JPH08505795A

JPH08505795A - 整形外科用キャスティングテープのための布帛のマイクロクレーピング

Info

Publication number: JPH08505795A
Application number: JP6517043A
Authority: JP
Inventors: ティー．ショルツ，マシュー
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1993-01-25
Filing date: 1994-01-05
Publication date: 1996-06-25
Also published as: AU5964594A; CA2152377A1; EP0680300B1; CA2152377C; CN1136824C; US5498232A; WO1994016657A1; ES2123762T3; DE69413517D1; CN1116820A; EP0680300A1; DE69413517T2; KR100331252B1; KR960700028A; AU692758B2; US5405643A

Abstract

(57)【要約】本発明は、マイクロクレープせしめた布帛シート；及びこの布帛シート上にコートされた硬化性樹脂を含んで成る製品を提供する。本発明は布帛に伸縮性及び順応性を授けながらも、所望されない復帰力を最少限にするように布帛シートをマイクロクレープ又は圧縮せしめることを含む。マイクロクレープせしめるのに適当な布帛は、第一に機械的に圧縮又は「けん縮」されることができ、次いでそのけん縮した、即ち、歪んだ状態で硬化されるファイバーを含んで成る布帛である。この製品は整形外科用包帯の形態であってよく、そして任意的に樹脂の中に分散された多数のマイクロファイバー充填材を含みうる。本発明のキャスティング材料へのマイクロファイバー充填材の添加は、特に使用されている布帛が非ファイバーガラス布帛であるとき、硬化したキャスティング材料の強度を実質的に高め、しかも未硬化キャスティングテープの取扱い特性を損わない。

Description

【発明の詳細な説明】整形外科用キャスティングテープのための布帛のマイクロクレーピング発明の分野本発明は硬化性ポリマーシートでコートされたシート材料に関する。より詳しくは、本発明は整形外科用包帯を製造するうえで有用な硬化性樹脂コート化シート材料に関する。発明の背景骨折又はその他の損傷した身体の四肢の固定において利用するための数多くの様々な整形外科用キャスティング材料が開発されている。この目的のために開発されてた最初のキャスティング材料の一部は、メッシュ布帛（例えば綿ガーゼ）とそのメッシュ布帛の開口部の中及びその表面の上に一体化したプラスターとより成る焼きセッコウの利用を包括する。ところで、焼きセッコウは低い強度、対、重量の比を含む付随の欠点をいくつか有しており、非常に重く、且つかさ高い最終キャストをもたらしめる。更に、焼きセッコウは一般に水の中で崩壊してしまい、それ故入浴、シャワー又は水との接触にかかわるその他の活動を避けることを必要にする。更に、焼きセッコウは通気性がなく、それ故キャストと皮膚との間に捕捉された水分の蒸発及び除去を大いに助長せしめるそのキャストに下にある空気の循環を可能としない。このことは往々にして皮膚の浸軟、かゆみ又は感染症をもたらしてしまう。かかる欠点及びその他の欠点は、焼きセッコウに勝る向上した特性を有するキャスト材料についての整形外科用キャスティング業界における研究を剌激せしめた。当業界における著しい進歩は、例えば米国特許第4,502,479号（Garwoodら）に開示の通り、整形外科用キャスティング材料にとって、ポリイソシアネートプレポリマーが樹脂を配合せしめるうえで有用であると見い出されたときに達しめられた。米国特許第4,502,479号には、ポリウレタンの如くのポリイソシアネートプレポリマー樹脂の含浸してある高弾性ファイバー（例えばファイバーガラス）より成るニット布帛を含んで成る整形外科用キャスティング材料が記載されている。米国特許第4,502,479号に従って作られた整形外科用キャスティング材料は、高めの強度、対、重量の比及び高めの通気性を含む、焼きセッコウ整形外科用キャストに勝る著しい進歩を供する。しかしながら、かかる整形外科用キャスティング材料は、焼きセッコウを適用したときに可能なほどに、そのキャストの下の微細な骨構造の触感処置又は触診を可能としない傾向にある。これに関し、ファイバーガラスニット材料はプラスターほど圧縮性でなく、そしてキャストを適用する際に骨の微細構造を覆い隠する傾向にある。ファイバーガラス布帛は多少放射線透過性であるにもかかわらず、それらは下にある骨構造をＸ線浸入に対してマスクしてしまうことが時折りある。通常、微細なメッシュ又は「影」をＸ線像上で認めることができる。ニットしたファイバーガラス裏地に相当するこのメッシュはＸ線の浸入を妨害し、それ故下にある骨のＸ線像上に基づく詳細を覆い隠してしまう。このことは明らかに望ましくない。ファイバーガラス裏地は更に欠点を有する。全てではないがほとんどの市販のファイバーガラスキャスティング包帯は3.5ミクロン（μｍ）よりはるかに大きい直径を有するフィラメントを含んで成る。3.5μｍのファイバーは科学会により非吸入性であると考えられているが、かなりの数の顧客がキャストの取外しの際に生ずるファイバーガラストダストの吸入について悩まされている。更に、ファイバーガラスの如くのニット布帛を含む整形外科用キャスティング材料は若干高価であり、従って一部のユーザーにとっては価額的に避けられていることがある。更に、ファイバーガラス裏地は本質的に伸長性のないファイバーを含んで成る。このファイバーの伸び率は本質的に０であるため、ガラス布帛は、非常にゆるいループで構築され、張力の適用により変形できるようになっており、これによって布帛に伸縮性が供されていない限り、伸縮しない。ゆるく形成された鎖ステッチによるニットは、インターロッキングノット及びゆるいループのその系により伸長性を授ける。ほとんどのニット布帛と同様に、ファイバーガラスニットは切断縁において巻き上がる又はほつれる傾向にあり、なぜなら糸が断ち切れ、そして隣り合うループがほぐれるからである。ほつれ及びほぐれは見映えの悪い先端をもたらし、そして整形外科用キャストの場合、ほつれた先端は滑らかなキャストの形成を妨げることがあり、そしてゆるいほつれた先端はその上に樹脂が硬化した後に鋭利となって痛いことがある。従って、ほつれた縁は整形外科用キャスティングテープにおいては明らかに不利であると考えられる。ほつれにくい伸縮性ファイバーガラス布帛が米国特許第4,609,578号（Reed）に開示されている。即ち、切断縁でのファイバーガラスニットのほつれは、その布帛を、糸を硬化せしめてそのニットの中でのその位置を基礎に新たな三次元構造をそれらに授ける熱サイクルにかけることによって低減させることができる。熱硬化せしめたファイバーガラス布帛を切断したとき、最少限のほつれがあり、そして糸のセグメントをその熱硬化布帛から取外した、そして緩めてたとき、それはニットの中で保たれるけん縮形態へと巻き上がる。従って、切断部位において、断ち切れた糸は、自由に散らばってほつれを作るのではなく、そのループ又はノット型の形態であり続ける傾向にある。米国特許第4,609,578号（Reed）に従う伸長性ファイバーガラス布帛の加工において、ある長さの布帛を本質的に張力抜きで熱硬化させている。布帛を往々にしてシリンダー状コアの上に巻きつけ、一台のオーブンの中で大きなバッチを一度に処理できるようにする。ニッターの上での巻き付けの際に、そのノット及びループを歪ませてしまうような望ましくない張力をかけないように注意せねばならない。巻き付けの際に布帛に張力をかけないため、その巻き付け操作は布帛の中にたわみがあるようにしてコアの上に巻き付けるように行うのが好ましい。以上の説明から明らかな通り、ファイバーガラス布帛をニットする及び熱硬化する全工程はかなり複雑であり、且つ高額である。他方、米国特許第5,014,403号（Buese）は、伸縮性整形外科用ファイバーガラスキャスティングテープを作る方法を述べており、それはそのファイバーガラス布帛の中に縦方向において張力のもとで弾性糸を編み込み、その弾性糸から張力を解放せしめてその布帛を圧縮させ、次いでその弾性糸を布帛から取り除くことによる。この布帛を利用して作ったキャスティング包帯は伸縮性であるが、上記したファイバーガラスキャスティング包帯の欠点を含んでいる。ニット布帛でないポリエステル布帛を用いた整形外科用包帯の例が米国特許第 3,972,323号（Boricheski）に開示されている。しかしながら、この米国特許第3 ,972,323号に開示されている整形外科用包帯は焼きセッコウの利用を包括しており、それ故、劣った強度、対、重量の比及び劣った通気性を含む、焼きセッコウ整形外科用キャストについて前記した欠点を伴う。ニット布帛でないポリエステル布帛を用いた整形外科用包帯の第二の例は、米国特許第4,841,958号（Ersfeldら）に開示されている。しかしながら、米国特許第4,841,958号に開示されているこのポリエステル布帛裏地はそのキャストがファイバーガラスキャストよりも若干弱めの強度及び低めの硬度を有するようにしてしまうため、これらのキャスティング材料は荷重に耐える整形外科用キャストを達成せしめるためにより多くのキャスティングテープ層を必要とさせる。米国特許第4,984,566号（Sekineら）は伸縮性を供する整形外科用キャスティングテープを開示し、これは水硬化性合成樹脂の含浸されているニット繊維基材を含んで成り、ここでその基材は、合成有機ファイバー伸縮糸のみ、一部伸縮糸及び一部人工ファイバー、又は一部伸縮糸及び天然ファイバーと人工ファイバーとの一部混合物より成る。この伸縮糸は好ましくは、伸縮性が、らせん又はジクザグパターンの合成ファイバーを用意し、そして非弾性である合成ファイバーの熱可塑性及び収縮特性を利用することにより授けられているものである。以上より、当業界において必要とされているものは、焼きセッコウの長所、例えば良好な成形性及び微細骨構造の触診能、並びに非焼きセッコウの長所、例えば良好な強度、対、重量の比及び良好な通気性、の両者を有する整形外科用キャスティング材料であることが明らかであろう。これに関連して、焼きセッコウを事実上使わず、これにより上記の焼きセッコウの固有の欠点を回避したかかる長所の組合せを供することは当業界における著しい進歩であろう。従来技術の整形外科用キャスティング材料よりも良好又は優れた特性を有し、且つ極めて安い値段で作ることのでき、それ故ファイバーガラスニットの如くのニット布帛を採用した従来技術の整形外科用キャスティング材料よりも値段で回避されることの少ないかかる非焼きセッコウ整形外科用キャスティング材料を供することは当業界において更なる進歩であろう。かかる整形外科用キャスティング材料及びその製造方法をここで開示し、そして請求の範囲とする。発明の概要本発明は、マイクロクレープの施された布帛シート；及びこの布帛シート上にコートされた硬化性樹脂；を含んで成る製品を提供する。この製品は整形外科用包帯の形態であってよく、そして任意的に樹脂と一体化したマイクロファイバー充填材を含みうる。本発明のキャスティング材料の中へのマイクロファイバー充填材の組込みは、未硬化キャスティングテープ又は包帯の取扱い特性を損うことなく、硬化したキャスティング材料の強度を、特にその中で使用した布帛が非ファイバーガラス布帛であるとき実質的に高める。このマイクロクレープシートはキャスティング包帯に高い伸長性を授ける。図面の簡単な説明図１，２及び３は本明細書に記載のMicrexプロセスのバリエーションを示す。図４は本明細書に記載のTublar Tetile装置プロセスの態様を示す。発明の詳細な説明本発明は整形外科用キャスティング材料並びにかかる整形外科用キャスティング材料を製造及び使用するための方法に関連し、ここでこの材料は硬化性液状樹脂の含浸された裏地又は布帛を含んで成る。特に、本発明において使用する布帛は、その布帛が非常に伸長性に仕上げられるようにする重要な特徴及び物理特性を有する。同時に、本発明の整形外科用キャスティング材料は比較的安価であり、それ故ファイバーガラス布帛の如くのニット布帛を採用している当業界において公知の非焼きセッコウ整形外科用キャスティング材料よりも経済的な代替品を供する。本発明の一部の要素は柔軟性シートであり、その上に硬化性樹脂をコートしてその樹脂をその上で硬化させ、シートは補強されうる。このシートは好ましくは、そのシートに少なくとも部分的に樹脂を含浸せしめることができるほどに孔質である。適当なシートの例は、不織布、織布、又はニット布帛であって、有機系の天然又は合成ファイバー又は材料を含んで成るものである。このシートは「スクリム」又は「裏地」と呼ぶことがある。本発明は布帛に伸縮性又は順応性を授けながら所望されない復帰力を最少限とするように布帛シートをマイクロクレープ又は圧縮することを包括する。本明細書の中で用いている「マイクロクレープ」とは、布帛を機械的に圧縮し、その布帛がもとから有していた縦方向の寸法よりも小さい寸法を有するようにすることを意味する。本明細書で用いている「マイクロクレープの施された布帛」とは、その布帛が機械的に圧縮され、それがもとから有していた縦方向の寸法よりも小さいそれを有するようになっている布帛を意味する。マイクロクレープを施すのに適切な布帛は、まず機械的に圧縮又は「けん縮」せしめることが可能であり、そのけん縮した、即ち歪んだ状態において硬化又はアニールされることが可能であるファイバーを含んで成る布帛である。マイクロクレープを施すのに望ましくない布帛は、そのようにけん縮せしめることができないファイバーを含んで成るような布帛を含む。このことは非けん縮性ファイバーが布帛のウェール、縦又は装置方向で配向されているときに特に重要である。例えば、ガラスファイバーより完全に仕上げられている１又は複数の布帛のウェール、縦又は装置方向において配向されたガラスファイバーは本発明における使用にとって所望されない。ファイバーガラス布帛はマイクロクレープ工程に対してあまり良く応答しない傾向にある。むしろ、このガラスファイバーはそのように圧縮せしめたときに破損及び破壊される傾向にある。しかしながら、ガラスファイバーを布帛の中に組込み、その布帛がマイクロクレープを施すのに適当となるようにすることができる。例えば、ガラスファイバーを布帛の中に横又は横糸方向において組込み、マイクロクレープ工程の際にけん縮されないようにすることができる。本発明の適当な裏地には、天然有機ファイバー；動物由来材料；天然ベース有機ポリマーファイバー；及び合成ポリマーファイバーを含んで成る布帛が含まれる。本発明の布帛において使用するのに適当なファイバーには天然有機ファイバー、例えば植物由来材料、例えばマニラ麻、綿、亜麻、麻、黄麻、パンヤ、リンネル、ラミー及びシサル麻；並びに動物由来材料、例えばウール、モヘアー、ビクーニャ、他の動物毛及び絹が含まれる。現状好ましい天然有機ファイバーには綿及びウールが含まれる。綿が最も好ましい。本発明の布帛において使用するのに現状好適なポリマーファイバーには、天然ベース有機ポリマー、例えばアセテート、アズロン、レーヨン及びトリアセテート；並びに合成製造した有機ポリマー、例えばアクリル、アラミド、ナイロン、オレフィン（例えばポリ（１−ブテン）、ポリエチレン、ポリ（３−メチル−１ −ブテン）、ポリ（１−ペンテン）、ポリプロピレン及びポリスチレン）、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルクロリド）及びポリ（ビニリデンクロリド）が含まれる。現状好適な合成ポリマーファイバーには：アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びレーヨンが含まれる。現状最も好ましい合成ポリマーファイバーにはナイロン、ポリエステル及びレーヨンが含まれる。マイクロクレープを施す工程は、ニット、織布及び不織布、例えばスパンレースされた及びハイドロエンタングル（hydroentangled）された布帛を含む様々な布帛構築体を用いて行うことができうる。一の好適なハイドロエンタングルされた布帛は商標名「Sontara」8043（Du Pont Co．より入手可能）で販売されている。本発明において使用するのに適当なシートは、例えば米国特許第4,940,047 ；4,984,566；及び4,841,958号に記載されている。好適な不織シートは米国特許第4,841,958号（Ersfeldら）に開示されている。マイクロクレープを施す工程はウェブ構造に機能的な品質を授ける機械的な手段である。この工程の一の態様においては、メインロールにより支持されている未処理ウェブ（例えば布帛）を収束通路の中に導入し、しっかりと締め付け、そしてマイクロクレープ工程を施すメイン処理キャビティーまで搬送する。コントロールの調節により、様々な値の残留圧縮力及びクレープ横断面が、処理する材料の所望する結果及び特徴に応じて達成できる。処理したウェブを、圧縮力の均一性及び度合いをコントロールする硬質及び／又はフレキシブルリターダーの間に二次通過させる。圧縮力はそのファイバーを圧縮状態においてアニールすることにより布帛の中で保持させる。「アニール」とは、特定の温度で特定の時間ファイバーを維持し、次いでファイバーを冷却することを意味する。この処理は先のマイクロクレープ操作に由来する内部応力を排し、布帛構造を新たな好適な配向に有効に「硬化（セット）」せしめる。これはドライヒート（例えば、ホットロール、赤外線照射、対流オーブン等）又はスチームを用いて行われうる。アニール法の選択は布帛の重量、ファイバーのタイプ及び工程スピードの如くの要因に依存する。布帛に熱を施す一の簡単な方法は、布帛を加熱ロールに通すことにある。他に、スチーム加熱が一定の布帛にとって好適である。アニールにかけていないマイクロクレープを施した布帛を本発明のキャティングテープにおいて採用できる。かかる布帛は適度な伸長性を示すであろうことが現状信じられているが、しかしながらそれらは布帛の圧縮状態を保つのに、工程（例えばそれに樹脂を施すとき）の際にかなりの注意を必要とする傾向にあるであろう。２通りの商業的なマイクロクレープ工程が、本発明の布帛を処理できるものと信じられる。上記した一のかかる工程はWalpole，MassachusettsのMicrex Corpo rationより商業化されている（「Micrex」工程）。第二のかかる工程はLexingto n，North CarolinaのTubular Textile Machinery Corporationにより商業化されている（「TTM」又は「Tube-Tex」工程）。TTM工程は原理においてはMicrex工程に類似する。ただし、一定の詳細な点が異なる。TTM工程においては、布帛を、フィードロールの上、且つシュー（集束器）の下にある圧縮ゾーンに通す。次にその布帛を、下部圧縮シュー及びリターディングロールと接触させることによって圧縮又はマイクロクレープ処理する。いづれにせよ、両工程において、その布帛は摩擦リターダーに基づいて圧縮力をかけている。図１に示す通り、メインロール12により支持されている未処理ウェブ10をメインロールと可動式リターダー16との間の収束通路14に導入する。この可動式リターダーは主要面18、フレキシブルリターダー20、及び１又は複数枚のバックアップブレード22を有する。この可動式リターダーは加圧プレート24を利用して未処理ウェブにわたっている。このウェブはフレキシブルリターダーと硬質リターダー26との間の第二通路を通り、そして処理ウェブ28として出る。図２に示す通り、メインロール112により支持されている未処理ウェブ110をメインロールと可動式リターダー116との間の収束通路114に導入する。この可動式リターダーは主要面118、フレキシブルリターダー120、及び１又は複数枚のバックアップブレード122を有する。この可動式リターダーは加圧プレート124を利用して未処理ウェブにわたっている。このウェブは摩擦リターダー121とメインロール112との間の第二通路を通り、そして処理ウェブ128として出る。図３に示す通り、メインロール212により支持されている未処理ウェブ210をメインロールと可動式リターダー216との間の収束通路214に導入する。この可動式リターダーは主要面218、フレキシブルリターダー220、及び１又は複数枚のバックアップブレード222を有する。この可動式リターダーは加圧プレート224を利用して未処理ウェブにわたっている。このウェブはフレキシブルリターダーとくし 226との間の第二通路を通り、そして処理ウェブ228として出る。図４に示す通り、フィードロール312により支持されている未処理ウェブ310を上部圧縮シュー314とフィードロールとの間の通路に導入する。次にこのウェブを上部圧縮シューと下部圧縮シュー318との間の圧縮ゾーン316に通す。このウェブはこのゾーンにおいて圧縮され、そして下部圧縮シューとリターディングロール320との間の通路を通って出る。マイクロクレープを施した後の適切な布帛は、整形外科用キャスティング材料として適度な強度を供しながら、同時に必要な多孔度、並びに向上した順応性、触感処置能、成形性及び触診性をもたらしめる向上した伸長性を供するのに必要な程度にまで布帛に樹脂添加できることを可能にする。本発明の目的のために必要な特徴を供するであろう布帛を選ぶためにいくつかの重要な基準には：（１）マイクロクレープ後の縦方向の伸長性及び順応性、並びに布帛に樹脂を含浸せしめた場合の成形性、触感及び触診性の関連の特徴；（２）樹脂添加容量；並びに（３）多孔度；が含まれる。これらの各パラメーターは布帛を供するうえで慎重にコントロールすることが重要であり、このことは本発明の範囲に属する整形外科用キャスティング材料を有効に形成せしめるであろう。伸長性は、得られる整形外科用キャスティング材料がそれを適用すべき身体部に実質的に順応できるように仕上げられるよう、布帛がその縦方向、即ち、伸長方向において十分に伸長可能でなければならない見地から重要である。伸長方向において十分に伸長可能でない材料は身体部に巻き付けたときにそれによく順応せず、往々にしてその材料の中にしわ又は折り目がもたらされる。他方、この布帛の伸長方向における伸長性はその材料が伸縮性でありすぎてしまい、樹脂保持容量及び多孔度が実質的に低減するほどに変形しうる材料構造体をもたらしてしまうほどであるべきでない。本発明の目的のため、マイクロクレープを施した後の布帛は、１cmの布帛の区画にわたって268ｇの負荷又は力をかけたときに伸長方向において約10％〜約200 ％の伸び率、そして好ましくは１cmの布帛の区画にわたって268ｇの負荷又は力をかけたときに伸長方向において約25％〜約75％の伸び率、そしてより好ましくは１cmの布帛の区画にわたって268ｇの負荷又は力をかけたときに伸長方向において約35％〜約55％の伸び率を有しているべきである。基準となるほどではないが、採用する布帛はその幅、即ち、伸長方向に対して横断する方向において多少の伸長性を有することも所望される。即ち、この布帛は横方向において０％〜100％の伸び率を有しうるが、１cmの布帛の区画にわたって約268ｇの負荷又は力をかけたときに横方向において約１％〜約30％の伸び率を有する布帛を使用することが現状好ましい。前述のマイクロクレープ工程は一般に伸長方向にのみ伸長性を授ける。しかしながら、布帛に２回マイクロクレープを施す、即ち、一回目は伸長方向に、そして２回目は横方向に施し、これにより二軸伸長性を授けることができることが期待される。他方、縦及び横方向の両方でのマイクロクレープを同時に授けることができ、例えばアニール工程の前に縦及び横方向の両方でのけん縮を行ってよい。更に、ニットの如くの横方向伸長性を有する布帛は、横方向伸長性を有意に損うことなく縦方向伸長性を授ける又は高めるようにマイクロクレープを施すことができる。本発明の布帛は、マイクロクレープを施した後、伸縮性ではあるが、全体的に弾性でないことが好ましい。全体的に弾性である布帛は、整形外科用包帯のための裏地として用いたとき、巻き付けた四肢又は身体部のまわりに望ましくない拘束力を及ぼす傾向にある。即ち、樹脂含浸布帛を延伸し、そして身体部に施したとき、その延伸材料は好ましくはその形態を保っており、そしてその未延伸位置にまで復帰しない。樹脂添加容量又は布帛が樹脂を保持する能力は身体部を有効に固定するのに十分な強度を有する整形外科用キャスティング材料を提供する観点から重要である。ファイバー、隙間及び開口部を含む布帛の表面構造は、本発明の目的のために適正な樹脂添加を供するうえで非常に重要である。これに関係して、各ファイバー束のファイバー間の隙間は必要な強度を供するようにそのファイバー束内に適量の樹脂を保持するのに十分な容積又は空間を供せねばならない；同時に、ファイバー束間の開口部は、樹脂を適用したときに適度な孔度が保たれるように十分に未閉塞であり続けていることが好ましい。即ち、ファイバー間の隙間は必須の樹脂添加を供するうえで重要であり、一方、開口部は最終キャストにとって必須の孔度を供するうえで重要である。ところで、適度な樹脂添加及び孔度の両者を達成せしめるのに様々なパラメーターのバランスが必要である。この布帛はcm²当り約６〜90の開口部、より好ましくはcm²当り約10〜 50の開口部、そして最も好ましくはcm²当り約20〜40の開口部を有すべきである。マイクロクレープを施す工程はいく通りかの異なるメカニズムにより布帛に伸長性を授けうる。例えば、ニット布帛にとって、マイクロクレープ工程はファイバー束を更に歪ませることなくニットのループを機械的に圧縮せしめうる。一般に、布帛を編んだとき、２つの隣り合うループの列の内面は接触しているか、ほぼ接触している。この接触はニットループを形成する際に布帛が張力下にある結果である。各連続ループの列は事実上先行のループ列に重なって形成される。本発明のマイクロクレープ工程は、隣接し合うループの列を重ねるか、又はループを重なったもしくは重なっていない位置のいづれかで布帛面において変形させ、次いで任意的にその布帛を圧縮形態において硬化又はアニールすることにより布帛圧縮を授けるものと考えられる。伸長性は列の重なりに基づいてその布帛に授けられる。布帛に再び張力をかけたとき、そのループはそのもとの「接触」位置、即ち、最初に編んだときにそれらが占める位置に戻りうる。一方、織布又は不織布は若干異なる手法でマイクロクレープを施すことができうる。第一に、斜めに裁ったもしくは作った布帛と、布帛斜線に対して一定の角度で裁ったものとを区別する必要がある。斜めに裁った布帛については、マイクロクレープ工程は装置方向に走るファイバー束を歪ませ（即ち、ファイバーをけん縮させる）、そして開口部を崩壊せしめるようである。装置方向に走るファイバー束は布帛の面内で（即ち、隣接し合う開口部の中へと）；又は布帛の面の外（これにより布帛の厚みを厚くする）へとけん縮する。けん縮したファイバー束はこれによりその収縮形態において硬化又はアニールされうる。張力を後にかけて布帛を処理したとき、けん縮したファイバー束はそのもとの未けん縮形態へと「引き伸ばされる」ことができ、これにより布帛は伸びる。低い張力では、そのファイバー束はこの引き伸ばしに耐えてしまうことがあり、これによりその布帛はリバウンドを示す。布帛斜線に対して一定の角度で裁った布帛については、このマイクロクレープ工程は開口部の形を歪ませるようである。装置方向に対して一定の角度において延伸された、長方形又は四角形の開口部を有していた布帛は、マイクロクレープを経て歪んだダイアモンド型開口部を有するようになる。同様に、丸い開口部を有していた布帛はマイクロクレープを経て歪んだ楕円形の開口部を有するようになる。更に、部分的面内又は面外ファイバー束けん縮を施してよい。面外圧縮が生ずるとき、布帛の厚みを顕著に厚くしすぎてしまうであろう結果を避けることが所望される。布帛の厚みは樹脂添加及び樹脂層の厚みの観点においてのみならず、キャストにおける層の枚数の観点においても最適化する。即ち、布帛の厚みは樹脂添加、樹脂層の厚み及びキャストの中のテープの層の枚数についてバランスをとる。一般に、キャストは約４〜12枚の重なり合うテープラップの層より成り、好ましくは約４〜５層の無荷重支持用途及び８〜12層の荷重支持領域、例えばかかと、より成る。即ち、十分な量の硬化性樹脂を所望の最終キャスト強度及び硬度を得るためにこれら数枚の層に適用する。適量の硬化性樹脂を約0.5〜1.5mmの厚みを有する布帛を用いて本発明の裏地の中に含浸することができる。好ましくは、これらの布帛は薄く、即ち約1.3mm 未満の厚みを有する。より好ましくは、本発明の布帛は、Ames Gauge Co．（Wal thamn，MA）202厚みゲージを用い2.54cmの直径接触で測定したときに約0.76〜1. 00mmの厚みを有する。マイクロクレープを施した後の適当な布帛を縦方向においてそのもとの方法の約10〜65％にまで圧縮する。より好ましくは、布帛は縦方向においてそのもとの寸法の約20〜60％にまで圧縮し、そして最も好ましくは、布帛の縦方向においてそのもとの寸法の約30〜50％にまで圧縮する。マイクロクレープの度合いは布帛の幅にわたって均一である必要はないことを理解すべきである。適当にデザインされたリターダーにより誘導される示差的な圧縮を用いてパターン又は装飾的デザインを利用できうる。更に、本発明の布帛は美的又は機能的目的のために染色又は印刷できうる。本発明において有用な硬化性樹脂はシート材料をコートするのに利用でき、且つそのシート材料を補強するのに硬化しうる樹脂である。この樹脂は架橋した熱硬化状状態にまで硬化できる。好適な硬化性樹脂は流体、即ち、約５Pas〜約500 Pas、好ましくは約10Pas〜約100Pasの粘度を有する組成物である。本発明のキャスティング材料において用いる樹脂は好ましくは整形外科用キャストの機能的な要件を満たすであろう任意の硬化性樹脂である。明らかに、この樹脂は、患者又はそのキャストを施す者のいづれかにとっても有害でありうる有意な量の毒性蒸気を硬化中に供しない点で、そして更には化学的剌激による皮膚剌激又は硬化中の過剰な熱を発生しない点で無毒でなければならない。更に、この樹脂は、そのキャストを施したときの迅速なる硬化を確実なものとするほどに硬化剤と十分に反応性でなければならず、しかもキャストを施す及び形どりする十分なる作業時間を可能とするほどあまり反応性でないものであらねばならない。第一に、このキャスティング材料は柔軟且つ成形性でなくてはならず、そしてそれ自体に対して付着性であるべきである。次に、キャストの適用後間もなく、それは硬質となるか、又は少なくとも半硬質となるべきであり、そして着用者の活動によりそのキャストにかかる荷重及び応力に耐えるほどに強くなるべきである。即ち、この材料は流体様状態から固体状態へとものの数分間で状態変化せねばならない。好適な樹脂は水で硬化するものである。現状好適なのは、例えば米国特許第4, 131,114号に開示されているもののようなポリイソシアネートとポリオールとの反応により硬化したウレタン樹脂である。当業界に公知の数多くのクラスの水硬化性樹脂、例えばポリウレタン、シアノアクリレートエステル、並びに水感受性触媒と組合せたときのエポキシ樹脂及び末端においてトリアルコキシ−又はトリハロ−シラン基で終結しているプレポリマーが適当である。例えば、米国特許第 3,932,526号は、１，１−ビス（パーフルオロメチルスルホニル）−２−アリールエチレンが、微量の水分を含むエポキシ樹脂を重合せしめると開示している。水硬化性以外の樹脂系を使用してよいが、しかし整形外科用キャスティングテープの硬化を活性化するための水の使用は、整形外科医及び看護人にとって簡便、安全、且つ慣れ親しまれている。包帯に二価のアクリレート又はメタクリレートを含浸せしめる米国特許第3,908,644号に開示の如くの樹脂系、例えばグリシジルメタクリレートとビスフェノールＡ（４，４′−イソプロピリデンジフェノール）との縮合に由来するビス−メタクリレートエステルが適当である。この樹脂は第三アミンと過酸化有機物との溶液による濡らしにより硬化する。更に、水は触媒を含んでよい。例えば、米国特許第3,630,194号は、アクリルアミドモノマーで含浸せしめた整形外科用テープを提唱し、その重合は包帯を酸化剤と還元剤との水性溶液（当業界ではレドックス開始系として知られる）の中に浸すことにより開始している。かかる包帯の強度、硬度及び硬化速度は本明細書に開示の要因に応ずる。本発明における使用にとっていくつかの現状のより好ましい樹脂は、水硬化性イソシアネート官能プレポリマーである。このタイプの適当な系は例えば米国特許第4,411,262号及び米国特許第4,502,479号に開示されている。現状のより好ましい樹脂系は米国特許第4,667,661号及び米国特許出願07/376,421号に開示されている。以下の開示内容は主に、硬化性樹脂として水硬化性イソシアネート官能プレポリマーを使用している本発明の好適な態様に関する。ここで利用している水硬化性イソシアネート官能プレポリマーは、ポリイソシアネート、好ましくは芳香族のそれと、反応性水素化合物又はオリゴマーに由来するプレポリマーを意味する。このプレポリマーは水、例えば水蒸気又は好ましくは液状水に対する曝露により硬化するのに十分なイソシアネート官能基を有する。布帛の上に樹脂を、イソシアネートとポリオールとの反応により形成されるポリイソシアネートプレポリマーとしてコートするのが好ましい。トルエンジイソシアネート（TDI）の如くの揮発性な材料よりもジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）の如くの低揮発性であるイソシアネートを使用するのが好ましい。適当なイソシアネートには２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、それらの異性体の混合物、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、これらの異性体とできるだけ少量の２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネートとの混合物（市販のジフェニルメタンジイソシアネートの典型）、並びに芳香族ポリイソシアネート類及びその混合物、例えばアニリンとホルムアルデヒドとの縮合生成物のホスゲン化に由来するものが含まれる。プレポリマー系において利用するのに典型的なポリオール類には、ポリプロピレンエーテルグリコール（Arco Chemical Co.より商標名Arcol PPG及び BASF Wyandotteより商標名Pluracolで入手可能）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（Quaker Oats Co.よりPolymeg（商標）、ポリカプロラクトンジオール（Union CarbideよりNiax（商標）PCPシリーズ）、及びポリエステルポリオール（ジカルボン酸とジオールとのエステル化により得られるヒドロキシル末端化ポリエステル、例えばRucodivision，Hooker Chemical Co.より入手できるRucof lex（商標）ポリオール）が含まれる。高分子量ポリオールを使用することにより、硬化樹脂の硬度は低減できる。本発明のキャスティング材料において有用な樹脂の例は、Upjohn Companyより入手できるIsonate（商標）2143Lとして知られるイソシアネート（約73％のMDI を含む混合物）と、Union Carbideに由来するNiax（商標）PPG725として知られるポリプロピレンオキシドポリオールとを利用する。材料の棚寿命を長めるため、0.01〜1.0重量％の塩化ベンゾイル又はその他の適当な安定化剤とを含ませることが好ましい。水硬化剤に曝露せしめた後の樹脂の反応性は適当な触媒の使用により制御されうる。この反応性は、（１）硬質膜が樹脂表面の上に急速に形成され、樹脂のバルクへの水の更なる浸透が阻止される；又は（２）適用及び形どりが完了する前にキャストが硬化してしまう；ほど高くあってはならない。良好な結果は、米国特許第4,705,840号に記載の通りに調製した４−〔２−〔１−メチル−２−（４ −モルホリニル）エトキシ〕エチル〕モルホリン（MEMPE）を約0.05 〜約５重量％の濃度で使用することにより達成された。樹脂の発泡は最少限とすべきであり、なぜならそれはキャストの孔度及びその全体的強度を低めるからである。発泡は水がイソシアネート基と反応するときに二酸化炭素が放出されるために起こる。発泡を少なくする一の方法はプレポリマー中のイソシアネート基の濃度を減らすことにある。しかしながら、反応性、作業性及び最終強度を獲得するには、適度の濃度のイソシアネート基が必要である。発泡は低い樹脂含有量では少ないが、所望のキャスト特性、例えば強度及び剥離耐性にとっては適度な樹脂含有量が必要とされる。発泡を少なくする最も満足たる方法は、発泡抑制剤、例えばシリコーンAntifoam A（Dow Corning）又はAnt ifoam 1400シリコーン流体（Dow Corning）を樹脂に加えることにある。シリコーン液体、例えばDow Corning Antifoam 1400を約0.05〜1.0重量％の濃度で使用することが特に好ましい。疎水性ポリマー粒子の安定分散体を含む水硬化性樹脂、例えば米国特許出願第07/376,421号及びヨーロッパ公開特許出願EPO 0,407,05 6号に開示のものも発泡を下げるのに利用できうる。本発明における現状のより好ましい樹脂として更に含まれるのは非イソシアネート樹脂、例えば水反応性液体有機金属化合物である。これらの樹脂はイソシアネート材料に対してアレルギー反応を有する者にとってのイソシアネート樹脂系の代替品として特に好ましい。整形外科用キャストにおける使用にとって適当な水硬化性樹脂組成物は水反応性液体有機金属化合物及び有機ポリマーより成る。この有機金属化合物は、式（R¹O）_xMR² _(y-x)の化合物であり、ここで、各Ｒ¹は独立してＣ₁−Ｃ₁₀₀炭化水素基であり、任意的にその骨格において１〜50個の非過酸化−Ｏ−，−Ｓ−，−Ｃ（Ｏ）−又は−Ｎ−基が介在しており；各Ｒ²は独立して、水素及びＣ₁ −Ｃ₁₀₀炭化水素（これは任意的にその骨格において１〜50個の非過酸化−Ｏ− ，−Ｓ−，−Ｃ（Ｏ）−又は−Ｎ−基が介在している）より成る群から選ばれ；ｘは１〜ｙの整数であり；ｙはＭの価数であり；そしてＭは硼素、アルミニウム、珪素又はチタンである。この有機ポリマーは付加ポリマー又は縮合ポリマーのいづれかである。付加ポリマーは好ましくは有機ポリマー構成要素として使用される。特に有用な付加ポリマーはエチレン系不飽和モノマーより成る。かかる付加ポリマーを構成しうる市販のモノマーには、限定することなく、エチレン、イソブチレン、１−ヘキセン、クロロトリフルオロエチレン、ビニリデンクロリド、ブタジエン、イソプレン、スチレン、ビニルナフタレン、エチルアクリレート、２−エチルヘキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ポリ（エチレンオキシド）モノアクリレート、ヘプタフルオロブチルアクリレート、アクリル酸、メチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、３−メタクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、イソブチルメタクリレート、イタコン酸、ビニルアセテート、ビニルステアレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、tert−ブチルアクリルアミド、アクリロニトリル、イソブチルビニルエーテル、ビニルピロリジノン、ビニルアズラクトン、グリシジルメタクリレート、２−イソシアナトエチルメタクリレート、無水マレイン酸、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２− メトキシエトキシ）シラン、及び３−（トリメトキシリル）プロピルメタクリレートが含まれる。加水分解性官能基を抱えるポリマーが好ましい。これらの組成物の水硬化を加速するのに酸性又は塩基性触媒を使用してよい。強酸性触媒が好ましい。好ましくは、本発明のスクリムを、マイクロファイバー充填材を含む樹脂でコートする。これらの好適な整形外科用包帯は数多くの利点、例えばマイクロファイバー充填材を含む樹脂が示す利点、即ち、本発明の裏地の上にコートしたときの強度の劇的な上昇；硬化による高い「早期強度」；向上した耐久性及び高めの弾性；良好、そして往々にして優れた層間積層強度；低めの硬化発熱；及びかかるマイクロファイバー充填材に含まない樹脂と比較しての低めの有効樹脂費用、を有する。本発明のマイクロファイバー充填材及び裏地を採用するキャスティング包帯は典型的なファイバーガラス包帯に比べて向上した放射線透過性Ｘも有する。即ち、マイクロファイバー充填材は骨のイメージの上のメッシュ影パターンに重ならず、これにより骨の詳細を妨げない。更に、本発明のマイクロファイバー充填材を使用する樹脂懸濁物は一般に非常にわずかな樹脂粘度上昇を示す。これにより、キャスティング包帯のほどき易さ及び良好な取扱い性、例えばドレープ性を確実なものとする。本明細書でいう「マイクロファイバー充填材」とは、本発明のキャスティングテープの中に含ませたときに所望の強度上昇を供し、しかも未硬化の樹脂懸濁物の粘度に悪影響を及ぼさない（これにより、キャスティングテープのドレープ性に悪影響を及ぼさない）充填材をいう。本発明において有用なマイクロファイバー充填材は一般に５、対、１より大の縦横比を有するショートファイバーとして特徴付けられる。本明細書でいう縦横比とは、ファイバーの長さ、対、その直径の比を意味する。不規則又は非円形状の断面を有するファイバーにとって、このマイクロファイバーの「直径」はマイクロファイバーにわたり最大の幅に相当するものであろう。様々な縦横比を有するマイクロファイバーのブレンドを本発明のキャスティングテープにおいて使用できうる。本発明の目的にとって、マイクロファイバーのブレンドを使用したとき、マイクロファイバーのブレンドの縦横比は平均縦横比を意味する。好適なマイクロファイバー又はブレンドは５：１〜200：１の縦横比を有する。より好ましくは、マイクロファイバーの縦横比は５：１〜50：１である。最も好ましくは、マイクロファイバーの縦横比は10：１〜30：１である。適当なマイクロファイバーは約１〜60ミクロン（μｍ）の平均直径及び約25〜 1000μｍの平均長さを有する。好適なマイクロファイバー充填材又はブレンドは 0.1〜60の平均直径を有し、より好ましくは、マイクロファイバーの平均直径は１〜40、そして最も好ましくは、マイクロファイバーの平均直径は１〜30である。好ましいマイクロファイバー充填材又はブレンドは25〜5,000の平均長、より好ましくは、マイクロファイバーの平均長は30〜1,000、そして最も好ましくはマイクロファイバーの平均長は30〜500である。現状最も好ましい充填材、Nyad G Wollastokupは主にメッシュサイズにより特定される。この材料の90％が200メッシュスクリーン（127×127μｍの穴サイズ）を通る。走査電子顕微鏡「SEM」写真の目視観察は、平均ファイバー直径が10〜30μｍの範囲にあり、そして平均ファイバー長が200〜400μｍの範囲にあることを示唆した。このマイクロファイバーは天然無機ファイバー、合成無機ファイバー、天然有機ファイバー及び合成有機ファイバーでありうる。このファイバーは、もし無機物なら、アモルファス、単結晶（例えばホイスカー）、多結晶、又は多重相でありうる。ファイバーのブレンドを所望するなら使用してよい。無機ファイバーの様々な構造的特徴はファイバーの化学及びファイバー形成技術の複雑な相互作用を反映する。アモルファス無機ファイバー、例えばファイバーガラス及び溶融シリカファイバーは溶融紡糸により製造される。これらのファイバーは比較的高い引張強さを有するが、その弾性率は無機ファイバーの中では最も低い。一方、時折り当業者により「ホイスカー」と呼ばれる単結晶ファイバーは一般に化学的に純粋であり、そして秩序が高い。このことは強度が理論的限界に近づくことをもたらしめ、全てのファイバーのうちで最強なものとする。ホイスカーは最強のショートファイバー材料である。これらは小さく（直径においてサブミクロンから数ミクロン）、高度の結晶完全性を有する単結晶ファイバーである。一般に、ホイスカーが小さいほど、完全性は高い。この完全性は低い転移線密度、低い間隙含有量、低い内部及び表面不完全性及び木目境界なしに由来する。ホイスカーは一般に高い機械特性、例えば13GPa〜32GPaの引張強さ（最も慣用のファイバーの10倍）、450GPa〜900GPaの弾性率、３〜４％の伸び率、並びに非常に高度の靭性及び非脆砕性を有する。マイクロファイバーは低価格加工技術、例えば超飽和溶液からの沈殿により比較的簡単に作れうる。しかしながら、それらは迅速に、且つ液体から作れるため、それらは真のホイスカーの純度及び結晶完全性を有さない。これらのファイバーは一般に木目境界を有する多結晶ファイバー束であり、そしてそれらは往々にして真のホイスカーにおいてはめったに認められない間隙、転移線及び結晶不完全性を含む。にもかかわらず、かかるファイバーは一般にそれを囲む硬化マトリックスよりははるかに優れた特性を有し、そして本発明のキャスティング材料における利用に適する。適当な無機マイクロファイバーには例えば硼素ファイバー、チタン酸カリウムファイバー、硫酸カルシウムファイバー（例えばFranklinファイバー）、及び加工鉱物ファイバー、例えばアスベスト（即ち、結晶化又は水和珪酸マグネシウム）及びウォラストナイト（即ち、メタ珪酸カルシウム−CaSiO₃）が含まれる。アスベストは適当であるが、健康問題の理由により現状好ましくない。本発明の適当なマイクロファイバー充填材は、所望の高められた強度を供しながら、未硬化樹脂懸濁物の粘度に悪影響を及ぼさないのに十分な量で液状樹脂の中に含ませる。樹脂中の適量の充填材は、＃６又は＃７スピンドルを伴うBrookf ield RTV Rotovisco粘度計を用いて23℃で測定し、500Pas未満の硬化前粘度を有する懸濁物をもたらすであろう（100Pasより高い粘度は＃７スピンドルで測定すべきである）。好適な懸濁物は約５〜100Pas、より好ましくは約10〜70Pas、そして最も好ましくは約30〜70Pasの硬化前粘度を有する。正確な量のマイクロファイバー充填材は例えば初期樹脂粘度、マイクロファイバーのタイプ、マイクロファイバーのサイズ及び縦横比の如くの要因により正確には決定できないが、本発明における使用にとって適当な懸濁物は約40％までのマイクロファイバー充填材を含む。好適な樹脂及びマイクロファイバー充填材の懸濁物は約３〜35％のマイクロファイバー充填材を含む。より好適な樹脂及びマイクロファイバー充填材の懸濁物は約７〜25％のマイクロファイバー充填材を含む。最も好適な樹脂及びマイクロファイバー充填材の懸濁物は約10〜25％のマイクロファイバー充填材を含む。所望するなら、このマイクロファイバー充填材は、樹脂結合力、混合のし易さ及び相溶性を高めるためにシラン、チタネート、ジルコネート等で表面処理してよい。この表面処理は樹脂へのマイクロファイバーの添加前に、又はin−situで、即ち、充填材とのその後の反応のために懸濁物の中に表面処理剤を含ませてよい。環強度は以下の手順の通りに測定した。６層の樹脂コート材料を含んで成るシリンダー環を、樹脂コート材料のロールをその保管パウチから取り出し、そしてそのロールを約27℃の温度を有する脱イオン水の中に約30秒間完全に浸すことにより形成した。形成された環の幅は使用した樹脂コート材料の幅と同一、即ち7.62cmであった。樹脂コート材料のロールをその水から取り出し、そしてその材料を、cmの幅当り約45ｇのコントロールされた巻き付け張力を利用して６枚の完全に均一な層を形成するように薄いストッキング（例えば３ＭのSynthetic Stockinet MS02）でカバーされた直径5.08cmのマンドレルのまわりに巻き付けた。各シリンダーを水から取り出してから30秒以内に完全に巻き付けた。水に最初に浸してから20分後、硬化シリンダーをそのマンドレルから取り出し、そして水に最初に浸してから24時間後にその強度を測定した。即ち、試験前にサンプルは25℃±２℃及び55％±５％の相対湿度のコントロール雰囲気の中で24 時間硬化させた。適当な時期に各シリンダーを市販の試験装置、例えばInstron装置における固定具の中に装着し、そして圧縮荷重をそのシリンダー環にその外部に沿って、且つその軸に平行にかけた。このシリンダー環を固定具の２本の底部バーの間に（そのバーは幅1.9cm、高さ1.3cm、そして長さ15.2cmである）バー間隔約4.0cmで縦方向に載せた。これらのバーの内縁は0.31cmの半径を有する曲面を形成するように仕上げられている。第三のバー（幅0.63cm、高さ2.5cm、そして長さ15.2cm ）をシリンダーのトップの中心に、これもその軸に平行に載せた。第三のバーの底部又は接触縁は0.31cmの半径を有する曲面を形成するように仕上げられている。第三のバーを約５cm／minのスピードでそのシリンダーに当ってそれを砕くように降ろした。シリンダーを砕くのにかかる最大ピーク力を「環強度」と記録し、この特定の状況においては「ドライ強度」である（シリンダーの単位長さ当りの力、即ち、ニュートン／cmで表わす）。各材料について、少なくとも５サンプルを試験し、そして適用した平均ピーク力を計算し、そしてドライ「環強度」として報告する。布帛又はキャスティング包帯が有する伸び率の度合いはInstron試験又は下記の「伸縮テーブル」に基づく死荷重試験のいづれかを利用して決定できる。伸縮テーブルはちょうど25.4cmの間隔のあいた幅15.25cmのクランプのペアーを有することにより構築される。一方のクランプは固定され、そして第二のクランプは本質的無摩擦の線形ローラーベアリングに基づき可動式である。可動式クランプに取付られているのは適当なおもりに固定されているコードである。固定ボードを、布帛を適用したおもりの重力に応答して延伸させたときのその線形伸び率を示す測定用テープの付いたテーブルの土台に配置する。他方、Instronモデル112 2装置をちょうど25.4cmの間隔で布帛クランプを置いて組立てた。布帛を固定部に載せ、そして本明細書に記載の通りに試験した。試験は周囲温度（例えば23〜25℃）及び50％の相対湿度で実施した。伸び率試験は樹脂コート及び未コート布帛の両者に適用できる。段階１：１片の未延伸布帛を約30.5cmに切る。ちょうど25.4cm間隔で布帛上に目印を付ける。布帛に硬化性樹脂がコートされているときはこの操作は不活性雰囲気の中で行われるべきであり、そしてサンプルは試験まで密閉されているべきである。全サンプルについて、試験前にサンプルを延伸しないように非常に注意する必要がある。段階２：次にこの布帛をそれが本質的にしわなしであることが確実となるように非常に弱い張力（例えば0.0001Ｎ／１cmの包帯幅）下で試験固定具に固定する。未延伸包帯の長さは25.4cmとすべきであり、なぜならクランプはこの距離で隔てられているからである。もし最初に付けた25.4cmの目印がクランプと正確に一致していなければ、その布帛は延伸されており、従って廃棄すべきである。包帯の重量（特に樹脂コートされているとき）が布帛の伸長をもたらすのに十分な場合の鉛直試験装置の場合、その包帯は段階１で施した目印において正確にクランプに固定されているべきである。段階３：おもりをクランプに取り付ける。何らかのことわりのない限り、そのおもりは268ｇ／１c mのテープ幅であろう。段階４：次にそのサンプルをおもり全体が解放されるまでその布帛をゆっくり、且つ慎重に伸ばすことにより伸ばす。Instronを用いる場合、そのサンプルは適当な荷重が達成されるまで12.7cm／minの速度で伸ばす。試験する布帛がかけられた負荷のもとで延伸し続ける限り、負荷をかけてから１minでの％伸長率をとる。段階５：その％伸長率は、線形伸びの値をもとのサンプルの長さで除し、そしてこの値に100を乗じて記録する。水分硬化性樹脂コート布帛の試験は樹脂の硬化が結果に影響を及ぼさないようすばやく行わねばならない。以下の実施例は本発明の理解の助けのために提供し、限定するものではない。何らかのことわりのない限り、全ての部及びパーセンテージは重量で示す。実施例実施例１斜線断ちSontara 8043のマイクロクレープ以下の表１ａに示す特性を有するSontara 8043ハイドロエンタングルされたポリエステル不織布のロールを、マイクロクレープ工程のための仕込み材料として用いた。ジャンボロールの布帛をほどき、そして水平から30°の斜線で幅0.91メートルで切った。これらのピースを標準のミシンで縫い合わせ、そして193cmワイドオープン幅を有し、且つブレードレスセットアップの備ったMicrexコンパクターでマイクロクレープを施した。即ち、硬質リターダーは使用しなかった。フレキシブル摩擦リターダーの表面に600グリットのウェット又はドライサンドペーパー（３Ｍより入手可能）を付けた。メインロールを135℃の温度に加熱し、そしてドライ布帛を約4.87メーター／分で通した。巻き取りロールは60％遅いスピード、即ち、2.93メーター／分に設定し、40％の圧縮を確実なものとした。以下の特性を有する非常に均一なウェブが得られた。布帛をロータリーナイフスコアースリッター上で76.2〜101.6mmの幅まで最少限張力下でスリットした。この布帛は多少リバウンドを示す、即ち、延伸せしめたときに回復することが認められた。このことは、布帛ファイバーが圧縮状態でアニールされていることを示唆する。布帛の伸び率はマイクロクレープを施すことにより劇的に高まり、一方、厚みは若干しか厚くならないことも注目すべきである。上記のデーターからわかる通り、装置方向におけるマイクロクレープ布帛の％伸長率は仕込み材料の装置方向における伸び率の２倍以上である。同時に、マイクロクレープウェブはウェブ厚みにおいて21％の上昇しか受けない。このことは、ほとんどの圧縮が布帛面で起きることを示唆する。即ち、ファイバー束は開口部の空間の中へとけん縮する。 12.7cm×2.54cm×0.318cmのTeflon（商標）羽根車、添加ろう斗、窒素パージライン及び温度計の付いた3.8リットル（１ガロン）のガラス槽を組立て、そして窒素を30分パージして装置全体が完全にドライとなるのを確実にした。以下の化学薬品を順番に５分間隔で、添加ろう斗を介して反応槽に加えた。粘度が上昇する毎に撹拌速度を徐々に高めた。槽に一時的にガラスウールで断熱を施し、加熱マントルでゆっくり熱し、そして反応温度を65℃にまで高め、そしてその温度を1.5時間保った。ガラスウールを撹拌器、温度計及び添加ろう斗と一緒に外した。その槽をシールし、そして樹脂を24時間冷やした。その後、20部のNyad G Wollastokup 10012（Nyco，Willsboro，NYより入手可能）マイクロファイバーを80部の樹脂に加えて20重量％のマイクロファイバー充填材を有する組成物を得た。この樹脂をジャー内で密封し、そして一夜冷却し、その際、ローラー上で約７回転／分（rpm）で回転させた。この充填樹脂組成物を次に上記の布帛の上に、１ｇの布帛当り4.2ｇの充填樹脂のコート重量でコートした（即ち、無充填材ベースで、約3.4ｇの樹脂／１ｇの布帛）。コーティングは樹脂を片面に直接広げ、その間布帛は最少限の張力のもとにおいて行った。次にコート布帛を直径1.2c mのポリエチレンコアのまわりに巻いた3.35ｍのロールに仕上げた。この仕上げ作業は布帛の延伸を避けるように、最少限の張力下で行った。次にこのロールを、その後の評価のためにアルミホイルラミネートパウチに入れた。この材料は、（１）ロールをパウチから取り出し、（２）このロールを23〜25 ℃の水に浸し、その際に３回しぼり、最後のしぼりの後に過剰の水を除き、そして（３）包帯を前腕に巻くことにより評価した。この材料は非常に順応性であり、且つ非マイクロクレープサンプルに比べて成形し易かった。テープを水に浸したとき、それは直ちに非常に円滑となったことに注目される。このロールは容易にほどくことができ、そして適用者のグローブに付着しなかった。成形のし易さは樹脂の非粘着性による。このキャストはグローブに付着することなく全長にわたってこすることができ、しかも層同志はよく結合し合っていた。最終硬化キャストは一般のファイバーガラスキャスティング材料よりもはるかに滑らかな仕上げを有し、そしてファイバーガラスキャスティング材料よりもはるかに簡単、且つ読み易く絵を描く及び装飾することができた。この材料は一般のファイバーガラスキャスティングテープよりもはるかに触診し易かった。このキャストは迅ちに非常に強度（即ち、20〜30以内で）となり、そして非常に良い外観を有していた。更なるキャスティングテープのロールを上記のドライ環強度手順を利用して強度について評価した。硬化材料は72.1Ｎ／cm幅の平均ドライ環強度を有していた（７サンプルの平均）。実施例２装置方向でのSontara 8043マイクロクレープ実施例１記載のSontara 8043ハイドロエンタングルポリエステル不織布を標準のミシンで縫い合わせて一枚の長いサンプルを形成した。実施例１とは異なり、実施例２の布帛は斜めには切らず、装置方向に沿って切り、そしてつなぎ合わせた。次にこの布帛を、193cmワイドオープン幅を有し、且つブレードレス装置の備ったMicrexコンパクターでマイクロクレープを施した。即ち、硬質リターダーは使用しなかった。フレキシブル摩擦リターダーの表面には600グリットのウェット又はドライサンドペーパー（３Ｍより入手可能）を取り付けておいた。メインロールを135℃の温度に加熱し、そしてドライ布帛を約4.87メーター／分のスピードで通した。巻き取りロールは70％遅いスピードに設定し、即ち3.41メーター／分とし、30％の圧縮を確実なものとした。このウェブを＃２−30と称す。上記の工程を繰り返したが、ただしウェブは約2.93メーター／分の巻き取りスピードを利用して40％圧縮させた。このウェブを以下で＃２−40と称す。これらの圧縮率において、以下の性質を有する非常に均一なウェブが生成された。布帛をロータリーナイフスコアースリッター上で76.2〜101.6mmの幅まで最少限張力下でスリットした。この布帛は多少リバウンドを示す、即ち、延伸せしめたときに回復することが認められた。このことは、布帛ファイバーが圧縮状態でアニールされたことを示唆する。布帛の伸び率はマイクロクレープを施すことにより劇的に高まり、一方、厚みは若干しか厚くならないことも注目すべきである。上記のデーターからわかる通り、装置方向におけるマイクロクレープ布帛の％伸長率は仕込み材料の装置方向における伸び率の10倍以上である。同時に、マイクロクレープウェブはウェブ厚みにおいて38％の上昇しか受けない。このことは、ほとんどの圧縮が布帛面で起きることを示唆する。即ち、ファイバー束は開口部の空間の中へとけん縮する。次にこのスリットロールに実施例１に記載の通りにして、実施例１記載の樹脂をコートした。この材料は、（１）ロールをパウチから取り出し、（２）このロールを23〜25℃の水に浸し、その際に３回しぼり、最後のしぼりの後に過剰の水を除き、そして（３）包帯を前腕に巻くことにより評価した。この材料は非常に順応性であり、且つ非マイクロクレープサンプルに比べて成形し易かった。この材料は一般のファイバーガラスキャスティングテープよりもはるかに触診し易いことも見い出され、40％圧縮材料（＃２−40）は30％圧縮材料（＃２−30）よりも順応性であった。どの包帯も実施例１の包帯ほど順応性ではなかった。更なるキャスティングテープロールを上記のドライ環強度手順を利用して強度について評価した。硬化材料は89.7Ｎ／cm幅（＃２−30）及び90.4Ｎ／cm幅（＃２−40）の平均ドライ環強度を有していた。実施例３マイクロデニールポリエステル糸を用い、以下の詳細に従ってポリエステルニットを作った。 Macromatiqueポリエステル（Dupontより入手でき、そしてUnifiInc，Greensbo ro，NCより織地化）一本糸、150デニール、200フィラメント（１/150/200）。布帛はJ．Muller Co．由来のRashchelina RB Crochetタイプワームメリヤス機を用いて編んだ。この機械には６ゲージ（６ニードル／cm）のニードルベッドが付いている。作ったニットを実施例１の手順でマイクロクレープした。このマイクロクレープ布帛はリバウンドし、即ち、延伸せしめたときに回復するであろう。このことは、ファイバーが圧縮状態でアニールされたことを示す。マイクロクレープの前後でのこの布帛の性質を表３ａに示す。布帛の伸び率はマイクロクレープにより劇的に上昇し、一方、厚みは若干しかし厚くならないことにも注目すべきである。このことは、ほとんどの圧縮が布帛の面内で起こる、即ち、開口部は歪んだことを示す。本発明の様々な改良及び変更は本発明の範囲を逸脱することなくなされ、そして本発明は記載の具体例に限定されるべきでないことが理解されるであろう。

Claims

【特許請求の範囲】１．マイクロクレープせしめた布帛シート；及びこの布帛シート上にコートされている硬化性液状樹脂；を含んで成る製品。２．整形外科用キャスティング包帯を作る方法であって、以下の段階：布帛シートを機械的圧縮工程で処理してこの布帛シートのファイバー上にマイクロクレープ構造を授ける；そして前記布帛シートに硬化性液状樹脂をコートする；を含んで成る方法。３．前記樹脂に一体化したマイクロファイバー充填材；を更に含んで成り、ここで前記マイクロファイバー充填材が約５：１〜200：１の縦横比を有している、先の請求項のいづれか１項に記載の製品又は方法。４．前記布帛シートが、天然有機ファイバー；動物由来材料；天然ベース有機ポリマー；及び合成ポリマーファイバーより成る群から選ばれるファイバーを含んで成る、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。５．前記布帛シートが、綿、ウール、アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びレーヨンより成る群から選ばれるファイバーを含んで成る、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。６．前記布帛シートが、その１cmの区画にわたって268ｇの負荷又は力をかけたときに伸長方向において約25％〜約75％の伸び率を有する、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。７．前記布帛シートが、その１cmの区画にわたって268ｇの負荷又は力をかけたときに伸長方向において約35％〜約55％の伸び率を有する、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。８．前記硬化性液状樹脂がイソシアネート官能プレポリマーを含んで成る水硬化性樹脂である、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。９．前記硬化性液状樹脂が水反応性液状有機金属化合物及び有機ポリマーを含んで成る、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。 10．前記布帛シートがcm²当り約６〜90の開口部を有する、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。 11．前記布帛シートが縦方向においてそのもとの寸法の約10〜65％にまで圧縮されている、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。 12．前記布帛シートが縦方向においてそのもとの寸法の約20〜50％にまで圧縮されている、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。 13．前記硬化性液状樹脂が約10Pas〜100Pasの粘度を有する、先の請求項のいづれか１項記載の製品又は方法。 14．前記処理布帛シートを、その布帛シートに硬化性液状樹脂をコートする前にアニールにかける、先の請求項のいづれか１項記載の方法。 15．前記機械的圧縮が、Micrex工程及びTube Tex工程より成る群から選ばれる、先の請求項のいづれか１項記載の方法。 16．前記処理工程が更に以下の段階：未処理の布帛シートを、メインロールと、主面及びフレキシブルリターダーを有する可動式リターダーとの間の収束通路に導入する；この可動式リターダーを加圧プレートを利用してこの未処理布帛シートに当てる；そしてこの未処理布帛シートを前記フレキシブルリターダーと硬質リターダーとの間の第二通路に通す；を含んで成る請求項２〜15記載の方法。 17．前記処理工程が更に以下の段階：未処理の布帛シートを、メインロールと、主面、フレキシブルリターダー及び摩擦リターダーを有する可動式リターダーとの間の収束通路に導入する；この可動式リターダーを加圧プレートを利用してこの未処理布帛シートに当てる；そしてこの未処理布帛シートを前記摩擦リターダーとメインロールとの間の第二通路に通す；を含んで成る請求項２〜15記載の方法。 18．前記処理工程が更に以下の段階：未処理の布帛シートを、メインロールと、主面及びフレキシブルリターダーを有する可動式リターダーとの間の収束通路に導入する；この可動式リターダーを加圧プレートを利用してこの未処理布帛シートに当てる；そしてこの未処理布帛シートを前記フレキシブルリターダーとくしとの間の第二通路に通す；を含んで成る請求項２〜15記載の方法。 19．前記処理工程が更に以下の段階：未処理の布帛シートを上部圧縮シューとフィードロールとの間の通路に導入する；この未処理の布帛シートを前記上部圧縮シューと下部圧縮シューとの間の圧縮ゾーンに通す；そして前記布帛シートを前記下部圧縮シューとリターディングロールとの間の通路を介して出す；を含んで成る請求項２〜15記載の方法。 20．整形外科用キャスティング材料を適用する方法であって：先の請求項のいづれか１項記載のキャスティング材料を水と接触させて前記硬化性液状樹脂の硬化を開始させる；そして前記キャスティング材料を患者に適用する；段階を含んで成る方法。