SU1630600A3 - Способ укреплени верхней ткани или вставок дл предметов одежды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу укреплени  верхней ткани или вставок дл  предметов одежды Изобретение позвол ет получать верхнюю ткань или вставки с заданным размером и естественной влажностью за счет того, что в способе укреплени  верхней ткани или вставок дл  предметов одежды, заключающемс  в нанесении на поверхность ткани или вставок методом глубокой печати водной дисперсии св зующего , флокировани  в электростатическом поле волокнистыми флоками, термокоагулировани  с последующей укладкой деталей в штабели и термообработки при 100-175 с, термообработку штабелей осуществл ют между пластинами, имеющими на своих кра х уплотнени  и при давлении 10 - 500 гс/смгс 4 з0п0 ф-лы, 3 ил 1 табл. i lo , Kfl

Description

Изобретение относитс  к способу укреплени  гибких плоских деталей, в частности, верхней ткани или вставок дл  предметов одежды,,

Цель изобретени  - получение верхней ткани или вставок с Заданным размером и естественной влажностью

На фиг01 показана изогнута  форма дл  конденсации штабел ,продольный разрез; на фиго2 - то же, вид снизу; на фиг.З - форма осуществлени  устройства конденсации, продольный разрез.

Согласно предлагаемому способу отбор конденсата осуществл ют при исключении в значительной степени доступа воздуха под давлением прижати  в температурном диапазоне 100-175°С.

Отбор конденсата может при этом осуществл тьс  между прилегающими под действием давлени  прижати  к плоским детал м, обогреваемыми плоскими или изогнутыми крышками при значительном (до полного) исключении доступа воздухао Крышки могут состо ть например, из металла, силоксанового каучука, тефлона, усиленного стеклотканью или аналогичного термостабильного материала

Поступающие с первого рабочего перехода с относительно большим количеством влаги предварительно стабилизированные плоские детали образуют между прилегающими под действием давлени  прижати  крышками паровую подушку, преп тствующую доступу возв

1

сх

духа или по меньшей мере сильно задерживающую его и обеспечивающую быстрый теплообмене Неожиданным образом , атмосфера пара не преп тствует отбору конденсатао При температурах выше 100&С этот пар перегревают

Предлагаемым способом отбор конденсата осуществл ют в восстановитель10

25

30

ной атмосфереР Така  атмосфера может достигатьс  как за счет примешивани  восстановительных компонентов, таких как муравьина  кислота, так и за счет отдачи продуктов разложени , соответственно отщеплени , использованной дисперсионной пасты0 Так, например , можно использовать дисперсионную пасту, в которой вещество, в жущее флоки, отдает при указанных услови х мельчайшие количества формаль- JQ дегидао

Содержаща  малое количество формальдегида замкнута  атмосфера пара существенно тормозит окислительное воздействие кислорода воздуха и объ сн ющиес  этим  влением реверсии цвета и, кроме того, за счет давлени  прижати  крышек обеспечиваетс  то, что раскроенные заготовки верхней ткани остаютс  стабильными по размерам Подвергшиес  операции отбора конденсата флокированные плоские детали также после процесса конденсации сохран ют более или менее высокую остаточную влажностьо Она  вл етс  особенно высокой тогда, когда происходит последующее охлаждение между крышками, что не вызывает никаких проблем при конденсации штабел , а также  вл етс  осуществимым при конденсации отдельных частей0

Пример 1„ Готов т пасту, состо щую из компонентов А и В следующего состава0

Компонент А (основна  паста с рН 7) содержит, массчс: плекстол ПВ 240 (60%-на  сшита  водна  дисперси  полиакрилата, содержаща , группы амида N-метилолкарбоновой кислоты, арилонитрилсодержащий, очень м гкий, рН 2,5, изготовитель Рем ГмбХ, Дарм- штадт, ФРГ) 20; высокодисперсна  кремнева  кислота (полученна  пламенным гидролизом из SiCl.) 0,22; высокодисперсна  окись алюмини  (полученна  пламенным гидролизом из AlClj) 0,05; диметилолэтиленова  мочевина (40 или 50%-на ) в воде 1,1; натровый щепок (30%-ный) в воде 0,15;

16306004

вода 4,5; оксиэтилова  целлюлоза 0,3ба

Компонент В (катализатор сшивки) содержит, мас.ч0: хлорид аммони  0,1; вода 0,4; винна  кислота 0,05в

Основна  паста компонента А однородно смешиваетс  до приложени  давлени  с катализатором компонента В в насто щую печатную пасту с рН 50 Перемешанна  паста наноситс  с помощью ракли на печатный вал, поверхность которого имеет мелкие углублени  дл  приема пасты0 Между этим 15 печатным валом (верхний вал) и контрвалом (нижний вал) пропускают части верхнего материала дл  нанесени  на них пасты приведенного состава,.

После прохождени  через валы части верхнего материала перемещаютс  на транспортере под устройством дл  флокировани , в пределах этого устройства в пасту на част х верхнего материала ввод т мелкоразрезанные хлопковые хлопь  с толщиной I,7 atex и длиной 0,5 мм в поле высокого напр жени  (50000 В) и закрепл ют в дисперсионной пасте0 После этого части верхнего материала на другом транспорте проход т под тепловыми лучами дл  проведени  коагул ции сло 0 При этом части верхнего мате35

40

50

55

риала подвергаютс  воздействию на них температуры 50 - 80 С„ Последующее устройство дл  обдувани  и отсасывани  предназначено дл  того, чтобы почти полностью освобождать флокированные части верхнего материала от излишнего флокирующего материала« Теперь части можно брать руками и укладывать их в штабель дл  проведени  последующей обработки конденсацией 0 На 1 м2 флокйруемого верхнего материала примен ют 50 г/м мокрой пасты, 25 г/м сухой пасты и 10 г/м хлопьев о

Подачу частей верхних тканей к печатным валикам устройства дл  глубокой печати и включени  печатных валиков можно проводить следующим способомо

Части верхних тканей своею изнан- . кой вверх накладываютс  на движущийс  горизонтально конвейер устройства дл  глубокой печати и флоки- ровани  Выкроенные заготовки скольз т на нем по вращающемус  отражающему стержню, после чего они подвод тс  к нижнему печатному валику

5

0

0

5

риала подвергаютс  воздействию на них температуры 50 - 80 С„ Последующее устройство дл  обдувани  и отсасывани  предназначено дл  того, чтобы почти полностью освобождать флокированные части верхнего материала от излишнего флокирующего материала« Теперь части можно брать руками и укладывать их в штабель дл  проведени  последующей обработки конденсацией 0 На 1 м2 флокйруемого верхнего материала примен ют 50 г/м мокрой пасты, 25 г/м сухой пасты и 10 г/м хлопьев о

Подачу частей верхних тканей к печатным валикам устройства дл  глубокой печати и включени  печатных валиков можно проводить следующим способомо

Части верхних тканей своею изнан- . кой вверх накладываютс  на движущийс  горизонтально конвейер устройства дл  глубокой печати и флоки- ровани  Выкроенные заготовки скольз т на нем по вращающемус  отражающему стержню, после чего они подвод тс  к нижнему печатному валику

устройства дл  глубокой печати и передаютс  на таковой0 Над отражающим стержнем расположен в тесной последовательности р д оптических пар глазков, Из каждой пары соответственно один глазок испускает луч света в направлении отражающего стержн  Луч света отражаетс  к второму глазку парыа когда над отражающим стержнем нет части заготовкио Кели над отражающим стержнем скользит часть заготовки , луч света прерываетс  и не отражаетс  о В последнем случае перерыв луча света подает команду запоминающему устройст- ву, вследствие чего покрытый м гкой резиной нижний валик устройства дл  глубокой печати приподнимаетс  и прижимаетс  в противоположном направлении к верхнему печатному валику устройства дл  глубокой печати. Запоминающее устройство передает команду дальше сначала с задержкой и хра0

валике установлены скребкова  ракл  и гребенное приспособление, которыми очищаютс  и вычесывают загр знени  волокон.

Покрытый м гкой резиной нижний валик по всей своей ширине омываетс  водой Какие-либо количества пасты, попавшие на нижний валик, удал ютс  с него щеткой или раклей, так что он всегда оказываетс  в чистом состо нии дл  процесса набивкио

Напечатанные и флокированные детали верхней части пропускают через коагул ционную камеру и затем еще влажные, слегка подсушенные флокированные детали ввод т в уплотнитель- ные по кра м кассеты и подвергают нагреву При этом происходит отбор 0 конденсата,,

Отбор конденсата осуществл ют сначала аналогично известному способу при 150°С в течение 10-20 мина Штабелированные в количестве 10 - 30 штук

5

нит ее до тех пор, пока передн   кром- 25 флокированные с оборотной стороны

ка заготовки не достигнет зазора печатани  между верхним и нижним валиками о В открытом неприжатом положении рассто ние между верхним и нижним валиками составл ет около 4 мм, в положении прижати  - около О,1 мм0 Точно в момент входа заготовки в зазор печатани  нижний валик приподнимаетс , а нижний валик снова опускаетс 

при выключении давлени  прижати , ког- , вой плиты выступают за кра  раскроекда задн   кромка заготовки уходит из зазора печатани о -Включение давлени  прижати  вызываетс  тем, что заготовка проскальзывает над отражающим стержнем и луч света снова отражает с „

Верхний гравировочный печатный валик снабжен  чейкообразными углублени ми (гравировкой), которые заполн ютс  печатной пастообразной краской , передающейс  при прохождении заготовок через зазор печатани  в узоре гравировки на изнанку заготовок верхней тканио Углублени  расположены равномерно вдоль окружности валика,, Каждое углубление имеет длину 2,0 мм и ширину 1-,0 мм при глубине 0,6 мм„ Углублени  выполнены коническими сужающимис  по своей глубине Количество углублений составл ет 20/см Со стороны входа на гравированном верхнем валике установлена ракл  дл  очистки от пасты с острым углом установки чистильного ножао На верхнем

2,

ных деталей с, Рассто ние между плитами при нажатии уменьшаетс  приблизительно наполовину от высоты свободной укладки верхней ткани За счет,

4Qнапример, помещаемых сбоку на кра х плит уплотнительных лент из губча то- го материала и с помощью зажимных колодок верхнюю плиту соедин ют с ниж- ней плитой в запертый штабелирован45 ный пакето Некоторое количество таких штабелированных пакетов устанавливают один над другим .с сохран ющимс  свободным между ними воздушным зазором и вставл ют в имеющую соответст; 0 вующие размеры сушильную печь с циркул цией воздуха, отрегулированную на 150 С, и обогревают в течение приблизительно 15 минэ Потом температуру снижают до 120 С и оставл ют

55 ее такой до суммарного времени нахождени  в сушильной печи с циркул цией воздуха 60 мино По истечении этого времени нагрева и конденсации вновь вынутые штабелированные пакеты

плоские детали, например раскроенные передние части соответственно с прилегающими один к другому сло ми флоков левой и правой передними част ми, на- 30 крывают, например, на нижней и верхней сторонах штабел  плоскими, ужесточенными , например, за счет подкосов алюминиевыми плитами толщиной приблизительно 1 мм Кра  алюминие

ных деталей с, Рассто ние между плитами при нажатии уменьшаетс  приблизительно наполовину от высоты свободной укладки верхней ткани За счет,

4Qнапример, помещаемых сбоку на кра х плит уплотнительных лент из губча то- го материала и с помощью зажимных колодок верхнюю плиту соедин ют с ниж- ней плитой в запертый штабелирован45 ный пакето Некоторое количество таких штабелированных пакетов устанавливают один над другим .с сохран ющимс  свободным между ними воздушным зазором и вставл ют в имеющую соответст; 0 вующие размеры сушильную печь с циркул цией воздуха, отрегулированную на 150 С, и обогревают в течение приблизительно 15 минэ Потом температуру снижают до 120 С и оставл ют

55 ее такой до суммарного времени нахождени  в сушильной печи с циркул цией воздуха 60 мино По истечении этого времени нагрева и конденсации вновь вынутые штабелированные пакеты

80° С

охлаждают до температуры ниже и затем освобождают зажимные колодки

Теперь детали верхней ткани имеют естественную влажность и выглажены Флокированна  сторона на ощупь  вл етс  м гкой, как шелк, и имеет благопри тные оптические качества,, Вместо плоских плит также могут использоватьс  изогнутые плиты дл  того, чтобы получать изогнутые детали , такие, как передние части предметов одежды, воспроизвод щие изгиб груди Также  вл етс  возможным осуществл ть вместо конденсации штабел  конденсацию отдельных деталей, например конденсацию левой и правой передних частей предмета одежды, прилегающих локированной стороной одна к другой.

В случае отдельных деталей предпочтительной , в частности, становитс  конденсаци  между обогреваемыми покрывающими лентами, которые могут состо ть из усиленного стеклотканью тефлона,, Величина давлени  прижати  удерживаетс  в диапазоне 10-500 гс/см

Дл  того, чтобы получить желаемое давление прижати  на лежащие между ними плоские детали, теф оновые ленты в области зоны конденсации могут направл тьс  со скольжением через слегка изогнутые нагревательные плисоставНа противолежащей стороне второй тефлоновой ленты, касающейс  скольз щей мимо тефлоновой ленты, может предусматриватьс  еще обогрев с помощью инфракрасного излучени  о Установка с лентой соответствует обычному пр моточному фиксирующему прессу дл  фиксировани  материалов вставок, покрываемы в форме растра текстильной клейковиной 0 Также  вл етс  возможным, чтобы установка конденсации с транспортировочными лентами следовала непосредственно за печью предварительной сушки и предварительной стабилизации из первого рабочего перехода однако с промежуточным выполнением очищающего устройства дл  удалени  избыточных флокировочных волокон из предварительно стабилизированных плоских деталей , причем, например, далее  вл е с  возможным перед входом предварительно стабилизированных и флокиро- ванных раскроенных заготовок верхней

ты с желаемой температурой, л ющей, например, 150-160 Сс

ткани в установку конденсации накладывать еще раскроенные заготовки фиксирующих вставок, например, дл  укреплени  груди и плечей передней части пиджака.

Покрытие текстильной клейковиной в установке конденсации расплавл етс  и соедин етс  с флокирующим слоем,

когда на выходе установки (в пр моточных фиксирующих прессах), предусмотрены еще два прижимных валика, спрессовывающих вставку с раскроенной заготовкой верхней ткани0 Позади ,

5 обоих прижимных валиков обе накрывающие бесконечные транспортировочные ленты отдел ютс  одна от другой и освобождают теперь прошедшую отбор конденсата плоскую деталь, на которой при известных услови х еще зафиксирована (приклеена вставка0 Бесконечные транспортировочные ленты возвращаютс  затем назад под их общей направл ющей через зону конденсации по отводным валикам к входу плоских деталей, где они вновь совместно направл ютс  через отводные валики и проход т со скольжением с напр жением прижати  через нагревательные

0 плиты, чтобы при этом оказать желаемое давление прижати  на транспортируемые между ними плоские детали Требующа с  длина зоны конденсации определ етс  высотой выбранной

5 температуры, реагенной способностью пасты в качестве в жущего вещества дл  флоков и скоростью, с которой предварительно упрощенные плоские детали выход т из зон флокировани 

о и предварительной стабилизации. При температуре в зоне конденсации, равной 155°С, достаточным  вл етс  врем  пребывани , равное 1 мин, что при скорости прохождени  из зоны предва5 рительной стабилизации, равной 4 м/мин, соответствовало бы длине зоны конденсации( равной приблизительно 4 м«

0

5

Возможно вместо одной из обеих транспортировочных лент установить большой вращающийс  нагревательный барабан, синхронно вращающийс  с одной из обеих транспортировочных лент и охватываемый ею Плоска  деталь находитс  при этом между стенкой нагревательного барабана и транспортировочной лентой и подвергаетс  операции отбора конденсата во врем  вращени  нагревательного барабана Благодар  нат жению транспортировочной ленты на нагревательном барабане создаетс  необходимое давление прижати  и требующа с  защита от вли ний кислорода воздуха

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа имеет плоскую нижнюю плиту 1 с выемкой дл  выгнутой формы 3, котора  в случае раскроенной заготовки ткани дл  мужского пиджака может иметь приблизительно форму изгиба груди На плоскую плиту накладываютс , например, наложенные они обладают естественной влажностью

на на другую, прилегающие одна к другой флокированными сторонами раскроенные заготовки при известных усг лови х с помощью приложени  плоской вспомогательной плиты в выемку Потом штабель из 0 лежащих одна на другой раскроенных заготовок накладываетс  второй плитой, верхней плитой 2, имеющей выгиб 2 в месте выемки нижней плиты в форме изгиба гру- 25 кращаетс , ди„ Под сильным давлением прижати  В установке конденсации обычного

пр моточного фиксирующего пресса

верхн   и нижн   плиты через резьбовые зажимы 4 или другие зажимные элементы сжимаютс  вместе в штабелиро-; ванный пакет В выемку теперь вдавливаетс  выгнута  форма 3 и соедин етс  с нижней плитойо Зажатые между верхней и нижней плитой плоские детали выгибаютс  вставленной под давлением изогнутой формой 3 Выгиб при последующем процессе конденсации фиксируетс  так, что при последующих химических чистках не происходит потери изгиба Однако отбор конденсата может также осуществл тьс  между плоскими плитамио Как при отборе конденсата между плоскими, так и изогнутыми формами  вл етс  целесообразным вкладывать по кра м плит полосы из губчатой резины, например, полосы из силоксанового губчатого каучука дл  того, чтобы достигнуть дополнительной защиты от воздуха

Некоторое число таких включенных между профильными плитами штабелированных пакетов устанавливают один на другой с сохран ющимс  между ними свободным воздушным зазором и направл ют на операцию отбора конденсата,, например вставл ют в сушильную печь с циркул цией воздуха, котора  сначала быстро нагреваетс  до 160 С«Сразу же после достижени  этой температуры в циркулирующем воздухе, за счет

30

35

40

45

50

55

{фиг.З) поступающий с операции чистки продукт А направл етс  по тефло- новой ленте 4 с сопр женной лентой 5 через нагревательные плиты 6, в об ласти которых расположены излучатели

7инфракрасного света. После прохождени  этой установки от продукта . окончательно отбирают конденсат и он может сниматьс  с вращающейс  ленты 4 о

Дл  приготовлени  паст используют водные дисперсии различных полимеров

8таблице приведены составы использу емых св зующих и режимы осуществлени  способа

П р и м е р 2 (контрольный) Детали верхней ткани покрывают печатной пастой, состав которой аналогичен составу по примеру 1

Паста готовитс  путем смешени  компонентов А и В, а затем в нее ввод т штапельный ворс толщиной 1,7 децитекс и длиной 0,5 мм при напр жении 50000 В Затем набивные и фло- кированные детали верхней ткани пропускаютс  через нагретую гор чим воздухом до 150бС сушилку 9 м длиной со скоростью 6 м/мин и затем детали верх ней ткани вылеживаютс  и доконденси- руютс  в нагретой до 110°С камере 24 чо Если при этом используют чувствительные верхние ткани, например,

слабой выт жки осуществл ют снижение температуры циркулирующего воздуха за 15-30 мин до температуры 120°С Эту температуру выдерживают до конца конденсации По истечении времени нагрева и конденсации, составл ющего в целом 70 минл вновь вынутые штабелированные пакеты охлаждают до температуры ниже 80°С и затем раскрывают зажимные элементы0 Температура деталей верхней ткани во врем  обработки в печи достигает в центре штабел  120 С и на стенке плит около 130°С Теперь

и выглажены Флокировэнна  сторона воспринимаетс  на ощупь м гкой как шелк ,и имеет благопри тные оптические качества Вместо выгодного в от- ношении расходов обогрева циркулирующим воздухом может также выбиратьс  высокочастотный обогрев штабелированных пакетов, .преимущество которого состоит в том, что фаза разогрева сопр моточного фиксирующего пресса

0

5

0

5

0

5

{фиг.З) поступающий с операции чистки продукт А направл етс  по тефло- новой ленте 4 с сопр женной лентой 5 через нагревательные плиты 6, в области которых расположены излучатели

7инфракрасного света. После прохождени  этой установки от продукта . окончательно отбирают конденсат и он может сниматьс  с вращающейс  ленты 4 о

Дл  приготовлени  паст используют водные дисперсии различных полимеров0

8таблице приведены составы используемых св зующих и режимы осуществлени  способа

П р и м е р 2 (контрольный) Детали верхней ткани покрывают печатной пастой, состав которой аналогичен составу по примеру 1

Паста готовитс  путем смешени  компонентов А и В, а затем в нее ввод т штапельный ворс толщиной 1,7 децитекс и длиной 0,5 мм при напр жении 50000 В Затем набивные и фло- кированные детали верхней ткани пропускаютс  через нагретую гор чим воздухом до 150бС сушилку 9 м длиной со скоростью 6 м/мин и затем детали верхней ткани вылеживаютс  и доконденси- руютс  в нагретой до 110°С камере 24 чо Если при этом используют чувствительные верхние ткани, например,

светлого и нежного цветов из полиакрила и шерсти, то после обработки обнаруживают сильное пожелтение деталей верхней ткани и при этом, как правило, по вл етс  усадка по длине и ширинео Детали верхней ткани после термической обработки станов тс  совершенно сухими и свободными от вс кой остаточной влажности,, М г-

кий эластичный гриф ткани страдает при термической обработке„

Предлагаемый способ обеспечивает получение деталей верхней ткани и вставок без изменени  оттенка и раз- меров с естественной влажностью, что позвол ет при изготовлении одежды подвергать детали обычным рабочим операци м: шитью, дрессированию при обработке паром, глажению,,

Claims (2)

1. Формула изобретени  10 Способ укреплени  верхней ткани или вставок дл  предметов одежды путем нанесени  на поверхность тка- ни или вставок методом глубокой печати водной дисперсии св зующего, фпокировани  в электростатическом поСостав св зующего

   Водна  дисперси  сшитого сополимера на основе эфиров акриловой кислоты и ви- нилхлорида с добавкой карбамидной смолы

   Водна  дисперси  карбоксилированного сополимера на основе бутадиена и ак- рилнитрила (сшита )

   Водна  дисперси  карбоксилированного сополимера на основе бутадиена, стирола и акрилнитрила (спита )

   Водна  дисперси  карбоксилированного сополимера на основе бутадиена и стирола (сшита )

   Водна  дисперси  полиуретана (сшита )

   Водна  дисперси  сшитого сополимера на основе винилацетата и этилена с добавкой отвержденной меламиковой смолы

   л&, волокнистыми флоками, термокоагулировани  с последующей укладкой деталей в штабели и прессованием при 100 - 175°С, отличающийс  тем, что, с целью получени  верхней ткани или вставок с заданным размером и естественной влажностью, прессование штабелей осуществл ют при давлении J000-50000 Н/см без доступа воздухао
2. 2. Способ поп„1, отличающийс  тем, что прессование осуществл ют между пластинами, имеющими на своих кра х уплотнени 

   30 Способ поп01, отличающийс  тем, что прессование провод т в течение 1 - 60 мин0

   4С Способ по По 1, отличающий с   тем, что прессование провод т между воздухонепроницаемыми, посто нно движущимис  обогреваемыми плитамио

   50 Способ по п„ 1, отличающийс  тем, что прессование осуществл ют между обогреваемым барабаном и лентой, нат нутой вокруг барабана ,,

   90-95

   400-500

   Около 5003,3

   Около 140 200-250 Около 107,0

   150-200

   2-3

   200-250 Около 10

   10-20 350

   0,5-1,0 60

   10,0

   10,0 0,9

   Около 130 100-150 Около 303,3

   а « 9 g

   if 2 / /

   ЈЈЛл

   { ssss-л

   V

   Фие.1

   Фиг. 2

   Фие.З