KR19980077320A - 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캐스팅 테이프 및 부목붕대용 폴리에스터 편직물 지지체에 있어서 고모듈러스의 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 탄성섬유를 혼입시키되 폴리에스터 탄성섬유 또는 이와 폴리우레탄 탄성섬유를 혼입 편성하여 기존의 유리섬유 지지체에 비해 신축성 및 신체 적합성이 우수하며 탄성섬유 혼입시 나타나는 신체에 대한 압박문제를 개선한 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체에 관한 것이다.

Description

캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체

본 발명은 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캐스팅 테이프 및 부목붕대용 폴리에스터 편직물 지지체에 있어서 고모듈러스의 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 탄성섬유를 혼입시키되 폴리에스터 탄성섬유 또는 이와 폴리우레탄 탄성섬유를 혼입 편성하여 기존의 유리섬유 지지체에 비해 신축성 및 신체 적합성이 우수하며 탄성섬유 혼입시 나타나는 신체에 대한 압박문제를 개선한 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체에 관한 것이다.

신체의 골절부위를 고정하기 위한 방법으로 석고붕대(Plaster of Paris)를 비롯하여 다양한 방법들이 개발되어 사용되고 있다.

그 중에서 가장 오랫동안 이용되어온 석고붕대를 이용한 고정방법은 캐스팅 준비단계에서 물과 반죽하여야 한다는 이용상의 번거로움 뿐만 아니라, 중량에 대한 강도(strength-to-weight ratio)가 낮아 강도유지를 위해서는 많은 양의 캐스팅이 필요하여 환자의 활동이 불편하며 수분과 접촉시에 파쇄강도가 약화되는 단점을 가지고 있다. 또한 통풍성이 나빠서 상처부위의 수분증발이 어렵기 때문에 가려움증을 나타내며, 엑스선(X-ray) 투과성이 나쁘기 때문에 치료의 진행상황을 정확하게 파악하기가 어려운 단점이 있다.

이와 같은 석고붕대의 단점을 보완하기 위하여 많은 연구가 진행되어 왔고, 최근에는 석고붕대를 대체할 수 있는 새로운 형태의 붕대 또는 합성 캐스팅 테이프가 개발된 바 있다.

먼저 미국특허 제 3,241,501 호 및 제 3,881,473 호에서는 직물 또는 편물형태의 지지체에 자외선 경화가 가능한 물질을 코팅한 형태의 캐스팅 테이프가 보고되었다. 그러나, 이러한 방식의 경화는 캐스팅 단계에서 자외선 램프를 필요로 하며 완전 경화에 긴 시간을 요구한다는 단점이 있다. 이러한 문제점을 보완하기 위해 미국특허 제 3,932,526 호 및 제 4,131,114 호에서는 에폭시 또는 폴리우레탄 프리폴리머를 유리섬유 지지체에 코팅한 캐스팅 테이프를 석고붕대처럼 물에 침지한 후 꺼내어 프리폴리머와 물과의 반응에 의해 경화를 발생시켜 상처부위를 고정하는 방법에 대해 보고되어 있다.

합성 캐스팅 테이프에 사용되는 섬유상 지지체로는 주로 유리섬유 편직물이 이용되고 있다. 유리섬유 편직물은 일반 석고붕대에 비해 우수한 파쇄 및 충격강도를 보유하여 캐스팅 테이프용 지지체로서 적합한 소재로 인정을 받고 있다. 그러나, 유리섬유 지지체는 제조 및 절단 단계에서 발생하는 유리섬유 분진으로 인해 호흡기 질환 및 암을 야기시키며 소각되지 않는 단점을 가지고 있다. 또한 신체부위에 대한 일치성이 부족하여 최근들어서는 특히 이 부분에 대한 많은 연구가 진행되고 있다.

미국특허 제 5,014,403 호에서는 고 모듈러스를 지닌 유리섬유를 기반으로 한 편직물에 경사방향으로 천연고무사를 혼입하여 신체 적합성을 높인 캐스팅 테이프용 지지체에 대해 기술하고 있으며, 미국특허 제 5,403,267 호에서는 저모듈러스를 지닌 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 섬유를 기반으로 하여 폴리우레탄 탄성섬유(스판덱스) 또는 천연고무사를 혼입한 방식의 지지체에 대해 기술하고 있다. 그러나, 이와같은 지지체의 경우는 직물 구성상 700 ∼ 800%까지 신장된 후에도 완전 회복이 가능한 섬유를 지지체의 경사방향으로 혼입함으로 말미암아 신축성은 우수하나 캐스팅 단계에서 신장된 지지체가 경화과정에서 회복하면서 환자의 골절부위에 압박을 가하게 되어 통증을 유발하는 등의 문제가 있다.

이러한 문제점에 대해 미국특허 제 4,984,566 호에서는 일반적인 탄성섬유에 비해 낮은 회복력을 갖는 신장사(stretch yarn)를 이용하여 압박을 최소화하였으며, 또한 미국특허 제 5,405,643 호에서는 유리섬유 지지체를 마이크로크래핑(microcreping) 가공하여 편직물 자체에 인위적인 크림프(crimp)를 부여함으로서 신체압박의 문제를 해결하였다. 그러나, 이러한 특수가공을 가하였을 경우 구성사 또는 편직물의 표면적이 증대함으로 인해 표면의 기공이 감소하여 통풍성이 떨어지게 되며, 도포되는 프리폴리머 양이 많아져서 캐스팅 후에 기포가 발생하고 경화시간이 길어지게 되는 또다른 문제를 일으키게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 선행기술의 문제점을 보완하여 종래의 기본적인 위해문제를 일으키는 유리섬유를 사용하지 아니하고 인체에 적용시 신체 적합성 및 파쇄강도가 우수하며 캐스팅시 신체에 대한 압박문제를 해결한 새로운 구성의 캐스팅 테이프 또는 부목붕대용 편직물 지지체로서의 폴리에스터 지지체를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1과 도 2는 각각 3바아와 4바아의 편성조직을 나타낸 예이고,

도 3은 본 발명에서의 실시예 1에 따른 지지체와 비교예의 제품 및 종래 시판제품에 대한 응력-변형율 곡선을 비교한 예이다.

본 발명에 따른 편직물 지지체는 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 신장성을 부여하는 섬유가 혼입되어 있는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체에 있어서, 고모듈러스를 지닌 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 신장성을 부여하는 탄성섬유가 혼입 편성되어 있는 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 있어서 캐스팅 테이프의 강도를 유지하기 위한 목적으로 이용되는 고모듈러스 폴리에스터 섬유는 7×10⁵psi 이상의 폴리에스터 일반사, 합사, 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트사를 포함한다. 이때 섬유의 절단강도는 2 ~ 10 g/d가 적당하며 바람직하게는 4 ~ 8 g/d의 범위에서 우수한 지지능력을 나타낸다.

한편, 본 발명에서 신장성을 부여하기 위해 사용하는 탄성섬유로는 폴리에스터 탄성섬유 단독 또는 폴리에스터 탄성섬유와 폴리우레탄 탄성섬유가 혼용되어 사용되며 커버링(covering)하거나 또는 커버링하지 않고 혼입될 수 있다. 커버링은 면, 나일론, 폴리에스터 섬유 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 탄성섬유의 함유량은 전체섬유에 대해 5 ~ 20 부피%가 바람직하다.

일반적으로 캐스팅 테이프의 신체 적합성은 지지체의 경사 및 위사방향의 신장율로 나타낸다. 여기서, 지지체의 신장율은 폭 1 인치당 680 g의 하중을 기준으로 하였을 때 경사방향으로 20 ~ 90 %, 위사방향으로 20 ~ 100 %가 적합하며, 더욱 바람직하게는 경사방향으로 30 ~ 80 %, 위사방향으로 50 ~ 80 % 인 경우가 좋다. 일반적으로 이중 경사방향의 신장율은 경사방향으로 탄성섬유를 혼입함으로서 변화를 주며 위사방향의 경우 편성조직을 바꿈으로서 조절할 수 있다. 본 발명의 경우는 상기와 같이 특정한 방법으로 탄성섬유를 혼입하므로서 경사방향으로 30 ~ 70 %, 위사방향으로 50 ~ 80 %의 신장율을 나타내도록 제조한다.

기존의 선행기술에 따르면 경사방향으로 천연고무사 또는 메틸렌 디이소시아네이트와 폴리올의 중합체인 폴리우레탄 탄성섬유(스판덱스)를 혼입하여 40 ~ 200 %의 경사방향 신장율을 부여할 수 있다고 보고되어 있다.

그러나, 기존 기술에서 탄성섬유로 사용되는 천연고무사는 애징(aging)과 마찰에 약하며, 폴리우레탄 탄성섬유는 대기에 장시간 노출시 변색이 되고 내습열, 내알칼리, 내염소성이 약하며 120 ℃ 이상의 온도에서 열화를 초래하여 폴리에스터와 가공시 다른 물성을 손상시킨다는 단점을 가지고 있다. 또한, 천연고무사와 폴리우레탄 탄성섬유 모두 높은 가역적 신도와 회복력으로 인해 환자의 신체부위에 캐스트될 경우 골절부위에 압박을 가하게 되는 문제점을 가지고 있다.

일반적으로 신체부위에 대한 압박을 나타낼 때 파워(power)라는 개념을 적용한다. 파워는 지지체를 일정 %로 신장하는 데 필요한 힘으로 정의되는 바, 캐스팅 테이프용 지지체의 경우 주로 10 % 또는 30 % 신장에 있어서 인치폭당 걸리는 힘으로 표시한다[단위 : g/인치폭]. 신장율 및 파워는 지지체를 일정길이로 잘라 인스트론(Instron Model 4204)에 고정시키고 클램프(clamp)간의 간격을 맞춘 후 크로스헤드(crosshead)를 일정속도로 상승시켜 얻은 응력-변형을 곡선으로부터 확인할 수 있다.

본 발명에서는 지지체의 파워를 낮추기 위해 종래에 사용되고 있던 폴리우레탄 탄성섬유에 비해 가역신도가 100 % 내지 200 %가 낮은 폴리에스터 탄성섬유를 사용하였다. 본 발명에서 사용된 폴리에스터 탄성섬유는 폴리테트라메티렌 에테르, 폴리에틸렌 에테르 및 폴리프로필렌 에테르 중에서 선택된 폴리올과 폴리에스터 올리고머의 중합체로서 400 ~ 600 %의 가역신도를 가진다. 또한, 폴리우레탄 탄성섬유는 메틸렌 디이소시아네이트와 폴리올의 중합체로서 400 ~ 800 %의 가역신도를 갖는 것이 사용 된다. 따라서, 본 발명의 경우 탄성섬유로서 폴리에스터 탄성섬유 단독 또는 폴리에스터 탄성섬유에 폴리우레탄 탄성섬유를 5 ~ 80 부피%, 보다 바람직하게는 10 ~ 60 부피%의 범위에서 혼용하므로서 종래에 비해 신체 적합성이 우수하며 또한 파워가 낮은 캐스팅 테이프 및 부목붕대용 편직물 지지체를 제조할 수 있게 된다. 본 발명에서 지지체의 파워는 10 % 연신을 기준으로 하였을 때 10 ~ 100 g/인치폭을 나타낸다.

본 발명에서 폴리에스터 편직물 지지체는 니들(needle)수가 1 인치당 6 내지 28개인 4 바아(bar)의 라셀 경편기(Raschel Warp Knitting Machine) 상에서 제조하였다. 편성조직에서 탄성섬유는 체인스티치(chain stitch)되는 바아 1이 되거나 레이인(laying-in)되는 형태로서 2,3 바아 또는 4 바아 편성물의 바아 2, 바아 3, 바아 4가 될 수 있다.

본 발명에 따른 지지체의 편성조직에 대한 예는 도 1 및 도 2에 나타내었다.

도 1에서는 바아 1 또는 2가 탄성섬유이며 그외의 다른 바아에 고모듈러스 폴리에스터 섬유를 편성한 3 바아 편성물이 도시되어 있고, 도 2에서는 4 바아 편성물로서 바아 2, 3에 탄성섬유를 혼입시킬 수 있음을 도시하고 있다. 이와 같은 조건은 적당하게 변경될 수 있다.

이와 같이 편성된 지지체는 폴리우레탄 프리폴리머 코팅단계 전에 적정 수분율 및 신장성을 조절하기 위해 건조단계를 거치게 되는 데, 본 발명에 따라 제조된 지지체는 0.3 ~ 0.5 중량%의 공정수분율, 20 ~ 60 %의 신장율을 가진다. 이를 60 ~ 140 ℃의 온도범위에서 2 ~ 12 시간동안 열풍건조하여 0.1 ~ 0.3 중량%의 수분함량 및 코팅공정에서 요구되는 범위의 신장율을 조절할 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 지지체의 무게는 ㎡당 100 ~ 450 g, 바람직하게는 150 ~ 400 g 이며, 두께는 0.3 ~ 1.0 mm, 바람직하게는 0.4 ~ 0.8 mm이다. 이는 일반 유리섬유 지지체에 비해 가볍고 촉감이 우수한 특성을 부여한다.

지지체의 기공(openness)은 골절부위에 대한 통풍 및 수분증발에 영향을 준다. 이는 지지체 표면 사진으로부터 얻은 단위 ㎠당 기공수로서 기준한다. 본 발명의 경우 10 ~ 60개의 기공을 가지며, 더욱 바람직하게는 20 ~ 40개이다.

본 발명에서는 상기와 같은 물성의 지지체에 예컨대 수경화성 폴리우레탄 프리폴리머를 코팅시켜 캐스팅 테이프를 제조하는데, 이때 프리폴리머는 캐스팅 테이프 제조시 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 사용할 수 있다. 이때 본 발명에서 코팅되어지는 수경화성 폴리우레탄 프리폴리머의 양은 지지체 무게와의 전체 무게에 대해 40 ~ 60 %의 범위가 바람직한 바, 이는 무게로 환산하면 단위 ㎡당 60 ~ 600 g이며, 더욱 바람직하게는 100 ~ 400 g이다.

상기와 같은 방법으로 제조한 캐스팅 테이프의 파쇄강도는 다음과 같은 방법으로 측정하였다. 포장한지 4주가 지난 폭 3인치의 캐스팅 테이프를 물에 30초동안 침지한 후 꺼내어 두 손으로 눌러 과량의 물을 짜내고, 면붕대로 둘러싼 직경 5 cm인 알루미늄 원통에 6번 감는다. 24시간이 경과하여 완전 경화한 캐스팅 테이프를 원통으로부터 빼내어, 본 발명의 파쇄강도 측정을 위해 제작된 고정대가 장착된 인스트론에 놓고 크로스헤드를 하강시켜 캐스팅 테이프가 1 cm 눌렀을 때 소요된 힘을 기록하였다.

상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 지지체를 이용한 캐스팅 테이프는 종래의 캐스팅 테이프와 비교하여 신체적합성 및 파쇄강도가 우수하며 캐스팅시 신체에 대한 압박문제를 해결한 특성을 갖는 것으로 나타났다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

제조예 1 : 폴리우레탄 프리폴리머의 제조

디페닐메탄 디이소시아네이트(1950 g), 벤조일 클로라이드(20 g), 비스페놀 에이 프로폭실레이트/에톡실레이트(분자량 548 : 1205 g) 및 실리콘 오일(10 g)을 넣고서 서서히 온도를 60 ℃로 올려서 3시간 반응시킨 후 상온으로 식혀 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하였다.

실시예 1 : 지지체의 제조

도 1에 도시한 3바아의 편직물 지지체를 12게이지(gauge)의 라셀 경편기상에서 제조하였다. 바아 1에는 고모듈러스 폴리에스터사 420데니어로서 47본의 경사를 체인스티치하며 바아 2에는 나일론 30데니어로 커버링(covering)한 폴리에스터 탄성섬유[상품명 : NEOPA, SYC] 70데니어 47본을, 바아 3에는 바아 1과 동일한 섬유로서 0-0/3-3의 조직으로 45본의 경사를 사용하여 편성하였다.

실시예 2 : 지지체의 제조

상기 실시예 1과 동일한 3바아의 지지체를 10게이지 라셀 경편기상에서 편성하였다. 구성사로는 바아 1에 폴리에스터 탄성섬유[NEOPA, SYC] 70데니어 42본을 체인스티치하며 바아 2와 3에는 고모듈러스 폴리에스터섬유 500데니어를 각각 42본, 바아 3에는 40본을 사용하여 제조하였다.

편성된 지지체의 폭은 3인치이며, 밀도는 14단/inch, 중량은 200 g/㎡이다. 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅, 포장하였다. 코팅량은 55 %이다.

실시예 3 : 지지체의 제조

상기 실시예 1과 같은 3바아의 지지체를 편성하되, 바아 2에는 폴리에스터 탄성섬유[NEOPA, SYC]와 폴리우레탄 탄성섬유[Lycra] 70데니어를 각각 30데니어의 폴리에스터섬유로 커버링하여 4 : 6의 비율로 정경한 후 편성하였다.

지지체의 폭은 3인치이며, 밀도는 15단/inch, 중량은 250 g/㎡이다. 상기 예와 동일한 방법으로 코팅하였으며 코팅된 프리폴리머의 양은 54 %이다.

실시예 4 : 지지체의 제조

도 2에 나타낸 4바아 편직물을 18게이지 라셀 경편기상에서 편성하였다. 바아 1에는 고모듈러스 폴리에스터 섬유 350데니어를 체인스티치하였으며 바아 2에는 상기 실시예 3과 같이 폴리에스터와 폴리우레탄 탄성섬유를 혼입하여 7 : 3의 비율로 정경한 후 편성하였다. 바아 3과 4에는 바아 1과 동일한 사를 사용하였다.

편성에 사용된 경사본수는 바아 1은 64본, 바아 2는 64본, 바아 3과 4는 각각 63본이다. 지지체의 폭은 3인치이며, 밀도는 10단/inch, 중량은 280 g/㎡이다. 코팅량은 55 %이다.

실시예 5 : 지지체의 제조

상기 실시예 4와 같이 4바아의 편직물 지지체를 편성하되, 바아 1 및 3, 4에는 폴리에스터 일반사 200데니어를 이합하여 Z방향으로 350 T/M를 부여한 합사를 사용하였으며 바아 2에는 상기 실시예와 동일한 탄성섬유를 폴리에스터와 폴리우레탄비를 9 : 1로 하여 혼입하였다.

편성한 경사본수는 바아 1은 66본, 바아 2는 66본, 바아 3과 4는 각각 65본이다. 지지체의 폭은 3인치이며, 밀도는 11단/inch, 중량은 275 g/㎡이며 코팅량은 55 %이다.

비교예 : 유리섬유 지지체의 제조

도 1에 도시한 3바아의 유리섬유 지지체를 12게이지 라셀 경편기 상에서 편성하였다. 바아 1에는 68 tex의 섬도를 가진 유리섬유를 사용하여 47본의 경사를 체인스티치하며 바아 2에는 나일론 30데니어로 커버링한 폴리우레탄 탄성섬유[상품명 : Lycra] 70데니어 47본을, 바아 3에는 바아 1과 같은 사로서 0-0/3-3으로 45본의 경사로 편성하였다.

지지체의 폭은 3인치이며 밀도는 15단/inch, 중량은 280 g/㎡이다. 코팅된 프리폴리머의 양은 47 %이며, 상기 실시예 1과 같은 방법으로 지지체를 준비하였다.

실험예

상기 실시예 1 ~ 5 와 비교예, 그리고 종래의 시판 제품 각각의 지지체에 대한 물성을 비교하기 위해 다음과 같은 실험을 실시하였다.

- 신장율과 파워 및 응력-변형율 측정 -

폭 3인치의 Delta-Lite(Johnson Johnson)(시판제품1)과 상품명 Scotch Cast Plus(3M)(시판제품2)의 경우는 캐스팅 테이프를 개봉한 후 약 30 cm 길이로 절단하여 아세톤 1000 ㎖가 담긴 비이커에 넣어 3시간동안 표면에 코팅된 폴리우레탄 프리폴리머를 용해시키고 다시 아세톤으로 3 내지 4번 수세하였다.

실시예 1 ~ 5 와 비교예에서 제조한 지지체 역시 같은 방법으로 코팅된 프리폴리머를 제거한 후 상온에서 건조하였다.

각각에 대한 신장율과 파워를 측정한 결과는 다음 표 1에 나타내었고, 인스트론으로 응력-변형율 곡선을 측정하여 도 3에 나타내었다.

- 파쇄강도 측정 -

각각의 지지체에 대해서는 포장한지 4주가 지난 폭 3인치의 캐스팅 테이프를 물에 30초동안 침지한 후 꺼내어 두손으로 눌러 과량의 물을 짜낸 다음, 면붕대로 둘러싼 직경 5 cm의 알루미늄 원통에 6번 감았다. 24시간이 경과하여 완전히 경화한 캐스팅 테이프를 원통으로부터 빼내어 파쇄강도를 측정하였으며, 그 결과는 다음 표1에 나타내었다.

[표 1]

상기 표 1의 결과에 의하면, 기존 시판제품에 비교하여 본 발명에 따른 지지체는 신장율이 높고, 동일수준의 신장율에서의 파워와 파쇄강도가 매우 우수함을 알 수 있다. 그리고, 첨부한 도 3에서는 본 발명에 따른 실시예 1의 지지체가 시판제품이나 비교예 제품에 비교하여 파워가 낮을 뿐만 아니라 대변형 회복시의 응력하중이 변형시 응력하중에 비해 낮은 비탄성적 거동을 보여 신체에 대한 압박이 작음을 알 수 있다.

따라서 본발명의 지지체는 종래에 비해 신체 적합성이 우수하며 신체에 대한 압박문제가 개선되었음을 보여주고 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체는 종래와는 달리 고모듈러스의 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 탄성섬유를 혼입시키되 폴리에스터 탄성섬유 또는 이와 폴리우레탄 탄성섬유를 혼입 편성시키므로서, 기존의 유리섬유 지지체에 비해 파쇄강도와 신축성 및 신체적합성이 우수하며 탄성섬유혼입시 나타나는 신체에 대한 압박문제를 개선한 효과가 있는 것이다.

Claims (7)

1. 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 신장성을 부여하는 섬유가 혼입되어 있는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체에 있어서,

   고 모듈러스를 지닌 폴리에스터 섬유와 지지체의 경사방향으로 신장성을 부여하는 탄성섬유로서 폴리에스터 탄성섬유 단독, 또는 폴리에스터 탄성섬유에 폴리우레탄 탄성섬유가 혼입 편성된 탄성섬유가 혼입되어 있는 것을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 지지체를 구성하는 전체섬유에 대한 탄성섬유의 함유량은 5 ~ 20 부피%이고, 상기 폴리에스터 탄성섬유에 폴리우레탄 탄성섬유가 혼입 편성된 탄성섬유는 폴리에스터 탄성섬유 20 ~ 95 부피%와 폴리우레탄 탄성섬유 5 ~ 80 부피%가 혼입 편성된 것을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 지지체는 경사방향의 신장율이 폭 1 인치당 680 g의 하중에서 20 ~ 90 %이며, 위사방향의 신장율이 20 ~ 100 %인 것을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 지지체는 그 파워가 편직물을 10 % 연신하는 데 대하여 폭 1 인치당 10 ~ 100 g인 것을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리에스터 탄성섬유는 폴리테트라메틸렌 에테르, 폴리에틸렌 에테르 및 폴리프로필렌 에테르 중에서 선택된 폴리올과 폴리에스터 올리고머의 중합체로서 400 ~ 600 %의 가역신도를 갖는 것임을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리우레탄 탄성섬유는 메틸렌 디이소시아네이트와 폴리올의 중합체로서 400 ~ 800 %의 가역신도를 갖는 것임을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 지지체는 수경화성 폴리우레탄 프리폴리머가 전체 무게에 대해 40 ~ 60 %로 코팅되어 있는 것임을 특징으로 하는 캐스팅 테이프용 폴리에스터 지지체.