KR900001917B1 - 고주파에 의한 섬유의 가공방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고주파에 의한 섬유의 가공방법

제1도는 본 발명의 장치를 나타낸 것이고,

제2도는 본 발명 장치의 단면을 나타낸 것이다.

본 발명은 섬유(직물, 편물 또는 부직포등)를 유전체(誘電體)손실이 적은 물질로 형성한 용기(유리 또는 도기관)내에 충전시키고, 이용기를 고주파 전극사이에 설치하여 고주파전압을 인가 할 때, 전극사이에 존재하는 섬유는 급속히 온도가 상승하고 또 균일하게 가열되며, 용기내에 충전된 섬유는 필연적으로 구김이 형성되어 이 상태로 섬유 고유의 셋트 온도 120℃ - 160℃ 로 가열시킬때, 이 구김은 항구적인 구김으로 고정할 수 있도록 한 고주파에 의한 섬유의 가공방법에 관한 것이다.

종래의 섬유구김 가공에 있어서는 로프상의 엔드레스로 맞붙인 섬유를 고압식 액류 염색기내에서 고온의 증기와 액규에 의해 115℃ -130℃ 로 가열하면서 20-30분간 액류 염색기내를 순환후 냉수에 의해서 냉각된다.

이와같은 공정에 의해서 가공된 섬유에는 종근상(縱筋牀)의 구김이 고정된다.

또다른 방법으로서는 섬유를 자루내에 충전하고 이 자루를 회전식 고압솥에 넣어 고온의 증기와 물의 존재하에서 115℃ -130℃ 로 섬유를 가열하면서 20-30분간 회전처리하는 것으로 이 방법으로는 부정형의 무방향성 구김이 섬유에 고정된다.

이상의 2 방법에 의해서 가공하는 섬유에 대한 항구적 구김부여 가공은 항시 고온의 증기와 물의 존재하에서만 가능한 가공방법이기 때문에 밀폐된 고압용기 내에 섬유를 수용할 필요가 있고, 연속적인 가공은 불가능한 것인바, 이는 이른바 밧치식 가공방법이라고 칭하는 것으로 이 방법에서는 고압용기내에의 섬유를 넣고 빼내는데 많은 인력과 시간을 요하는 등 능률이 극히 좋지 않은 방법인것이다.

또 종래의 방법에서는 물과 증기의 존재하에서 가공되기 때문에 미리 날인된 날염 포는 색옮김 등의 트러블이 발생하므로서 이와같은 가공은 불가능 하였다.

본 발명은 이와같은 결점을 고려한 것으로 물 및 증기사용의 필요가 없고, 또 고압용기도 필요없는 것으로 건조상태의 섬유에 대하여 상압(常壓)하에서 연속적, 또 짧은 시간에 경제적으로 능률이 좋게 구김가공을 할 수 있는 고주파에 의한 섬유의 가공방법을 제공하는 것이다.

이하 본 발명의 일실시예를 설명한다. 즉, 본발명은 예로써 제1도와 같이, 섬유(1)를 소경의 링포트아이(2)를 개입하여 로프상으로 형성하고 공급롤러(3)(3')에 의해서 깔때기 상으로 입구보다도 출구가 좁게된 안내판(4)(5)내에 압입시킨다. 안내판(5)에는 에어실린더(6)가 연결되어 있고, 에어실린더(6)는 주기적으로 안내판(5)을 상,하로 진동시킨다. 안내판(4)(5)내에 밀어넣은 섬유는 진동식의 안내판(5)에 의해서 잘게 접어진 상태로 된다. 안내판(4)(5)에 연결된 경질강화 유리제용기(7)의 개구부에서 접어진 섬유는 원통상의 유리제용기(7)의 중앙에 압축 압입되어 무수의 부정형 구김을 형성하면서 유리제용기(7)내로 충전되고, 이 상태에서 유리제용기(7)의 외측에 설치한 전극판(8)(8')에 고주파 발진기(10)에 의해서 전극판(8)(8')사이에 고주파 전압을 인가할때 유전체손실이 적은 유리용기를 투과한 고주파에너지는 유전체손실이 큰 섬유(1')에 흡수되어 내부 발열을 일으키고, 충전된 섬유전체를 균일하게 가열 승온시킨다.

이 경우 투입하는 섬유(1)는 물론 건조상태로 충전된 섬유(1')도 건조상태에 있어서 공정수분률 0.4-0.5%(폴리 에스텔 섬유의 경우)를 함유함에 불과하므로, 미리 날인된 날염포에 있어서도 색이동 등의 트러블을 일으키지 않는다. 전극 사이에 인가된 전압 및 인가시간을 변화시킴에 따라 섬유자체의 승온시간 및 온도는 자유로 선택되고, 폴리에스텔 섬유에 있어서는 2-3분 사이에 150-160℃로 승온 가열시킨다. 무수의 부정형 또는 무방향성의 구김을 가진 섬유(1')는 이 온도에 의해서 항구적인 구김으로 고정된다.

다음에 출구를 좁게 형성한 용기에서 인출롤더(9)(9')에 의해서 용기내의 섬유는 외부를 인출된다. 최초에 일정량이 용기 내에 충전된 섬유는 연속적으로 공급롤러(3)(3')에 의해서 용기내로 압입되고, 인출롤러(9)(9')에 의해서 인출시킴에 따라서 섬유는 항시 일정량이 용기내에 있으면서 연속하여 가열 처리된다. 외함(11)은 용기의 외주부에서 방열을 방지하고 가열 효과를 높이기 위한 것으로 보온재에 의해서 형성된다. 섬유에 부가된 구김의 크기는 안내판(5)의 진동 회수에 따라서 변환된다.

한편, 고주파에의한 유전가열 방식으로는 유전체 손실이 큰 섬유 또는 목재등은 고주파에너지를 흡수하여 내부 발별을 유발시키고, 유전체 손실이 적은 유리, 도기에서는 투과하여 발열되지 않는 원리를 감안하여 용기를 유리 또는 도기로 형성한 것이다.

이상과 같은 본 발명은 처리작업 공정이 간단하고, 신속성,능률성이 우수한 특징을 지닌 것이다.

Claims (1)

1. 고주파의 에너지를 이용하여 전극 사이에 설치한 유전체 손실이 적은 물질로 형성한 용기내에 충전된 섬유를 균일하게 120-160℃로 가열하여 섬유에 형성된 구김을 영구적으로 유지 고정화시키고 연속적으로 구김 가공하는 것을 특징으로 하는 고주파에 의한 섬유의 가공방법.

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