HU212119B - Flat textile product coated or impregnated resin cured on the effect of water and method for producing the same - Google Patents

Flat textile product coated or impregnated resin cured on the effect of water and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
HU212119B
HU212119B HU883190A HU319088A HU212119B HU 212119 B HU212119 B HU 212119B HU 883190 A HU883190 A HU 883190A HU 319088 A HU319088 A HU 319088A HU 212119 B HU212119 B HU 212119B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
textile product
textile
water
fibers
product according
Prior art date
Application number
HU883190A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT50231A (en
Inventor
Guenter Langen
Willy Leyser
Roland Richter
Wolfram Mayer
Original Assignee
Bayer Ag
Braun Karl Otto Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag, Braun Karl Otto Kg filed Critical Bayer Ag
Publication of HUT50231A publication Critical patent/HUT50231A/hu
Publication of HU212119B publication Critical patent/HU212119B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/568—Reaction products of isocyanates with polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/572—Reaction products of isocyanates with polyesters or polyesteramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31562—Next to polyamide [nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31565—Next to polyester [polyethylene terephthalate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

A találmány víz hatására kikeményedő gyantával bevont és/vagy átitatott sík alakú textiltermékre és előállítására vonatkozik. A találmány szerinti textiltermék kereszt- és hosszirányban egyaránt rugalmas, és főleg gyógyászati támasztó kötszerekhez és technikai berendezésekhez használható fel.
A találmány szerinti textiltermék lényegében hordozórétegből áll, amely kikeményíthető (reaktív) gyantával bevont és/vagy átitatott.
A találmány szerinti textiltermék a gyógyászat és a technika területén, merevítésre, formakialakításra és tömítésre alkalmazható. Ezen túlmenően a termék pl. tartályok, szűrők, csövek előállítására, szerkezeti elemek összekapcsolására, dekorációs anyagok és művészeti tárgyak előállítására, merevítésére, valamint különböző üregek és hézagok kitöltésére alkalmazható.
Víz hatására kikeményedő gyantával bevont vagy átitatott hajlítható hordozóból álló szerkezeti anyagok ismertek a 23 57 931 sz. NSZK-beli közrebocsátást iratból, amelyben hajlítható hordozóként szőtt vagy hurkolt textíliák és vliesek szerepelnek, amelyeket víz hatására kikeményedő gyantával, például izocianáttal vagy izocianátcsoportokkal módosított prepolimerrel vonnak be vagy itatnak át. Ezeknek a szerkezeti anyagoknak a szilárdságát úgy növelték, hogy a hordozót üvegszálakból állították elő (4 502 479 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás). Ezek az ismert hordozó anyagok azonban csak keresztirányban nyúlnak, hosszirányban gyakorlatilag merevek, nagyobb stabilitás elérése érdekében (4 502 479 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, 3. hasáb 45-47. sora).
A csak keresztirányban nyúló hordozóanyag (pl. fásli) hátránya, hogyha kúpszerű kiemelkedéseket tartalmazó, illetve változó átmérőjű tárgyra, pl. emberi lábszárra visszük fel az anyagot, akkor ráncok, gyűrődések keletkeznek.
A 4 609 578 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban szerkezeti anyagok hordozóanyagaként üvegszálas lánckötésű és hurkolt anyagokat javasolnak, amelyek különleges módon készülnek. A keresztirányú nyújthatóság mellett ezek a hordozók 22-25% hosszirányú nyúlással is rendelkeznek. A hosszirányú nyújthatóság az üvegszálak nagy visszatérítő erejéből (rugalmassági modulus; 7000-9000 mN/m2) és a szemképzés módjából együttesen adódik.
Az üvegszál alapú szerkezeti anyagok, így a 4 609 578 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerintiek is, nagyon rosszul engedik át a röntgensugarakat. Töréshelyeiken pedig éles peremek képződnek, amelyek sérüléseket okozhatnak. A például támasztó kötésnek használt szerkezeti anyag előállításakor, majd amikor a kötést leveszik, egészségre ártalmas üvegpor keletkezik.
A találmány feladata olyan szerkezeti anyag kifejlesztése volt, amely üvegszálaktól mentes és ezért a röntgensugarakat jól átereszti, továbbá hosszirányban is, keresztirányban is nyújtható és emellett megfelelően szilárd.
Felismertük, hogy a fenti feladat megoldható, ha a textil alapanyagot úgy választjuk meg, hogy rugalmassági modulusa 200 és 2500 mN/m2 közötti érték, és hosszirányú nyújthatósága legalább 10%.
A találmány tárgya tehát víz hatására kikeményedő gyantával bevont vagy átitatott sík alakú textiltermék, amely össztömegének 35-65 tömeg%-át a gyanta teszi ki, amelyre jellemző, hogy textilrésze 200-2500 mN/m2 rugalmassági modulusú szerves szálakból készült, és kikeményedés előtti hosszirányú nyúlása meghaladja a 10%-ot.
A hosszirány rendszerint a textília feldolgozási vagy megmunkálási irányát jelenti, azaz a lánc vagy a hurokpálcák irányát.
A keresztirány rendszerint a textília feldolgozási irányára merőleges irányt, azaz a vetülékirányt vagy a szemsort jelenti.
A találmány szerinti sík alakú textiltermék különböző formájú lehet. Előnyös a szalagforma, amikor is a szalag hosszoldala a textília feldolgozási irányának (láncfonal irányának) felel meg.
A találmány szerinti textiltermékben szerves szálként természetes és szintetikus szálakat egyaránt alkalmazhatunk. A természetes rostok közül előnyben részesítjük a növényi eredetű rostokat. Példáiként az alábbiakat soroljuk fel: növényi szálasanyag, pl. gyapot, háncsrostok, így kender és juta, és kemény farost, pl. a sziszálkender. Különösen előnyösek a gyapotrostok.
A szintetikus szálak közül különösen kiemeljük a szintetikus polimerekből készült szálakat. Különösen az alábbiak előnyösek: polimerszálak, így polietilén-, polipropilén-, polivinilklorid-, polivinilidénklorid-, poliakril- és vinilát-szálak, poliamid-, poliészter- és polikarbamidszálak, továbbá poliaddíciós szálak, pl. spandex vagy elasztán szálak.
Alkalmazhatunk viszkóza szálakat is.
Felhasználhatunk elasztodién-szálakat (gumiszálakat) is.
A szintetikus szálak közül a poliészter-, poliamidés poliakrilnitril-szálakat részesítjük előnyben.
Természetesen alkalmazhatunk különböző szálakból álló textilhordozót is. Ez esetben előnyösek a poliészter- és/vagy poliamid- és/vagy gyapotszálak felhasználásával készült textilhordozók.
A találmány szerinti sík alakú textiltermék hordozójának előállítása során használt szálak önmagukban ismertek (Synthesefasern, 3-10. oldal és 153-221. oldal (1981), Verlag Chemie, Weinheim).
A hosszirányú rugalmas nyúlás úgy jön létre, hogy az előnyösen hosszirányban bedolgozott, meghatározott rugalmassági modulusú szálakat a gyanta felhordása előtt zsugorítjuk. Természetes rostszálak esetén előnyösen erősen sodrott fonalat, illetve cérnák alkalmazunk, amely műrostból készült, és sodrási tényezője (a) 120 és 600 közötti, így a nagymértékű sodrás miatt nagy a torziós nyomaték; a szál kunkorodásra hajlamos és emiatt jól zsugorítható. A sodrási tényező az alábbi egyenlet szerint adódik:
ahol T az 1 méter cérnára vagy fonalra jutó sodrás száma, és TEX a hosszra vonatkoztatott fonaltömeg g/1000 m egységben kifejezve. Az erős sodrású szálak2
HU 212 119 Β ból készült textillap könnyen kunkorodhat, ezért a szálakat előnyösen váltakozó sodrásiránnyal (az óramutató irányában: S forgás, az óramutatóval ellentétes irányban: Z forgás) dolgozzuk bele a textillapba, például: egy S szál, egy Z szál, vagy két S szál, két Z szál.
Tartósan rugalmas szálként alkalmazhatunk természetes gumiból álló szálakat (elasztodién szálakat) és poliuretánból álló szintetikus elasztomer szálakat (elasztán szálakat) egyaránt.
A hosszirányú nyújthatóság elérésére vegyiszálakat is alkalmazhatunk, például poliészterből, poliamidból, stb. álló többszálas, textúráit fonalat. Az ilyen fonalak rugalmas tulajdonságai a texturálás révén jönnek létre, amikor is a termoplasztikus tulajdonságú fonal tartósan csavarodik és göndörödik. Minden típusú textúráit fonal alkalmazható, a HE fonal (igen rugalmas, göndörített fonal, gyöngyfonal) épp úgy, mint a Set fonal és a HB fonal (erősen terjedelmesített fonal).
A hosszirányban bedolgozott szálrendszert kötőszálak tartják össze, ehhez mind természetes rostokból, mind vegyiszálakból készült többszálas sodrott cérnát (sima cérnát) használhatunk fel. Az ilyen cérna, fonala szilárdságának jellemzésére a rugalmassági modulust adjuk meg.
A találmány szerinti szerkezeti anyag textilhordozójának előállításához felhasználható szálak hosszirányban meghatározott rugalmassági modulusa 200-2500, előnyösen 400-2000 mN/m2. A rugalmassági modulust önmagában ismert módon mérhetjük (Synthesefasem, 6368. oldal, Verlag Chemie, Weinheim).
A gyanta kikeményedése előtt a találmány szerinti textilbetétes termék hosszirányú nyújthatósága meghaladja a 10%-ot, és előnyösen 15 és 200% közötti, különösen előnyösen 15 és 80% közötti érték. A hosszirányú nyújthatóságon azt a hosszabbodást értjük, amely a teljesen feszültségmentes textillaphoz képest beáll, ha a textillapot hosszirányban terheljük minden szélesség centiméterre 10 N erővel. Ilyen mérést a DIN 61 632 sz. NSZK szabvány szerint végezhetünk.
A gyanta kikeményedése előtt a találmány szerinti textilbetétes termék keresztirányú nyújthatósága 20300%, előnyösen 40-200%.
A találmány szerinti textilbetétes termék felülettömege általában 40 és 300 g/m2 közötti, előnyösen 100 és 200 g/m2 közötti.
A szintetikus polimerekből készült szálak felhasználásával előállított textíliákat előnyben részesítjük. Növényi eredetű rostok felhasználása esetén előnyösen kevert textíliát alkalmazunk, pl. olyat, amelyben a láncfonal szintetikus szálból, a keresztfonal növényi rostokból nyert szálból áll.
A textíliát a gyanta felvitele előtt zsugorítjuk; így lehet beállítani a hosszirányú nyithatóságot, ugyanis a bezsugorodott rész, az a hossz, amellyel beugrott, rövidebb lett a textília, azt húzóerő hatására nyújtásnak kiadja.
A zsugorítást például az alábbi módszerek valamelyikével végezhetjük:
a) hőkezelés 80-250 °C-os levegővel,
b) hőkezelés 100-180 ’C-os vízgőzzel, illetve túlhevített vízgőzzel,
c) megfelelő folyékony közegben, így vízben, alkoholban, adott esetben segédanyagok (pl. tenzidek) jelenlétében végzett nedveskezelés.
Különösen előnyösen olyan textilbetétet használunk fel, amelynek hosszirányú szálai vegyiszálból, így poliészter-, poliamid-, poliakriniltril szálból készült többszálú fonalak, keresztirányú szálak 400-2000 mN/m2 rugalmassági modulusú természetes szálakból vagy vegyiszálból, előnyösen 900-2000 mN/m2 rugalmassági modulusú nagyszilárdságú polietilén/tereftalát szálakból állnak, és a textiliát hőkezeléssel zsugorítottuk.
A textilbetét feldolgozási formát tekintve lehet szövet, hurkolt anyag, kötött vagy szövés nélküli anyag (vlies). Előnyösek a hurkolt áruk, így a lánchurkolású és lánckötésű áruk, valamint a trikó áruk. Különösen előnyösek a lánckötésű áruk.
Víz hatására kikeményedő gyantaként a találmány értelmében bármely ismert poliizocianátot használhatunk, azaz olyan vegyületet vagy vegyületek elegyét, amelyekben molekulánként legalább két, szervesen kötött izocianátcsoport van jelen. Ide tartoznak a 400 alatti móltömegű poliizocianátok, valamint azok módosított termékei, amelyek móltömege a reakcióképességből és a reakcióképes csoportok számából meghatározható, és rendszerint pl. 400 és 10 000 közötti, előnyösen 600 és 8000 közötti, különösen előnyösen 800 és 5000 közötti. Megfelelő kismolekulájú poliizocianátok például a Q(NCO)n általános képletű vegyületek, ahol n = 2-4, előnyösen 2-3, és
Q jelentése 2-18, előnyösen 6-10 szénatomos alifás szénhidrogénmaradékok,
4-15, előnyösen 5-10 szénatomos cikloalifás szénhidrogénmaradékok,
6-15, előnyösen 6-13 szénatomos aromás szénhidrogénmaradékok, vagy
8-15, előnyösen 8-13 szénatomos aralifás szénhidrogénmaradékok.
Ilyen megfelelő kis szénatomszámú poliizocianátok például a hexametilén-diizocianát, 1,12-dodekan-diizocianát, ciklubután-l,3-diizocianát, ciklohexán-1,3és -1,4-diizocianát, valamint ezeknek az izomereknek a tetszés szerinti keverékei, l-izocianát-3,3,5-trimetil-5izocianát-metil-ciklohexán, 2,4- és 2,6-hexahidro-toluilén-diizocianát, valamint ezeknek az izomereknek tetszés szerinti keverékei, hexahidro-1,3- és/vagy -1,4-fenilén-diizocianát, perhidro-2,4’- és/vagy -4,4’-difenilmetán-diizocianát, 1,3- és 1,4-fenilén-diizocianát, 2,4és 2,6-toluilén-diizocianát, valamint ezeknek az izomereknek a tetszés szerinti keverékei, difenil-metán-2,4’és/vagy -4,4’-diizocianát, naftilén-l,5-diizocianát, trifenil-metán-4,4'-4”-triizocianát vagy polifenil-polimetilénpoliizocianát, amelyeket analin-formaldehid kondenzálással, majd ezt követő foszgénezéssel kapunk.
Megfelelő nagymolekulájú poliizocianátok azoknak az egyszerű, így például izocianurát-, karbodiimid-, allofanát-, biuret- vagy uretdion szerkezeti egységeket tartalmazó poliizocianátoknak a módosulatai, amelyeket a technika állásából ismert módon a példaként
HU 212 119 Β említett egyszerű poliizocianátokból előállíthatunk. Nagymolekulájú módosított poliizocianátok közül különösen fontosak a poliuretán kémiából ismert 4001000, előnyösen 600-8000 és különösen előnyösen 800-5000 molekulatömegű és véghelyzetben izocanátcsoportot tartalmazó prepolimerek.
Ezeket a vegyületeket ismert módon a példaként felsorolt egyszerű poliizocianátok felesleges mennyiségéből és szerves vegyületekből állítjuk elő, amelyek legalább két, az izocianátcsoporttal szemben reakcióképes csoportot tartalmaznak, így különösen szerves polihidroxilvegyületekkel végezzük a reakciót. Ilyen megfelelő polihidroxilvegyületek mind az egyszerű többértékű alkoholok, így például az etilénglikol, a trimetilol-propán, a propándiol-1,2 vagy a butándiol1,2, különösen azonban a nagymolekulájú poliéterpoliolok és/vagy a poliészterpoliolok, amelyek ismertek a poliuretán kémiából és amelyek molekulatömege 6008000, előnyösen 800—4000, és amelyek legalább két, rendszerint 2-8, előnyösen 2-4 primer és/vagy szekunder hidroxilcsoportot tartalmaznak.
Természetesen alkalmazhatunk olyan NCO prepolimereket is, amelyeket a példaként említett kismolekulájú poliizocianátokból és az izocianátcsoportokkal szemben reakcióképes csoportokat tartalmazó vegyületekből, így politioéterpoliolokból, hidroxilcsoportot tartalmazó poliacetálokból, polihidroxi-karbonátokból, hidroxilcsoportot tartalmazó poliészteramidból vagy hidroxilcsoportot tartalmazó olefin telítetlen vegyületek kopolimerizátumaiból kapunk. Az NCO prepolimerek előállítására alkalmas és az izocianátcsoportokkal szemben reakcióképes csoportokat, különösen hidroxilcsoportokat tartalmazó vegyületek ismertek a 4 218 543 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásból (7. oszlop, 29. sor - 9. oszlop, 25. sor).
Az NCO prepolimerek előállításakor ezeket az izocianátcsoportokkal szemben reakcióképes csoportokat tartalmazó vegyületeket az egyszerű (már felsorolt) poliizocianátokkal átalakítjuk, közben az 1 NCO/OH ekvivalens arányt fenntartjuk. Az NCO prepolimerek általában 2,5-30, előnyösen 6-25 tömeg% NCO-t tartalmaznak. Ennek megfelelően az „NCO prepolimerek”, illetve a „véghelyzetben izocianátcsoportot tartalmazó prepolimerek” mind az átalakítási termékeket, mind ezeknek az át nem alakult kiindulási poliizocianátokkal alkotott keverékeit jelentik, amelyeket gyakran „szemi-prepolimereknek” nevezünk.
A találmány szerinti megoldásban rendkívül előnyös poliizocianát komponensek, a poliuretán kémiában szokásos technikai poliizocianátok, azaz a hexametilén-diizocianát, az l-izocianát-3,3,5-trimetil-5izocianát-metil-ciklohexán [izoforon-diizocianát (IPDI)]. 4,4’-diizocianát-diciklohexil-metán, 4,4’-diizocianát-difenil-metán, ennek a megfelelő 2,4’- és 2,2’-izomerek elegyei, dimetil-metánokból előállított poliizocianát keverékei, amelyeket ismert módon anilin/formaldehid-kondenzátumok foszgénezésével kapunk, ezeknek a technikai poliizocianátoknak módosított termékei, amelyek biuret- vagy izocianurátcsoportot tartalmaznak, és különösen ezeknek a technikai poliizocianátoknak említett típusaiból kapott NCO prepolimerek, és a példaként megnevezett egyszerű poliolok és/vagy poliéterpoliolok és/vagy poliészterpoliolok, valamint ezeknek a poliizocianátoknak tetszés szerinti keverékei. Előnyösek az aromásán kötött NCO-csoportokat tartalmazó izocianátok. A találmány szerinti különösen előnyös poliizocianát-komponens a részben karbodiimidezett diizocianát-difenil-metán, amely a karbodiimid szerkezeten levő monomer diizocianát miatt uretonimincsoportot is tartalmaz.
A vízrekeményedó poliuretánok ismert katalizátorokat is tartalmazhatnak. Ezek különösen terc-aminok lehetnek, amelyek az izocianát/víz reakciót és nem az önreakciót (trimerizálás, allofanatizálás) katalizálják (23 57 931 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat). Példaként megnevezzük a tercamintartalmú poliétereket (26 51 089 német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat), a kismolekulájú terc-aminokat, így a
H3C CH, \ /-\ r—\ /
N NH N vagy / \ h3c ch3 a dimorfolin-dietil-étert vagy a bisz-(2,6-dimetil-morfolino)-dietil-étert (86/01397 nemzetközi közzétételi számú PCT bejelentés).
A katalizátortartalom általában 0,05-0,5 tömeg% terc-nitrogén a polimergyantára vonatkoztatva.
Víz hatására keményedő polivinilgyanták lehetnek például vinilvegyületek, amelyek egynél több polimerizálható vinilcsoportot tartalmazó hidrofil prepolimerből állnak, és amelyben egy szilárd oldhatatlan vinilredox katalizátort teszünk, amelynek egyik komponensét egy vízoldhatatlan, illetve vízáthatolhatatlan burokba kapszulázzuk. Egy ilyen redox-katalizátor például a nátrium-hidrogén-szulfit/réz(II)-szulfát, amelynél például a rézsó poli-2-hidroxi-etil-metil-metakriláttal van bekapszulázva.
Például a 01 36 021 számú európai közrebocsátási irat ismertet polivinilgyantákat.
A vízrekeményedő műanyaggyanták tartalmazhatnak ismert adalékokat, így az eljárás lezajlását segítő anyagokat, tixotropiát növelő szert, habzásgátlót és síkosítószert.
Színezhetjük továbbá a műanyaggyantákat, vagy ha szükséges tartalmazhatnak UV stabilizátort is.
Adalékként megnevezzük a polidimetil-sziloxánt, az Aeroszil típusú kalcium-szilikátokat, a poliviaszokat (polietilénglikolt), Ionol típusú UV stabilizátort (29 21 163 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat), színezőanyagokat, így kormot, vas-oxidot, titán-dioxidot vagy ftalocianinokat.
A poliuretán-prepolimerekhez különösen megfelelő adalékokat sorol fel a Kunsstoff-Handbuch, 7. kötet, Polyurethyne, 100-109. oldal (1983). Ezeket általában a gyantára vonatkoztatva 0,5-5% mennyiségben alkalmazzuk.
A találmány továbbá kikeményíthető gyantával bevont vagy átitatott sík alakú textiltermék előállítására is
HU 212 119 B vonatkozik. A találmány szerinti eljárásra jellemző, hogy 200-2500 mN/m2 rugalmasságú modulusú szerves szálakból textíliát készítünk, a textília hosszirányú nyújthatóságát hőkezeléssel végzett zsugorítással 10%nál nagyobb értékre állítjuk, majd a textiliát víz hatására kikeményedő műanyag gyantával átitatjuk és/vagy bevonjuk.
A textíliát, azaz a szőtt vagy hurkolt hordozót (betétet) önmagában ismert módon állíthatjuk elő.
A hosszirányú nyújthatóságot előnyösen forró levegővel végzett hőkezeléssel állítjuk be, azaz szárító kemencében, forró levegővel. Lehet a zsugorítást különösen kiképzett kemencében túlhevített gőzzel is végezni. A zsugorítani kívánt anyag tartózkodási ideje a kemencében általában 0,1-60 perc, előnyösen 0,5-5 perc.
A találmány szerinti, víz hatására kikeményedő gyantával átitatott és/vagy bevont textíliák különösen előnyösen a humán és az állatgyógyászatban alkalmazhatók támasztó kötözőanyagként. Rendkívül kedvező a könnyű felhelyezhetőségük, ugyanis mind emberi, mind állati testen a bonyolultabb részeken, pl. könyéken, térdnél vagy sarkon ránc nélkül körbetekerhetők. Ugyanez vonatkozik egyéb alkalmazási területekre is, ahol hajlított vagy görbített alakzatot ráncmentesen kell körbetekerni.
Az ismert, üvegszálból készült betétet tartalmazó kötözőanyagokkal összehasonlítva a találmány szerinti tennék szilárdsága nagyobb, tömege kisebb, emellett előnyös az is, hogy nem képez éles széleket, maradéktalanul elégethető, és fűrésszel történő levételekor, valamint megmunkáláskor nem keletkezik üvegpor. További előny, hogy a röntgensugarakat átengedi. Az üvegszálak felhasználásával készült kötözőanyagokkal összevetve a találmány szerinti sík alakú textiltermék még erős deformáláskor sem törik.
A találmány szerinti, vízre kikeményítő gyantával bevont vagy átitatott sík alakú textilterméket a nedvesség kizárásával tároljuk.
I. példa
Vízrekeményedo műgyanta
A textil hordozóanyagokat (2. példa) a következő gyantával vonjuk be.
/. prepolimer
100 tömegrész nyers polifenil-polimetilén-poliizocianátot anilin-formaldehid kondenzátum foszgénezésével állítjuk elő (η 25 ’C = 200 mPa.s NCO tartalom = 31%) (nyers MDI (metilén-di-izocianát), 32,2 tömegrész propoxilezett trietanolaminnal (OH szám = 150 mg KOH/g) 20% NCO (izocianát) tartalmú és η 25 ’C = 20 000 mPa.s viszkozitású prepolimerré reagáltatjuk.
A katalizátortartalom: 0,30% terc-amin nitrogén.
II. prepolimer
660,0 tömegrész bisz-(4-izocianát-fenil)-metánt [karbodiimidezett részeket tartalmaz (NCO tartalom:
29%)] 3400 tömegrész propoxilezett trietanol-aminnal (OH szám = 150 mg KOH/g) prepolimerré reagáltatunk. Hozzáadunk továbbá 1 tömegrész η 25 °C = 11,24 mPa.s viszkozitású polidimetil-sziloxánt és 15 tömegrész kereskedelemben kapható UV stabilizátort (ciano-alkilindol-származék). A reakció végén a prepolimer viszkozitása η 25 ’C = 23 000 mPa.s és izocianáttartalma 13,5%, és 0,45% tere. nitrogént tartalmaz.
///. prepolimer
Keverőberendezésbe helyezünk 6,48 kg izocianátot bisz-(4-izocianát-fenil)-metánt, amely karbodiimidezett részeket tartalmaz. Ezután hozzáadunk 7,8 g polidimetil-sziloxánt (viszkozitás: η 25 °C = 30 000 g/mól) és 4,9 g benzoil-kloridot, valamint ezt követően 1,93 kg propilénglikol propoxilezésével előállított poliétert (OH szám = 112 mg KOH/g), 1,29 kg glicerin propoxilezésével előállított poliésztert (OH szám = 250 mg KO/g) és 190 g dimorfolino-dietil-étert. Harminc perc múlva a reakcióhőmérséklet 45 °C, egy óra múlva a hőmérsékletmaximum 48 ’C. Ezután hozzáadunk 500 g η 25 °C = 100 mPa.s viszkozitású polidimetilsziloxánt és a reakcióelegyet összekeverjük. A kész prepolimer viszkozitása η 25 ’C = 15 700 mPa.s, az izocianáttartalom 12,9%.
IV. prepolimer
100 tömegrész nyers polifenil-polimetilén-poliizocianátot (anilin-formaldehid-kondenzátum foszgénezésével előállítjuk) η 25 ’C = 200 mPa.s, NCO tartalom
31% (nyers MDI) 32,2 tömegrész etoxilezett trietanolaminnal (OH szám = 149 mg/KOH/g) 18,9% NCO tartalmú prepolimerré reagáltatunk. A termék viszkozitása η 25 ’C = 28 000 mPa.s.
A katalizátortartalom: 0,3% tere. amin-nitrogén.
2. példa
Hordozóanyagok
A felhasznált textil hordozóanyagok ismérveit az 1. táblázatban felsoroljuk.
I. táblázat
Textil hordozóanyagok
Hordozó- anyag Összetétel össz.típus/% Szélesség cm Hosszirányú nyújthatóság % Felülettömeg g/m2 Keresztirányú nyújthatóság % Szemsor 10 cm Hurokpálca 10 cm
A PES-TEX/PES-HF 27:73 8,6 37,5 115 80 56 49
B PES-TEXS/PES-HF 45:55 7,5 35,0 155 68 54 44
C PES-TEXS/PES-G1 59:41 7,6 13 142 80 60 59
HU 212 119 Β
Hordozó- anyag Összetétel* össz.típus/% Szélesség cm Hosszirányú nyújthatóság % Felülettömeg g/m2 Keresztirányú nyújthatóság % Szemsor 10 cm Hurokpálca 10 cm
D PES-TEXS/PES-NS 38:62 7,5 24 244 74 50 59
E PES-TEXS/PES-HF 49:51 7,5 25 193 70 50 59
F PES-TEXS/PES-HF 42:58 7,5 25 230 48 50 59
G PES-TEXS/BW 51:49 7,7 53 102 84 72 57
H PA 1/PES-MF 31:69 7,9 18 172 60 55 57
1 PES-TEX/PES-MF 19:81 9,0 16 170 45 50 59
K PA2/BW 46:54 7,9 26 79 74 53 58
L PES-TEX/PES-HF 31:69 11,0 62 118 90 51 49
M PES-TEX/PES-ST 55:45 10,8 47 140 64 58 78
VI (Összehasonlítás) Üvegszál USA szabadalmi leírás 46 09 578 7,5 19 291 66 56 51
V2 (Összehasonlítás) BW európai szab. leírás 90 289 7,5 0 64 310 35 60
’ A cématípus pontos jellemezése a 2. táblázatban található Az összes adat a nyersanyagra vonatkozik
2. táblázat
A fonaltípusok jellemzése
PES-TEXS: 167 dtex, f 30 x 2 többszálú textúráit poliészterfonal, K = 62%
PES-TEX: 167 dtex, f 30 x 1 többszálú textúráit poliészterfonal, K = 60%
PES-HF: 550 dtex. f 96 VZ 60, igen rugalmas, igen szilárd többszálú poliészterfonal, zsugorodása normál, E = 1650 mN/m2
PES-GL: 167 dtex, f 32 X 2, többszálú poliészterfonal
PES-NS. 830 dtex, f 200, többszálú, nagyon szilárd poliészterfonal, normális zsugorodású, E = 1170 mN/m2
PES-MF: 550 dtex, f 96, többszálú nagyszilárdságú, alig zsugorodú poliészterfonal, E = 980 mN/m2
PES-ST: 45 tex x 1. poliészter műrostokból font fonal
PA 1: 110 dtex, f 34 X 2, többszálú textúráit, nagy rugalmasságú (k = 61%) poliamidfonal
PA 2: 78 dtex, f 17 X 2 többszálú textúráit, nagy rugalmasságú (K = 66%) poliamidfonal
K gondórodés (DIN 53 840) E: rugalmassági modulus
A hordozóanyagot hővel zsugorítjuk, megfelelő hosszirányú nyújthatóság elérése céljából. A zsugorítást például 135 ’C hőmérsékletű forró levegővel 10 percig, vagy 100 ’C hőmérsékletű vízgőzzel 5 percig végezhetjük szárítószekrényben. Ha szükséges, a tulajdonképpeni bevonás vagy átitatás előtt az anyagot még egyszer 110-190 ’C-on szárítjuk. Az így előkészített textíliát olyan munkafülkében vonjuk be az I-IV. prepolimerekkel, amelyben a relatív páratartalomra jellemző harmatpont -20 ’C alatti. A gyantával történő bevonás előtt meghatározzuk a kívánt kötszerhosszúság (pl. 3 m, vagy 4 yard) tömegét, kiszámítjuk az ennek a tömegnek a jó összeragasztáshoz szüksége prepolimer mennyiséget és ezt a textíliára felvisszük. A prepolimert például alkalmas oldószerben (diklór-metán, aceton) feloldjuk és a textíliát az oldattal átitatjuk. Utána az oldószert vákuumban eltávolítjuk. Felvihetjük a gyantát továbbá impregnáló hengerszék vagy rés alakú fúvóka segítségével is.
Ilyen impregnáló berendezéseket a 4 502 479, valamint a 4 427 002 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismertet. A gyantatartalom az adott felhasználási céltól függ. Támasztó kötszerként felhasználás esetén a gyantatartalom 35-65%, míg műszaki területeken, például szigetelés vagy tömítés esetén az összes szemnyílás teljes átitatása lehet kívánatos (a teljes tömegre vonatkoztatva a felvitt menynyiség 65%-nál nagyobb). A megfelelő hosszúságra vágott szalagot feszítés nélkül feltekercseljük és vízgőzt át nem eresztő fóliába zárjuk.
A következő példákban szereplő próbatestek készítéséhez a fóliatasakot felnyitjuk és a tekercset vízbe merítjük. A csuromvizes tekercsből kialakítjuk a kívánt próbatestet. A találmány értelmében előnyben részesített poliuretán-prepolimer edényideje (feldolgozhatóságának ideje) 2-8 perc. A meg nem szilárdult, bevont szalag hosszirányú nyújthatóságát az 1. táblázatban tüntettük fel.
HU 212 119 B
3. példa
Összehasonlító példa
3,66 m VI összehasonlítási anyagot (79,9 g) 51,1 g
II. prepolimerrel bevonunk, feltekercselünk és becsomagolunk.
4. példa
Összehasonlító példa
3,00 m V2 összehasonlítási anyagot (14,4 g) 22,3 g
I. prepolimerrel bevonunk, feltekercselünk és becsomagolunk.
5-18. példák
Az 1. és 2. példa analógiájára állítjuk elő és csomagoljuk a következető szalagokat
A példa száma Hordo- zóanyag A szalag hossza A szalag tömege Prepoli- mer A prepolimer tömege
5 A 3,00 m 24,6 g II 34,4 g
6 B 3,00 m 35,7 g II 42,8 g
7 C 3.00 m 39,7 g II 55,6 g
8 D 3,00 m 56,0 g II 56,0 g
9 E 3,00 m 44,2 g 11 53,0 g
10 F 3,00 m 52,0 g 11 57,2 g
11 G 3,00 m 23,3 g I 34,9 g
12 H 3,66 m 47,2 g II 42,4 g
13 I 3,00 m 48,4 g 11 53,2 g
14 K 3,00 m 15,6 g 1 23,7 g
15 A 3,66 m 32,6 g III 48,9 g
16 A 3.66 m 31.8 g IV 44,5 g
17 1 L 3,66 m 43,9 g III 65,9 g
18 M 3,66 m 54,8 g III 82,2 g
19. példa db henger alakú próbatestet tekercselünk. Belső átmérőjük 76 mm, 10 egymásra kötegelt rétegből állnak. a rétegek pontosan egymáson helyezkednek el (nincs eltolódás). A próbatesteket 24 órán keresztül 40 °C-on, majd 3 órán át 21 °C-on tároljuk, utána nyomó-húzó berendezésen (típus: Zwick Nr. 1484) két lap között sugárirányban, a henger tengelyével párhuzamosan összenyomjuk, és a maximális F erőt, valamint a hozzátartozó deformációs utat rögzítjük (előtolási sebesség: 50 mm/perc).
Eredmények:
A példa szerinti próbatest Fmax ÍN] Deformálási hossz (mm)
3 1300 15
4 377 18
12 840 60
11 833 50
13 1310 20
14 258 16
20. példa db henger alakú próbatestet tekercselünk. Belső átmérőjük 45 mm, 7 egymásra kötegelt rétegből állnak, a rétegek pontosan egymáson helyezkednek el (nincs eltolódás). A törésszilárdság megállapítására a 19. példában említett gépen 20%-os (9 mm-es) deformálásnak vetjük alá. Az ehhez szükséges erőt mérjük.
Eredmények:
A példák szerinti próbatest Mért F erő (N), amikor a deformálás 20%
3 1050
4 180
7 1010
8 960
9 900
10 1120
21. példa db henger alakú próbatestet tekercselünk. Belső átmérőjük 76 mm, 8 egymásra kötegelt rétegből állnak, a rétegek pontosan egymáson helyezkednek el (nincs eltolódás). A törésszilárdság megállapítására a 19. példában említett gépen 20%-os és 50%-os deformálásnak vetjük alá. Az ehhez szükséges erőt mérjük.
Eredmények:
— A példák szerinti próbatest 20% és 50% deformálásnál mért F erő (N)
3 892 1052
4 185 264
5 236 447
6 404 587
12 370 770
A 19., 20. és 21. példák azt személtetik, hogy a nagyszilárdságú poliészterszálakból álló, hosszirányban nyújtható textil hordozóanyagok törőszilárdsága eléri az üvegszálas kötözőanyagokét, ugyanakkor tömegük 30-50%-kal kisebb, rugalmassági modulusuk is kisebb.
Ennélfogva a hosszirányban nyújtható textil hordozóanyagok igenis helyettesíthetik a hosszirányban nyújtható üvegszálas hordozóanyagokat, mert jó törési szilárdságuk mellett a hosszirányú nyithatóságnak köszönhetően felhasználási tulajdonságaik ugyanolyan kellemesek, mint az üvegszálas terméké, ugyanakkor jól engedik át a röntgensugarakat, nem képeznek éles peremeket, eltávolításuk nem jár üvegpor képződéssel.
22. példa
A 21. példában leírtak szerint 4 próbatestet tekercselünk, és a 19. példában leírt módon meghatározzuk a 20%. illetve 50% deformáláshoz szükséges erőt.
HU 212 119 B
Eredmények
Példa szerinti próbatest Mért erő 20% F (N) 50% deformáció esetén
15 220 349
16 223 376
17 280 435
18 163 175 (törött)
A példából kitűnik, hogy a törési szilárdság nem függ a gyanta típusától (15. és 16. példa szerinti próbatest). A nagyszilárdságú poliészterszálak észrevehetően jobbak, mint a poliészterrostból fonott normál poliészterfonalak (17. és 18. példa szerinti próbatest).
23. és 24. példa
Összehasonlító példa
Hordozóanyag L (találmány szerinti)
Láncfonal (31%) 167 dtex, f 30 x 1, többszálú textúráit poliészterfonal (nagyszilárdságú, K = 60%), 420 mN/m2; vetülékfonal (69%) 550 dtex, f 96 VZ 60, többszálú, normálzsugorodású, nagyszilárdságú poliészterfonal (E = 1650 mN/m2)
Hordozóanyag V3
651 089 sz. NSZK-beli közrebocsátási irat szerint
Láncfonal: mint hordozóanyag L
Vetülékfonal (45%): 45 tex x 1 poliészterrostból fonott fonal, E = 320 mN/m2.
A két textilbetét tulajdonságait az alábbi 1.1. sz. táblázatban foglaljuk össze (a táblázat az 1. táblázatnak felel meg).
/./. táblázat
Hordozóanyag tulajdonságai
Paraméter L V3
Összetétel (%:%) és anyag PES- TEX/PESHX 31:69 PES- TEXS/PESST 55:45
Szélesség cm 11,0 10,8
Hosszirányú nyújthatóság (%) 62 47
Felülettömeg (g/m2) 118 140
Keresztirányú nyújthatóság % 90 64
Hurokpálca/ 10 cm 51 49 58 78
A fenti hordozókat a III. prepolimerrel vonjuk be az előbb már megadott módon. A bevont hordozó tulajdonságait az alábbi összeállítás mutatja:
Paraméter 23. példa 24. példa
Hordozóanyag L V3
A kötszer hossza (m) 3,66 3,66
A kötszer tömege (g) 43,8 54,2
Prepolimer III III
Prepolimer tömege (g) 64,8 81,0
2-2 próbatestet tekercselünk, amelyek 76 mm belső átmérőjűek lehetnek és 8 rétegből áll. A próbatesteket 24 órán át 40 °C-on, majd 3 órán át 21 °C-on tároljuk, majd a 19. példában leírt gépen deformáljuk. A 20%-os, illetve 50%-os deformációhoz tartozó erőt mérjük.
Paraméter 23. példa 24. példa
F erő (N) 20%-os deformáció mellett 272 165
F erő (N) 50%-os deformáció mellett 434 törött
A 22. példa azt mutatta, hogy a törési szilárdság nem függ az alkalmazott gyanta típusától. A 23. és
24. példában szereplő deformáló erők összehasonlítása világosan megmutatja, hogy a kiváló tulajdonságok csak a megfelelő szálanyag megválasztásával érhetők el.

Claims (16)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Víz hatására kikeményedő gyantával bevont és/vagy átitatott sík alakú textiltermék, azzal jellemezve, hogy textilrésze 200-2500 mN/m2 rugalmasságú szerves szálakból készült, és kikeményedés előtti hosszirányú nyújthatósága 10% és 60% közötti érték. (1987. 06. 24.)
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy textilrésze 400-2000 mN/m2 rugalmasságú modulusú szálakból áll. (1987. 06. 24.)
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy kikeményedés előtti hosszirányú nyújthatósága 10-60% keresztirányú nyújthatósága 20-300%. (1987. 06. 24.)
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti sík alakú textiltermék, azzal jellemezve, hogy felülettömege 70-300 g/m2. (1987.0 6. 24.)
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy textilrésze poliészterés/vagy poliamid- és/vagy pamutszálakból áll. (1987. 06. 24.)
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy víz hatására megkeményedő műgyantaként poliuretán- vay polivinilgyantát tartalmaz. (1987. 06. 24.)
  7. 7. Eljárás vízzel kikeményíthető gyantával bevont és/vagy átitatott sík alakú textiltermék előállítására, azzal jellemezve, hogy 200-2500 mN/m2 rugalmassági modulusú szerves szálakból textiliát készítünk, a textília hosszirányú nyithatóságát hőkezeléssel végzett zsugorítással 10% és 60% közötti értékre állítjuk, majd a textíliát víz hatására kikeményedő műgyantával átitatjuk és/vagy bevonjuk. (1987. 06. 24.)
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zsugorítást 80-250 ”C-on végezzük. (1987. 06. 24.)
  9. 9. Víz hatására kikeményedő gyantával bevont
    HU 212 119 B és/vagy átitatott sík alakú textiltermék, azzal jellemezve, hogy textilrésze 200-2500 mN/m2 rugalmasságú szerves szálakból készült, és kikeményedés előtti hosszirányú nyújthatósága meghaladja a 10%-ot. (1987. 08.07.)
  10. 10. A 9. igénypont szerinti sík alakú textiltermék, azzal jellemezve, hogy a textilrésze 400-2000 mN/m2 rugalmasságú modulusú szálakból áll. (1987.08.07.)
  11. 11. A 9. vagy 10. igénypon szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy kikeményedés előtti hosszirányú nyújthatósága 15-200%, keresztirányú nyújthatósága 20-300%. (1987. 08. 07.)
  12. 12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy felülettömege 40-300 g/m2. (1987. 08. 07.)
  13. 13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy textilrésze poliészterés/vagy poliamid- és/vagy pamutszálakból áll. (1987. 08. 07.)
  14. 14. Az 9-13. igénypontok bármelyike szerinti textiltermék, azzal jellemezve, hogy víz hatására megkeményedő műgyantaként poliuretán- vagy polivinilgyantát tartalmaz. (1987. 08. 07.)
  15. 15. Eljárás vízzel kikeményíthető gyantával bevont és/vagy átitatott sík alakú textiltermék előállítására, azzal jellemezve, hogy 200-2500 mN/m2 rugalmassági modulusú szerves szálakból textíliát készítünk, a textília hosszirányú nyújthat óságát hőkezeléssel végzett zsugorítással 10%-nál nagyobb értékre állítjuk, majd a textíliát víz hatására kikeményedő műgyantával átitatjuk és/vagy bevonjuk. (1987. 08. 07.)
  16. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a zsugorítást 80-250 °C-on végezzük. (1987. 08. 07.)
HU883190A 1987-06-24 1988-06-23 Flat textile product coated or impregnated resin cured on the effect of water and method for producing the same HU212119B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3720762 1987-06-24
DE19873726268 DE3726268A1 (de) 1987-06-24 1987-08-07 Textiles flaechengebilde mit reaktivharz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT50231A HUT50231A (en) 1989-12-28
HU212119B true HU212119B (en) 1996-02-28

Family

ID=25856871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU883190A HU212119B (en) 1987-06-24 1988-06-23 Flat textile product coated or impregnated resin cured on the effect of water and method for producing the same

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4940047A (hu)
EP (1) EP0301214B1 (hu)
JP (1) JPS6414377A (hu)
KR (1) KR960009086B1 (hu)
CN (1) CN1031081C (hu)
AT (1) ATE93909T1 (hu)
AU (1) AU608622B2 (hu)
BR (1) BR8803090A (hu)
CA (1) CA1330917C (hu)
DE (2) DE3726268A1 (hu)
DK (1) DK174216B1 (hu)
ES (1) ES2042650T3 (hu)
FI (1) FI95934C (hu)
HU (1) HU212119B (hu)
IE (1) IE61729B1 (hu)
IL (1) IL86817A (hu)
NO (1) NO176615C (hu)
PH (1) PH26348A (hu)
PT (1) PT87787B (hu)
SU (1) SU1600623A3 (hu)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3726268A1 (de) * 1987-06-24 1989-01-05 Bayer Ag Textiles flaechengebilde mit reaktivharz
GB8801636D0 (en) * 1988-01-23 1988-02-24 Smith & Nephew Ass Bandages
GB8823528D0 (en) * 1988-10-06 1988-11-16 Arco Chem Co Substantially closed cell rigid polyurethane foams
CA2018589C (en) * 1989-07-07 2002-04-02 Charles C. Polta Curable resins with reduced foaming characteristics and articles incorporating same
US5252375A (en) * 1990-03-22 1993-10-12 Interface, Inc. Permanent stain resistant treatment for polyamide fibers
DE9004782U1 (de) * 1990-04-27 1990-07-05 Aesculap AG, 7200 Tuttlingen Modelliernetz für medizinische Zwecke
US5088484A (en) * 1990-10-05 1992-02-18 Carolina Narrow Fabric Company Orthopedic casting bandage
DE9109196U1 (de) * 1991-07-25 1991-10-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München Material zur Fugenabdichtung
US5273781A (en) * 1991-08-15 1993-12-28 Shu Wang M Method of making blind fabric
US5342291A (en) * 1991-08-29 1994-08-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Printed woven fiber materials and method
US5752926A (en) * 1992-04-29 1998-05-19 Landec Corporation Orthopedic casts
GB9210036D0 (en) * 1992-05-09 1992-06-24 Smith & Nephew Crepe effect bandages
US6159877A (en) * 1993-01-25 2000-12-12 3M Innovative Properties Company Fabric backing for orthopedic support materials
US5382445A (en) * 1993-01-25 1995-01-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mechanically compacted fabrics for orthopedic casting tapes
US5512354A (en) * 1993-01-25 1996-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fabric backing for orthopedic support materials
US5354259A (en) * 1993-01-25 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microfiber fillers for orthopedic casting tapes
US5405643A (en) * 1993-01-25 1995-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microcreping of fabrics for orthopedic casting tapes
US5423735A (en) * 1993-04-16 1995-06-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic cast composed of an alkoxysilane terminated resin
US5603691A (en) * 1993-04-16 1997-02-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of using water soluble films in curable casting tapes
US6027465A (en) * 1993-04-16 2000-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of immobilizing a body member using a composite article
US5984088A (en) * 1993-06-11 1999-11-16 3M Innovative Properties Company Easy open package and method of making same
US5620095A (en) * 1993-06-11 1997-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting material and hermetic package
EP0648888B1 (en) * 1993-10-14 1997-08-13 Milliken Research Corporation Urethane polymer finish for pleated shades in vertical blinds
US5370927A (en) * 1993-10-25 1994-12-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wet compacting of fabrics for orthopedic casting tapes
CA2117875A1 (en) * 1993-10-25 1995-04-26 James C. Novack Vibration compacted fabrics for orthopedic casting tape
US5455060A (en) * 1993-10-25 1995-10-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compacted fabrics for orthopedic casting tapes
GB9323161D0 (en) * 1993-11-10 1994-01-05 Smith & Nephew Crepe effect bandage
US5800899A (en) * 1995-06-05 1998-09-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting material having improved wet strength
US5725487A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Johnson & Johnson Professional, Inc. Orthopedic casting tape
AU6139596A (en) * 1996-06-27 1998-01-14 Sung-Ki Kang Orthopedic fixation tape
GB9613785D0 (en) * 1996-07-12 1996-09-04 Recorde Limited Textile product useful as bandage
CH692846A5 (it) 1997-02-24 2002-11-29 Baxter Biotech Tech Sarl Film a più strati coestrusi per contenitori di fluidi sterilizzabili.
US6071833A (en) * 1997-04-23 2000-06-06 D'alisa; Albert Method of repairing walls and ceilings
US6030355A (en) * 1997-11-12 2000-02-29 3M Innovative Properties Company Orthopedic support material containing a silicate
US20020168907A1 (en) * 2001-03-15 2002-11-14 Markusch Peter H. Polyurethane/geotextile composite and a process related thereto for the production thereof
US7141284B2 (en) * 2002-03-20 2006-11-28 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Drywall tape and joint
US20030206775A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-06 Markusch Peter H. Polyurethane/geotextile composite liner for canals and ditches based on liquefied monomeric MDI-derivatives
WO2004094494A2 (en) * 2003-04-21 2004-11-04 Rynel, Inc. Apparatus and methods for the attachment of materials to polyurethane foam, and articles made using them
US20060063455A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-23 Andover Coated Products, Inc. Hand-tearable non-elastic tape
EP1656916A1 (fr) * 2004-11-10 2006-05-17 Université Libre De Bruxelles Elément tubulaire pour contention orthopedique
US20080014387A1 (en) * 2006-06-01 2008-01-17 Andover Healthcare, Inc. Foam layer cohesive articles and wound care bandages and methods of making and using same
WO2010025350A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Andover Healthcare, Inc. Silver based antimicrobial compositions and articles
EP2423185B1 (de) * 2010-08-30 2017-03-01 Rhein Chemie Rheinau GmbH Neuartige wässrige resorcin-formaldehyd-latex-dispersionen, haftungsverbesserte fasern, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
EP2423186B1 (de) * 2010-08-30 2017-05-31 LANXESS Deutschland GmbH Neuartige haftvermittler auf basis von carbodiimiden, haftvermittlerhaltige, wässrige resorcin-formaldehyd-latex-dispersionen, haftungsverbesserte fasern, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
JP6810952B2 (ja) * 2016-08-18 2021-01-13 ユニチカ株式会社 土木工事用袋体を用いた袋型根固め材の施行方法
JP6918488B2 (ja) * 2016-12-27 2021-08-11 積水化学工業株式会社 補強シート

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL293452A (hu) * 1962-01-18
GB1282495A (en) * 1968-11-20 1972-07-19 Bancroft & Sons Co J Process and apparatus for textile treatment
DE2921163A1 (de) * 1979-05-25 1980-12-04 Bayer Ag Selbsthaertendes material zur herstellung eines witterungsbestaendigen, nicht vergilbenden stuetzverbands
US4299874A (en) * 1980-03-31 1981-11-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Removable pavement-marking sheet material
BR8108671A (pt) * 1980-07-03 1982-05-25 Lintrend Licensing Co Produto fibroso que contem viscose
US4560611A (en) * 1981-07-24 1985-12-24 Toray Industries, Incorporated Moisture-permeable waterproof coated fabric
DE3211634A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Feuchtigkeitshaertende polyurethanstuetzverbaende
DE3414978A1 (de) * 1984-04-19 1985-10-31 Industrie-Entwicklungen Krüpper, 8059 Wartenberg Griffbaender auf der basis von mit kunststoff beschichteten traegermaterialien
JPS60232153A (ja) * 1984-05-02 1985-11-18 黒田　良幸 固定材料
US4609578A (en) * 1984-11-06 1986-09-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resin-coated extensible heat-set fiberglass knit tape
US4594286A (en) * 1985-05-07 1986-06-10 Graniteville Company Coated fabric
US4793330A (en) * 1985-06-18 1988-12-27 Isopedix Corporation Orthopedic cast system
US4683877A (en) * 1985-10-04 1987-08-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting article and method
JPS62112572A (ja) * 1985-11-11 1987-05-23 帝人株式会社 シ−トベルト用ウエツビング
US4668563A (en) * 1986-06-12 1987-05-26 Johnson & Johnson Products, Inc. Conformable fiberglass casting tape
US4745912A (en) * 1986-11-21 1988-05-24 Mcmurray Fabrics, Inc. Orthopedic casting bandage
US4758465A (en) * 1987-01-02 1988-07-19 Graniteville Company Lightweight tenting fabric
DE3726268A1 (de) * 1987-06-24 1989-01-05 Bayer Ag Textiles flaechengebilde mit reaktivharz
US4761324B1 (en) * 1987-06-24 1991-05-07 Elastic,laminated,water-proof,moisture-permeable fabric

Also Published As

Publication number Publication date
PT87787A (pt) 1989-05-31
IL86817A0 (en) 1988-11-30
IE61729B1 (en) 1994-11-30
PH26348A (en) 1992-04-29
ES2042650T3 (es) 1993-12-16
AU608622B2 (en) 1991-04-11
NO882524D0 (no) 1988-06-08
SU1600623A3 (ru) 1990-10-15
FI95934C (fi) 1996-04-10
US4940047A (en) 1990-07-10
EP0301214A2 (de) 1989-02-01
IE881917L (en) 1988-12-24
EP0301214A3 (de) 1991-07-31
CN1031081C (zh) 1996-02-21
CN1030269A (zh) 1989-01-11
DE3726268A1 (de) 1989-01-05
EP0301214B1 (de) 1993-09-01
FI883007A (fi) 1988-12-25
DK174216B1 (da) 2002-09-30
DK345788A (da) 1988-12-25
NO176615B (no) 1995-01-23
DE3883660D1 (de) 1993-10-07
KR890000240A (ko) 1989-03-13
ATE93909T1 (de) 1993-09-15
DK345788D0 (da) 1988-06-23
FI883007A0 (fi) 1988-06-22
PT87787B (pt) 1994-03-31
AU1836988A (en) 1989-01-05
JPS6414377A (en) 1989-01-18
NO882524L (no) 1988-12-27
FI95934B (fi) 1995-12-29
CA1330917C (en) 1994-07-26
NO176615C (no) 1995-05-03
BR8803090A (pt) 1989-01-31
IL86817A (en) 1991-08-16
KR960009086B1 (ko) 1996-07-10
HUT50231A (en) 1989-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212119B (en) Flat textile product coated or impregnated resin cured on the effect of water and method for producing the same
US5540982A (en) Fabric backing for orthopedic support materials
EP0035517B1 (en) Water-activated casting material
JPH08505795A (ja) 整形外科用キャスティングテープのための布帛のマイクロクレーピング
US5658650A (en) Compacted fabrics for orthopedic casting tapes
AU695330B2 (en) Orthopedic casting tape
WO1988007847A1 (en) Bandages
US5505692A (en) Conformable polyurethane casting tape
RU2007979C1 (ru) Слоистый материал для затвердевающих ортопедических повязок и способ его изготовления
WO1999065433A1 (en) Orthopaedic casting tape and a method for preparing thereof
JP3954131B2 (ja) スクリムで補強した整形外科用キャスティングテープ
KR100297803B1 (ko) 정형외과용 캐스팅 테이프 및 이의 제조방법
US5823978A (en) Low modulus synthetic fiber casting system
KR101882308B1 (ko) 정형외과용 부목
AU744267B2 (en) Fabric backing for orthopedic support materials
AU718627B2 (en) Fabric backing or orthopedic support materials
DD281837A5 (de) Textiles flaechengebilde mit reaktivharz
JPS63277059A (ja) 固定包帯
MXPA00012515A (en) Orthopaedic casting tape and a method for preparing thereof