processing polymeric material
US4194841A (en) * 1976-02-02 1980-03-25 Zehev Tadmor Method and apparatus for processing polymeric materials
US4094178A (en) * 1976-03-08 1978-06-13 Western Electric Co., Inc. Methods for continuous extrusion
US4080817A (en) * 1976-03-26 1978-03-28 Maurice Bastide Process and a device for the extrusion of materials in the form of narrow wires
US4054048A (en) * 1976-09-24 1977-10-18 Reynolds Metals Company Rotary metal extrusion apparatus
US4163377A (en) * 1976-11-10 1979-08-07 Trefimetaux Continuous hydrostatic extrusion process and apparatus
JPS5395816A (en) * 1977-02-02 1978-08-22 Hitachi Cable Ltd Production of wire additive for steel
GB1590776A (en) * 1977-03-16 1981-06-10 Atomic Energy Authority Uk Forming of materials by extrusion
GB1566152A (en) * 1977-03-16 1980-04-30 Atomic Energy Authority Uk Forming of materials by extrusion
USRE32385E (en) * 1977-04-30 1987-03-31 Hitachi Cable, Ltd. Apparatus for the manufacture of a composite metal wire
AU516584B2 (en) * 1977-06-01 1981-06-11 Bicc Limited Fabrication of copper
JPS5425221U (de) * 1977-07-22 1979-02-19
US4329065A (en) * 1977-11-07 1982-05-11 Usm Corporation Apparatus for processing plastic and polymeric materials
US4212177A (en) * 1978-03-27 1980-07-15 Western Electric Company, Inc. Apparatus for continuous extrusion
FR2438508A1 (fr) * 1978-10-12 1980-05-09 Trefimetaux Perfectionnement aux procedes et dispositifs d'extrusion hydrostatique continue de metaux
US4283931A (en) * 1978-10-27 1981-08-18 Bicc Limited Continuous extrusion of metals
US4213709A (en) * 1978-12-01 1980-07-22 Usm Corporation Rotary processor
US4255059A (en) * 1978-12-20 1981-03-10 Usm Corporation Processing element
US4242897A (en) * 1979-03-12 1981-01-06 Nazeer Ahmed Extrusion machine and method of continuous tubular extrusion
US4315777A (en) * 1979-08-07 1982-02-16 Scm Corporation Metal mass adapted for internal oxidation to generate dispersion strengthening
IN155321B (de) * 1980-02-19 1985-01-19 British Insulated Callenders
US4362485A (en) * 1980-06-10 1982-12-07 United Kingdom Atomic Energy Authority Apparatus for continuous extrusion
CA1166324A (en) 1980-09-25 1984-04-24 Arnold W. Field Electric cable with screen incorporating aligned elongate metal particles
LU83262A1 (fr) * 1981-03-27 1983-02-22 Huwaert Leo Cloostermans Procede et installation pour la fabrication d'un produit allonge en aluminium
US4516674A (en) * 1981-07-20 1985-05-14 Donald Firth Method and apparatus for conveying and metering solid material
ZW14682A1 (en) * 1981-07-24 1983-01-12 Bicc Plc Friction-acuated extrusion
US4650408A (en) * 1981-07-31 1987-03-17 Babcock Wire Equipment Limited Continuous metal extrusion apparatus
US4471527A (en) * 1981-11-05 1984-09-18 Yazaki Corporation Method and apparatus for the production of stranded cable
DE3145052A1 (de) * 1981-11-12 1983-05-19 Yazaki Corp., Tokyo "verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verseilten kabels"
US4411532A (en) * 1982-01-04 1983-10-25 Usm Corporation Rotary processor
GB2127735A (en) * 1982-07-21 1984-04-18 Atomic Energy Authority Uk Extruding loose (particulate) material into coherent bodies
ZW24883A1 (en) * 1982-11-25 1984-02-08 Bicc Plc Friction-actuated extrusion
DE3367340D1 (en) * 1982-11-26 1986-12-11 Alform Alloys Ltd Improvements in or relating to extrusion
GB2134428B (en) * 1983-02-03 1987-06-17 Metal Box Plc Continuous extrusion of metals
GB8317072D0 (en) * 1983-06-23 1983-07-27 Bicc Plc Extrusion machinery
ZW9284A1 (en) * 1983-07-08 1984-09-05 Bicc Plc Extrusion of metal
JPS60131219A (ja) * 1983-12-21 1985-07-12 Bridgestone Corp ゴム押出し成形方法
GB8602985D0 (en) * 1986-02-06 1986-03-12 Alform Alloys Ltd Extrusion apparatus
GB8719518D0 (en) * 1987-08-18 1987-09-23 Metal Box Plc Continuous extrusion apparatus
US5167138A (en) * 1987-12-31 1992-12-01 Southwire Company Conform extrusion process and apparatus
JPH0216024A (ja) * 1988-05-04 1990-01-19 Uk Atomic Energy Authority 熱可塑性重合体からなる材料の押出成形方法及び装置
US4953382A (en) * 1989-12-08 1990-09-04 Olin Corporation Extrusion of strip material
US5015438A (en) * 1990-01-02 1991-05-14 Olin Corporation Extrusion of metals
US5015439A (en) * 1990-01-02 1991-05-14 Olin Corporation Extrusion of metals
US5051041A (en) * 1990-03-05 1991-09-24 Stamet, Inc. Multiple-choke apparatus for transporting and metering particulate material
US4988239A (en) * 1990-03-05 1991-01-29 Stamet, Inc. Multiple-choke apparatus for transporting and metering particulate material
US5167480A (en) * 1991-02-04 1992-12-01 Allied-Signal Inc. Rapidly solidified high temperature aluminum base alloy rivets
US5284428A (en) * 1991-12-27 1994-02-08 Southwire Company Apparatus for conform extrusion of powder feed
US5383347A (en) * 1993-05-21 1995-01-24 Riviere; Alfredo V. Continuous extrusion of complex articles
US5598731A (en) * 1993-05-21 1997-02-04 Riviere, V.; Alfredo Continuous extrusion of complex articles
US5485909A (en) * 1993-08-31 1996-01-23 Stamet, Inc. Apparatus with improved inlet and method for transporting and metering particulate material
US5497873A (en) * 1993-12-08 1996-03-12 Stamet, Inc. Apparatus and method employing an inlet extension for transporting and metering fine particulate and powdery material
US5740688A (en) * 1995-10-05 1998-04-21 Sural Tech Pressure-assisted formation of shaped articles
US6213289B1 (en) 1997-11-24 2001-04-10 Stamet, Incorporation Multiple channel system, apparatus and method for transporting particulate material
US6004468A (en) * 1998-07-17 1999-12-21 Barbulescu; Adrian Serial drum apparatus and method for processing wet material
FI111135B (fi) 1999-05-21 2003-06-13 Outokumpu Oy Laite metallikappaleiden valmistamiseksi
GB9926675D0 (en) * 1999-11-12 2000-01-12 Dana Corp Aluminium alloy
US6596963B2 (en) * 2001-08-31 2003-07-22 General Electric Company Production and use of welding filler metal
US7293445B2 (en) * 2003-06-13 2007-11-13 General Motors Corporation Sheet processing apparatus, method of use, and plastically deformed sheet
US7131308B2 (en) 2004-02-13 2006-11-07 3M Innovative Properties Company Method for making metal cladded metal matrix composite wire
US7732059B2 (en) * 2004-12-03 2010-06-08 Alcoa Inc. Heat exchanger tubing by continuous extrusion
US7152448B2 (en) * 2004-12-16 2006-12-26 Los Alamos National Security, Llc Continuous equal channel angular pressing
FI118328B (fi) * 2005-02-18 2007-10-15 Luvata Oy Metalliseoksen käyttö
AU2005329863B2 (en) * 2005-03-29 2011-07-28 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Method and apparatus for manufacturing an optical cable and cable so manufactured
NO324783B1 (no) * 2006-05-26 2007-12-10 Ntnu Technology Transfer As Apparat og fremgangsmate for ekstrudering
CN100393437C (zh) * 2006-06-19 2008-06-11 云南铜业股份有限公司 利用单轮槽连续挤压机生产挤压产品的方法及其装置
US7481091B1 (en) * 2006-07-27 2009-01-27 Grant David F Material processing system
CN101359523B (zh) * 2007-12-29 2011-05-04 天津经纬电材股份有限公司 一种漆包铝扁线的制作方法
EP2145704A1 (de) 2008-07-08 2010-01-20 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von Thixomagnesium in platten- oder stangenförmige Extrusionsprodukte
US8406590B2 (en) 2009-10-06 2013-03-26 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Apparatus for manufacturing an optical cable and cable so manufactured
US9248484B2 (en) 2010-07-06 2016-02-02 Alfred R. Austen Method and apparatus for applying uniaxial compression stresses to a moving wire
US8534108B2 (en) 2010-07-06 2013-09-17 Alfred R. Austen Method and apparatus for applying uniaxial compression stresses to a moving wire
CA2829391A1 (en) 2011-03-10 2012-09-13 Robert Simon Wilson Extrusion of high temperature formable non-ferrous metals
PL219234B1 (pl) * 2011-05-18 2015-03-31 Inst Obróbki Plastycznej Sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych i zespół do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych
GB2504486A (en) * 2012-07-30 2014-02-05 Meltech Eng Continuous Extrusion Apparatus
WO2017027711A2 (en) 2015-08-12 2017-02-16 Alcoa Inc. Apparatus, manufacture, composition and method for producing long length tubing and uses thereof
IT201800006938A1 (it) 2018-07-05 2020-01-05 Procedimento continuo di produzione di capillari in leghe non-ferrose.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU176229A1 (ru) * Е. Я. Шварцбурд Способ прессования проволоки
AT40783B (de) * 1906-11-13 1910-02-10 Heinr Ehrhardt Verfahren zum Auspressen von Rohren.
DE435152C (de) * 1926-10-07 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Strangpresse
DE852832C (de) * 1940-01-20 1952-10-20 Felten & Guilleaume Carlswerk Strangpresse zum ununterbrochenen Herstellen von Rohren, insbesondere von Kabelmaenteln
DE2003356A1 (de) * 1969-01-28 1970-09-24 Western Electric Co Verfahren und Einrichtung fuer den Bewegungsantrieb eines Werkstuecks

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1301882A (en) * 1918-04-18 1919-04-29 John Stratton Extruding lead and the like.
NL86722C (de) * 1951-12-28 1900-01-01
US2754544A (en) * 1954-02-02 1956-07-17 Du Pont Film extrusion die
US2892212A (en) * 1955-04-05 1959-06-30 Us Rubber Co Extrusion apparatus
CH423212A (it) * 1964-07-07 1966-10-31 Gabbrielli Ernesto Ing Dr Procedimento atto alla eliminazione della flessione del cilindro rotorico nelle presse a rottura di strato limite
GB1146151A (en) * 1965-03-23 1969-03-19 Nat Res Dev Extrusion method and apparatus
CA923455A (en) * 1968-12-09 1973-03-27 United Kingdom Atomic Energy Authority Forming of materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU176229A1 (ru) * Е. Я. Шварцбурд Способ прессования проволоки
DE435152C (de) * 1926-10-07 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Strangpresse
AT40783B (de) * 1906-11-13 1910-02-10 Heinr Ehrhardt Verfahren zum Auspressen von Rohren.
DE852832C (de) * 1940-01-20 1952-10-20 Felten & Guilleaume Carlswerk Strangpresse zum ununterbrochenen Herstellen von Rohren, insbesondere von Kabelmaenteln
DE2003356A1 (de) * 1969-01-28 1970-09-24 Western Electric Co Verfahren und Einrichtung fuer den Bewegungsantrieb eines Werkstuecks

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818927A1 (de) * 1977-04-30 1978-11-02 Hitachi Cable Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbunddrahtes aus metall
DE2922433A1 (de) * 1978-06-08 1979-12-13 Western Electric Co Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verformen eines laenglichen werkstueckes unbegrenzter laenge

Also Published As

Publication number Publication date
BE780557A (fr) 1972-09-11
SE386605B (sv) 1976-08-16
DE2211696C2 (de) 1982-08-05
JPS5138316B1 (de) 1976-10-21
FR2128843B1 (de) 1975-10-24
US3765216A (en) 1973-10-16
NO139724C (no) 1979-05-02
CA959792A (en) 1974-12-24
ZM4172A1 (en) 1972-11-21
FR2128843A1 (de) 1972-10-20
GB1370894A (en) 1974-10-16
NO139724B (no) 1979-01-22
IT966887B (it) 1974-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2211696A1 (de) Strangpreß verfahren und -vorrichtung
DE1207074B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen in einer Schneckenpresse
DE2121914A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DD216484A5 (de) Anlage zur kompaktierung von abfallstoffen, z.b. verhaeltnismaessig kleinem metallschrott,-abfaellen und dergleichen
DE2837463A1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen, regelmaessigen einziehen von elastomerem material in schneckenpressen
DE883201C (de) Strangpresse mit drei oder mehr Schnecken, insbesondere fuer Kunststoffe
EP0009118B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Artikeln, die aus füllstoffhaltigem Chemiewerkstoff bestehen
DE2355458B1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilchen mit glatter Oberfläche und porigem Kern
DE3530508C2 (de)
DE69403348T2 (de) Verfahren zum verdichten von pulverförmigem oder körnigem material
DE2810070C2 (de) Schließvorrichtung für Füllstationen von horizontal wirkenden Strangpressen
DE3001607C2 (de)
WO2006042491A2 (de) Einwellige, kontinuerlich arbeitende misch- und kraftmaschine mit konischem schaft
DE2635304A1 (de) Extrusionsverfahren und -vorrichtung
DE2639090A1 (de) Tablettiermaschine
DE2932405A1 (de) Strangpresse fuer mit bindemittel gemischte pflanzliche kleinteile
DE7209275U (de) Strangpreßvornchtung
DE2203855A1 (de) Vorrichtung zum Zusammenpressen von faserigem Material, insbesondere von Futter, in eine agglomerierte Form
DE2117997A1 (en) Thermoplastics extruder
AT408205B (de) Presseinrichtung zur verdichtung von metallteilen, insbesondere von spänen
DE2130648C3 (de) Verfahren und Schneckenmaschine zum Spritzgießen von Kunststoff
AT402166B (de) Vorrichtung zum formen formbeständiger ballenartiger formkörper aus dünnfasrigem metall
EP1903976B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer mehrkomponentenmasse
DE2649045A1 (de) Einwellen-mehrstoff-extruder mit schneckengaengen
DE2403989B2 (de) Entgasungsextruder zum Verarbeiten von Elastomeren und Thermoplasten

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2344590

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT. MARX, L., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2344590

Format of ref document f/p: P