CN1030269A - 含反应性树脂的织物薄片状结构 - Google Patents

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Abstract

含反应性树脂的织物薄片状结构由弹性模量为 200-2,500daN/mm2的纤维组成，其固化前的纵向 伸长率在10％以上。用反应性树脂涂敷过或浸渍过 的该织物薄片状结构可用作结构材料，尤其是在医学 或技术装置方面用作支承外壳。

Description

本发明涉及一系列结构材料，尤其是作为医学上的或技术装置上的支承外壳的结构材料，它们除具有横向弹性以外，还具有纵向弹性，本发明还涉及它们的制备方法和它们的用途。
根据本发明，该结构材料通常由用反应性树脂涂敷过的和/或浸渍过的载体层组成。
根据本发明，该结构材料一般可在医学或技术部门用于增加刚度，成形和密封。
但是，根据本发明，该结构材料也可用于容器，过滤器或管子，用于连接结构单元，用于制造装饰品或艺术品，用于增加刚度的目的或用作填料或作为接口处与空腔处的密封材料。
用水硬化反应性树脂涂敷过或浸渍过的柔性载体组成的结构材料已为人知。可以提及的一个例子是DE-A-2，357，931，它所描述的柔性载体的结构材料有针织品、纺织品或无纺布，它们用像异氰酸酯或异氰酸酯基团改性的预聚物那样的水硬化反应性树脂涂敷过或浸渍过。已经有采用玻璃纤维制的载体材料来增加这些结构材料的强度（USP4，502，479）。但是这些已知的载体材料仅仅在横向是可伸长的，而在纵向实际上是硬的，以便达到更大的稳定性（USP4，502，479，3栏，45-47行）。
这种只能在横向可伸长的载体材料的一个缺点是当把它用于像人腿那样的带有锥形剖面或变化半径的不平表面时要出现皱折。
在USP4，609，578中，提到把以某种针织方式加工的玻璃纤维的拉舍尔针织品和经编针织品作为结构材料的载体。除了横向伸长率以外，这些载体至少有22-25%的纵向伸长率。这些针织品的纵向伸长因针织组织形成时的某种搓捻和玻璃纤维的高回复力（弹性模量为7000-9000daN/mm2）而增大。
像在USP4，609，578中所描述那样的玻璃纤维为基础的结构材料具有对X-射线透明性差的缺点。它们在断裂点还产生锐边，导致损伤。另一个缺点是在制备和除去该结构材料时，有玻璃屑产生。
像在USP4，609，578所描述那样的结构材料不能用玻璃纤维以外的纤维来制备。除玻璃纤维以外的纤维具有相当低的弹性模量，以致不能得到具有相应的横向和纵向伸长率的载体。
用水硬化反应性树脂浸渍过和涂敷过的织物薄片状结构已经找到，其特点在于它们由弹性模量为200-2，500daN/mm2的有机纤维组成，且在硬化前纵向伸长率达10%以上。
出乎意外的是，根据本发明，该薄片状结构除了横向伸长率以外还具有纵向伸长率。
作为规则，纵向指的是织物的制作方向，这就是说，例如经线方向或条纹方向。
作为规则，横向指的是垂直于织物的制作方向，这就是说沿纬线方向或针脚走向。
根据本发明，该薄片状结构可以各种几何形状给出。它们倾向于成带状，带的长边对应于织物的制作方向。
根据本发明，作为该薄片状结构的有机纤维可以是天然纤维或化学纤维。
可以特别提及的天然纤维是像棉花那样出自植物细毛的纤维，像大麻、黄麻那样的韧皮纤维和像西沙尔麻那样的硬纤维。棉花纤维尤其好。
可以特别提及的化学纤维是合成聚合物纤维。可以提到的实例是像聚乙烯、聚丙烯、含氯聚合物（例如聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯）、聚丙烯酸酯和聚乙烯基酯类的纤维，像聚酰胺、聚酯和聚氨酯纤维那样的缩聚物纤维和像弹性纤维与弹性饱和烃类纤维那样的加聚物纤维。
也可以采用粘胶纤维。
还可采用弹性二烯类丝（橡胶丝）。
优先选用的合成纤维是聚酯，聚酰胺和聚丙烯腈纤维。
当然也可以采用各种纤维的薄片状结构。
以聚酯和/或聚酰胺和/或棉花纤维的薄片状结构为最佳。
根据本发明，用于薄片状结构的纤维本身是已知的（Synthesefasern（合成纤维），3-10和153-221页（1981），Verlag    Chemie，Weinheim）。
沿纵向择优合并的线束经预缩处理以后使纵向具有弹性伸长。如果采用天然纤维的长丝，那么优先选用的是加捻系数α在120-600之间的高捻纱或短纤维纱的双股线，以使高度加捻提供高的扭距，进而给出缠绕的倾向。加捻系数α由下式算得：
Figure 881038946_IMG1
此处T为每米纱或双股线的转数，TEX是采用g/1000米纱为单位时纱的线密度。为了避免织物薄片状结物的不合要求的加捻，优先选用以交替程序改变加捻方向（顺时针方向：S加捻，反时针方向：Z加捻）的办法将丝合并，例如1条S丝-1条Z丝或2条S丝-2条Z丝。
天然橡胶（弹性二烯类）丝和合成聚氨酯弹性体丝（弹性饱和烃）都能用作永久弹性丝。
为了得到纵向伸长率，把聚酯、聚酰胺及其相似聚合物的变形复丝用作化学纤维。
这些纱的弹性以在变形过程中得到的和作为材料的热塑性的结果而达到的丝的永久性卷曲和扭曲为基础。各种类型的变形长丝都能采用，例如HE纱（高弹性卷曲纱）、压印纱和HB纱（高度膨体纱）。
沿纵向合并起来的丝束体系借助于联接线聚集在一起，可以采用天然纤维的短纤维或双股线和化学纤维的短纤维或复合长丝（光滑纱）。这些纱的强度用弹性模量（E模量）来表征。
根据本发明，用于薄片状结构的纤维，其纵向弹性模量（E模量）为200-2，500，优先选用400-2，000daN/mm2。弹性模量可按已知的方法测定（Synthesefasern（合成纤维），63-68页（1981），Verlag Chemie，Weinheim）。
根据本发明，织物薄片状结构在反应性树脂硬化前通常具有10%以上的纵向伸长率，优先选用15-200%的，最佳的为15-80%。纵向伸长率可理解为与完全松弛的薄片状结构相比，当织物薄片状结构在纵向受到10N/Cm宽的载荷时达到的纵向改变。这种测量可以按例如DIN（德国标准规范）61    632（1985年4月）来进行。
根据本发明，薄片状结构物在反应性树脂硬化前，其横向伸长率通通常为20-300%，优先选用40-200%。
根据本发明，该织物薄片状结构通常是每平方米重40-300克，更好的是100-200克。
根据本发明，特别优先选用合成聚合物纤维的织物薄片状结构。在采用植物纤维的场合，优先选用混纺织物，把合成聚合物纤维用在纵向，植物纤维用在横向。
根据本发明，经过预缩处理已经建立了纵向伸长率的合成聚合物纤维织物或纵向为合成聚合物横向为植物纤维的混纺织物最好呈薄片状结构。
在将织物薄片状结构或包含在其中的纱活化以后再开始预缩处理，可以借助以下列举的方法进行活化：
a，在80-250℃温度范围内用热空气进行热处理，
b，在100-180℃温度范围内用蒸汽或过热蒸汽进行热处理，
c，如果合适的话，在（例如表面活性剂那样的）助剂存在下，采用适当的液体介质，例如水或酒精，对该织物薄片状结构进行湿处理。
这里特别优先选用纵向由已经过热预缩处理的像聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈纤维那样的化学纤维的复合长丝的卷曲变形复丝组成，横向由天然纤维或弹性模量为400-2000daN/mm2的化学纤维、最好是由弹性模量为900-2000daN/mm2的高强度聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维组成的织物薄片状结构。
根据本发明，该织物薄片状结构的制成形式可以是纺织品、针织品、缝缀品或无纺布。可提及的优先选用的针织品有像卷曲针织品、拉舍尔针织品和经编针织品那样的针织品。以拉舍尔针织品为最佳。
以聚氨酯或聚乙烯基树脂为基础的树脂是优先选用的水硬化反应性树脂。
根据本发明，有可能作为水硬化聚氨酯的都是本身已经知道的有机聚异氰酸酯，亦即任何一种在每分子中至少含有二个有机键合的异氰酸酯基因的符合要求的化合物或化合物的混合物。它们包括分子量小于400的低分子量聚异氰酸酯和这种低分子量聚异氰酸酯的改性产物，后者的分子量可以由官能度和官能团的含量算出，例如分子量可为400-10，000，600-8，000更好，800-5，000为最佳。合适的低分子量聚异氰酸酯的例子是分子式为
Q（NCO）n
的那些聚合物，式中
n为2-4，2-3更好，
Q为脂肪族碳氢化合物基团，其碳原子数为2-18，6-10更好，或为环状脂肪族碳氢化合物基团，其碳原子数为4-15，5-10更好，或为芳香族碳氢化合物基团，其碳原子数为6-15，6-13更好，或为芳基脂肪族碳氢基团，其碳原子数为8-15，8-13更好。
这种合适的低分子量聚异氰酸酯的例子有六亚甲基二异氰酸酯、十二烷1，12-二异氰酸酯、环丁烷1，3-二异氰酸酯、环己烷1，3-和1，4-二异氰酸酯以及这些异构体的任何合要求的混合物，1-异氰酸酯代-3，3，5-三甲基-5-异氰酸酯代甲基环己烷、六氢化甲代苯撑2，4-和2，6-二异氰酸酯和这些异构体的任何合要求的混合物，六氢化苯撑1，3-和/或1，4-二异氰酸酯，全氢化二苯基甲烷2，4′-和/或4，4′-二异氰酸酯、苯撑1，3-和1，4-二异氰酸酯，甲代苯撑2，4-和2，6-二异氰酸酯以及这些异构体的任何合要求的混合物，二苯基甲烷2，4′-和/或4，4′-二异氰酸酯、萘撑1，5-二异氰酸酯、三苯基甲烷4，4′，4″-三异氰酸酯或由苯胺-甲醛缩合和其后的光气化而获得的多苯基-多甲撑聚异氰酸酯。
合适的高分子量聚异氰酸酯是这种简单聚异氰酸酯的改性产物，这就是说例如带有异氰脲酸酯、碳化二亚胺、脲基甲酸酯、缩二脲或脲二酮结构单元的聚异氰酯，它们可以根据在现有技术中已知的方法通过上述通式例举的简单聚异氰酸酯来制备。在高分子量的改性聚异氰酸酯中，由在聚氨酯化学中已知的带有异氰酸酯端基的预聚物尤其令人感兴趣，它们的分子量从400-10，000，600-8，000更好，800-5，000最好。这些化合物用本身已经知道的方法制备，即借助于把过量的通过实例提及的那类简单聚异氰酸酯和至少含有二个可和异氰酸酯基团反应的基团的有机化合物，尤其是和有机多羟基化合物的反应来制备。这种合适的多羟基化合物或者是像乙二醇、三羟甲基丙烷、1，2-丙二醇或1，2-丁二醇那样的简单多元醇，或者尤其是从聚氨酯化学本身已经知道的那种高分子量的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，它们的分子量为600-8，000，800-4，000更好，而且含有至少2个、一般为2-8个、最好为2-4个一级和/或二级羟基。当然也可采用那些从通过实例提到的那种低分子量聚异氰酸酯获得的NCO预聚物以及像聚硫醚多元醇、含羟基的聚缩醛、多羟基聚碳酸酯、含羟基的聚酯酰胺、含羟基的不饱和烯烃化合物的共聚物那样带有可与异氰酸酯基反应基团的非优选的化合物。适于制备NCO预聚物并含有可与异氰酸酯基反应的基团、尤其是含羟基的化合物的实例是那些在US-PS    4，218，543，7栏29行-9栏25行中通过实例公开的化合物。在制备NCO预聚物时把含有可与异氰酸酯基反应基团的这些化合物和通过实例在上面提及的这类简单聚异氰酸酯发生反应，保持当量比NCO/OH＞1。通常，NCO预聚物中NCO的含量按重量计为2.5-30%，优先选用6-25%。由此已经可以看到在本发明的范围内，即可把“NCO预聚物”和“带异氰酸酯端基的预聚物”理解为反应产物本身，也可理解为它们与过量的未反应的初始异氰酸酯的混合物，也常把后者称为“半预聚物”。
根据本发明，特别优选的聚异氰酸酯组份是那些聚氨酯化学中惯用的工业纯聚异氰酸酯产品，即六甲撑二异氰酸酯、1-异氰酸酯代-3，3，5-三甲基-5-异氰酸酯代甲基-环己烷（异佛尔酮二异氰酸酯，缩写为：IPDI）、4，4′-二异氰酸酯代-二环己甲烷、4，4′-二异杷狨ゴ交淄椤⑺怯胂嘤Φ?，4′-和2，2′-异构体的混合物，例如可以用本身已经知道的苯胺/甲醛缩合物的光气化方法得到的二苯基甲烷系列的聚异氰酸酯的混合物、这些含有缩二脲或异氰尿酸酯基的工业纯聚异氰酸酯的改性产物、特别是以这些工业纯聚异氰酸酯为一方和以在实例中提及的简单多元醇和/或聚醚多元醇和/或聚酯多元醇为另一方为基础的NCO预聚物、以及这类聚异氰酸酯的任何合要求的混合物。根据本发明，带芳香族键合的NCO基的异氰酸酯类是优先选用的。根据本发明，特别优先选用的聚异氰酸组份是部分碳化二亚胺化的二异氰酸酯代二苯基甲烷，单体二异氰酸酯加到碳化二亚胺结构上以后还带有尿亚胺基团。
水硬化聚氨酯可以含有本身已经知道的催化剂。尤其是那些催化异氰酸酯/水反应而不催化自身反应（三聚作用、脲基甲酸酯反应）的叔胺（DE-A-2，357，931）。可以提及的例子是含叔胺的聚醚（DE-A-2，651，089）、像
那样的低分子量叔胺或二吗啉二乙基醚或双-（2，6-二甲基吗啉）-二乙基醚（WO    86/01397）。以叔氮为基础的催化剂含量通常是聚合物树脂重量的0.05-0.5%。
水硬化聚乙烯基树脂可以是那些例如由含一个以上可聚合的乙烯基团的亲水性预聚物组成的乙烯基化合物，其中含有固态的、不溶的乙烯基氧化还原催化剂，其组分之一是用一种水溶性或透水性外壳封装起来的。这种氧化还原催化剂的例子是亚硫酸氢钠/硫酸铜（Ⅱ），其组分之一例如硫酸铜被封装在聚（甲基丙烯酸2-羟乙酯）中。
聚乙烯基树脂在例如EP-A-O，136，021中已有介绍。水硬化聚氨酯是优先选用的。
水硬化合成树脂可以含有本身已属知道的添加剂，例如流动控制剂、触变剂、消泡剂和润滑剂。
合成树脂可进一步染色，或者如果需要的话还可加入紫外稳定剂。
可以提及的添加剂的实例是：聚二甲基硅氧烷、氧相二氧化硅型硅酸钙、聚合物蜡类（聚乙二醇）、Ionol型紫外稳定剂（DE-A-2，921，163）、及例如碳黑、氧化铁、二氧化钛或酞菁那样的颜料。
特别适合于聚氨酯预聚物的添加剂在Kunststoff-Handbuch（塑料手册），7卷，聚氨酯，100-109页（1983）已有叙述中。通常它们的加入量为0.5-5%（以树脂计）。
根据本发明，制备含有水硬化反应性树脂的织物薄片状结构的方法已经找到，其特征是把弹性模量在200-2，500daN/mm2的有机纤维制成织物，建立高于10%的纵向伸长率，然后用水硬化合成树脂浸渍和/或涂敷织物。
该织物，也即纺织品或针织品，可按本身已属知道的方法制备。
纵向伸长率最好通过热预缩或湿处理的方法来建立。热预缩工艺规程本身已经知道，可以在热空气干燥烘箱中或在有过热蒸汽的专门烘箱中进行。为使材料预收缩而在加热区停留的时间一般为0.1-60分钟，0.5-5分钟更好。
根据本发明，薄片状结构特别适用于在医学和兽医领域里作敷料支承绷带。在用作支承绷带时，它们是极其舒适的，这一点可用这样的事实来说明，即它们可以在人和动物四肢上的困难部位，例如膝部、肘部和跟部，缠绕而不起皱折。
把它们用于其它应用领域时情况相同，它们可以绕有弧度或有角度的模型缠绕而不起皱纹。
和已知的玻璃纤维绷带相比，根据本发明的薄片状结构具有质轻而又强度高的优点。并且它们不产生锐边，燃烧时不留下残渣，在用锯切割时和加工时无玻璃屑形成。一个突出的优点是增加了对X-射线的透明性。和玻璃纤维绷带相比，根据本发明的薄片状结构甚至在极度的形变下也不断裂。
根据本发明，用水硬化的合成树脂浸渍过和/或涂敷过的织物薄片状结构通常存放在没有潮气的地方。
实例1（水硬化的合成树脂）
织物载体材料（实例2）用下列树脂涂敷。
预聚物Ⅰ
100份由苯胺-甲醛缩合物光气化得到的工业纯多苯基一多甲撑-聚异氰酸酯（η25℃＝200mPa·S;NCO含量为31%），（粗MDI），与32.2份丙氧基三乙醇胺（OH数为150mgKOH/g）反应给出NCO含量为20.0%和粘度η25℃＝20，000mPa·S的预聚物。催化剂含量：0.30%的叔胺氮。
预聚物Ⅱ
660.0份含有碳化二亚胺化部分的双-（4-异氰酸代苯基）-甲烷（NCO含量为29%）与3，400份丙氧基三乙醇胺（OH数为150mgKOH/g）反应给出一种预聚物。再加入1份粘度为η25℃＝11.24mPa·S的聚二甲基硅烷和15份市售的紫外稳定剂（氰基烷基吲哚的衍生物）。反应完毕以后，预聚物的粘度为η25℃＝23，000mPa·S，异氰酸酯含量为13.5%;它含有0.45%的叔氮。
预聚物Ⅲ
6.48Kg含有碳化亚胺化部分的异氰酸酯双（4-异氰酸酯代苯基）-甲烷一开始就加到一个搅拌锅中。然后加入η25℃＝30，000g/mol的聚二甲基硅氧烷7.8g和苯酰氯4.9g，再加入由丙二醇丙氧基化制得的聚醚（OH数为112mgKOH/g）1.93kg，由甘油丙氧基化制得的聚酯（OH数为250mgKOH/g）1.29kg，以及二吗啉代二乙烯基醚190g。30分钟后，反应温度达45℃，再过1小时后达到最高温度48℃。把500gη25℃＝100mPa·S的聚二甲基硅氧烷在搅拌下加入混合物中。成品预聚物的粘度为η25℃＝15，700mPa·S，异氰酸酯含量为12.9%。
预聚物Ⅳ
100份用苯胺-甲醛缩合物光气化制得的工业纯多苯基-多甲撑聚异氰酸酯（η25℃＝200mPa·S;NCO含量为31%），（粗MDI），与32.2份乙氧基化三乙醇胺（OH数＝149mgKOH/g）反应，给出NCO含量为18.9%和η25℃为28，000mPa·S的预聚物。催化剂含量：0.3%的叔胺氮。
实例2（载体材料）
所用的织物载体材料的特征数据汇总于表1。
Figure 881038946_IMG3
表2    纱型的特征
PES-TEXS：167d    tex，f30×2，聚酯变形复丝
（HE纱，K＝62%）
PES-TEX：167d    tex，f30×1，聚酯变形复丝
（HE纱，K＝60%）
PES-HF：550d    tex，f96VZ60，高强度聚酯复
丝，正常预收缩，E＝1，650daN/mm2
PES-GL：167d    tex，f32×2，聚酯复丝
PES-NS：830d    tex，f200，高强度聚酯复丝，正
常预收缩，E＝1170daN/mm2
PES-MF：550d    tex，f96，高强度聚酯复丝，低
收缩，E＝980daN/mm2
PES-ST：45tex×1，普通聚酯细纱（短纤维）
PA1：110d    tex，f34×2，聚酰胺变形复丝
（HE纱，K＝61%）
PA2：78d    tex，f17×2，聚酰胺变形复丝
（HE纱，K＝66%）
K：特征性卷曲〔DIN（德国标准说明书）53840〕
E：弹性模量
为得到最佳纵向伸长，使载体材料经受热预缩，例如用110℃的蒸汽处理5分钟或在干燥丝室中用135℃的热空气处理10分钟。如果有必要，在现行的工艺步骤上再加上一个步骤，即把材料在110℃-190℃干燥以完全除去剩余的潮气。用预聚物Ⅰ-Ⅳ进行涂敷的操作在一个干燥的房间中进行，相对湿度用水的露点低于-20℃来表征。树脂涂敷是这样进行的，先测定要求长度（例如3m或4码）的织物针织带的重量，再算出使之具有足够的粘合力所需要的预聚物量，并将其涂敷在该针织带上。这种涂敷可以这样进行，先把预聚物溶解在一种适当的惰性溶剂（例如二氯甲烷或丙酮）中，再用该溶液浸渍针织带，然后在真空中除去溶剂。但是，除此之外，该树脂也可以借助于合适的辊压浸渍装置或狭缝式模具来涂敷。这种浸渍装置在例如US-PS4，502，479和US-PS4，427，002中有说明。该树脂含量的范围取决于具体的用途。用作合成支承绷带时，该树脂的含量范围为35-65%，而用于绝缘或密封那样的工业用途时，把所有的针脚缝隙浸渍是合乎要求的（施用量高于65%，以总重量计）。把涂敷过的带子按一定的长度切割，然后再卷起来成松散状，并封入不透水蒸汽的薄膜中。为取出在下面实例中所述的测试试样而把薄膜口袋打开并将带卷浸入水中。然后以一次性操作把湿淋淋的带卷缠绕起来，给出合乎要求形状的制品。根据本发明，优先选用的聚氨酯预聚物的加工时间约为2-8分钟。未硬化的涂敷带的纵向伸长率列于表1。
实例3    （对照例）
把重量为79.7g的3.66m对照材料V1，用51.1g的预聚物Ⅱ涂敷，卷起来并用上述方法封装。
实例4    （对照例）
把重量为14.4g的3.00m对照材料V2，用22.3g的预聚物Ⅰ涂敷，卷起来并用上述方法封装。
实例5-18
下面的带子用相似于实例1和2的方法制备和封装。
实例19
把6个由平整地相互叠在一起的10层组成的试样以76mm的内径缠卷起来。为测定断裂强度，把测试试样在40℃保持24小时，再在21℃保持3小时。然后把它们放在压力伸缩仪（ZwicK型No.1484）的二块平板间沿径向（即平行于圆柱体轴的方向）压缩，把力F的最大值和相应的形变行程记录下来（推移速率为50mm/min）。
结果：
测试试样所 Fmax[N] 变形行程
选的实例＊    [mm]
3    1300    15
4    377    18
12    840    60
11    833    50
13    1310    20
14    258    16
＊把带子的余量除去。
实例20
把6个由平整地相互叠在一起的7层组成的试样按内径为45mm的规格缠卷起来。为测定断裂强度，把它们在压力伸缩仪中像实例19
那样产生20%的形变（9mm）。测定所需的力F。
结果：
测试试样所取的实例    在20%形变时测得的力F〔N〕
3    1050
4    180
7    1010
8    960
9    900
10    1120
实例21
把5个由平整地相互叠在一起的8层组成的试样按内径为76mm的规格缠卷起来。为测定断裂强度，在压力伸缩仪中像实例19那样使它们形变，在这里测量了产生20%和50%形变时的力。
结果：
测试试样所    力F[N]
取的实例    在20%形变时测得    在50%形变时测得
3    892    1052
4    185    264
5    236    447
6    404    587
12    370    770
实例19、20和21表明由高强度聚酯纤维组成的纵向可伸长的织物载体材料在断裂强度方面达到玻璃纤维带的水平，而且它们有利于把重量降低约1/2-1/3，甚至把E模量降低1/7左右。
因此纵向可伸长的织物载体材料完全可以代替纵向可伸长的玻璃纤维载体材料，因为除了由于纵向伸长率而使它们具有高的断裂强度以外，在用作绷带时它们也有同样好的特性，而没有对X-射线的透明性差、会产生锐边和危险的玻璃屑那样的缺点。
实例22
把4个试样像实例19那样缠卷起来，在20%和50%形变时测定它们的断裂强度。
结果：
测试试样所    力F[N]
取的实例    在20%形变时测量    在50%形变时测量
15    220    349
16    223    376
17    280    435
18    163    175（断裂）
该实例表明断裂强度与树脂的类型（取自实例15和16的试样）无关。而且还表明高强度的聚酯纤维复丝明显地优于普通的聚酯短纤维（短纤纱）（取自实例17和18的试样）。

Claims (16)

1、用一种水硬化合成树脂浸渍和/或涂敷过的织物薄片状结构，其特征在于它们由弹性模量为200-2，500daN/mm2的有机纤维组成，且在硬化前的纵向伸长率高于10%。
2、根据权利要求1的织物薄片状结构，其特征在于由弹性模量在400-2，000daN/mm2范围内的纤维组成。
3、根据权利要求1或2的织物薄片状结构，其特征在于硬化前具有15-200%的纵向伸长率。
4、根据权利要求1-3任一项的织物薄片状结构，其特征在于具有15-80%的纵向伸长率。
5、根据权利要求1-4任一项的织物薄片状结构，其特征在于具有20-300%的横向伸长率。
6、根据权利要求1-5任一项的织物薄片状结构，其特征在于每平方米的重量为40-300g。
7、根据权利要求1的织物薄片状结构，其特征在于它们由聚酯和/或聚酰胺和/或棉花纤维组成。
8、根据权利要求1-7任一项的织物薄片状结构，其特征在于把聚氨酯或聚乙烯基树脂用作水硬化合成树脂。
9、一种用水硬化反应性树脂制备织物薄片状结构的方法，其特征在于先用弹性模量在200-2，500daN/mm2范围内的有机纤维制成织物，建立10%以上的纵向伸长率，然后将该织物用水硬化合成树脂浸渍和/或涂敷。
10、根据权利要求9的方法，其特征在于该织物的纵向伸长率是通过热预缩和/或湿预缩来建立的。
11、根据权利要求9或10的方法，其特征在于热预缩在80-250℃的温度范围内进行。
12、根据权利要求9的方法，其特征在于湿预缩是通过把薄片状结构浸入和/或浸渍到液体介质中的办法来进行的，结果合适的话，可添加一些助剂。
13、织物薄片状结构作为结构材料的应用，该织物薄片状结构是用水硬化合成树脂浸渍和/或涂敷过的，由弹性模量为200-2，500daN/mm2的有机纤维组成，硬化前的纵向伸长率为10%以上。
14、根据权利要求13作为矫形支承绷带的应用。
15、根据权利要求13作为技术装置固形材料的应用。
16、根据权利要求13作为绝缘材料的应用。
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