RU1834927C - Способ получени смешанной хлопковой пр жи дл износостойких тканей - Google Patents

Способ получени смешанной хлопковой пр жи дл износостойких тканей

Info

Publication number
RU1834927C
RU1834927C SU914895058A SU4895058A RU1834927C RU 1834927 C RU1834927 C RU 1834927C SU 914895058 A SU914895058 A SU 914895058A SU 4895058 A SU4895058 A SU 4895058A RU 1834927 C RU1834927 C RU 1834927C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
yarn
modulus
dtex
organic polymer
Prior art date
Application number
SU914895058A
Other languages
English (en)
Inventor
Ральф Грин Джеймс
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU1834927C publication Critical patent/RU1834927C/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Использование: текстильна  промышленность , получение пр жи дл  износостойких тканей. Сущность изобретени : смешивают50-90 мас.% хлопковых волокон с 10-50 мае;% высокомодульных волокон из органического полимера, имеющих модуль упруго.сти не менее 200 г/дтекс и представл ющих собой поли-п-фенилентерефтала- мидные волокна. В смеску могут быть добавлены до 55 мас.% низкомодульчых волокон из органического полимера, имеющих модуль упругости менее 100 r/дтекс. Из смеем волокон формируют пр жу, которую замачивают в водном растворе, высушивают в напр женном состо нкм с нагрузкой 0,2-2,0 г/ дтекс и наматывают на паковку. 2 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  способа получени  смешанной хлопковой пр жи дл  износостойких тканей, предназначенных дл  изготовлени  верхней одежды .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества пр жи.
Эта цель достигаетс  тем, что высокомодульные волокна имеют модуль упругости не менее 200 r/дтекс, при этом сформированную пр жу замачивают в водном растворе, высушивают в напр женном состо нии с нагрузкой 0,2-2,0 г/дтекс и наматывают на паковку, причем компоненты смески выбирают при следующем соотношении, мас.%:
Хлопковые волокна50-70
Высокомодульные волокна
из органического полимера 10-50.
Высокомодульные волокна из органического полимера представл ют собой поли -n-фенилентерефталамидные волокна.
При смешивании хлопковых волокон с высокомодульными волокнами к ним добавл ют до 5б мас.% низкомодульных волокон из органического полимера с модулем упругости менее 100 г/дтекс.
Согласно способу составл ют смеску из 50-90 мас.% хлопковых волокон и 10-50 мас,% высокомодульных волокон из органического полимера; к ним могут быть добавлены до 55 мас.% низкомодульных волокон из органического полимера. Из этой смески волокон формируют пр жу, которую подвергают процессу уплотнени  в раст нутом состо нии путем замачивани  пр жи в водном растворе, либо просто в воде с приложением к ней усили  в пределах от 0,2 до 2 грамм на децитекс, затем пр жу высушивают в нат нутом состо нии при температуре
Ч
h
э
около 100°С. Пр жа должна быть в достаточной степени скручена дл  того, чтобы выдерживать такой процесс уплотнени  при раст жении.
Имеющие низкую усадку низкомодульные волокна предотвращают значительную усадку ткани из пр жи при стирке и удерживающие пр жу в ткани с высокой плотностью , обеспечива  ей тем самым повышенную стойкость к истиранию, Хлопковые волокна в пр же обеспечивают ее м гкость и способность адсорбировать воду , а также обеспечивают усадку после стирки , сжимающую волокна основы ткани.
Весьма важно поддерживать правильное соотношение видов волокон в пр же дл  достижени  ее желаемых свойств. Слишком больша  или слишком мала  добавка высокомодульных волокон в смеску приводит к тому, что получаема  пр жа имеет неудовлетворительные показатели сопротивл емости к поверхностному истиранию. Присутствие хлопка в пр же сообщает ей м гкость и способность абсорбировать воду, а при усадке как бы запирает сжатые высокомодульные волокна, что и обеспечивает повышенную стойкость к истиранию .
Удовлетворительные результаты замачивани  достигаютс  при пропускании пр жи через ванну с водой. Могут использоватьс  также водные растворы, содержащие малые количества добавок, что позвол ет получить дополнительные преимущества , такие, в частности, как повышенный блеск пр жи и ткани из нее или ее способность противосто ть действию азона. На стадии замачивани  в качестве финишной операции могут примен тьс  замаслиеате- ли. К влажной пр же прикладывают раст гивающее усилие, после чего пр жа а состо нии под напр жением подвергаетс  высушиванию. Одним из возможных способов высушивани   вл етс  пропускание пр жи между разогретыми роликами. Дл  ускорени  высушивание осуществл ют при температуре около 100°С. В процессе высушивани  к пр же прикладывают усили  в пределах от 0,2 до 2 г/дтекс. Значение раст гивающего усили , приближающеес  к 2 г/дтекс, используют при малых относительных содержани х высокомодульных волокон . Уплотненна  при раст гивании пр жа далее собираетс  в контейнер дл  транспортировки ее на ткацкий станок.
Если напр жение при раст жении пр жи оказываетс  слишком низким, что происходит неудовлетворительное уплотнение и конечные результаты оказываютс  низкими . Однако напр жение не должно быть таким большим, чтобы предотвращалась усадка хлопковых волокон при высушивании. Чем больше содержание высокомодульных волокон, тем больше допустимое напр жение .
Установлено, что при уплотнении под раст жением высокомодульные волокна принимают большую часть нагрузки и оказываютс  уплотненными, когда пр жа раст нута , в то врем  как хлопковые волокна наход тс  под сравнительно слабым напр жением и поэтому подвижны. Высушивание под напр жением позвол ет хлопковым волокнам уплотн тьс  вокруг уже уплотнен
ных высокомодульных волокон, удержива 
их таким образом как бы в запертом положении с того момента, когда пр жа была высушена. Непроведение уплотнени  под раст жкой пр жи перед формированием из
0 нее ткани приводит к тому, что высокомодульные волокна оказываютс  включенными в ткань в ненапр женном состо нии. Замачивание таких тканей дл  обеспечени  их усадки оказываетс  недостаточным дл 
5 достижени  желаемого результата. Аналогично пр жа, подвергнута  усадке при недостаточном напр жении, не обеспечивает необходимую плотность ткани.
Используемые дл  получени  пр жи во0 локна имеют линейную плотность менее 10 дтекс, предпочтительно менее 5 дтекс и Длину в пределах 1,5-6,3 см. Более предпочтительными  вл ютс  волокна, имеющие линейную плотность, равную 1-3 дтекс.
5 Пр жа может быть сформирована различными способами пр дени  - кольцевым, пневмомеханическим, фрикционным и пневматическим способами.
В качестве низкомодульных волокон
0 предпочтительны полиамидные волокна - нейлон, поскольку при замачивании они обеспечивают значительную усадку и таким образом улучшают уплотнение пр жи. Могут быть также использованы другие низко5 модульные волокна такие, в частности, как полиэтилентерефталат и другие полиэфирные , полиакрилоиитрильные и другие акриловые волокна, полибенэимидазольные и поли-м-фениленизофталамидные волокна.
0 Высокомодульные волокна из органического полимера имеют модуль упругости не менее 200 г/дтекс и представл ют собой поли-п-фенилентерефталамидные волокна. Возможно использование в качестве высо5 комодульных волокон волокна, представл ющие собой сополимер терефталиевой кислоты со смесью диаминов, включающей 3,4-диаминодифениловый эфир и п-фени- лендиамин, или высокомодульные волокна, имеющие высокий молекул рный вес полиэтилена и представл ющие собой гелиевые волокна, полученные пр дением из раствора и затем выт нутые, или высокомодульные исключительно высокопрочные волокна из поливинилового спирта, имеющие степень полимеризации не менее 1500 и полученные способом пр дени  сухой струей, или высокомодульные волокна, полученные пр дением из анизатропного образующего расплав полиэфира или сополимера и подвергнутые после пр дени  тепловой обработке. Примером такого полимера  вл етс  сополиэфир эквимол р- ных количеств р-гидроксибензоидной кислоты и 6-гидрокси-2-нафтоидной кислоты.
Высокомодульные волокна получены из органических полимеров, содержащие углерод и водород, при этом они могут также содержать другие элементы, в частности, кислород и азот.
При замачивании пр жа может быть одновременно подвергнута крашению.
Пример 1. Смешивают 25 мас.% высокомодульных волокон РРД-Т линейной плотности 1,65 дтекс и длиной 3,5 см с 10 мас.% низкомодульных волокон - полигек- саметиленадинамид (6,6 нейлон)-линейной плотности 2,77 дтекс и длиной 3,8 см и с 65 вес.% хлопковых волокон. Из смески на кольцевой пр дильной машине формируют пр жу с круткой 3,9 круч/см, которую провод т через несколько ванн, содержащих воду комнатной температуры с растворенным красителем индиго, а после этого провод т через камеры с гор чим воздухом. Далее пр жу прополаскивают гор чей водой и в качестве финальной стадии высушивают на роликах при температуре 82°С при нат жении около 0,5 г/дтекс. Полученную пр жу наматывают на паковку и используют в качестве основы дл  выработки тканого правостороннего твида 3x1 при возможном 100 % -ном заполнении хлопком в качестве наполнител .
Ткань при удельном весе, равном 511 ч/м2, имеет стойкость к износу по Тейберу, равную 2700 циклов. В случае выработки ткани из пр жи, не подвергнутой раст жению при высушивании, стойкость к износу снижаетс  до 1700 циклов.
Пример 2. Составл ют смеску из 20 мас.% высокомодульных волокон ППД-Т. окрашенных в голубой цвет, 15 мас.% волокон нейлона 6,6 и 65 мас.% хлопковых вол о- кон. Далее из смески получают пр жу аналогично примеру 1. Выработанна  из пр жи ткань имеет стойкость к износу по Тейберу 2600 циклов.
П р и м е р 3. Составл ют смеску из 20 мас.% высокомодульных волокон РРД-Т и
80 мэс.% хлопковых волокон и формируют пр жу аналогично примеру 1. Полученна  из пр жи ткань имеет стойкость к износу по Тейберу 2600 циклов,
Все испытани  и замеры, произведенные с тканью, выполн лись после того, как ткань была подвергнута 5 циклам замачивани  и высушивани . Цикл замачивани  и высушивани  включает застиривание
ткани в обычной бытовой стиральной машине с использованием стирального порошка при температуре 57°С в течение 14 мин, после чего следует полоскание ткани при температуре 37°С и высушивание в обыкновенном бытовом сушителе до максимальной степени сухости при окончательной максимальной температуре сушки 71°С. Как правило , врем  высушивани  составл ет около 30 мин.
Сопоставл емость износу определ лась с помощью колеса Н-18 и нагрузки в один килограмм на абразивной машине Тейбера.
Данный способ получени  пр жи позвол ет повысить ее качество, способствующее увеличению на 50% износостойкости тканей , выработанных из этой пр жи.
30

Claims (3)

1.Способ получени  смешанной хлопковой пр жи дл  износостойких тканей, заключающийс  в смешивании хлопковых волокон с высокомодульными волокнами из
органического полимера и формирование из смески волокон пр жи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества пр жи, высокомодульные волокна имеют модуль упругости не менее 200 г/дтекс. при этом сформированную пр жу замачивают в водном растворе, высушивают в напр женном состо нии с нагрузкой 0.2-2,0 г/дтекс и наматывают на паковку, причем компоненты смеси выбирают при следующем соотно- шении. мас.%:
Хлопковые волокна - 50-90;
Высокомодульные волокна
из органического полимера - 10-50.
2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что высокомодульные волокна из органического полимера представл ют собой поли-п-фенилентерефталамидные волокна.
3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при смешивании хлопковых волокон с высокомодульными волокнами к ним добавл ют до 55 мас.% низкомодульных волокон из органического полимера с модулем упругости менее 100 г/дтекс.
SU914895058A 1990-03-05 1991-03-04 Способ получени смешанной хлопковой пр жи дл износостойких тканей RU1834927C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/489,276 US5077126A (en) 1990-03-05 1990-03-05 Process for making cotton blend warp yarns for durable fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1834927C true RU1834927C (ru) 1993-08-15

Family

ID=23943161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914895058A RU1834927C (ru) 1990-03-05 1991-03-04 Способ получени смешанной хлопковой пр жи дл износостойких тканей

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5077126A (ru)
EP (1) EP0445724B1 (ru)
JP (1) JP3070963B2 (ru)
KR (1) KR0144667B1 (ru)
CN (1) CN1032491C (ru)
AU (1) AU625487B2 (ru)
CA (1) CA2036937C (ru)
DE (1) DE69101993T2 (ru)
IL (1) IL97343A0 (ru)
MX (1) MX167033B (ru)
RU (1) RU1834927C (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5370756A (en) * 1993-06-01 1994-12-06 Milliken Research Corporation Substrate splices for roofing
US5467512A (en) * 1994-02-14 1995-11-21 Burlington Industries, Inc. Knitted fabric construction for an industrially launderable knitted garment
US5477595A (en) * 1994-02-14 1995-12-26 Burlington Industries, Inc. Knitted fabric construction for an industrially launderable soft hand knitted garment
US5876849A (en) * 1997-07-02 1999-03-02 Itex, Inc. Cotton/nylon fiber blends suitable for durable light shade fabrics containing carbon doped antistatic fibers
CN1081249C (zh) * 1997-10-05 2002-03-20 泰安市第一山毛纺织有限公司 熨可挺纺织品的加工方法
US6666235B2 (en) 2001-10-26 2003-12-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Lightweight denim fabric containing high strength fibers and clothing formed therefrom
US20030157294A1 (en) * 2002-02-20 2003-08-21 Green James R. Non-pilling insulating flame-resistant fabrics
US20040229538A1 (en) * 2003-05-15 2004-11-18 Love Franklin S. Woven stretch fabrics and methods of making same
US20050025962A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Reiyao Zhu Flame retardant fiber blends comprising flame retardant cellulosic fibers and fabrics and garments made therefrom
US7214425B2 (en) * 2005-02-10 2007-05-08 Supreme Elastic Corporation High performance fiber blend and products made therefrom
US8932965B1 (en) 2008-07-30 2015-01-13 International Textile Group, Inc. Camouflage pattern with extended infrared reflectance separation
EP2350362B1 (en) * 2008-11-26 2018-11-21 DSM IP Assets B.V. Thermoregulating, cut-resistant yarn and fabric
US10433593B1 (en) 2009-08-21 2019-10-08 Elevate Textiles, Inc. Flame resistant fabric and garment
US8793814B1 (en) 2010-02-09 2014-08-05 International Textile Group, Inc. Flame resistant fabric made from a fiber blend
US8209785B2 (en) 2010-02-09 2012-07-03 International Textile Group, Inc. Flame resistant fabric made from a fiber blend
CN103732814B (zh) * 2011-08-18 2018-02-23 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 耐磨纱线
US9624608B2 (en) * 2012-02-17 2017-04-18 Nike, Inc. Architecturally reinforced denim
CN104195707B (zh) * 2014-08-13 2016-06-22 武汉纺织大学 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法
HK1198794A2 (en) * 2015-01-05 2015-06-05 達豐紡織印染有限公司 Production process and production line for eco-friendly denim
US20190186055A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-20 The Gap, Inc. Yarn formed from recycled cotton and recycled para-aramid, and fabrics made therefrom

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4098741A (en) * 1976-09-30 1978-07-04 Basf Wyandotte Corporation Phosphorus-containing polyester and size compositions
FR2581665B1 (fr) * 1985-05-07 1987-06-12 Rhone Poulenc Textile Files de fibres en materiaux textiles thermostables
GB8520318D0 (en) * 1985-08-13 1985-09-18 Ten Cate Over All Fabrics Bv Flame resistant materials
US4900613A (en) * 1987-09-04 1990-02-13 E. I. Du Pont De Nemours And Co. Comfortable fabrics of high durability
DE68922999T2 (de) * 1989-08-10 1995-12-14 Du Pont Mischung aus Baumwolle, Nylon und nichtentflammbaren Fasern.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Термостойкие огнезащитные волокна и издели из них, сери Промышленностьхимических волокон, НИИТЭХИМ, М., 1983, с.72. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ХЛОПКОВОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ТКАНЕЙ *

Also Published As

Publication number Publication date
AU7260991A (en) 1991-09-05
IL97343A0 (en) 1992-05-25
EP0445724B1 (en) 1994-05-18
JPH04214434A (ja) 1992-08-05
AU625487B2 (en) 1992-07-09
DE69101993D1 (de) 1994-06-23
CA2036937C (en) 2000-10-31
KR910016989A (ko) 1991-11-05
CN1054623A (zh) 1991-09-18
EP0445724A2 (en) 1991-09-11
MX167033B (es) 1993-02-25
KR0144667B1 (ko) 1998-07-15
US5077126A (en) 1991-12-31
JP3070963B2 (ja) 2000-07-31
CA2036937A1 (en) 1991-09-06
DE69101993T2 (de) 1994-12-08
EP0445724A3 (en) 1991-10-02
CN1032491C (zh) 1996-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1834927C (ru) Способ получени смешанной хлопковой пр жи дл износостойких тканей
KR101171134B1 (ko) 직조 연신 직물
US20100112325A1 (en) Splittable conjugate fiber, fiber structure using the same and wiping cloth
JPS6039776B2 (ja) スエ−ド調起毛織物及びその製造方法
KR102631592B1 (ko) 가염성 폴리올레핀 섬유 및 그것으로 이루어지는 섬유 구조체
JP5429766B2 (ja) ポリエステル複合フィラメントを含む伸長織布
US3639154A (en) Process for manufacturing fibrous structure having excellent recovery from extension by treatment with polyorganosiloxane and a polyethylene glycol or derivative thereof
JP2003155657A (ja) ヒートセット法
JPS63105139A (ja) 高密度織物およびその製造方法
JPS5926526A (ja) 親水性ポリエステルステ−ブフアイバ−、その製法およびそれから製造した布帛
JP4306245B2 (ja) 高密度織物
JPS62243849A (ja) 絹紡糸を含む伸縮性織物及びその製造方法
JP2003301350A (ja) デニムおよびその製造方法
JP2010133047A (ja) 撚糸織物
JP4222023B2 (ja) 寝装資材用織編物
FI89383B (fi) Grundligt blandad stapelfiberblandning och vaermebestaendigt, slitstarkt vaevt tyg
JP2848638B2 (ja) 高収縮ナイロンフィラメントからなる異収縮混繊糸
US3817823A (en) Crimpable composite polycarbonamide filament
JPS609981A (ja) ポリアミド繊維タフタの染色方法
JP2002194641A (ja) 制電性伸縮布帛
JPS5836239A (ja) ミルド調編織物およびその製造方法
FI89382B (fi) Vaevt tyg och foerfarande foer dess framstaellning
Cardamone Efforts to Control Pilling in Wool/Cotton Fabrics.
JPH07252777A (ja) 高伸縮布帛の製造方法
JPS62268844A (ja) 絹混紡糸を含む伸縮性織物及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20040305