SU1600623A3 - Способ получени текстильного полотна - Google Patents

Способ получени текстильного полотна Download PDF

Info

Publication number
SU1600623A3
SU1600623A3 SU884355960A SU4355960A SU1600623A3 SU 1600623 A3 SU1600623 A3 SU 1600623A3 SU 884355960 A SU884355960 A SU 884355960A SU 4355960 A SU4355960 A SU 4355960A SU 1600623 A3 SU1600623 A3 SU 1600623A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dtex
pes
complex
shrinkage
yarn
Prior art date
Application number
SU884355960A
Other languages
English (en)
Inventor
Рихтер Роланд
Майер Вольфрам
Ланген Гюнтер
Лейзер Вилли
Original Assignee
Байер Аг (Фирма)
Карл Отто Браун Кг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Аг (Фирма), Карл Отто Браун Кг (Фирма) filed Critical Байер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1600623A3 publication Critical patent/SU1600623A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/568—Reaction products of isocyanates with polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/572—Reaction products of isocyanates with polyesters or polyesteramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31562—Next to polyamide [nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31565—Next to polyester [polyethylene terephthalate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к полотнам дл  получени  формованных изделий, примен емых в медицине и технике, и позвол ет повысить раст жимость полотна. Способ включает проведение операций предварительного выполнени  текстильного носител  из органических волокон и обработку его отверждающейс  водой пластмассовой смолой, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200 - 2500 DAN/мм7 в количестве, обеспечивающем поверхностный вес полотна 40 - 300 г/м7, перед обработкой отверждающейс  водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к технике получени  полотен, которые прримуще- ственно могут быть использованы дл  производства формованных изделий, примен емых в медицине и технике, в частности к способам получени  текстильного полотна.
Цель изобретени  - повышение раст жимости текстильного полотна.
Поставленна  цель достигаетс  путем предварительного выполнени  текстильного носител  из органических волокон и обработки его отверждаю- щейс  водой пластмассовой смолой, при этом используют органические волокна с модулем упругости в пределах 200 - 2500 daN/мм в коли 1естве, обеспечивающем вес 40-300 г/м , причем до обработки отверждающейс  водой пластмассовой смолой носитель
подвергают термической усадке и/или мокрой усадке.
Обработку можно осуществл ть путем пропитки и/или нанесени  покрытий „
Терм1гческую усадку осуществл ют или воздухом с температурой 80-250 С, или вод ным или перегретым паром с температурой 100- 80 с в течение 0,1- 60 мин. Мокрую усадку осуществл ют путем погружени  и/или пропитки носител  жидкой средой, например водой , спиртом, в случае необходимости в присутствии вспомогательных агентов, например поверхностно-активных веществ.
После обработки отверждашщей- с  водой пластмассовой смолой текстильное полотно подают на хранение в отсутствие влажности.
О)
о:
tsO
оо
CN
Предлагаемое текстильное полотно отличаетс  раст жимостью как в попе™ речном, так и в продольном направлени х о
Продольное направление означа-ет направление переработки текстильного полотна, т.е„;, например, по выравниванию основы или петельных столбиков
Поперечное направление означает направление, вертикальное направлению переработки полотна, Тое. направление уточных нитей или петельног р да.
Предлагаемое текстильное полотно может иметь различные геометрические формы, предпочтительную форму ленты, пр1-1Чем длинна  сторона ленты соответствует направлению переработка текстильного полотна о Лента может представл ть собой ткань, трикотаж, в заное полотно или холст.
В качестве органических волокон можно примен ть натуральные или химические волокна, причем в качестве натуральных волокон - в частности, растительные волокна сем н и фрук:тов такие как хлопковые волокна, луб ные волокна (пенька и джут) и жесткие волокна (сизаль). Предпочтительно использование в частности, хлопковых волоконо
В качестве химических волокон можно примен ть волокна из синтетических .полимеров, например карбо- цепные волокна, такие как полиэтиленовые , полипропиленовые, полихлорид- ные (например, поливинилхлоридные и поливинилиденхлоридные), полиа.крило- вые и винилацетатные волокна, гетеро цепные волокна, такие как полиамидные , полиэфирные и полимочевинные волокна, и получаемые полиприсоединением волокна, такие как спандекс и эластано
Возможно также использование вискозных или эластодиеновых (резиновых волокон. ,
Предпочтительными синтетическими волокнами  вл ютс  полиэфирные, полиамидные и полиакрилонитриловые волокна .
Можно также получать текстильное полотно из различных волокон, предпочтительно из полиэфирных.и/или полиамидных, и/или хлопковых волокон .
в случае использовани  растительных волокон предпочтительны текстиль0
5
0
ные полотна из смешанной пр жи, причем в продольном направлении используют В9локна из синтетического полимера , а в поперечном направлении - из растительного волокна
Расположенна  предпочтительно в продольном направлении система нитей обеспечивает после процесса усадки эластичное раст жение в продольном направлении В случае использовани  нитей из натуральных волокон предпочитают пр жу высокой крутки или крученые нити из штапельной пр жи с коэффициентом крутки о 120 - 600, чтобы за счет высокой крутки обеспечивалс  большой крут щий момент и, следовательно, склонность к образованию сукрутино Коэффициент крутки « .определ етс  по уравнению
0/ Т
5
0
5
0
5
0
5
где Т
ТЕХ
число кручении на 1 м пр жи или крученой нити; - зависима  от длины масса
в г/1 000 м пр жио Во избен ание нежелательного кручени  текстильного полотна--нити предпочтительно вырабатьшают переменным направлением кручени  (по часовой стрелке S кручение, против часовой стрелки Z кручение), а именно в чередующемс  пор дке, например одна нить S - одна нить Z или две нити S - две нити Z.
I
В качестве нитей с длительной
эластичностью можно использовать как волокна из натуральной резины (например , из эластодиена), так и волокна из полиуретановых эластомер- ных волокон (например, из эластана),
Дл  достижени  продольной раст жимости в качестве химических волокон используют комплексные тексту- рированные нити из полиэфирных, полиамидных волокон и ТоДо
Эластичные свойства этих комплексных нитей основаны на достигаемых в процессе текстурировани  посто нных Извивани х и кручении нитей, обеспечиваемых термопластичными свойствами материалов. Возможно использование всех типов текстурированных нитей, таких как, например, высокораст жимые текстурированные ннти, текстурированные нити с уменьшенной раст жимостью, высокообъемные пр жи.
Св зь нитей в расположенной в продольном направлении системе обеспечи ваетс  перев зочньми нит ми, причем возможно использование как штапельных или крученых нитей из натурально го волокна, так и штапельных или комплексных нитей (гладьевые пр жи) из химических волокон Дл  характеристики прочности этих пр жей используют модуль упругости.
До отверждени  пластмассовой смолой предлагаемое текстильное полотно имеет раст жимость в продольном направлении 15 - 2007,, Под раст жимостью в продольном направлении понимаетс  изменение длины по сравнению с полностью ослабленньм текстильньм полотном , которое достигаетс  тем, что текстильное полотно нагружают в продольном направлении (10 N/1 см ширины ) .
В качестве отверждающихс  водой пластмассовых смол предпочтительно используют смолы на основе полиуретанов ых или поливиниловых смол.
Предлагаемое полотно предпочтительно используют дл  поддерживающих пов зок в медицине и ветерина- рии, их отличает комфорт наложени  пов зок, Тое. конечности человека и животных без образовани  складок можно пёрев зьшать в сложных местах, таких как колена, локти и п тки.
Пример 1, Получение отверждающихс  водой пластмассовых смол.
Текстильные носители согласно табЛо 1 покрьшают следуюпдами смолами .
Форполимер I.
100 ч о технического полифенилг полиметилен-полиизоцианата, получаемого путем фосгенировани  конденсата анилина и формальдегида (ijyoc 200 содержание NCO 31%), подвергают взаимодействию с 32,2 ч„ пропоксилированного триэтаноламина (гидроксильное число 150 мг КОН/г). Получают Форполимер с содержанием NCO 20,0% и с в зкостью 1 20000 мПа-с Содержание катализатора составл ет 0,30% трет-аминного азота.
Форполимер II
660,0ч. бис-(4-изодианатофенил)- -метана, содержащего карбодиимиди- рованные единицы (содержание NCO 29%) подвергают взаимодействию с ЗДОО ч. пропоксилированного триэтаноламина
(г ид рок сильнее 150 мг КОН/г). К получаемому формальдегиду прибавл ют 1ч. полидиметилсилоксана с в зкостью мПа-с, и 15 ч. ультра- фиолетового стабилизатора (производное цианалкилиндола)„ Полученный фор- полимер имеет в зкость ч tfc - 23000 Mna iC и содержит 13,5% изо- д цианата и 0,45% трет-азота, Форполимер III,
В емкость, снабженную мешалкой, подают 6,48 г изоцианата бис-(4-изо- цианатофенил)-метана, содержащего 5 карбодиимидированные единицы. Затем добавл ют 7,8 г полидиметилсилоксана с в зкостью 30000 г/моль и 4,9 г бензоилхлорида, после чего добавл ют еще 1,93 кг получаемого путем 0 пропоксилировани  пропиленгликол  простого полиэфира (гидроксильное число 112 мг КОН/г), 1,29 кг получаемого путем пропоксилировани  глицерина сложного полиэфира (гидроксиль- 5 ное число 250 мг КОН/г) и 190 г ди- этилового эфира диморфолина. По истечении 30 мин температура реакции . составл ет , и по истечении.
60 мин достигаетс  максимальна  тем- 0 пература , Добавл ют 500 г полидиметилсилоксана с в зкостью ч 2,5 С 100 мПа I с и размешивают. В зкость готового форполимера 15700 мПа-ic, содержание изоциана- J та 12,9%
Форполимер IV.
100 ч. технического полифешот-по- лиметилен-полиизоцианата, полученного фосгенированием конденсата анили- Q на и формальдегида ( j, 200 мПа1-с, содержание NCO 31%), подвергают взаимодействую с 32,2 ч. этоксилирован- ного триэтаноламина (гидроксильное число 149 мг КОН/г).
5 Получают Форполимер с содержанием NCO 18,9% и в зкостью Та5° г 28000 мПа t с. Содержание катализатора - 0,3% трет-аминного азота.
Соответствующий носитель подверга- 0 ют термической усадке в сушильном шкафу, например, вод нь паром в течение 5 мин при или нагретым воздухом в течение 10 мин при 35 с. При необходимости высушивают при 1I0- г 190 С, чтобы полностью удалить остаточную влажность. Нанесение покрытий из форполимеров I-IV осуществл ют в сухой камере, относительна  влажность которой характеризуетс  точкой росы
воды ниже -ZO Co Нанесение смолы осуществл ют так, что сначала определ ют вес требуемой длины текстильного трикотажного полотна и затем рассчи- тьша|от необходимое дл  достижени  достаточного склеивани  количество форполимера, которое и нанос т на трикотажную ленту При этом форполи- мер раствор ют в метиленхлориде, по- луче|нным раствором пропитьюают трико- тажйую ленту и затем растворитель удал ют в вакууме. Сбдержание смолы зависит от назначени  полотна. Дл  при менфни  в качестве синтетических
поддерживающих подв зок содержание cMoibi составл ет 35-65%, в то врем  как при использовании в технике, на- прийер, в качестве изол ции или уп- целесообразна полна  про- всех- отверстий петель (наносимое количество более 65% от общего Becii). Ленты требуемой длины с на- несЬнным покрытием в состо нии сн тых внутренних напр жений наматьша- ют заваривают в упаковку из непро- пусйающей вод ной пар пленки,
Данные по используемым форполиме- рам1 и раст жимости текстильного полот на приведены в табл. 2о
Фо1рмулаизобретени 

Claims (4)

1. Способ получени  текстильного полотна, при котором предварительно
выполн ют текстильный носитель из органических волокон и обрабатьшают его отверждающейс  водой пластмассовой смолой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  раст жимости полотна, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200 - 2500 daN/MM B количестве,.обеспечивающем поверхностный вес полотна АО - 300 г/м, а перед обработкой отверждающейс  водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке
2.Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с   тем, что термическую усадку осуществл ют воздухом при
80 - 250 С или вод ным паром при 100 до в течение 0,1-60 мин.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что мокрую усадку осуществл ют путем погружени  и/или пропитки носител  жидкой средой.
4.Способ по п. 3, отличу- ю щ и и с   тем, что мокрую усадку осуществл ют в присутствии вспомогательного агента.
I
о р и т. е т по пункП р и а м: 24о06.87 по пр
1
07.08о87 по пр. 3
2 А
Показатели текстипьного полотна
Таблица 1
Примечание.
PES-TEXS: 167 dtex, f 30x2, комплексна  текстурированна 
полиэфирна  нить (высокоэластична  пр жа, К 62%)
PES-TEX: 167 dtex, f 30x1, комплексна  текстурированна 
полиэфирна  нить (высокоэластична  пр жа, К 60%)
PES-HFs 550 dtex, f 96 VZ 60, комплексна  высокопрочна 
полиэфирна  нить, нормальна  усадка, Е 1650 daN/мм
PE&-GL: 167 dtex, f 32) 2, комплексна  полиэфирна  нить
PES-NS; 830 dtex, f 200, комплексна  высокопрочна  полиэфирна  нить, но1 1альна  усадка, Е И70 daN/мм
PES-MF.: 550 dtex, f 96, комплексна  высокопрочна  полиэфирна  нить, малоусадочна , Ё 980 daN/мм
PES/STM А5 dtex«l, нормальна  полиэфирна  пр жа (штапельное волокно)
РА 1 :ПО dtex, f , комплексна  текстурированна 
полиамидна  пр жа (высокоэластична  нить, К 61%)
РА 2:78 dtex, f 17х2, комплексна  текстурированна  полиамидна  нить (высокоэластична  пр жа, К 66%).
К - иэвитость по промьшшенному стандарту ФРГ 53 840.
Е - модуль упругости.
34,4
42,8
55,6
56,0
53,0
57,2
34,9
42,4
53,2
23,7
65,9
82,2
Таблица 2
80
68
80
74
70
48
84
60
45
74
90
64
37,5
35,0
13
24
25
25
53
18
16
26
62
47
SU884355960A 1987-06-24 1988-06-23 Способ получени текстильного полотна SU1600623A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3720762 1987-06-24
DE19873726268 DE3726268A1 (de) 1987-06-24 1987-08-07 Textiles flaechengebilde mit reaktivharz

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1600623A3 true SU1600623A3 (ru) 1990-10-15

Family

ID=25856871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884355960A SU1600623A3 (ru) 1987-06-24 1988-06-23 Способ получени текстильного полотна

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4940047A (ru)
EP (1) EP0301214B1 (ru)
JP (1) JPS6414377A (ru)
KR (1) KR960009086B1 (ru)
CN (1) CN1031081C (ru)
AT (1) ATE93909T1 (ru)
AU (1) AU608622B2 (ru)
BR (1) BR8803090A (ru)
CA (1) CA1330917C (ru)
DE (2) DE3726268A1 (ru)
DK (1) DK174216B1 (ru)
ES (1) ES2042650T3 (ru)
FI (1) FI95934C (ru)
HU (1) HU212119B (ru)
IE (1) IE61729B1 (ru)
IL (1) IL86817A (ru)
NO (1) NO176615C (ru)
PH (1) PH26348A (ru)
PT (1) PT87787B (ru)
SU (1) SU1600623A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573525C2 (ru) * 2010-08-30 2016-01-20 Райн Хеми Райнау ГмбХ Промотор адгезии на основе карбодиимидов, содержащая промотор адгезии водная резорцин-формальдегидная дисперсия латекса, волокна с улучшенной адгезией, композиции промотора адгезии, способы их получения и их применение
RU2576270C2 (ru) * 2010-08-30 2016-02-27 Райн Хеми Райнау ГмбХ Водная резорцин-формальдегидная дисперсия латекса, ее применение, способ ее получения, волокна с улучшенной адгезией, способ их получения и их применение

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3726268A1 (de) * 1987-06-24 1989-01-05 Bayer Ag Textiles flaechengebilde mit reaktivharz
GB8801636D0 (en) * 1988-01-23 1988-02-24 Smith & Nephew Ass Bandages
GB8823528D0 (en) * 1988-10-06 1988-11-16 Arco Chem Co Substantially closed cell rigid polyurethane foams
CA2018589C (en) * 1989-07-07 2002-04-02 Charles C. Polta Curable resins with reduced foaming characteristics and articles incorporating same
US5252375A (en) * 1990-03-22 1993-10-12 Interface, Inc. Permanent stain resistant treatment for polyamide fibers
DE9004782U1 (de) * 1990-04-27 1990-07-05 Aesculap AG, 7200 Tuttlingen Modelliernetz für medizinische Zwecke
US5088484A (en) * 1990-10-05 1992-02-18 Carolina Narrow Fabric Company Orthopedic casting bandage
DE9109196U1 (de) * 1991-07-25 1991-10-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München Material zur Fugenabdichtung
US5273781A (en) * 1991-08-15 1993-12-28 Shu Wang M Method of making blind fabric
US5342291A (en) * 1991-08-29 1994-08-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Printed woven fiber materials and method
US5752926A (en) * 1992-04-29 1998-05-19 Landec Corporation Orthopedic casts
GB9210036D0 (en) * 1992-05-09 1992-06-24 Smith & Nephew Crepe effect bandages
US6159877A (en) * 1993-01-25 2000-12-12 3M Innovative Properties Company Fabric backing for orthopedic support materials
US5382445A (en) * 1993-01-25 1995-01-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mechanically compacted fabrics for orthopedic casting tapes
US5512354A (en) * 1993-01-25 1996-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fabric backing for orthopedic support materials
US5354259A (en) * 1993-01-25 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microfiber fillers for orthopedic casting tapes
US5405643A (en) * 1993-01-25 1995-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microcreping of fabrics for orthopedic casting tapes
US5423735A (en) * 1993-04-16 1995-06-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic cast composed of an alkoxysilane terminated resin
US5603691A (en) * 1993-04-16 1997-02-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of using water soluble films in curable casting tapes
US6027465A (en) * 1993-04-16 2000-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of immobilizing a body member using a composite article
US5984088A (en) * 1993-06-11 1999-11-16 3M Innovative Properties Company Easy open package and method of making same
US5620095A (en) * 1993-06-11 1997-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting material and hermetic package
EP0648888B1 (en) * 1993-10-14 1997-08-13 Milliken Research Corporation Urethane polymer finish for pleated shades in vertical blinds
US5370927A (en) * 1993-10-25 1994-12-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wet compacting of fabrics for orthopedic casting tapes
CA2117875A1 (en) * 1993-10-25 1995-04-26 James C. Novack Vibration compacted fabrics for orthopedic casting tape
US5455060A (en) * 1993-10-25 1995-10-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compacted fabrics for orthopedic casting tapes
GB9323161D0 (en) * 1993-11-10 1994-01-05 Smith & Nephew Crepe effect bandage
US5800899A (en) * 1995-06-05 1998-09-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting material having improved wet strength
US5725487A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Johnson & Johnson Professional, Inc. Orthopedic casting tape
AU6139596A (en) * 1996-06-27 1998-01-14 Sung-Ki Kang Orthopedic fixation tape
GB9613785D0 (en) * 1996-07-12 1996-09-04 Recorde Limited Textile product useful as bandage
CH692846A5 (it) 1997-02-24 2002-11-29 Baxter Biotech Tech Sarl Film a più strati coestrusi per contenitori di fluidi sterilizzabili.
US6071833A (en) * 1997-04-23 2000-06-06 D'alisa; Albert Method of repairing walls and ceilings
US6030355A (en) * 1997-11-12 2000-02-29 3M Innovative Properties Company Orthopedic support material containing a silicate
US20020168907A1 (en) * 2001-03-15 2002-11-14 Markusch Peter H. Polyurethane/geotextile composite and a process related thereto for the production thereof
US7141284B2 (en) * 2002-03-20 2006-11-28 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Drywall tape and joint
US20030206775A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-06 Markusch Peter H. Polyurethane/geotextile composite liner for canals and ditches based on liquefied monomeric MDI-derivatives
WO2004094494A2 (en) * 2003-04-21 2004-11-04 Rynel, Inc. Apparatus and methods for the attachment of materials to polyurethane foam, and articles made using them
US20060063455A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-23 Andover Coated Products, Inc. Hand-tearable non-elastic tape
EP1656916A1 (fr) * 2004-11-10 2006-05-17 Université Libre De Bruxelles Elément tubulaire pour contention orthopedique
US20080014387A1 (en) * 2006-06-01 2008-01-17 Andover Healthcare, Inc. Foam layer cohesive articles and wound care bandages and methods of making and using same
WO2010025350A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Andover Healthcare, Inc. Silver based antimicrobial compositions and articles
JP6810952B2 (ja) * 2016-08-18 2021-01-13 ユニチカ株式会社 土木工事用袋体を用いた袋型根固め材の施行方法
JP6918488B2 (ja) * 2016-12-27 2021-08-11 積水化学工業株式会社 補強シート

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL293452A (ru) * 1962-01-18
GB1282495A (en) * 1968-11-20 1972-07-19 Bancroft & Sons Co J Process and apparatus for textile treatment
DE2921163A1 (de) * 1979-05-25 1980-12-04 Bayer Ag Selbsthaertendes material zur herstellung eines witterungsbestaendigen, nicht vergilbenden stuetzverbands
US4299874A (en) * 1980-03-31 1981-11-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Removable pavement-marking sheet material
BR8108671A (pt) * 1980-07-03 1982-05-25 Lintrend Licensing Co Produto fibroso que contem viscose
US4560611A (en) * 1981-07-24 1985-12-24 Toray Industries, Incorporated Moisture-permeable waterproof coated fabric
DE3211634A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Feuchtigkeitshaertende polyurethanstuetzverbaende
DE3414978A1 (de) * 1984-04-19 1985-10-31 Industrie-Entwicklungen Krüpper, 8059 Wartenberg Griffbaender auf der basis von mit kunststoff beschichteten traegermaterialien
JPS60232153A (ja) * 1984-05-02 1985-11-18 黒田　良幸 固定材料
US4609578A (en) * 1984-11-06 1986-09-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resin-coated extensible heat-set fiberglass knit tape
US4594286A (en) * 1985-05-07 1986-06-10 Graniteville Company Coated fabric
US4793330A (en) * 1985-06-18 1988-12-27 Isopedix Corporation Orthopedic cast system
US4683877A (en) * 1985-10-04 1987-08-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting article and method
JPS62112572A (ja) * 1985-11-11 1987-05-23 帝人株式会社 シ−トベルト用ウエツビング
US4668563A (en) * 1986-06-12 1987-05-26 Johnson & Johnson Products, Inc. Conformable fiberglass casting tape
US4745912A (en) * 1986-11-21 1988-05-24 Mcmurray Fabrics, Inc. Orthopedic casting bandage
US4758465A (en) * 1987-01-02 1988-07-19 Graniteville Company Lightweight tenting fabric
DE3726268A1 (de) * 1987-06-24 1989-01-05 Bayer Ag Textiles flaechengebilde mit reaktivharz
US4761324B1 (en) * 1987-06-24 1991-05-07 Elastic,laminated,water-proof,moisture-permeable fabric

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2357931, кл. В 32Ь 5/28, 1975. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573525C2 (ru) * 2010-08-30 2016-01-20 Райн Хеми Райнау ГмбХ Промотор адгезии на основе карбодиимидов, содержащая промотор адгезии водная резорцин-формальдегидная дисперсия латекса, волокна с улучшенной адгезией, композиции промотора адгезии, способы их получения и их применение
RU2576270C2 (ru) * 2010-08-30 2016-02-27 Райн Хеми Райнау ГмбХ Водная резорцин-формальдегидная дисперсия латекса, ее применение, способ ее получения, волокна с улучшенной адгезией, способ их получения и их применение

Also Published As

Publication number Publication date
PT87787A (pt) 1989-05-31
IL86817A0 (en) 1988-11-30
IE61729B1 (en) 1994-11-30
PH26348A (en) 1992-04-29
ES2042650T3 (es) 1993-12-16
AU608622B2 (en) 1991-04-11
NO882524D0 (no) 1988-06-08
FI95934C (fi) 1996-04-10
US4940047A (en) 1990-07-10
HU212119B (en) 1996-02-28
EP0301214A2 (de) 1989-02-01
IE881917L (en) 1988-12-24
EP0301214A3 (de) 1991-07-31
CN1031081C (zh) 1996-02-21
CN1030269A (zh) 1989-01-11
DE3726268A1 (de) 1989-01-05
EP0301214B1 (de) 1993-09-01
FI883007A (fi) 1988-12-25
DK174216B1 (da) 2002-09-30
DK345788A (da) 1988-12-25
NO176615B (no) 1995-01-23
DE3883660D1 (de) 1993-10-07
KR890000240A (ko) 1989-03-13
ATE93909T1 (de) 1993-09-15
DK345788D0 (da) 1988-06-23
FI883007A0 (fi) 1988-06-22
PT87787B (pt) 1994-03-31
AU1836988A (en) 1989-01-05
JPS6414377A (en) 1989-01-18
NO882524L (no) 1988-12-27
FI95934B (fi) 1995-12-29
CA1330917C (en) 1994-07-26
NO176615C (no) 1995-05-03
BR8803090A (pt) 1989-01-31
IL86817A (en) 1991-08-16
KR960009086B1 (ko) 1996-07-10
HUT50231A (en) 1989-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1600623A3 (ru) Способ получени текстильного полотна
FI65707C (fi) Foerbandsmaterial och foerfarande foer framstaellning av ett stoedfoerband
RU1834927C (ru) Способ получени смешанной хлопковой пр жи дл износостойких тканей
BRPI0620536A2 (pt) poliuretanouréia, spandex, poliuretano, tecido, artigo têxtil, artigo e processo de preparação de spandex
US3255030A (en) Stretchable tubular knit fabric of yarn coated with elastomer
NO172806B (no) Vannherdende polymertilberedning, fremstilling og anvendelse derav
US5505692A (en) Conformable polyurethane casting tape
US4780101A (en) Resin treatment of cellulosic fiber-containing textile products
CN104726960A (zh) 热定型性得以改进的聚氨酯弹性纤维及其制备方法
US4066397A (en) Textile materials having improved elasticity and method for producing same
US3511591A (en) Process and product of rendering cellulosic fabrics amenable to molding operations
Murphy et al. All-Cotton Durable-Press Fabrics of High Strength from Slack-Mercerized, Partially Restretched Yarn: Evidence for the Separate Origins of Strength and Wrinkle-Resistance Effects in Conventional Cross-Linking Treatments for Cotton
US3962512A (en) Composite laminar structure and relative manufacturing process
KR100297803B1 (ko) 정형외과용 캐스팅 테이프 및 이의 제조방법
KR950001969B1 (ko) 적층(積層) 드레싱
KR101219986B1 (ko) 멀티필라멘트 탄성섬유의 필라멘트간 접착력이 우수한 폴리우레탄 섬유 및 이의 제조방법
WO1999065433A1 (en) Orthopaedic casting tape and a method for preparing thereof
JPS63120172A (ja) 織物の処理方法
JPH03215268A (ja) 発泡性が大きく減少した固定包帯
US5080974A (en) Surface-modified wholly aromatic polyamide filaments
CN111058185B (zh) 一种高强度粘胶纤维无纺布及其制备方法
JPS62191576A (ja) 合成繊維または半合成繊維用改質剤
JPH01271460A (ja) 水硬化性重合体調製物
SU1716949A3 (ru) Композици дл фиксирующих медицинских пов зок
AU744267B2 (en) Fabric backing for orthopedic support materials