FI118328B - Metalliseoksen käyttö - Google Patents

Metalliseoksen käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI118328B
FI118328B FI20050195A FI20050195A FI118328B FI 118328 B FI118328 B FI 118328B FI 20050195 A FI20050195 A FI 20050195A FI 20050195 A FI20050195 A FI 20050195A FI 118328 B FI118328 B FI 118328B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
extrusion
beta phase
brass
channels
phase
Prior art date
Application number
FI20050195A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20050195A (fi
FI20050195A0 (fi
Inventor
Larz Ignberg
Original Assignee
Luvata Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luvata Oy filed Critical Luvata Oy
Priority to FI20050195A priority Critical patent/FI118328B/fi
Publication of FI20050195A0 publication Critical patent/FI20050195A0/fi
Priority to CN200680005168A priority patent/CN100582282C/zh
Priority to EP06716905A priority patent/EP1853743A1/en
Priority to PCT/SE2006/000215 priority patent/WO2006088421A1/en
Priority to JP2007556113A priority patent/JP2008529803A/ja
Priority to US11/816,578 priority patent/US20080202653A1/en
Publication of FI20050195A publication Critical patent/FI20050195A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI118328B publication Critical patent/FI118328B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/02—Alloys based on zinc with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

118328 METALLISEOKSEN KÄYTTÖ Tämä keksintö liittyy metalliseoksen tai metalliseosten käyttöön puristettujen tuotteiden monimutkaisten muotojen punotuksessa (ekstruusiossa). Metalliseos on messinki, kupari-5 pitoinen metalliseos, jossa on sinkkiä seoskomponenttina.
Pursotus on menetelmä, jolla voidaan valmistaa pitkiä, suoria metalliosia. Poikkileikkaukset, joita voidaan valmistaa, vaihtelevat kiinteästä pyöreästä, nelikulmaisesta L-muotoihin, T-muotoihin, putkiin ja moniin muihin eri tyyppeihin. Pursotus tehdään puristamalla me-10 tallia suljettuun onkaloon työkalun läpi, joka tunnetaan nimellä suutin, käyttäen joko mekaanista tai hydraulista puristusta. Pursotus aiheuttaa puristus- ja leikkausvoimia aihioon. Mitään vetojännitystä ei synny, mikä tekee suuren muodonmuutoksen mahdolliseksi metallia repimättä. Onkalo, joka sisältää raaka-ainetta, on vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla. Tämä voi vastustaa korkeita radiaalisia kuormia, jotka syntyvät, kun materiaali työn-15 tyy suuttimesta.
Pursotus voidaan tehdä kylmäpursotuksena tai kuumapursotuksena. Kylmäpursotus on menetelmä, joka suoritetaan huoneenlämpötilassa tai hiukan korotetuissa lämpötiloissa.
Tätä menetelmää voidaan käyttää useimmille materiaaleille, jotka on suunniteltu tarpeeksi ; : *: 20 karkeaan työstöön, joka kestää pursotuksen aikaansaamia jännityksiä. Esimerkkejä metal- : T: leista, jotka voidaan puristaa, ovat lyijy, tina, alumiiniseokset, kupari, titaani, molybdeeni, " *': vanadiini ja teräs. Esimerkkejä osista, joita kylmäpuristetaan, ovat taipuvat putket, alumii- • · * mastiat, lieriöt ja hammaspyörän auniot. Kylmäpursotuksen etuja ovat, ettei tapahdu hapet- • · •, · · tumista, ja hyvät mekaaniset ominaisuudet johtuen voimakkaasta kylmätyöstöstä niin kau- M» :.,, · 25 an kuin syntyvät lämpötilat ovat uudelleenkiteytymislämpötilan alapuolella ja edelleen hyvä pinnan viimeistely käyttämällä sopivia voiteluaineita.
• · · • i · ··* ··· *.. · * Kuumapursotus tehdään melko korkeissa lämpötiloissa, arviolta 50 - 75 % metallin sula- « :Y: mispisteestä. Paineet voivat vaihdella välillä 35 - 700 MPa. Johtuen korkeista lämpötilois- : ” t: 30 ta ja paineista ja sen haitallisesta vaikutuksesta suuttunen ja muiden komponenttien käyt- töikään, hyvä voitelu on tarpeen. Alemmissa lämpötiloissa käytetään öljyä ja grafiittikäsit- ♦ ·*· . * * *. telyä, kun taas korkeammissa lämpötiloissa lasijauhetta.
• # · 2 118328
Kuvattu pursotus on tavallisesti vain yksittäistä tuotetta varten kerrallaan ja sen vuoksi on kehitetty jatkuva pursotusprosessi. Tässä jatkuvassa pursotusprosessissa materiaali puristetaan pyörivän pyörän avulla. Materiaali syötetään ja se sijaitsee pyörän kehäurassa osan pyörän yhden pyörähdyksen ajasta kunnes akselipaine pakottaa metallin virtaamaan ulos 5 urasta ja puristussuuttimen läpi. Työkalujen lähes adiabaattisen sijainnin johdosta materi aali kuumenee syntyvän sisäisen kitkan vaikutuksesta uudelleenkiteytymislämpötilan yläpuolelle, vaikkakin syöttömateriaali on alun perin huoneenlämpötilassa. Jatkuva pursotusprosessi toimii hyvin alhaisen sulamispisteen metalleilla, kuten alumiinilla ja kuparilla, mutta tavallisesti prosessi epäonnistuu, kun puristetaan monimutkaisempia muotoja ja/tai 10 kun käytetään kovempaa materiaalia, kuten kupariseoksia.
Esilläolevan keksinnön kohde on ehkäistä tunnetun tekniikan jotkut epäkohdat ja käyttää metalliseosta tai metalliseoksia puristustuotteiden monimutkaisten muotojen pursotukseen.
15 Keksinnönmukaisesti käytetään beetafaasia sisältävää messinkiä puristettujen tuotteiden monimutkaisten muotojen pursotukseen. Kun beetafaasia sisältävää messinkiä on läsnä pursotuslämpötilassa, materiaali on riittävän pehmeää monimutkaisten muotojen pursotukseen. Jos tarvitaan puristettavan materiaalin esilämmitystä, esilämmitys kohdistetaan edullisesti materiaaliin itseensä.
: : : 20 «·· · t*i : Messinki on metalliseos, joka sisältää kuparia ja sinkkiä ja haluttuja muita lisäaineita. Pe- φ '" " rustuen binääriseen tasapainosysteemiin kuparin ja sinkin välillä, keksinnönmukaisella • · · ;.,.: beetafaasia sisältävällä messingillä on 40 - 50 atomi-% sinkkiä ja loput kuparia. Beeta- • · •, i : faasia sisältävä messinki voi siten sisältää jonkin määrän muuta intermediaarista faasia, • · · :: 25 alfafaasia, kuparin ja sinkin binäärisysteemissä. Kuitenkin tämän kaksifaasiseoksen tapa uksessa beetafaasin määrä on suurempi kuin alfafaasin määrä.
• · · • « · ··· ··· * · ' · · · * Pursotuksessa suuttimessa, jonka läpi metalli puristetaan, on ainakin yksi aukko, joka antaa • · ν,ί puristetulle tuotteelle halutun muodon. Kun tuotteen muoto on monimutkainen, suuttimes- ··· 30 sa on niin paljon aukkoja kuin tarvitaan tai esimerkiksi suuttimen muodossa on aukko, jos-··· sa alemman aukon osa on yhteydessä useisiin ylempiin osiin. Tämä tarkoittaa, että suutti- * *: men rakenne ei ole niin lämpötiloja kestävä kuin suuttimella yksinkertaisen rakenteen pur- sotusta varten. Käytettäessä keksinnönmukaista beetafaasia sisältävää messinkiä, jolloin messingillä on laajasti beetafaasi, messinki tulee pehmeäksi johtuen beetafaasin ominai- 3 118328 suuksista korotetuissa lämpötiloissa. Johtuen pehmeästä materiaalista, puristusvoimat suut-timen monimutkaista rakennetta vastaan pienenevät ja siten myös suuttimen lämpötilan nousu on alhaisempi. Tämänkaltainen pehmeä materiaali on edullinen monimutkaisten muotojen pursotukseen, kuten puristustuotteille, joilla on monimutkainen geometria. Kek-5 sinnönmukaisesti sopivia puristustuotteita ovat monimuotoiset pitkänomaiset tuotteet, esimerkiksi moniaukkoiset tai monikanavaiset profiilit ja putket tai monitasoiset rivat läm-mönvaihtimiin ja ilmanvaihtoon.
Keksinnönmukaisen beetafaasia sisältävän messingin käyttäminen on käytännöllistä tavan-10 omaiseen pursotukseen, jossa pursotus tehdään puristamalla metalli suljettuun onkaloon työkalun läpi suuttimella, joka käyttää joko hydraulista tai mekaanista puristusta. Keksintö on myös käyttökelpoinen jatkuvaan pursotukseen, jolloin materiaali puristetaan pyörivän pyörän avulla. Materiaali syötetään sisään, ja se sijaitsee pyörän kehäurassa osan pyörän pyörähdyksen ajasta, kunnes akselipaine pakottaa metallin virtaamaan ulos urasta ja puris-15 tussuuttimen läpi.
Keksintöä kuvataan seuraavassa viitaten piirrokseen, jossa kuvio 1 esittää binäärisen tasa-painokaavion binääriselle kuparin ja sinkin väliselle systeemille.
• · !(j | 20 Kuvion 1 mukaisesti intermediaarinen beetafaasi kuparin ja sinkin binäärisysteemissä ai- • · · · kaa olla olemassa, kun sinkkipitoisuus on ainakin 33 atomi-% lämpötilassa noin 900 °C.
';Tämä lämpötila on liian korkea pursotukseen. Käyttökelpoinen lämpötila pursotukseen on ·...' välillä 500 °C - 800 °C, edullisesti välillä 500 °C - 600 °C. Tällä lämpötila-alueella mes- • · : singillä, joka sisältää riittävästi beetafaasia ja joka on käyttökelpoista monimutkaisiin muo- ·♦· 25 töihin, on 40 - 50 atomi-% sinkkiä, edullisesti 45 - 50 atomi-% sinkkiä messinkiä varten, joka sisältää vain intermediaarista beetafaasia.
• · · · · ·· ··* • · • · ··· • · m · · · · • · ·«· • · * · ··· *·· «*« • · · m · • · • f»

Claims (20)

1. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monimuotoisten pitkänomaisten tuotteiden pur-sotuksessa. 5
2. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten profiilien pursotuksessa.
3. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten putkien 10 pursotuksessa.
4. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monitasoisten ripojen pursotuksessa.
4 118328
5. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monimuotoisten pitkänomaisten tuotteiden 1S kuumapursotuksessa.
6. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten profiilien kuumapursotuksessa. : .·. 20
7. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten putkien • * · · kuumapursotuksessa.
• · : * * *; 8. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monitasoisten ripojen kuumapursotuksessa. ·♦· • · • ♦ · • · · ··♦ · : * * *: 25
9. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monimuotoisten pitkänomaisten tuotteiden jät- ··· kuvatoimisessa pursotuksessa.
* · # • · · *·· • · · ·,..: 10. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten profiilien jatkuvatoimisessa pursotuksessa. 30
· · , · [ ·, 11. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten putkien • · . · · ·, j atkuvatoimisessa pursotuksessa. • · • · · 118328
12. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monitasoisten ripojen jatkuvatoimisessa pudotuksessa.
13. Beetafaasia sisältävän messingin käyttö monimuotoisten pitkänomaisten tuotteiden 5 pudotuksessa.
14. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 40 - 50 atomi-% sinkkiä, käyttö moniaukkoisten tai monikanavaisten profiilien pudotuksessa.
15. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 40 - 50 atomi-% sinkkiä, käyt tö moniaukkoisten tai monikanavaisten putkien pudotuksessa.
16. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 40 - 50 atomi-% sinkkiä, käyttö monitasoisten ripojen pudotuksessa. 15
17. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 45 - 50 atomi-% sinkkiä, käyttö monimuotoisten pitkänomaisten tuotteiden pudotuksessa.
18. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 45 - 50 atomi-% sinkkiä, käyt-20 tö moniaukkoisten tai monikanavaisten profiilien pudotuksessa. ♦ · • ♦ · • · · ti· ·
19. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 45 - 50 atomi-% sinkkiä, käyt- •: * *: tö moniaukkoisten tai monikanavaisten putkien pudotuksessa. e·· • * • · ··« m 9 j(| j 25
20. Beetafaasia sisältävän kupariseoksen, joka seos sisältää 45 - 50 atomi-% sinkkiä, käyt- ··· tö monitasoisten ripojen pudotuksessa. H • · • *♦ • * · • · • · * · · * * · t t t ··» • · · • · • · ··« • • tt 9 9999 999 9 9 9 9 9 99 118328
FI20050195A 2005-02-18 2005-02-18 Metalliseoksen käyttö FI118328B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050195A FI118328B (fi) 2005-02-18 2005-02-18 Metalliseoksen käyttö
CN200680005168A CN100582282C (zh) 2005-02-18 2006-02-17 含有铜和锌的金属合金的挤压
EP06716905A EP1853743A1 (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a metal alloy containing copper and zinc
PCT/SE2006/000215 WO2006088421A1 (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a metal alloy containing copper and zinc
JP2007556113A JP2008529803A (ja) 2005-02-18 2006-02-17 銅および亜鉛を含有する合金の押出成形
US11/816,578 US20080202653A1 (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a Metal Alloy Containing Copper and Zinc

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050195 2005-02-18
FI20050195A FI118328B (fi) 2005-02-18 2005-02-18 Metalliseoksen käyttö

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20050195A0 FI20050195A0 (fi) 2005-02-18
FI20050195A FI20050195A (fi) 2006-08-19
FI118328B true FI118328B (fi) 2007-10-15

Family

ID=34224229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20050195A FI118328B (fi) 2005-02-18 2005-02-18 Metalliseoksen käyttö

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080202653A1 (fi)
EP (1) EP1853743A1 (fi)
JP (1) JP2008529803A (fi)
CN (1) CN100582282C (fi)
FI (1) FI118328B (fi)
WO (1) WO2006088421A1 (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9023272B2 (en) * 2010-07-05 2015-05-05 Ykk Corporation Copper-zinc alloy product and process for producing copper-zinc alloy product
KR101340487B1 (ko) * 2011-09-30 2013-12-12 주식회사 풍산 쾌삭성 무연 구리합금 및 이의 제조방법
CN103157692B (zh) * 2011-12-09 2015-06-10 北京有色金属研究总院 一种锌基合金异形管材的制备方法
US10287653B2 (en) 2013-03-15 2019-05-14 Garrett Transportation I Inc. Brass alloys for use in turbocharger bearing applications
US11045851B2 (en) 2013-03-22 2021-06-29 Battelle Memorial Institute Method for Forming Hollow Profile Non-Circular Extrusions Using Shear Assisted Processing and Extrusion (ShAPE)
US10695811B2 (en) 2013-03-22 2020-06-30 Battelle Memorial Institute Functionally graded coatings and claddings
US11383280B2 (en) 2013-03-22 2022-07-12 Battelle Memorial Institute Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets
US10109418B2 (en) 2013-05-03 2018-10-23 Battelle Memorial Institute System and process for friction consolidation fabrication of permanent magnets and other extrusion and non-extrusion structures
CN103556088A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 沈阳工业大学 高温合金预先压应力处理模具
CN104795466B (zh) * 2015-04-13 2016-08-24 陈恩深 一种太阳能电池的氢钝化设备
JP6803457B2 (ja) * 2017-03-24 2020-12-23 株式会社Ihi 耐摩耗性銅亜鉛合金及びこれを用いた機械装置
US11549532B1 (en) 2019-09-06 2023-01-10 Battelle Memorial Institute Assemblies, riveted assemblies, methods for affixing substrates, and methods for mixing materials to form a metallurgical bond
CN111394609B (zh) * 2020-04-24 2021-02-12 浙江大学 一种高强高导铜合金的连续挤压工艺及其应用和模具材料
WO2023043839A1 (en) 2021-09-15 2023-03-23 Battelle Memorial Institute Shear-assisted extrusion assemblies and methods

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE345399B (fi) * 1967-06-30 1972-05-29 Asea Ab
US3535908A (en) * 1967-07-14 1970-10-27 Ibm Injection molding of solid metal
GB1378242A (en) * 1971-02-25 1974-12-27 Jury & Spiers Pty Ltd Process for the production of thin walled tube from ductile metal
GB1370894A (en) * 1971-03-12 1974-10-16 Atomic Energy Authority Uk Extrusion
US3973428A (en) * 1975-04-07 1976-08-10 Westinghouse Electric Corporation Uniform land length die
US4080817A (en) * 1976-03-26 1978-03-28 Maurice Bastide Process and a device for the extrusion of materials in the form of narrow wires
JPS56166364A (en) * 1980-05-24 1981-12-21 Sumitomo Electric Ind Ltd Cold working method for copper base alloy
FI85662C (fi) * 1990-08-06 1992-05-25 Outokumpu Oy Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar.
US5308568A (en) * 1993-05-20 1994-05-03 Corning Incorporated Extrusion die and method
JP3303878B2 (ja) * 1996-09-09 2002-07-22 東陶機器株式会社 黄銅の製造方法及び製造設備
JPH11189856A (ja) * 1997-10-24 1999-07-13 Toto Ltd 黄銅材、黄銅管材及びそれらの製造方法
JPH11244934A (ja) * 1998-03-06 1999-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The コンフォーム押出用ダイスのダイおよびマンドレルの製造方法
JPH11300413A (ja) * 1998-04-22 1999-11-02 Hitachi Cable Ltd 連続押出機の押出用工具
JPH11309510A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Hitachi Cable Ltd 内面被覆金属管の製造方法
JP3835216B2 (ja) * 2001-08-09 2006-10-18 住友金属工業株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2003073789A (ja) * 2001-09-05 2003-03-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 被削性に優れた無鉛快削黄銅の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI20050195A (fi) 2006-08-19
US20080202653A1 (en) 2008-08-28
EP1853743A1 (en) 2007-11-14
FI20050195A0 (fi) 2005-02-18
CN101120115A (zh) 2008-02-06
CN100582282C (zh) 2010-01-20
JP2008529803A (ja) 2008-08-07
WO2006088421A1 (en) 2006-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI118328B (fi) Metalliseoksen käyttö
US11534811B2 (en) Method for forming hollow profile non-circular extrusions using shear assisted processing and extrusion (ShAPE)
US20120285293A1 (en) Composite sintered powder metal articles
US9616633B2 (en) Screw extruder for continuous extrusion of materials with high viscosity
RU2347648C2 (ru) Усиленная композитная механическая деталь и способ ее изготовления
EP1933995B1 (en) Forming tool
EP2777837B1 (en) System for and method of plastic zone extrusion
Ramesh et al. A review on hot extrusion of Metal Matrix Composites (MMC’s)
US20110091343A1 (en) Drill motor assebly
Krishna et al. Co-extrusion of dissimilar sintered P/M preforms—An explored route to produce bimetallic tubes
CN201650730U (zh) 一种双等壁厚螺杆
Jung et al. A study on the extrusion by a two-step process for manufacturing helical gear
CN109332410B (zh) 一种大长径比空心薄壁轴挤压制备装置及方法
US20030015016A1 (en) Die for forging rotor, forge production system and forging method using the die, and rotor
US20080240976A1 (en) Extrusion product made of aluminum/aluminum alloy matrix composite and a process of forming the extrusion product
Johansson et al. Hot forging operations of brass chips for material reclamation after machining operations
JP2006118046A5 (fi)
CN106086574A (zh) 一种制备硬质合金材料的方法
Sillekens et al. Hydrostatic extrusion of magnesium alloys
US1892789A (en) Hot extrusion method
US3110091A (en) Refractory compact manufacture
KR100333446B1 (ko) 티타늄/구리 층상복합재료 및 그 제조방법
CN101058103A (zh) 铝合金型材挤压的试模方法
CN101049615A (zh) 油气田压裂成套设备中的高压直管管端热挤压聚集成型工艺
PL186620B1 (pl) Zestaw narzędziowy dla prasy do wyciskania metali

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: LUVATA OY

Free format text: LUVATA OY

FG Patent granted

Ref document number: 118328

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed