SU1268099A3

SU1268099A3 - Устройство дл экструдировани текучих веществ

Info

Publication number: SU1268099A3
Application number: SU843792269A
Authority: SU
Inventors: Фрешке Рейнхард
Original assignee: Зантраде Лтд (Фирма)
Priority date: 1983-11-02
Filing date: 1984-09-24
Publication date: 1986-10-30
Also published as: AU564559B2; IT8420835A0; CA1220910A; JPH0248411B2; EP0145839B1; EP0145839A2; US4623307A; JPS6097830A; KR910008616B1; AU2833484A; IT1173966B; EP0145839A3; IN159975B; DE3466948D1; IT8420835A1; KR850003515A

Abstract

Изобретение относитс к переработке экструзией термопластичных текучих веществ в капли и гранулы. Цель изобретени состоит в расширении технологических возможностей устройства. Дл этого в устройстве, содержащем два цилиндрических контейнера , наружный контейнер имеет отверсти по периферии и смонтирован с возможностью вращени относительно внутреннего контейнера, в канавке которого с возможностью перемеще НИН расположен сопловой брус с сопловыми отверсти ми. При работе экструдируемое вещество через сопловые отверсти , циклично совпадающие с отверсти ми наружного контейнера, падает в виде капель на транспортерную ленту, где охлаждаетс и отверждаетс . Конструкци устройства позвол ет использовать сопловые брусы с сопловыми отверсти ми различной формы дл материалов различной в зкости и обеспечивает простоту замены соплового бруса. Сопловой брус и канавка внутреннего контейнера могут иметь Т-образное поперечное сечение . Дл обеспечени тонкого реСО гулировани в зкости экструдируемых веществ сопловой брус снабжен средством кондиционировани температуры в виде нагревательной V-образной спирали, размещенной в зоне сопловых отверстий. Наружный контейнер смонтирован с возможностью продоль-i ного перемещени относительно внутреннего . 7 з.п. ф-лы, 11 ил. со о

Description

см

Изобретение относитс к переработке термопластичных теку:|днх веществ в капли и гранулы, используемые дл дальнейшей переработки.

Цель изобретени расширение технологических возможностей устройства .

На фиг. 1 схематически изображено устройство, выполненное в ввде роторного.капельного форматора дл экструдировани текупц х веществ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 ротор ный капельный форматор без частей, размещеннь х позади плоскости разреза , в конструкц11и, .используемой дл вьшуска капл ми веществ большой в зкости J на фиг 3 - частична изометрическа проекгси соплового брускад вставл емого во внутренний контейнер (фиг. 2)J на фиг, 4 - роторный капельный форматор в конструк1щи, используемой дл выпуска капл :ми веществ малой в зкости; на фиг,,5 частична изометрическа проекци соплового бруска, вставл емого во внутренний контейнер (фиг, ) на фиг. 6 - внутренний контейнер роторного капельного форматора (фиг.1 схематический продольный разрез в конструкции дл веществ малой в зкости (фиг, 4)J на фиг, 7 - то же, дл веществ большой в зкости на фиг. 8 - средство дл подачи в аксиальном направлении экструдируемого вещества которое может аксиально вставлено во внутренний контейнер (фиг. 7),, на фиг. 9 - средство дл подачи (фиг,. 8), разрез; на фиг. 10 - роторный капельньш форматор (фиг, 1) с вставным сопловым брусом с дополнительным нагревом (средством кондиционировани температуры ) частичный разрез j на фиг,11 сопловый брус (фиг. 10), вид сверху в частичном разрезе роторного капельного форматора (фиг. 10)

На фиг, 1 схематически показано устройство дл зкструдированик - роторньй капельньш форматор,, активна часть которого,, предназна енна дл выпуска капл ми текучих веществ, сотоит из наружного цилиндрического контейнера 1, в котором выполнены по периферии отверсти 2, и внутреннего контейнера 3, расположенного внутри наружного цилиндрического контейнера 1, и в который в аксиальном направлении подаетс от средстна дл подачи (трубопровод 4} подлежащее выпуску кап:шми вещество. Наружный контейнер 1 смонтирован с возможностью вращени относительно

внутреннего контейнера 3 , Под контейнерами 1 и 3 размещена транспортерна и охлаждающа лента 5 дл приема капель вещества и последующего их отверждени , образующих при

цикличном совмещении отверстий контейнеров 1 и 3 при относительном их вращении. Ширину ленты 5 и соответствующую длину контейнеров 1 и 3 (фиг. 1) можно выбирать в зависиуог5 ти от применени и пол аемой проДУК1ЩИ , У большннсгва роторных капельных форматоров эта длина составл ет приблизительно 1 м.„

Наружный цилиндрический контей0 нер 1 торсионно соединен своими

обои1-м торцами с правьм и левым флан цами 6. Правый фланец 6 закреплен в неподвижном полокении посредством опоры 7,, торсионно соединенной

5 с ведущей частью 8,, котора j в свою очередь, жестко соединена с зубчатым колесом 9, Левый фланец 6 вращаетс в опорной части 10, поддерживаемой неподвижными кронштейнами

Q 11 или 12. так, что роторный капельный форматор занимает определенное положение над транспортерной лентой 5 о Положение внутреннего контейнера 3 относительно транспортерной и охлаждающей ленты 5 можно регулировать с помощью руко ти 13, посредством которой внутренний контейнер 3 можно наклон ть относительно кронштейна , 11, Отрегулированное положе„ ние индицирует инд: катор 14, .жестко соединенный с руко ткой 13 на шкале 15J посто нно закрепленной на кронштейне 11. Вещество и нагревательную среду подают во внутренний

f контейнер 3 через трубопровод 4,

при этом нагревательна среда может выводитьс через соединение расположенное на другой стороне (не показано ) . Опора 7 соединена с ведущей частью 8 посредством регулировочного клина 16.

Наружный контейнер 1 можно перемещать в аксиальном направлении и снимать с внутреннего контейнера 3. Дл этого после отвинчивани прижимных болтов 17 или 18, предусмотренных на передних торцах, всю опорную часть, состо щую из опоры 10 и фланца 6,

можно сдвинуть влево вместе с наруж|ным контейнером 1 в направлении продольной оси 19 роторного капельного

форматора.

Внутренн конструкци капельного формата показана на фиг. 2 и 4. Внутренний контейнер 3 или 3 роторного капельного форматора содержит аксиальное питающее отверстие 20 дл подачи экструдируемого материала, в которое вещество подаетс под давлением из трубопровода 4. Кроме того , внутренний контейнер 3 или З снабжен каналами 21, идущими параллельно сверлению 22, по которым проходит нагревательна среда, предпочтительно термическое масло. Эта нагревательна среда регулируетс досредством соответствующего регулировочного устройства, наход щегос снаружи (не показано). Экструдируемое вещество проходит через несколько сверлений 22 в канал 23, проход щий параллельно оси 19, всегда открытый наружу и перекрываемый внешним цилиндрическим контейнером 1, имеющим возможность вращени относительно внутреннего контейнера 3. Из канала 23 отрегулированное по температуре вещество под давлением поступает через р д сопловых отверстий

24,вьиолненных в сопловом бруске

25,в открытую вниз канавку 26 соплового бруска 25, причем внешн . поверхность 27 соплового бруска 25 расположена с возможностью контактировани с внутренней- поверхностью наружного контейнера 1. Сопловой брус 25 выполнен пр мым и установлен с возможностью перемещени в канавке 28, выполненной во внутреннем контейнере 3 и имеющей открытую сторону , обращенную к периферии внутреннего контейнера.

В конструкции (фиг. 2 и 3), предназначенной дл предотвращени в капи веществ большой в зкости, канал 23 проходит в канавку 28 Т-образного сечени , которое дополн етс Тбразным сечением соплового бруса 5. После аксиального удалени внешего контейнера 1 сопловой брус 25 ксиально вдвигают в Т-образную каавку 28. После установки наружного онтейнера 1 устройство готово к исользованию .

Преимущество устройства заключатс в том, что сопловой брус 25

имеет сужающийс участок в направлении открытой части и поддерживаетс за счет своей Т-образной формы стопорами 29, опирающимис с обеих сто5 рон на соответствующие опорные выступы 28а канавки 28. Таким образом, экструзионное давление, используемое при экструдировании капл ми веществ большой в зкости, и усили , 0 воздействующие в результате этого на сопловой брус25, поглЬщаютс внутренним контейнером 3 . На наружньш контейнер 1 деформирующие усили не воздействуют. Размеры соплового 5 бруса 25 выбирают так, чтобы сопловый брус 25 заполн л поперечное сечение канавки 28. С этой целью нижнюю внешнюю поверхность 27 соплового бруса 25 делают сферической с радиу0 сом, подгон емым под внутренний диаметр наружного контейнера 1.

Конструкци по фиг. 4 предназначаетс дл экструдировани веществ малой в зкости. Здесь сопловой 6pyjc 5 25а содержит две боковые стенки 30, параллельные друг другу, расположенные вдоль соответствующих параллельных стенок канавки 28в. В этом варианте сопловый брус 25а таким образом прижимаетс к внутренней стороне наружного контейнера 1 давлением экструдируемой среды, что между сопловым брусом 25, внешн поверхность 27 которого и в данном случае вл етс сферической, и наружным контейнером 1 обеспечиваетс хороша герметичность. При экструдировании веществ малой в зкости используемые давлени не настолько велики, тобы можно было опасатьс повреждени наружного контейнера 1.

В зависимости от применени соплового бруса 25 или 25а внутренние контейнеры 3 или З также могут иметь различную форму. На фиг. 6 показан внутренний контейнер 3 по фиг. 4, содержащий канавку 28а, в данном случае с параллельными стенками, сопловой брус 25а (фиг. 4) радиально вставлен снарутки в канавку 28а-. После установки наружного цилиндрического контейнера 1 сопловой брус 25а закрепл етс во внутреннем контейнере 3.

Claims

При использовании внутреннего кон-г тейнера 3 (фиг. 7) канавка 28 продолжаетс в аксиальном направлении до первого переднего торца 3 а внутреннего контейнера 3 . Передний то рец За внутреннего контейнера 3 и передний торец За внутреннего контейнера 3 (фиг. 6) расположены в бо ковом направлении обратно показанному на фиг. 1. Передний торец За или За после установки в роторном капельном форматоре, по фиг. 1 всегда направлен влево в направлении прижимных болтов 17 и 18. Сопловой брус 25 по фиг. 3 вставл ют с этой стороны. Следовательно, сопловой брус 25 вставл ют в направлении справа нале во (фиг. 7), после чего он закрепл етс в своем положении за счет то , го, что наполн ющее приспособление 31 (фиг. 8) также подвигаетс в том же направлении и, следовательно, ка схематически показано стрелками 32, закрепл етс в своем аксиальном попожении посредством завинчивани . Как показано на фиг. 1U и 11, а также на фиг. 2 и 3, сопловой брус 25а, имеющий Т-образное сечение,введенный в соответствующую канавку 28, выполненную во внутреннем контейнере 3 , ввод т в аксиальном направлении во внутренний контейнер З . Сопловой брус 25в содержит сред , ство кондиционировани температ.уры-электрическую нагревательную спирал 33, уложенную с обеих сторон р да сопловых отверстий 24 в зоне верхней стороны соплового бруса 25в, и за счет соединительной детали 34 снабжен соединительными трубами 35, которые вывод тс наружу посредством трубы 36, и регулировочным ме-, ханизмом (не показан) дл слежени и регулировани температуры в зоне соплового бруса 25в.. Соединительна деталь 34 может кроме того вмещать термометрические датчики. Нагревательна спираль 33 уложена на равны ных рассто ни х по обе стороны сопловых отверстий 24 и имеет V-образ ную форму в концевой зоне ЗЗа. Эта конструкци обеспечивает возможност весьма чувствительного регулировани температуры экструдируемых веществ непосредственно в Зоне р да сопловых отверстий 24. Кроме того, сопловый брус 25в можно извлекать в аксиальном направлении из внутрен него контейнера 3 и замен ть. В ре зультате воздействий температуры, которые при этом возможны, перед са мым выпуском капель можно поддержи ать спокойный режим работы путем использовани текучих веществ, в зость которых зависит от температуры. Устройство работает.следующим обазом . Экструдируемое вещество из труборовода 4 подаетс под давлением в питающее отверстие 20, проходит чеез сверлени 22 в канал 23, из которого поступает через р д сопловых отверстий 24 в открытую канавку 26, При вращении наружного контейнера 1 сопловые отверсти 24 и канавка 26 циклично совпадают с отверсти ми 2 наружного контейнера 1, проход щими мимо них, так что вещество, также наход щеес под некоторым давлением . в канавке 26, вьщавливаетс через отверсти 2 и падает в виде капель 3.7 (фиг. 1) на охлаждающую и транспортерную ленту 5, наход щуюс под устройством. Эти капли отверждаютс или- желатинируютс и затем могут подвергатьс дальнейшей обработке. Расположение сопловых отверстий 24 в сопловом брусе 25, установленном с возможностью перемещени в канавке 28 внутреннего контейнера 3, позвол ет предусматривать различные сопловые брусы 25 с сопловыми отверсти ми 24 различной формы, пригодные дл различных материалов, что расшир ет технологические возможности устройства , позвол быстро заменить сопловой брус 25 и приспособить устройство дл переработки различных матеалов . Целесообразно, чтобы сопловой брус 25 с сопловыми отверсти ми 24 был изготовлен пр мым и вставл лс параллельно оси вращени цилиндрических контейнеров 1 и 3, чего можно достигнуть вставл сопловой брус 2 с сопловыми отверсти ми 24 в канавку 28, выполненную на внутреннем контейнере 3. В некоторых случа х целесообразно, чтобы стенки канавки 28 были параллельными дл обеспечени возможности введени соплового бруса 25 в радиальном направлении, свободного движени на внутреннем контейнере 3 и удержани посредством наружного контейнера 1, окружающего внутренний контейнер 3. При этой конструкции сопловой брус 25 с сопловыми отверсти ми 24 под давлением экструдируемогб вещества прижимаетс к наружн му контейнеру 1, таким образом обес печиваютс герметичность и хороша .направл емость, а также удовлетворительное вьдавливание. Этот вариан особенно пригоден дл веществ, обладающих малой в зкостью, при экструдировании которых давление экстру зии может быть относительно низким, в этих услови х давление контакта соплового бруса 25 с вращающимс ко тейнером 1 не может вызывать повышенный износ или деформировать наружный контейнер 1 . С другой стороны, при работе с веществами большой в зкости целесообразна конструкци с сопловым бру сом 25, вставл емым в аксиальном на правлении в направл ющую, выполненную на внутреннем контейнере 2. Канавка 28, служаща дл направлени соплового бруса 25, может иметь, на пример, Т-образное сечение, допол .н ющее внешнюю форму соплового бруса 25, В этом варианте значительно более высокое давление, используемое дл экструдировани веществ бол шой в зкости, а также усили , воздействующие в результате этого на сопловый брус. 25,. поглощаютс внутренним контейнером 3. Поэтому соШ1ОВЫЙ брус 25 не прижимаетс с бол шим усилием к внутренней стенке наружного цилиндрического контейнера и не оказывает вли ни на работоспо собность устройства. Кроме того, дл обеспечени тонкого регулировани в зкости экструдируемых веществ целесообразно сам сопловой брус 25 нагревать или охлаждать , использу в дополнение к уже присутствующему во внутреннем контейнере 3 устройству дл отпуска экструдируемого вещества другое устройство дл отпуска в зоне, кото рой вещество вьщавливаетс наружу через относительно малые отверсти . С этой целью сопловый брус 25 может содержать нагревательную спираль или охла одающий змеевик, лежащий по обе стороны р да сопловых отверстий 24. Таким образом, экструдируемое вещество можно подвергнуть дополнитель ному точному отпуску вплотьдо непосредственного его вьшуска и обеспечить выпуск материала в виде капель . Дл прикреплени соплового бруса 25 к внутреннему контейнеру 3 с целью прижати его радиально снаружи к канавке 28, как это имеет место при экструдировании веществ малой в зкости , либо дл аксиального расположени его в канавке 28, что предусматриваетс при работе с веществами большой в зкости, целесообразно изготовл ть наружный контейнер 1 так, чтобы его можно было легко снимать в аксиальном направлении с внутреннего контейнера 3, что можно обеспечить посредством соответствующей опорной конструкции со стороны, обратной стороне привода. Формула изобретени 1. Устройство дл экструдировани текучих веществ, содержащее два цилиндрических контейнера, наружный из которых имеет отверсти по периферии и смонтирован с возможностью вращени по наружной поверхности внутреннего контейнера, снабженного сопловым брусом с р дом сопловых отверстий , выполненным пр мым и размещенным по периферии внутреннего контейнера параллельно оси вращени , и средством дл подачи в аксиальном направлении экструдируемого вещества, расположенную под контейнером транспортерную и охлаждакщую ленту дл приема капель вещества и последующего их отверждени , образуемых при цикличном совмещении отверстий наружного и внутреннего контейнеров при относительном их вращении, о тличающеес тем, что, с целью расширени технологическихвозможностей устройства, во внутреннем контейнере выполнена канавка дл размещени в ней с возможностью перемещени соплового бруса, внешн поверхность которого расположена с открытой стороны канавки, обращег1ной к периферии внутреннего онтейнера.
2. Устройство по п. 1, отлиающеес тем, что стенки анавки параллельны, а сопловой рус смонтирован с возможностью онтактировани его внешней поверхости с внутренней поверхностью наужного контейнера.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, ,что канавка выполнена с сужающимс участком в направлении открытой части с образованием опорного выступа дл соплового бруса,
4.Устройство по п. 3, отлич а ю щ е е с тем, что канавка вьтолнена с Т-образным поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению соплового бруса.
5.Устройство по п. 1, отличающеес тем,,что согшовой брус снабжен средством кондиционировани температуры. ff
6.Устройство по п. 5, отличающеес тем, что средство кондиционировани температуры расположено по обе стороны сопловых отверстий.
7.Устройство по пп. 5 и 6, отличающеес тем, что средство кондиционировани температуры вьтолнено в виде нагревательной спирали , расположенной v-образно в зоне сопловых отверстий.
8.Устройство по пп. 1 - 7, о тличай щеес тем, что наружный контейнер смонтирован с возможностью продольного перемещени относительно внутреннего контейнера. IS

SO

иг.

/

/////7////7///////У// ///////////7///////Л

//////

ЛX//У /7/ /лY//AЛ///УУ///

Ш гI (//

22 28 23

us.ff

1

ЛУ//}(У.

28

г/

/А 1

А

кчч

. ХХ

/ 3- V/

/ 20

-/4

// иг.

.S

/7

i/a/ff

Л

/

j-jTir

2

777777777777

v /у fff

/7

. //