JPH08505909A

JPH08505909A - 整形外科支持材料用の布帛裏地

Info

Publication number: JPH08505909A
Application number: JP51719194A
Authority: JP
Inventors: ティー．ショルツ，マシュー; トチャセク，ミロスラフ; エル．エドガー，ジェイソン
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1993-01-25
Filing date: 1994-01-19
Publication date: 1996-06-25
Also published as: ES2163435T3; EP0680527B1; WO1994017229A1; US5512354A; US5540982A; DE69429244D1; CA2152675C; MX9400665A; CN1116861A; AU687789B2; KR100291356B1; CN1071816C; DE69429244T2; KR960700368A; CA2152675A1; AU6231194A; EP0680527A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、裏地の布帛に、非ガラス繊維の極細デニール糸を有する特異的なメリヤス組織を提供する。好ましくは、非ガラス繊維の極細デニール糸（１）は熱収縮性糸またはストレッチ糸との組み合わせで使用され、および、代わりに剛性制御のための非ガラス繊維糸、即ち、剛性制御糸（２）との組み合わせで使用される。より好ましくは、非ガラス繊維の極細デニール糸はストレッチ糸および非ガラス繊維の剛性制御糸との組み合わせである。最も好ましくは、非ガラス繊維極細デニール糸（１）は熱収縮性糸の弾性の延伸性糸および非ガラス繊維の剛性制御糸との組み合わせである。

Description

【発明の詳細な説明】整形外科支持材料用の布帛裏地発明の分野本発明はメリヤス布帛に関する。より詳細には、本発明は整形外科用ギプス包帯テープのような整形外科の固定装置用の裏地として使用されるメリヤス布帛に関する。発明の背景現在の整形外科の固定若しくは支持材料、例えば、ギプス包帯テープは、布帛裏地および石膏または合成樹脂材料のような硬化性組成物を含む。裏地で使用される布帛は幾つかの有用な機能を有する。例えば、それは、硬化性組成物を保有する便利な手段を提供する。それは最終の複合材ギプス包帯の補強をも援助する。更に、硬化性樹脂を含む整形外科用ギプス包帯材料では、多くの空隙を有する裏地材料、即ち、開口した形状の裏地材料を使用することは、充分な多孔性を確保する。このことにより、樹脂と充分な量の硬化剤、例えば、水を接触させることができる。市販されている多くの整形外科用ギプス包帯材料で使用されている布帛はガラス繊維から製造されている。このようなガラス繊維裏地材料は、一般に、合成有機繊維のメリヤス、ガーゼ、不織布および他の非ガラス繊維複合材裏地を使用しているギプス包帯よりも優れた強度を有するギプス包帯を提供する。ガラス繊維の裏地材料は優れた強度を提供するが、ギプス包帯の取り外しの際に医業従事者にある懸念を与える。ギプス包帯は通常の首振りギプス包帯ノコギリを使用して除去されるから、通常にはガラス繊維のダストが発生する。このダストは非吸引性の厄介なダストであると分類され、そしてそれ故、通常には害ではないが、多くの医業従事者はこのようなガラス繊維粒子の吸入の効果が健康を害するのではないかと懸念している。更に、ガラス繊維を含有するギプス包帯は石膏ギプス包帯よりも高いｘ−線透明性を一般に有するが、メリヤス組織は可視性であり、損傷部を詳細に検査する能力を妨げうる。整形外科用裏地材料を開発するときに、材料の適合性は重要な考慮点である。「グラブ状」の適合性を提供するためには、裏地材料はギプス包帯を受ける患者の肢体の形状に一致すべきである。このことは、くるぶし、肘、踵および膝の周辺のような骨格のはっきりした領域では特に困難である。材料の適合性は布帛の長手方向の延伸性、即ち、長さ方向の伸び率により主に決定される。適合性のガラス繊維裏地材料は開発されているが、特殊な編成技術および加工装置が必要である。特殊な技術および装置を必要としないために、非ガラス繊維裏地材料がガラス繊維を代替するように開発されている。しかし、ポリエステルまたはポリプロピレンを含むような多くの市販の非ガラス繊維裏地材料も延伸性が限定されており、この為、適合性が制限されている。更に、低い弾性率の有機繊維から製造されたギプス包帯はガラス繊維から製造されたギプス包帯よりも実質的に弱い。即ち、多くの非ガラス繊維材料（約５〜１００ｇ／デニール）、例えば、ポリエステル（約５０〜８０ｇ／デニール）の弾性率（繊維が機械的に荷重されたときに起こる歪みの変化に対する応力の変化の比）はガラス繊維（２００〜３００ｇ／デニール）の弾性率よりもかなり低く、そしてこの為、より低い弾性率の剛性でない硬化した複合材を提供する。この為、硬化した複合材の樹脂成分はガラス繊維布帛が裏地を形成するときよりも大きな荷重を支持する必要がある。この為、非ガラス繊維裏地では、より多量の樹脂が一般に必要である。多量の硬化性ギプス包帯組成物では、樹脂の溜まり、高い発熱および低い多孔性をもたらす可能性があるので望ましくない。ガラス繊維またはポリエステルメリヤス裏地材料の延伸性、および、それによる適合性は、チェーンステッチのウェールに弾性糸を入れることにより向上した。もしギプス包帯テープが注意深く適用されなければ、肢体を圧迫し、そして更に肢体を傷つける可能性があるから、高度に弾性の糸を含む裏地を使用することは必ずしも望ましくない。このように、非弾性またはほんの少しだけ弾性の延伸性が好ましい。これらの裏地の欠点となりうる第二の性質は、裏地が延伸されたときに、長手方向に皺になる傾向があることである。このことは適合性を低下させ、そして粗い表面とする。この為、患者の肢体に充分に適合性であり、圧迫の可能性が低く、適用の際に皺にならず、そして、高い強度、剛性および多孔性を提供する裏地材料が必要である。上記の性質に加えて、放射線透明性、例えば、ｘ−線透明性でもある裏地材料が必要である。発明の要旨本発明は、樹脂の含漬のための裏地材料を提供し、即ち、樹脂含漬したシートを提供する。これらの樹脂含漬したシートは整形外科用支持材料、即ち、硬化し且つ体の一部分を固定し、および／または支持することができる医療用包帯として特に有用である。本明細書中において樹脂含漬した「シート」と呼ぶが、このような硬化性包帯は、整形外科用のギプス包帯、固定副木、ブレス、支持体、保護シールド、矯正具等を製造するために、テープ、シート、フィルム、平板または管状の形で使用されることができる。更に、予備加工された形状の他の構造体が使用されうる。本明細書中で使用されるときに、「整形外科用支持材料」、「整形外科用固定材料」および「整形外科用ギプス包帯材料」は、包帯のあらゆるこれらの形を包含するように相互互換的に使用され、そして「ギプス包帯」または「支持体」はあらゆるこれらの整形外科用構造体を含むように使用される。通常、本発明の裏地材料は、整形外科用ギプス包帯、即ち、硬化性ギプス包帯組成物で含漬した布帛のロールで使用される。本発明の裏地材料は、適用時に有利なことに皺にならない薄いギプス包帯テープを提供する。更に、それは過度の弾性を有せずに優れた適合性および成形性を提供する。好ましくは、本発明の裏地材料は非ガラス繊維含有布帛から製造される。好ましい非ガラス繊維裏地材料は、他の非ガラス繊維およびガラス繊維裏地材料と比較して優れた樹脂保有能を提供する。このように、樹脂配合物を塗布したときに、本発明の好ましい非ガラス繊維裏地材料は、放射線透明性、ｘ−線に対する透明性を保持しながら、通常のガラス繊維ギプス包帯の強度および耐久性を有する。これらおよび他の利点は、裏地布帛において非ガラス繊維の極細デニール糸を有する特異的なメリヤス組織の使用により付与される。好ましくは、この非ガラス繊維の極細デニール糸はストレッチ糸との組み合わせで使用され、好ましくは熱収縮性糸との組み合わせで使用される。別の好ましい態様において、非ガラス繊維の極細デニール糸は剛性を制御するための糸、即ち、剛性制御糸との組み合わせで使用されることができる。より好ましくは、非ガラス繊維極細デニール糸はストレッチ糸および非ガラス繊維剛性制御糸との組み合わせで使用される。最も好ましくは、非ガラス繊維極細デニール糸は熱収縮性の弾性ストレッチ糸および非ガラス繊維剛性制御糸とともに使用される。剛性制御糸は好ましくはモノフィラメントである。このモノフィラメント糸は一般に約５〜１００ｇ／デニール、そして好ましくは約１５〜５０ｇ／デニールの弾性率を有する非弾性である。この組み合わせの糸は、チェーンステッチのウェールに熱収縮性糸またはストレッチ糸を有する特異的なメリヤス組織が使用される。この組み合わせの糸は有利には整形外科用支持材料の裏地布帛中で使用されるが、それは高度に適合性であり且つ成形性の布帛が望ましいあらゆる用途で使用されることができる。布帛はたて編および熱収縮加工、その後に、厚さを減じるために布帛をカレンダー加工して平坦にする加工により製造される。即ち、一度、糸を所望の形状に編成し、この布帛を高温加圧されたカレンダーローラーセットに通してアイロン掛けすることにより布帛厚さを低下させる。特定の態様において、メリヤス組織は、新たな三次元形状に剛性制御糸を固化するために熱サイクルで更に熱処理される。図面の簡単な説明図１ａは三枚筬たて編組織のチェーンステッチの模式図である。図１ｂは三枚筬たて編組織のよこインレイの模式図である。図１ｃは三枚筬たて編組織のよこ挿入の模式図である。図１ｄは本発明の好ましい布帛の三枚筬たて編組織の模式図である。図２は布帛の幅に沿って個々に挿入された三本の糸を使用した長いよこ挿入を有する布帛の別の態様の模式図である。図３は布帛の幅に沿って個々に挿入された六本の糸を使用した長いよこ挿入を有する布帛の別の態様の模式図である。図４ａはよこ挿入の詳細な模式図であって、チェーンステッチの１つの垂直のウェールを形成している同一の編ニードルの下で隣接した管状ラッピングガイド要素により長いよこ挿入糸が配置されていることを示す。図４ｂはチェーンステッチの隣接する２本のウェールに２本の糸が交互に挿入されて配置されていることを示す長いよこ挿入の詳細な模式図である。図５は試験の配置に布帛片を付けたハンド試験掴み具の模式図である。図６はガラス繊維を含む布帛（ＳＣ＋）、ポリエステル極細デニール糸から製造された布帛（ＰＥ）、並びに、ポリエステル極細デニール糸およびナイロンモノフィラメント糸から製造された布帛（ＰＥ＋モノ）のハンド試験結果（試料材料の８．２ｃｍ幅当たりのグラム数で）のグラフである。図７は熱収縮性糸、極細デニール糸およびモノフィラメント糸から布帛を製造するための、本発明の好ましい方法の模式図である。発明の詳細な説明本発明は、好ましくはギプス包帯テープのような整形外科用固定材料の裏地成分としての使用のための樹脂含漬したシート材料を提供する。この裏地成分は、ギプス包帯テープの保管および最終用途での適用の際に、硬化性ギプス包帯組成物、例えば、樹脂材料のリザーバーとして機能する。即ち、ギプス包帯のような整形外科用支持材料の裏地を形成するように使用される布帛は、樹脂が布帛繊維と完全に混合し、そして繊維の網目構造により形成された空間内にあるように硬化性樹脂が含漬されている。硬化時に、樹脂は重合し、熱硬化状態、即ち、架橋状態に硬化して剛性構造を形成する。布帛が好ましい樹脂系との組み合わせで本発明の裏地に使用された結果として、裏地は、従来のガラス繊維の裏地と同等であるかまたはそれより優れた延伸性、強度および耐久性を有する高度に延伸性の裏地材料、例えば、ギプス包帯テープを提供する。更に、本発明の裏地布帛、即ち、裏地材料は、有利なことに、過度の弾性を有せずに優れた適合性および成形性を提供する。本発明の特定の好ましい布帛は、また、従来のガラス繊維および非ガラス繊維製品と比較して、高い樹脂保有能を提供する。一般に、本発明の裏地材料は体の輪郭のある部分、例えば、踵、膝または肘の周囲に整形外科用の支持材料を適合させるために比較的に柔軟であり且つ延伸性である布帛から製造される。本発明の布帛は熱収縮およびカレンダー加工（下記に記載の加工工程）後に、１．５０１ｂ／ｉｎ（２．６Ｎ／ｃｍ）幅の荷重を１分間加えた後に測定して約１５〜１００％、そして好ましくは約４０〜６０％の長手方向の伸び率を有する。これらの伸び率の値は、もしカレンダー加工を行うならば、加工後に取られた値と理解されるべきである。より好ましくは、伸び率はカレンダー加工後に同荷重下で約４５〜５５％である。約５０％の伸び率以上では幾分かの利益が実現するが、最大の利益は約４５％〜約５５％で実現する。それは、約５５％以上の伸び率ではテープ厚さの増加、裏地の密度の増加およびコストの増加に比較して適合性は実質的に増加しないからである。本発明の整形外科用支持材料に使用される布帛は特定の理想的な組織的特徴、例えば、表面積、多孔性および厚さを有しなければならない。このような組織的特質は、裏地が保有することができる樹脂の量、並びに、硬化剤、例えば、水が布帛中に含漬された硬化性樹脂の塊と接触する速度および程度に影響を及ぼす。例えば、もし硬化剤が樹脂表面に接触することしかできないならば、樹脂の主要部分は長期間にわたって流体のままであり、結果的に、非常に長時間の硬化時間および弱いギプス包帯をもたらす。この状況は、樹脂層が薄く保たれるならば避けられることである。しかし、薄い樹脂層は、通常、充分な剛性を達成するように適用される樹脂の量と、テープ層の間の充分に強固な結合の形成との兼ね合いによる。もし布帛が充分に薄く、且つ、孔質組織内で比較的に高い表面／体積比率を有するならば、薄い樹脂層は適切な樹脂装填量で達成されることができる。布帛の厚さは樹脂装填量および樹脂層の厚さの観点からのみ最適化されるのではなく、ギプス包帯の層の数の観点からも最適化される。即ち、布帛の厚さは、ギプス包帯内のテープの樹脂装填量、樹脂層厚さおよび層の数の間の兼ね合いによる。通常、ギプス包帯は約４〜１２層のテープの重ね巻きからなり、好ましくは重量負荷のない領域では約４〜５層、そして踵のような重量負荷のある領域では８〜１２層の重ね巻きからなる。この為、所望の最終のギプス包帯強度および剛性を達成するために充分な量の硬化性樹脂はこれらの少ない層に適用される。約０．０５〜０．１５ｃｍの厚さを有する布帛を使用すると、適切な量の硬化性樹脂は本発明の裏地中に含漬されることができる。好ましくは、布帛は薄く、即ち、約０．１３ｃｍ以下の厚さを有する。より好ましくは、本発明の布帛は、２．５４ｃｍ直径の接触点を有するAmes Gauge Co．（Waltham，MA）202厚さゲージを使用して測定して約０．０７６〜０．１０ｃｍの厚さを有する。本発明の布帛は開口しており、即ち、メッシュ布帛である。即ち、硬化性樹脂の布帛への含漬および硬化剤、例えば、水の布帛への浸入を促進する開口部を有する。これらの開口部は、また、最終のギプス包帯を通じて湿分の蒸発および空気循環を可能にするので有利である。好ましくは、本発明の布帛は６〜７０開口部／ｃｍ²を有する。より好ましくは、約１９〜３９開口部／ｃｍ²を有する。開口部はメリヤスのメッシュ相当分で決まる。開口部の数は、ウェール数／ｃｍ（布帛の長さ方向に沿ったチェーンステッチ数）ｘコース数（即ち、布帛の横方向に走っている列数）により得られる。１つの態様において、これらおよび他の有利な特質は裏地の布帛内に非ガラス繊維の極細デニール糸を有する特異的なメリヤス組織を使用することにより部分的に布帛に付与される。好ましくは、非ガラス繊維の極細デニール糸はストレッチ糸、好ましくは熱収縮性糸との組み合わせで使用される。別の好ましい態様において、非ガラス繊維の極細デニール糸は非ガラス繊維剛性制御糸との組み合わせで使用されることができる。より好ましくは、非ガラス繊維の極細デニール糸はストレッチ糸および非ガラス繊維剛性制御糸との組み合わせで使用される。最も好ましくは、非ガラス繊維極細デニール糸は、熱収縮性の高ストレッチ糸および非ガラス繊維剛性制御糸との組み合わせで使用される。この為、本発明の最も好ましい布帛はガラス繊維糸を含まない。更に別の態様において、非ガラス繊維剛性制御糸は、適用の際に布帛が皺にならないように、通常の樹脂コートされたメリヤス布帛内で使用される。糸のこの好ましい組み合わせは特異的なメリヤス組織内で使用される。好ましい布帛は、三枚筬たて編加工により製造される。フロントバーはストレッチ糸、好ましくは熱収縮性糸でチェーンステッチを行う。バックバーは極細デニール糸を配置し、そしてミドルバーは剛性制御糸、好ましくはモノフィラメント糸を配置する。バックバーおよびミドルバーは幾つかの針にわたって糸を配置することができる。これは編機の制約によってのみ制御される。一般に、剛性制御糸は極細デニール糸よりも多くの針下に配置され、よこ挿入と呼ばれる。更に、インレイ糸はオーバーラップしてもまたはオーバーラップしなくてもよい。即ち、各インレイ糸は他のインレイ糸および／または挿入糸、即ち、他の剛性制御糸または極細デニール糸とオーバーラップして、またはオーバーラップしないで挿入されるとができる。本明細書中で使用されるときに、「オーバーラップ」形状は複数の糸がウェールステッチの単一ループを通過している形状である。図１ａ〜ｄを参照し、メリヤス組織は好ましくは三枚筬メリヤス組織である。第一のラッピングバーは、チェーンステッチのウェールにおいてストレッチ糸、好ましくは熱収縮性糸をチェーンステッチに入れる（図１ａ）。各糸についてのラッピング順序は／１−０／０−１／である。第二のラッピングバーは、よこインレイとして極細デニール糸を入れる（図１ｂ）。各糸についてのラッピング順序は／１−０／３−３／である。第三のラッピングバーは剛性制御糸、好ましくはモノフィラメント糸をよこ糸で、即ち、よこ挿入として入れる（図１ｃ）。各糸についてのラッピング順序は／７−７／０−０／である。好ましい複合材の三枚筬たて編組織を図１ｄに示す。この複合材において、よこインレイ糸（１）、即ち、この好ましい態様における極細デニール糸、および、よこ挿入糸（２）、即ち、この好ましい態様における剛性制御糸は反対方向に配置されている。上記に記載の通り、整形外科用の固定材料、例えば、ギプス包帯における裏地の基本的な機能は、硬化性組成物、例えば、樹脂の保有である。保有される硬化性のギプス包帯組成物の量は、充分な層間積層が達成されるほど充分ではあるが、重力下でロール底部に樹脂の溜まりが起こるほどには多量でない。ポリエステルのような非ガラス繊維の弾性率はガラス繊維よりも低いから、ポリエステルの裏地は硬化した複合材をあまり支持しない。この為、非ガラス繊維裏地はガラス繊維のような強度を達成するためには、単位面積当たりに、より多量の樹脂を保有する必要がある。本発明の布帛は、多孔性およびギプス包帯の適合性に悪影響を及ぼさずに、多量の樹脂を保有することができる。更に、極細デニール糸を含む好ましい布帛は従来のギプス包帯テープで得ることができるよりも鮮明に印刷された布帛を提供することが期待される。これは極細デニール糸のより高い表面積によるものであると信じられる。本発明のメリヤス布帛が樹脂を保有することができる能力を増加させる別の方法はテキスチャード加工による。テキスチャード加工された布帛は布帛は編成後に布帛をテキスチャード加工すること、または、編成前に布帛をテキスチャード加工することにより得られることができる。好ましくは、糸は布帛が編成される前にテキスチャード加工される。テキスチャード加工の様々な方法は当業者に知られており、そして例えば、M．L．JosephによるIntroductory Textile Science ，第五版（1956）（Holt，Rinehart and Winston，New York）に記載されている。これらの方法は、スチームまたはエアジェット処理、仮撚法のような様々な加撚法、ギアクリンプ加工、スタッファーボックス法、ナイフエッジ法、延伸テキスチャード加工等を含む。好ましくは、エアジェット法が使用される。非常に小さなの直径の、即ち、約１．５デニール以下の繊維またはフィラメントから形成された非ガラス繊維は本発明で使用される。これらの糸は非ガラス繊維「極細デニール」糸と呼ばれる。ここで、極細デニール糸は約１．５デニール以下の直径を有する糸であり、それは極細デニール糸に一般に受け入れられている直径より若干大きい。好ましくは、本発明で使用される非ガラス繊維極細デニール糸は約１．０デニール以下の直径を有する繊維またはフィラメントから形成される。これらの糸は極端に柔らかい「ハンド」、即ち、柔軟性を有し、非常に適合性であり、且つ、加工性である布帛に寄与する。完全にこれらの糸から製造された布帛は優れたドレープ性を有する殆どシルク状の感触を作る。このような布帛は整形外科用支持材料の裏地として使用されうる。極細デニール糸は合成または天然素材のあらゆる有機ステープル繊維または連続フィラメントから製造されてよい。極細デニール糸中での使用に適切なステープル繊維およびフィラメントは、限定するわけではないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリオレフィン、レーヨン、ハロゲン化ポリオレフィン、コポリマー、例えば、ポリエーテルエステル、ポリアミド、並びにポリマーブレンドを含む。好ましくは極細デニール糸はレーヨンおよびポリエステルから製造されており、それはBASF Fibers（Williamsburg，VA）、DuPont（New York，N Y）、およびDixie Yarns（Charlotte，NC）を含む数社の製造業者から入手可能である。レーヨンおよびポリエステル極細デニール糸はステープル繊維および連続フィラメントの両方の形で市販されており、また、部分的に配向した糸フィラメントおよび完全に配向したステープル糸の両方で入手可能である。より好ましくは、極細デニール糸はポリエステル繊維またはフィラメントから製造されている。一般に、これはポリエステル糸は比較的に安価であり、現状では入手が容易であり、そして比較的に安全で且つ環境に優しいと考えられているからである。更に、ポリエステル糸は大気湿分に対して低い親和性であり、そして殆どの樹脂に対して高い親和性であるために、水硬化性樹脂で塗布する前に乾燥を必要としない。１つの特に好ましい糸は１．２デニールの直径を有する１８／２ポリエステルスパン糸であり、そしてDixie Yarns（Charlotte，NC）から入手可能である。本発明で使用される極細デニール糸は１種以上のタイプの上記の繊維またはフィラメントの組み合わせから製造されることができる。フィラメントまたはステープル繊維は、望むならば、延伸性のために部分的に配向されまたはテキスチャード加工されることができる。極細デニール糸は、より大きな直径の繊維またはフィラメントから製造された糸と組み合わされてよい。これらの、より大きな直径の糸は合成、天然または無機素材のいずれのものであってもよい。即ち、極細デニール糸は、より大きな直径のポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリオレフィン、レーヨン、綿、炭素、セラミック、硼素、および／またはガラス繊維の糸と組み合わされてよい。例えば、これらの極細デニール糸はインレイ、即ち、よこ部分インレイとして、ウェール、即ち、チェーンステッチのガラス繊維糸と編成されることができる。ガラス繊維糸が使用されるならば、通常には布帛の総重量の約４０〜７０％のみがガラス繊維成分から作られたものである。極細デニール糸は好ましくはたて編形状に作られる。極細デニール糸のみを有する裏地布帛において、よこ糸およびウェールの両方は極細デニールからなる。例１は１つのこのような態様を例示している。このようなメリヤス生地は約３．９〜９．８ウェール／ｃｍおよび約２．０〜９．８ステッチ／ｃｍを有することができる。一般に、本発明の布帛中のステッチ数／ｃｍは使用される糸およびニードルベッドのゲージにより変えることができる。好ましくは、布帛は、約１．２〜９．８ステッチ／ｃｍ、より好ましくは約１．６〜５．９ステッチ／ｃｍ、そして最も好ましくは約２．０〜３．９ステッチ／ｃｍを有する。現在販売されている殆どの極細デニール糸は延伸性を有するようにテクスチャード加工されてはいないから、それは非常に低い延伸性を有する非弾性糸である。もし極細デニール糸が布帛の長手方向に沿って走っているウェール、即ち、チェーンステッチにおいて使用されるならば、それは布帛の延伸性を制限することにより適合性を制限する。もし、テクスチャード加工された糸、即ち、延伸性の極細デニール糸がテクスチャード加工されていない極細デニール糸との組み合わせで使用されるならば、テクスチャード加工された極細デニール糸はウェールで使用され、そしてテクスチャード加工されていない極細デニール糸はよこ糸で使用される。極細デニール糸を含む布帛は、しかし、多くの方法により延伸性であることができる。例えば、本明細書と同日出願の米国特許出願第08/008,751号に記載されている微細しぼ寄せ加工により延伸性は付与されうる。前記発明の微細しぼ寄せ加工は適切な布帛、一般には天然有機繊維または好ましくは合成有機繊維の機械圧縮またはクリンプ加工を必要とする。繊維はメリヤス、織布または、不織布、例えば、スパンレースされた若しくは流体交絡された不織布であることができる。この加工は機械圧縮またはクリンプ加工に次いで熱処理を必要とする。別には、ストレッチ糸、例えば、弾性ストレッチ糸または熱可塑性ストレッチ糸は、延伸性を付与するために、布帛の長さ方向に沿って、好ましくはウェールで使用されることができる。弾性ストレッチ糸、例えば、Lycra、Spandex、ポリウレタンおよび天然ゴムは、米国特許第4,668,563号（Buese）に記載のように使用され、そしてインレイとして、好ましくは１本の針を横切ってメリヤス生地中に入っていてよい。熱可塑性ストレッチ糸、例えば、ポリエステルおよびポリアミドも米国特許第4,940,047号（Richterら）に記載のように使用されてよい。１つの態様において、弾性ストレッチ糸はメリヤスが編機から開放されたときにある程度縮むように、張力下で布帛に編成される。望ましい弾性ストレッチ糸は低いデニールのもの、即ち、約５００デニール以下、好ましくは３００デニール以下のものである。このような低いデニールの弾性ストレッチ糸は、より高いデニールのストレッチ糸ほどは戻りがない。更に、これらの糸は０．０２〜０．２５ｇ／デニールの弾性率および２００〜７００％の伸び率を有することを特徴とする。適切なストレッチ糸は天然ゴムおよび合成ポリウレタン、例えば、Spandex（商標）およびLycra（商標）の糸を含む。この為、このような弾性ストレッチ糸を含む整形外科用ギプス包帯材料はより低い圧迫能を有する。弾性ストレッチ糸が極細デニール糸との組み合わせで使用されるときには、高い樹脂保有能を有する、高い適合性、高い加工性、高い弾性の複合材布帛が得られる。極細デニール糸を含む布帛の適合性が改善されうる別の方法は、高度にテクスチャード加工された、熱収縮性の、延伸性の、熱可塑性の糸を使用することを含む。これらの糸の弾性特性はテキスチャード加工で得られた糸の永久クリンプおよび捩じれによるものであり、そして材料の熱可塑性に起因して達成される。全てのタイプのテキスチャード加工されたフィラメント、例えば、弾性クリンプ加工された糸、セット糸、および高度に嵩高加工された糸は使用されることができる。このタイプの糸の使用は好ましく、それは布帛中の弾性回復力の程度が熱収縮性糸とももに非常に低く保持されるからである。このことはギプス包帯を強く巻きすぎることにより肢体を圧迫し、更に損傷する機会を少なくする。極細デニール糸を含む布帛の長手方向、好ましくはウェールでの熱収縮性糸の使用はあまり高い弾性回復力を作らないで布帛に充分な延伸性を提供する。熱収縮性糸は、米国特許出願第4,940,047号（Richterら）に記載の方法を使用して、熱収縮性糸となるようにテキスチャード加工された極細デニール糸であることができる。別には、そして好ましくは、熱収縮性糸は極細デニール糸よりも高いデニールのものである。熱収縮性極細デニール糸が使用されるならば、それはウェール中であり、そして非収縮性糸はよこ糸として挿入されることが好ましい。熱処理後、熱収縮性糸は収縮し、そして布帛を圧縮する。得られた布帛は、その後、一般に、その収縮前の長さまで延伸され、そして多くの場合には収縮前の長さ以上に延伸される。この為、極細デニール糸と、熱収縮性極細デニール糸若しくは、より高いデニールの糸のいずれかである熱収縮性糸との組み合わせは、布帛が適切な適合性を有するように、長手方向の充分な延伸性を布帛に提供する。本発明で使用される熱収縮性糸は高度にテキスチャード加工されており、そして弾性延伸性である。即ち、それは少なくとも約３０％、好ましくは約４０％の伸び率を示す。それは好ましくは熱に晒したときに収縮する高度にクリンプ加工された、部分的に配向したフィラメントを含む。結果的に、布帛は、より短い、より高い密度の、より厚い裏地へと圧縮される。テキスチャード加工された熱収縮性糸は布帛を充分に圧縮する収縮力を達成し、そして更なる回復力を提供するように、比較的に高いデニールの繊維を含む。好ましくは、糸は約１．５デニール以上、より好ましくは約２．２デニール以上の繊維またはフィラメントから製造され、それは望ましい程度に布帛を圧縮する。熱収縮性糸は約６．０デニール以下の繊維またはフィラメントから製造されることができる。熱に晒したときに収縮する全てのタイプのテキスチャード加工された糸は本発明の裏地に熱収縮性糸として使用されることができる。これは弾性クリンプ加工された糸、セット糸、および高度に嵩高加工された糸を含むことができる。収縮時に、本発明で使用される熱収縮性糸は高度に延伸性であり、即ち、約４０％を上回る伸び率である。これにより、高度に弾性の材料を使用することなく、高い延伸性の布帛、即ち、約４５〜６０％を上回る伸び率の布帛となる。適切な熱収縮性糸はポリエステル、ポリアミドおよびポリアクリロニトリルの繊維またはフィラメントから製造される。好ましい熱収縮性糸はポリエステルおよびポリアミドの繊維またはフィラメントから製造される。より好ましくは、熱収縮性糸は、上記の極細デニール糸に関する理由のためにポリエステル繊維またはフィラメントから製造される。布帛は、熱風、スチーム、赤外線（ＩＲ）、液媒質のような源を使用して加熱されるか、または、布帛が収縮を起こすがフィラメント若しくは繊維が溶融するほど高くない、充分に高い温度にまで加熱されるように加熱されるかぎり他の手段により加熱されることができる。１０．３ニュートン／ｃｍ²のスチームはうまく作用するが、続いて布帛の乾燥が必要である。ポリエステル熱収縮性糸を収縮させる好ましい方法は、約１２０℃〜１８０℃の温度の熱風、好ましくは約１４０℃〜１６０℃の温度の熱風を使用する。必要とされる温度は、一般に、熱源、熱収縮性糸のタイプ、および布帛を熱源に晒す時間、例えば、固定された長さの加熱ゾーンを通すウェブの速度による。このような温度は当業者により容易に決められることができる。好ましい熱収縮性のテキスチャード加工された糸の例はUnifi（Greensboro，N C）により製造されたPower Stretch Yarnである。これらの糸は高度にクリンプ加工された部分的に配向したポリエステル繊維であって、熱に晒したときに収縮する繊維を含む。それは様々なプライおよびデニールで入手可能である。３００デニールのモロヨリパワーストレッチ糸は使用されることができるが、好ましい糸は６８本フィラメントを含む１５０デニールの単糸であり、それは４６％の伸び率を有し、そしてDalton Textiles Inc.（Chicago，IL）から入手可能である。１５０デニールの糸は、この糸では布帛の回復率または回復力が小さくなるので好ましい。更に、１５０デニールの糸は、より低い布帛密度となり、そのことは、より薄く、より適合性の裏地を可能にし、そして使用する樹脂の総量を低下し、これにより、硬化時に発生する熱量を低減する。布帛を収縮させるように加熱すると、布帛の密度および結果的に厚さが実質的に増加する。ある場合には、布帛の厚さは０．１４０ｃｍ以上に増加することができる。好ましくは、布帛は薄いままであり、例えば、約０．１３以下であり、そしてより好ましくは約０．０７６〜０．１０ｃｍである。もし布帛が厚すぎると、高温加圧されたカレンダーローラーのセット、即ち、２個以上のローラーに布帛を通すことにより低下されることができる。ここで、１個以上のローラーは加熱されたローラーであることができ、低張力下で通過している方向と反対方向に回転しており、それにより、布帛は圧縮され、または「カレンダー加工」される。この加工は、より滑らかな、より低い嵩のギプス包帯生じるような布帛にする。「カレンダー加工」しすぎないように注意すべきである。過度のカレンダー加工を行うと、劇的な延伸性の損失をもたらす、望ましくないほど延伸性を低下する可能性がある。布帛厚さが劇的に低下しすぎることは望ましくない。それは、実質的に、より低い樹脂保有能をもたらすからである。好ましくは、布帛の厚さは、布帛の初期厚さの約７０％を越えて、より好ましくは約５０％を越えて、そして最も好ましくは約３０％を越えては低下しない。更に、カレンダー加工は有利なことに、ウェブ横方向にある程度の剛性を付与し、それは適用の際に布帛を皺にする傾向を減じる。ホットカレンダーローラーを使用して単一の工程で布帛を熱収縮させそして「アイロン掛け」することが考えられるが、布帛を最初に熱収縮させ、その後にそれを「アイロン掛け」工程に通すことが好ましい。アイロン掛け、即ち、カレンダー加工は湿潤の若しくは乾燥した布帛を使用するか、または更なるスチームを使用しておこなわれることができる。好ましくは、アイロン掛けは、次に行う湿分硬化性樹脂の適用前に必要な乾燥工程を避けるために、乾燥した布帛で行われる。最終製品が最大の延伸性を達成するために、ホットカレンダー工程前に、布帛を完全に熱収縮させることが望ましい。もし布帛が部分的にしか熱収縮されておらず、そしてその後「アイロン掛け」されるならば、布帛は充分な延伸性を有しないであろう。更に、布帛は次に実質的な程度で収縮することができないであろう。アイロン掛け工程は適用の際に布帛の皺を低下するが、それを排除はしない。本発明の好ましい布帛は比較的に低い弾性率の有機糸（ガラス繊維と対比して）を使用するので、適用の際に皺を形成しうる。身体構造上の変化が急速であるか、または、テープの方向を変化させる必要がある領域、例えば、踵、肘、手首等の周囲にテープを巻くときに特に皺ができる。より低い弾性率のテープの皺の量を排除し、または少なくとも減じるために、本発明は好ましくは剛性制御のための糸の更なるよこ挿入を使用する。剛性制御糸は、樹脂保有能を低下することなく、適用の際に横断方向に平坦なウェブを維持する手段を提供する。それは布帛の延伸性を高めることもできる。剛性制御糸は好ましくは低い収縮性を有する、即ち、約１５％を下回る収縮率、即ち、好ましくは約５％を下回る収縮率を有するタイプの繊維またはフィラメントから製造されている。この為、熱収縮性のテキスチャード加工されたまたはクリンプ加工された糸がウェールに使用されるときに、熱収縮工程の際のテープの幅収縮は殆どない。もし熱収縮性でない糸、例えば、弾性ストレッチ糸との組み合わせで使用されるならば、このことは必ずしも必要ない。剛性制御糸は、皺を防ぎ、そして寸法安定性を上げるのに充分な剛性を有するあらゆるタイプの繊維またはフィラメントから製造されることができる。それはマルチフィラメントまたはモノフィラメントであることができる。好ましくは、それはモノフィラメント糸であり、即ち、１本のフィラメント糸からできている糸である。本明細書中で使用されるときに、「充分な剛性」とは、約５ｇ／デニールを上回る弾性率、好ましくは約１５ｇ／デニールを上回る弾性率、および、少なくとも約４０のデニール、好ましくは少なくとも約１００のデニールを有する糸を指す。更に、これらの糸は、一般に、約５〜１０％までの％歪みでのみ１００％弾性回復を示す。適切なマルチフィラメント糸は大きなデニールの、即ち、約５デニール／フィラメントを上回るフィラメントから製造されており、および／または、高度に撚られた糸である。剛性制御糸は、モノフィラメントであってもまたはマルチフィラメントであっても、好ましくは約４０〜３５０デニール、より好ましくは約８０〜２００デニール、そして最も好ましくは約１６０〜２００デニールである。モノフィラメント糸での使用に適切なフィラメントは、制限するわけではないが、ポリエステル、ポリアミド、例えば、ナイロン、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリウレア、ポリアクリロニトリル、並びに、コポリマー、ポリマーブレンドおよび押出糸を含む。綿、レーヨン、ジュート、ヘンプ等は、高度に撚られたマルチフィラメント糸を製造するのであれば使用されてよい。丸型、多葉型または他の断面形状の糸は有用である。好ましくは、モノフィラメント糸はナイロンまたはポリエステルから製造されている。より好ましくは、モノフィラメント糸はナイロンから製造されている。最も好ましくはナイロンモノフィラメント糸は約８０〜２００デニールであり、そして約５％を下回る収縮率を有する。剛性制御糸は、使用される編機のタイプに依存して、テープ幅を横断して連続または不連続に１〜９ｃｍで、そしていずれかのコンフィグレーション数で配置されることができる。よこ挿入において、より剛性の糸は布帛の横断方向の往復運動による別個の系の管状糸ガイドによって挿入される。このことは、一般に、スパン糸またはマルチフィラメント極細デニール繊維糸を含む通常の系よりも、各ステッチで、より多くのニードル下で行われ、それはチェーンステッチとの組み合わせで基本メリヤス組織を作る。長いよこ挿入はチェーンステッチのウェールの方向と垂直であり、そして基本の短いよこ挿入インレイ系の糸と基本メリヤス組織内で固定されている。例えば、各ステッチは、使用されるモノフィラメント糸の末端数およびそれを横切るニードル数に依存する多重末端、またはモノフィラメントの単一末端、即ち、１本のストランドからできた糸を含むことができる。剛性制御糸は、他のよこ糸、即ち、他の剛性制御糸または極細デニール糸のオーバーラップを伴って、またはオーバーラップなしに様々な長さの１以上のセグメントで挿入されることができる。好ましいコンフィグレーションはよこ挿入糸のオーバーラップのないコンフィグレーションである。好ましくは、剛性制御糸は３〜２５本のニードルを横切って挿入される。より好ましくは、剛性制御糸はオーバーラップなしに６ゲージ編（６ニードル／ｃｍ）で７本のニードルを横切って配置される。最も好ましくは、剛性制御糸は最も外側のニードルを横切らず、そして縁から少なくとも１本内側に、より好ましくは縁から少なくとも２本内側にされる。このことは布帛の縁から剛性制御糸のループが「突き出す」（例えば、布帛の随意的な圧縮による）機会を減らす。剛性制御糸のループを突き出している硬化した布帛は尖った感じであったりまたは感触が粗くなるであろう。図２を参照して、３本の個々に挿入された糸（１，２および３）は長いよこ挿入のためにラッピングガイド系を使用して配置されている。示したように、各糸は２１本の編針の下に配置されている。このように、３本の糸（１，２および３）は通常の包帯幅（６１ニードル）を網羅している。この態様において、各２本の隣接した糸は１本のニードルの周囲を交互に挿入される。即ち、よこ糸（１）は第１のニードル（１０）および第２２のニードル（１１）の周囲に配置され、よこ糸（２）は第２１のニードル（１１）および第４１のニードル（１２）の周囲に配置され、そしてよこ糸（３）は第４１のニードル（１２）および第６１のニードル（１３）の周囲に配置される。結果的に、これらの長いよこ挿入糸は布帛幅方向に相互に固定される。より好ましくは、よこ糸（１）は第二のニードル（示していない）および第２１のニードル（１１）の周囲に配置され、よこ糸（２）は第２１のニードル（１１）および第４１のニードル（１２）の周囲に配置され、そしてよこ糸（３）は第４１のニードル（１２）および第６０のニードル（示していない）の周囲に配置される。包帯幅が大きければ、更なるよこ糸が使用されてよい。代わりに、同一の包帯幅で、より多数の糸は、より短いセグメントで使用されてよい。これを図３に示す。ここで、各６本の糸は図２に示した布帛に相当する合計布帛幅で、１１本のニードルを横切って配置されている。図２および図３に示した布帛を製造するための長いよこ挿入の原理を使用して、ウェブの横方向のセグメントの長さは変えられる。例えば、１０本のよこ挿入糸は布帛の幅を横切って使用されることができる。この態様において、第１のよこ糸は第１および第７のニードルの下に挿入され、第２のよこ糸は第７および第１３のニードルの下に挿入され、第３のよこ糸は第１３および第１９のニードルの下に挿入されるであろう。より好ましくは、第１のよこ糸は第２および第８のニードルの下に挿入され（即ち、第一のニードルから内側に入っている）、第２のよこ糸は第８８よび第１４のニードルの下に挿入されるであろう。図４ａおよび図４ｂは隣接のよこ挿入糸がオーバーラップしている位置での布帛の更に詳細な図を提供する。図４ａは、同一の編針下で、隣接した管状ラッピングエレメントにより配置された、チェーンステッチの１本の垂直のウェールと連結されている２本のよこ糸の挿入を示す長いよこ挿入の図を示す。隣接のよこ挿入糸は図２および図３に示す布帛における向きである。図４ｂは長いよこ挿入の図の詳細図であり、チェーンステッチの２つの隣接したウェールに２本の糸が配置されて交互に挿入されていることを示す。図４ａに示すように、２本の隣接したよこ糸の交互挿入、即ち、同一のウェールに逆の順序で左から１本および次に右から１本の交互挿入はこれらの糸の横方向の張力が平衡することを可能にする。更に、これは、チェーンステッチの離れた２本の隣接したウェールを引き裂くことを抑制し、このことは図４に示した布帛に起こりうることであり、ここで、２本のよこ糸がチェーンステッチの２本の隣接したウェールに挿入される。剛性制御糸のデニール、ステッチ当たりの剛性制御糸数、および各剛性制御糸が横断するニードル数を調節することにより、ウェブの横方向の安定性および延伸性は調節されることができる。例えば、より高いデニールのモノフィラメント、またはオーバーラップしている、より低いデニールの多重のモノフィラメントは裏地により高いウェブの横方向の剛性をもたらす。同様に、横切っているニードル数が多いほど、ウェブの横方向で裏地は剛性になる。このことはウェブの横方向の望ましい延伸性との兼ね合いである。オーバーラップしていない剛性制御糸挿入では、横方向のニードル数が小さいほど、ウェブの安定性が低いが、ウェブ横方向の延伸性は大きい。短いよこ糸インレイ系は、一般に、ニードル数として単位幅当たりに同一数の糸、即ち、６ゲージニットで１センチメートル当たり６個の末端を含み、そして所望の数のニードルを横切って配置される。好ましくは短いよこ糸インレイは各末端がチェーンステッチの３または４のウェールの下で固定され、そして裏地のウェブの横方向の一体性を提供するように、３または４本のニードルの下に配置される。基本チェーンステッチ、よこ糸インレイおよび独立のよこ挿入からなる既知のたて編組織を使用して、本発明の好ましい布帛は、短いよこ糸インレイ系において極細デニール繊維糸および長いよこ挿入系において剛性制御糸を含み、中心となるチェーンステッチ形成系において熱収縮性糸を含む。この好ましい形状は特に整形外科用支持材料において使用するときには実質的な利益を提供する。それは、例えば、本発明の布帛は有利な延伸性、適合性、柔軟性、ウェブ横方向の安定性、樹脂保有能等を有する。ウェブ横方向の安定性はHandIometerで布帛を「ハンド」即ち、柔軟性を測定することにより決定されうる。本明細書で使用するときに、「ハンド」とは布帛の表面摩擦による抵抗および布帛の柔軟性の組み合わせを指す。図５は典型的な「ハンド」試験装置、例えば、Model ＃211-300 Twing-Albert-Handle-O-Meter を示す。この装置は、スロット幅０．６４ｃｍを有する平行な２つの縁を有するスロット（３）に布帛シート（２）を入れたときに起こるブレード、即ち、ロードセルフィクスチャー（１）の抵抗を感知することにより布帛試料の表面摩擦による抵抗および布帛の柔軟性を測定する。図６はモノフィラメント糸なしのポリエステル（ＰＥ）布帛（例３）およびステッチ当たり１８０デニールの低収縮性ナイロンフィラメントを含み、各モノフィラメントが６ゲージニットで２１本のニードルを横切って配置している布帛（例４）と比較して、標準のScotchcast Plus（登録商標）ガラス繊維布帛（3M Co mpany，St.Paul,MN）のハンドを例示している。図３は布帛に皺がよらないところまでモノフィラメント糸を使用すると、横方向のウェブの「ハンド」が増加するが、「ハンド」はガラス繊維布帛ほどのレベルへは増加しないことを示す。この為、モノフィラメント糸を含む布帛は通常のガラス繊維布帛と比較して適合性を改善する。結果的に、極細デニールのよこ糸と更なるモノフィラメントのよこ糸の組み合わせで、高い樹脂保有能および適用の際に皺にならない柔軟な「ハンド」を有する布帛が可能になる。製造したときに、モノフィラメントは比較的に剛性であり、且つ、直線配向を残そうとする。にもかかわらず、それがメリヤス中に混入されると、ニードルを横切って配置したときにメリヤス全体で強制されてジグザグになる。直線状態に戻ろうとするモノフィラメント糸の傾向は実際上、延伸性を低下させ、そして、戻り、即ち、連続した延伸および緩和で得られた延伸量を低下させようとするような力をメリヤスに加える。この傾向を打ち消すために、モノフィラメントは「メリヤス生地として」の配向で熱処理される。この状態で、モノフィラメントは「スプリング」として作用し、延伸された後に、メリヤス生地を引き戻そうとする傾向があるだろう。熱処理後、好ましい配向は編まれた状態である。熱処理は布帛を完全に熱収縮させた後に行うので、好ましい配向は完全に収縮した状態である。それ故、熱処理後のモノフィラメントは実際に戻りを増加するであろう回復力を提供する。本発明の布帛は布帛の糸が実質的に反応しないあらゆる硬化性樹脂系でコートされることができる。好ましくは、この樹脂は水硬化性である。この水硬化性樹脂は、米国特許出願第4,667,661号に記載のタイプのポリウレタン、シアノアクリレートエステル、イソシアネート官能性プレポリマーを含む。使用される他の樹脂系は米国特許第4,574,793号、第4,502,479号、第4,433,680号、第4,427,002 号、第4,411,262号、第3,932,526号、第3,908,644号および第3,630,194号に記載されている。好ましくは、樹脂は欧州特許出願第0407056号に記載されている樹脂である。一般に、好ましい樹脂はイソシアネートとポリオールの反応により形成されたポリイソシアネートプレポリマーとして布帛上にコートされる。イソシアネートは好ましくはトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）のような高い揮発性の材料ではなく、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）のような低い揮発性のものである。適切なイソシアネートは2,4-トルエンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネート、これら異性体の混合物、4,4'‐ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4'‐ジフェニルメタンジイソシアネート、2,2'‐ジフェニルメタンジイソシアネートを可能なだけ少量で含んだこれら異性体の混合物（通常の市販のジフェニルメタンジイソシアネート）、並びに、例えば、アニリンとホルムアルデヒドの縮合生成物のホスゲン化により誘導されるような芳香族ポリイソシアネートおよびその混合物を含む。プレポリマー系で通常に使用されるポリオールはポリプロピレンエーテルグリコール（ArcoからArcol（登録商標）PPGの商品名で、BASF WyandotteからPruracol（登録商標）の商品名で入手可能）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（DuPontのTerethane（登録商標））、ポリカプロラクトンジオール（Union CarbideのNiax（登録商標）PCPシリーズのポリオール）、およびポリエステルポリオール（Ruco division，Hooker Chemicals Co.からRucoflex（登録商標）ポリオールのような、ジカルボン酸とジオールのエステル化から生じたヒドロキシル末端ポリエステル）を含む。高分子量のポリオールを使用することにより、硬化した樹脂の剛性が低下しうる。本発明のギプス包帯材料に有用な樹脂の例は、Dow Chemical Companyから入手可能なIsonate（登録商標）2143Lとして知られているイソシアネート（約73%のM DIを含む混合物）およびArcoのArcol（登録商標）PPG725であるポリプロピレンオキシドポリオールを使用する。材料の貯蔵寿命を長くするために、０．０１〜１．０重量％の塩化ベンゾイルまたは他の適切な安定剤を含むことが好ましい。水硬化剤に晒された樹脂の反応性は適切な触媒により調整されうる。（１）樹脂が樹脂表面で急速に硬化して、樹脂全体に水が浸入するの妨げる、または（２）適用前にギプス包帯が剛性になり、そして形状ができあがってしまうから、反応性はあまり大きくてはいけない。米国特許第4,871,845号に記載のように調製された4-［2-［1-メチル-2- （4-モルホリニル）エトキシ］エチル］-モルホリン（MEMPE）を約０．０５〜約５重量％で使用すると良好な結果が得られた。樹脂の発泡はギプス包帯の多孔性および全体の強度を低下させるので、樹脂の発泡は最小限に抑えるべきである。イソシアネート基と反応するときに二酸化炭素を発生するために発泡は起こる。発泡を抑える１つの方法はプレポリマー中のイソシアネート基の濃度を低下させることである。しかし、反応性、加工性および最終の強度を有するためには、適切な濃度のイソシアネート基が必要である。発泡は低い樹脂含有量では低いが、強度および剥離耐性のような望ましいギプス包帯の性質には適切な樹脂含有量が必要である。発泡を抑える最も満足できる方法は、シリコーンAntifoam A（Dow Corning）、Antifoam1400シリコーン流体（D ow Corning）、のような発泡抑制剤を樹脂に加えることである。Dow Corning An tifoam1400のようなシリコーン液体を約０．００５〜１．０重量％の濃度で使用することは特に好ましい。最も好ましくは、本発明の布帛で使用する樹脂系は高いアスペクト比の充填剤を含む樹脂である。このような充填剤は有機物または無機物であってよい。好ましくは、それは一般には無機の極細繊維、例えば、ウィスカー（高い結晶性の小さい単結晶繊維）、または、硼素繊維のような幾分完全でない結晶性繊維、チタン酸カリウム、硫酸カルシウム、アスベストおよびメタ珪酸カルシウムである。それは、硬化したギプス包帯が向上した強度および／または耐久性を有するように、約０．０５〜０．１Ｐａｓの樹脂粘度を得るように、樹脂の約３〜２５重量％の量で分散される。このような充填剤は、1993年１月25日に出願の米国特許出願である、米国特許出願第 08/008,755号に記載されている。樹脂は布帛にコートされ、または含漬される。使用する樹脂の量は充填剤を含めない量を基準に、即ち、追加された充填剤を除いた液体の有機樹脂の量で、最も良好に記載される。樹脂の添加は広い濃度範囲で変化することができ、充填剤自体が樹脂を保有し、そして樹脂保有能を増加することができるから樹脂の添加は複合材全体の樹脂保有能に影響を及ぼすからである。樹脂は、１ｇの布帛当たり約２〜８ｇの充填剤を含めない樹脂の量で適用される。本発明のポリエステルメリヤス生地のコーティング重量は１ｇの布帛当たり約３．５〜４．５ｇ、より好ましくは約３．５ｇの充填剤を含めない樹脂の量である。本発明の整形外科用ギプス包帯材料の調製は、一般に、標準的な技術により布帛上に硬化性樹脂を塗布することを必要とする。布帛内での樹脂の手動取扱および機械取扱は（例えば、ニップローラーまたはワイパーブレード）は通常には必要ない。しかし、布帛内での樹脂の特定の取扱はしばしば適切な含漬を行うために望ましいであろう。所望の身体部分の周囲に適用するために、材料の延伸性を残すように、樹脂の塗布の際には布帛を延伸しないように注意がされるべきである。材料の長さは１０〜１２フィート（３．０５〜３．６５ｍ）にされ、そして延伸性を残するようにポリエチレンコア上に低張力下で巻かれる。ロールは貯蔵用のアルミニウムパウチ中にシールされる。本発明により調製された整形外科用ギプス包帯は他の既知のギプス包帯材料と同様に人間または他の動物に適用される。先ず、固定されるべき身体部位または部分は、好ましくは、人体部分を保護するために通常のギプス包帯パッディングおよび／またはストッキネットで覆われる。一般には、これは、皮膚表面にスリーブおよびギプス包帯を通して空気が通過することができるような空気透過性の布帛の保護スリーブである。好ましくは、このスリーブはあまり水を吸収せず、そして汗の散逸を可能にする。このような支持体の例は編物または織物の結晶性ポリプロピレン材料である。次に、硬化性樹脂は、通常、水または他の水性溶液中に整形外科用ギプス包帯材料を浸漬することにより活性化される。過剰の水は、その後、整形外科用ギプス包帯材料から追い出されることができる。人体部分に適切に適合するように、人体部分の周囲に巻かれ、または別の方法で配置される。好ましくは、その後、材料は可能なかぎり人体部分に適合し、そして所望に位置に人体部分を適切に固定するように成形され、そして平らにされる。しばしば必要ないが、望むならば、整形外科用ギプス包帯材料は、弾性包帯または他の手段を硬化している整形外科用ギプス包帯材料の周囲に巻くことにより、硬化の際に固定されることができる。硬化が完了したときに、人体部分は形成された整形外科用ギプス包帯または添え木内に適切に固定される。好ましい態様本発明のギプス包帯テープでの使用に好ましい布帛は次の組織の三枚筬メリヤス生地である。より好ましくは、メリヤス生地は次の組織からなる６ゲージニットである。この特に好ましい組成で作られた布帛は、強制熱風ガンのような熱源下に適切な温度（約１５０℃）で通過させることにより熱収縮される。熱は、本質的に張力のない条件下で布帛を収縮させる。布帛は１７５℃で熱処理された。布帛は、その後、好ましくは、６．９Ｎ／ｃｍ²および３．４ｍ／分で熱カレンダー（約８０℃で）を通過し、布帛厚さを約０．０８１ｃｍとする。このように加工されると、即ち、完全に熱収縮させた後にカレンダー加工すると、この特に好ましいメリヤスの９ｃｍ幅の試料は２．３ｋｇ荷重下で約５０〜６０％の伸び率を有する。好ましい加工のフローチャートを図７に示す。全体で、これはRaschelina RB Crochetタイプのたて編の編機（例１参照）を必要とし、ここで、フロントバーは熱収縮性糸のチェーンステッチを作り、ミドルバーはよこ挿入で剛性制御糸を配置し、そしてバックバーはよこレイインとして極細デニール糸を配置する。メリヤス布帛は、その後、所望の％の伸び率または延伸性になるまで熱収縮され、そして所望の厚さになるまでカレンダー加工を受ける。例１０の樹脂含漬したシート材料はこの好ましい布帛の例である。例１０は特に好ましい樹脂組成をも説明する。延伸性（伸び率）試験この試験を行うために、インストロン型または単純なストレッチテーブルを使用することができる。ストレッチテーブルは通常、丁度２５．４ｃｍ間隔で離れた１５．２５ｃｍ幅のクランプの対を有する。片方のクランプは固定されており、そしてもう一方のクランプは本質的に摩擦のない直線ローラーベアリング上で移動可能である。滑車を通り、そして適切な錘で固定されているコードがこの可動性クランプに取り付けられている。固定板は、付けた錘の力で布帛が延伸したときの直線伸び率を指示する測定テープが付いているテーブル支持台上にある。インストロン１１２２のような、より複雑な試験機を使用するときに、試験機は丁度２５．４ｃｍ間隔で離れた布帛クランプを具備している。布帛を掴み具内に置き、約２３〜２５℃の温度で試験する。湿度を約５０±５％相対湿度に調節する。この試験は樹脂コートされた布帛および樹脂コートされていない布帛の両方で用いることができる。通常、未延伸の布帛片は約３０．５ｃｍに切断される。丁度２．５４ｃｍ間隔で布帛に印を付ける。布帛が硬化性樹脂でコートされるならば、この操作は不活性雰囲気で行われ、そして試験まで試料をシールする。全ての試料に関して、試験前にこれらの試料を延伸しないことが重要である。布帛が本質的に皺を持たないように非常に低い量の張力（例えば、０．０１ｃＮ／ｃｍ包帯幅）下で布帛を試験掴み具に止める。クランプは２．５４ｃｍの距離だけ離れているので、未延伸の包帯の長さは２．５４ｃｍである。もし２．５４ｃｍに付けた印がクランプと正確に合わなければ、布帛は延伸されてしまっており、そして捨てられるべきである。包帯重量（特に樹脂コートされているならば）が充分に布帛の伸長をもたらす垂直試験の場合には、包帯はクランプに対して正確にこの印の位置で固定されるはずである。その後、クランプに錘を取り付ける。特に指示がないならば、錘は２６８ｇ／ｃｍテープ幅にすべきである。全重量が開放されるまで布帛をゆっくりと、緩やかに伸長させることにより試料を延伸する。インストンを使用する場合には、適切な荷重に達するまで１２．７ｃｍ／分の速度で試料を延伸する。もし、適用荷重下で布帛が伸長し続けるならば、％伸び率は荷重適用の１分後に取られる。％伸び率は初期試料長さで直線延伸量を割り、この値に１００を掛けることにより記録される。湿分硬化性樹脂コートされた布帛の試験は樹脂の硬化が結果に影響を及ぼさないように素早く行わなければならないことに注意すべきである。本発明は様々な特定の好ましい態様を参照して記載されてきた。次の詳細な実施例を参照して更に説明されるであろう。しかし、本発明の基本的テーマの多くの拡張、変更および改良が実施例および詳細な説明に記載されているもの以外にあり、それは本発明の範囲および実効範囲であると理解されるべきである。実施例例１：極細デニール布帛から製造されたギプス包帯テープ裏地布帛糸：Micromattique Polyester（DuPont製、テキスチヤード加工はUnify Inc.，G reensboro，NC）単糸、150デニール、200フィラメント装置：Raschelina RB crochet型たて編機、J．Muller Co.（360nm編成能力、狭幅）メリヤスパターン：7.5ウェール/cm 7.9ステッチ/cm 59開口部/cm² 8.9cm 布帛重量：0.08g/cm 布帛密度：0.0124g/cm² 厚さ：0.071cm このたて編極細デニール布帛は極端に柔らかく、そして柔軟であった。樹脂組成物布帛は次の組成の充填剤入りポリウレタンプレポリマーで、布帛３．６６ｍ当たり７４ｇの量でコートした。樹脂は３．８６のＮＣＯ／ＯＨ比を有し、そして３５７ｇ／当量のＮＣＯ当量を有した。樹脂は上記記載の順序で５分間隔で上記の成分の添加を行うことにより調製された。このことは、メカニカルスターラー、テフロンインペラーおよび熱電対を具備した１ガロン（３．７８５リットル）レンガ工ジャーを使用して行った。反応温度が６５〜７１℃に達するまでヒーティングマントルで樹脂を加熱し、そしてその温度に１〜１．５時間保持した。この後、Nyad G Wollastokup 1 0012（NYCO，Willboro，NY）充填剤を加えて２０重量％が充填剤である組成物を製造した。樹脂をシールし、そして７回転／分（ｒｐｍ）の回転ローラーで一晩放冷した。樹脂組成物を布帛を塗布するために使用した。２種の塗膜重量を使用した。充填剤を含めない重量を基準に、塗膜重量は２．１ｇおよび２．３３ｇ／グラム布帛（充填剤を含めると、それぞれ２．６および２．９ｇ／ｇ）であった。布帛表面上に樹脂を広げ、そして均質の塗膜となるまで混練することにより手動で樹脂を適用した。評価を行うまでローラーをアルミホイルラミネートパッケージ内でシールした。乾燥リングの強度試験これらの布帛のロールで乾燥リング強度試験を行い、次の結果を得た。この試験で、樹脂コートされた材料の硬化した筒型リング試料の「乾燥強度」を測定した。各筒型リングを６層の樹脂コートされた材料で製造した。各箇型リングは５．１ｃｍの内部直径を有した。形成された各リングの幅は使用した樹脂コートされた材料と同一の幅であった。各筒型リングは、樹脂コートされた材料のロールを貯蔵パウチから取り出し、そしてロールを約２７℃の温度の脱イオン水中に約３０秒間浸漬することにより形成された。その後、樹脂コートされた材料のロールを水から取り出し、５．１ｃｍのマンドレル周囲に巻き、3M Synthetic Stockinet MS02のようなストッキネットの薄い層で覆い、約４５ｇ／ｃｍ材料幅に制御された張力を使用して６層の完全に均質な層を形成した。各筒は水からの取り出し後、３０秒以内で完全に巻かれた。水への最初の浸漬から３０分後、硬化した筒をマンドレルから取り外し、３４ ℃±２℃および５５％±５％の相対湿度に制御された雰囲気内で４８時間硬化させた。この後、各筒を試験のためにインストロン装置の掴み具に入れた。装置掴み具内で、筒型リング試料に対して、その外側に沿って且つその軸に平行に圧縮荷重を加えた。各筒を約５ｃｍ／分の速度で潰した。筒を潰している間に適用された最大の力またはピーク時の力をリング強度として記録した。このうち特定の場合には「乾燥強度」（箇の単位長さ当たりの力）である。各材料で、少なくとも３個の試料を試験し、そして適用されたピークの力の平均を計算した。上記の乾燥強度試験結果は、極細デニール糸から製造された材料のみが非常に強固であることを示す。その乾燥強度は通常８８〜１０５ニュートン／ｃｍ幅である市販のガラス繊維ギプス包帯テープの強度に近い。多孔性試験製造された６層のリングの多孔性の試験を行った。箇型リングの上部およびリングの底部に付けたペトリ皿でリングの中央部分にあるガラスビーカー中の脱イオン水約２５ｍｌを密閉した。この組み立て品の重量損失を周囲条件で時間に対して記録した。この布帛は３ＭのScotchcast（登録商標）整形外科用テープで使用されている布帛の多孔性と同等であった。２個の試料の平均として結果を下記に示す。３種の試料に関しての直線の減少の式を決め、水の損失速度として傾きを取った。これらは２．１ｇ樹脂／ｇ布帛の試料では０．０１６９ｇ／ｃｍ²／日、２．３ｇ樹脂／ｇ布帛の試料では０．０１５５ｇ／ｃｍ²／日、３ＭのScotchcast Plus（登録商標）整形外科用ギプス包帯テープを含む試料では０．０１５６ｇ／ｃｍ²／日であった。このことは、これらの極細デニールの布帛裏地の湿分気体多孔性がScotchcast Plus（登録商標）のガラス繊維裏地の布帛と同等以上であることを示す。例２：極細デニール布帛の樹脂保有能フィラメント直径が低いほど、ポリエステル糸の樹脂保有能が高いことを例示するために、フィラメント直径１．２デニールを有する18/2スパン糸およびフィラメント直径０．７５デニールを有する1/150/200糸を試験した。糸は、次の技術により、Isonate（登録商標）2143L、カルボジイミド変性4,4'-ジフェニルメタンジイソシアネート（Dow Chemical，Midland，MIから入手可能）の吸収/保有能に関して試験された。２１．６ｃｍの糸の試料を計量した。糸をIsonate（登録商標）2143Lに３０分間浸漬した。その後、糸を取り出し、そして糸の外側に残った過剰の樹脂を吸収するために３０秒間、Premiere（登録商標）ペーパータオル（Scott Paper Co. ，Philadelphia，PAから入手可能）上にゆっくりと置いた。それから試料を計量した。結果は次の通りである。このデータは細い18/2糸のほうが大きな質量であるが、1/150/200糸ほど多量の樹脂を保有することができないことを示す。更に、1/150/200糸（0.75μｍフィラメント直径）は%基準で２倍以上の樹脂を保有することができる。例３：極細デニール糸および熱収縮性糸を含む布帛の単位長さ当たりのステッチ数の変化ステッチ／ｃｍを変えるために、同一のタイプのインプット糸を使用したが、引き取りローラーのアウトプット速度を変えて、一連の４種のメリヤス生地を製造した。メリヤス生地は６ニードル／ｃｍ（６ゲージ）で４ニードルのよこ糸を有した基本的な２枚筬メリヤス生地であった。使用した編機は例１の編機である。チェーンステッチはUnifi（Greensboro，NC）により製造された2/150/34Power Stretch糸であった。この糸は各糸が34フィラメントからなり、そして150デニールである２層糸であり、全体としての糸は３００デニールであった。よこインレイ糸は例１で使用した極細デニール糸であった。テープは本質的に張力なしで編機から巻き取りされた。メリヤス生地を、１対の６インチ（１５ｃｍ）直径の加熱（３５０°Ｆ、１７６℃）カレンダーロールの周囲に２０ｆｔ／分（６．１ｍ／分）の速度で布帛を通過させることにより熱収縮させた。ここで、ロールは離れていた。その後、布帛を「アイロン掛け」するようにニップ位置で加熱カレンダーにテープを通過させ、厚さを低下させた。次の４種のメリヤス生地はこのように製造された。２．５ｃｍ直径の接触コンパレーターを具備したAmes Model２厚さゲージ（Am es Gauge Company，Waltham，MA）を使用して、足部を布帛上にゆっくりと載せることにより厚さを測定した。各試料の関して、加熱カレンダーはテープ厚さを実質的に低下させた。インチ当たりのステッチ数を変化させることにより、実質的に異なった布帛密度、%伸び率、および適合性の布帛が生じた。例４：極細デニール糸、熱収縮性糸およびモノフィラメント糸を含むメリヤス布帛整形外科用ギプス包帯での使用に適切なメリヤス裏地材料を例３の＃３に従って製造したが、１８０デニールナイロンモノフィラメントＳＮ−４０−１（Shak espear Monofilament，Columbia，SCから入手可能）をよこ糸インレイとして使用した。各３種のモノフィラメント糸を実質的にオーバーラップのないコンフィグレーションで２１本のニードルを横切って配置し、布帛の幅を完全に包含するようにした（図５に示すように、隣接した２本のモノフィラメントは互いにオーバーラップしないが、１本の共通のニードル周囲に交互に配置されている）。布帛を熱収縮させ、インラインプロセスでカレンダー加工した。１５０℃に調節された熱風を使用して収縮を行い、そして次に３９０ニュートンの力の下で、シリコーンエラストマー被覆した７．６ｃｍ直径のローラー１対を使用してカレンダー加工した。布帛は約４５％の伸び率、８．９ｃｍの幅および０．１２ｃｍの厚さを有した。布帛を次の樹脂でコートした。この樹脂のＮＣＯ／ＯＨ比は４．２６であり、ＮＣＯ当量は３２８ｇ／当量であった。樹脂は例１に記載のように調製したが、１５重量％Nyad G Wollastokup 10012を強化充填剤として使用した。この樹脂を３．５ｇ／ｇ布帛で布帛上にコートした（充填剤を含めない樹脂として２．８ｇ／ｇ布帛）。良好に取り扱えるテープが製造された。即ち、最終のメリヤス生地は、周囲温度で水中に浸漬し、そして３回絞った後に、義足の周囲に巻かれたときに、非常に取扱が容易であることが判った。この操作の際に皺ができなかった。乾燥強度は例１に記載の方法で１９ｋｇ／ｃｍであると測定された。リングの剥離力は下記に記載の剥離試験で１５．２ニュートン／ｃｍであると測定された。市販のガラス繊維の整形外科用ギプス包帯テープの典型的な値は８８〜１０５ニュートン／ｃｍの乾燥強度および８．８ニュートン／ｃｍのリング剥離力である。剥離試験この試験は樹脂コートされた材料の筒型リングを剥離するのに必要な力を測定する。各筒型リングは５．１ｃｍの内径を有する６層の樹脂コートされた材料を含む。形成されたリングの幅は使用した樹脂コートされた材料の幅と同一であった。剥離強度の最終の計算結果はニュートン／ｃｍテープ幅で与えられる。各筒型リングは、樹脂コートされた材料のロールをその貯蔵パウチから取り出し、そして約２７℃の温度の脱イオン水にロールを約３０秒間完全に浸漬することにより形成された。次に、樹脂コートされた材料のロールを水から取り出し、そして薄いストッキネット（例えば、３Ｍ Synthetic Stockinet MS02）でカバーされた５．１ｃｍのマンドレル周囲に巻き、材料１ｃｍ幅当たり約４５ｇに制御されたラッピング張力を使用して完全に均一な６層を形成した。約１５．２４ｃｍの自由末端を残して、残りのロールを切断した。各筒は水から取り出し後に３０秒以内に完全に巻かれた。水への最初の浸漬から１５〜２０分後、硬化した筒をマンドレルから取り出し、水への最初の浸漬から３０分後に剥離強度を測定した。試験機、即ち、インストロンＭｏｄｅｌ１１２２機のジョーの中に筒型試料の自由末端を置き、筒がスピンドルを中空のコアーを通し、スピンドルの軸周囲を自由に回転できるようにした。その後、約１２７ｃｍ／分の速度で試料の自由末端を引っ張るようにインストロン機械を稼働した。筒の最初の３３ｃｍにわたって巻かれた層を剥離するのに必要な力の平均を、試料の単位幅当たりの力（ニュートン／ｃｍ）で記録した。各試料について、少なくとも５個の試料を試験し、そして平均の剥離力を計算し、「剥離強度」として報告した。例５：極細デニール糸、モノフィラメント糸、およびより小さな直径のフィラメントストレッチ糸を含むメリヤス布帛 2/150/100ポリエステルストレッチ糸を2/150/34 Power Stretch糸の代わりにウェールで使用して、そして布帛をカレンダー加工しないで例４と同様のメリヤス布帛を製造した。このストレッチ糸は2/150/34糸で４．４デニール／フィラメントであるのと対照的に１．５デニール／フィラメントのフィラメント直径を有する。最終製品は例４の熱収縮性布帛が０．１２ｃｍ厚さであるのと対照的に０．０６９ｃｍ厚さを有し、１５％の伸び率を有した。このことは、収縮／ストレッチ糸のフィラメント直径が大きいほど、布帛を収縮すべき大きな力が発生し、そして薄い布帛となることを示す。例６：単一末端の２．２デニール／フィラメントのストレッチ糸 2/150/100ポリエステルストレッチ糸を2/150/34 Power Stretch糸の代わりにウェールで使用して例４と同様のメリヤス布帛を製造した。このストレッチ糸は 2/150/34糸で４．４デニール／フィラメントであるのと対照的に２．２デニール／フィラメントのフィラメント直径を有する。更に、1/150/200極細デニールのよこ糸を、 Dixie Yarnsにより製造された18/2ポリエステルスパン糸で置き換えた。最終製品は４５％の伸び率および０．０９１ｃｍの厚さを有した。他の布帛特性は緩和ステッチ密度＝２．５ステッチ／ｃｍ、布帛成分相対重量（チェーン成分：３８．１重量％、よこ糸成分：５６．５重量％、モノフィラメント：５．３重量％）、収縮ステッチ密度＝３．４ステッチ／ｃｍ、および幅＝９２ｍｍを含む。この実験は、２．２デニールのフィラメントサイズのストレッチ糸が高レベルであると、より低い布帛の基本重量になるとことができることを示す。例７：カレンダー加工前に完全に収縮させることの効果例６と同様のメリヤスを製造したが、今回は布帛をカレンダー加工および「アイロン掛け」する前に完全には熱収縮させなかった。この操作の後、布帛は２．３ｋｇ荷重下で１３〜２０％の伸び率および０．０８１ｃｍの厚さしか有しなかった。これは例６で観測した４５％伸び率よりも顕著に低い。布帛をもう一度熱風に晒したが、布帛は実質的に収縮することができなかった。それ故、もし高い収縮率が望まれるならば、カレンダー加工前に所望の伸び率にまで布帛を完全に収縮させることが重要である。例８：モノフィラメントインレイ変化３種のメリヤスを次の糸で製造した。チェーンステッチ-1/150/68ポリエステルストレッチ糸（Dalton Texiles，Oak B rooks，IL）よこインレイ糸-18/2ポリエステルスパン極細デニール糸（Dalton Texiles）および、よこ挿入糸-180デニールナイロンモノフィラメント（Shakespear Monofilament ，SN-40-1）６ゲージニードルベッド（６ニードル／ｃｍ）を使用してメリヤスを製造した。18/2ポリエステルスパン極細デニール糸を３本のニードルを横切って配置した。全てのメリヤスは６１本のニードルを使用して製造した。モノフィラメントは３種の別個のメリヤスで様々な数のニードルを横切って配置された。これを下記に示す。このメリヤスは１５０℃に設定したLeister熱風ガンを使用して熱収縮された。このメリヤスは幅またはウェブ横方向でインストン1122で伸び率の試験をした（平均２個の試料）。５インチ／分（１２．７ｃｍ／分）の速度で延伸したときに、０．１７５Ｎ／ｍｍおよび０．２６２Ｎ／ｍｍの荷重下で％伸び率として伸び率を取った。モノフィラメント数を増加させると、実質的にウェブ横方向の％伸び率が明らかに増加した。メリヤスを例４の樹脂でコートし、最小張力で３．２０ｍのロールとした。全ての場合、メリヤスは尚も滑らかであり、皺を付けずに加工された。このことは平らで皺のないウェブを維持しながら横方向の伸び率を調節することができることを示す。例９：回復力の改善のためのモノフィラメントの熱処理例８に記載のメリヤスを１７５℃で１５分間、炉に入れることにより、モノフィラメントを含む布帛を熱処理して、回復力を付与した。モノフィラメントを取り出し、そしてそれが編成したときの形状を保持していることが判った。非熱処理対照試料から取り出したモノフィラメントは熱収縮工程の際に起こった幾分かの熱処理のために完全に直線ではなかったことは注意されるべきである。このことは、温度およびその温度での時間が充分であるならば、熱収縮および熱処理が単一の工程で行われることができることを示す。更に、熱収縮温度より幾分低い熱処理温度のモノフィラメントは好ましい。モノフィラメントのデニールを変えると、回復力の量が調節されうることが注目される。例１０：好ましいギプス包帯テープ裏地整形外科用ギプス包帯に使用されるのに適切なメリヤス裏地を次の成分を使用して製造した。組成成分フロントバー＝ポリエステル（Dalton Textiles，Oak Brook，IL）チェーン 1/150/68熱収縮性糸バックバー＝ポリエステルスパン（Dalton Textiles，Oak Brook，IL）よこインレイ 18/2極細デニール糸ミドルバー＝１８０デニール（Shakespear Monofilament，Columbia，SC）よこ挿入ナイロンモノフィラメント（Shakespear SN-40-1） J．Muller of America，Inc.のRaschelina RB crochetタイプのたて編機でメートル法で６ゲージニードルベッドで総数６１本のニードルを使用してメリヤスを作った。基礎メリヤス組織はフロントバー上にチェーンおよびバックバー上の３本のニードルの下によこインレイを有して製造された。ミドルバーは総数で１０本のよこ挿入糸をインレイするために使用され、そして各々が７本のニードルを通過する。よこ挿入糸は包帯幅方向を横切って相互に固定され、１個の共通のニードルの周囲を交互に、例えば、よこ挿入糸１は第１および第７のニードル、よこ挿入糸２は第７および第１３のニードルに配置している。１５０℃の温度に設定した強制熱風ガンに布帛を通すことにより、この特に好ましい組成から作られた布帛を熱収縮させた。ウェブが本質的に張力なしにコアー上に巻かれたときに、熱が布帛を収縮させた。その後、ゆるいロールの状態で布帛を１７５℃で２０分間加熱して、収縮した状態のモノフィラメント糸を熱処理した。冷却後、布帛を熱カレンダーロール（７９℃）に通過させ、布帛厚さを０．０３８〜０．０４０インチ（０．９７〜１．０２ｍｍ）に低下させた。このように加工し、即ち、完全に熱収縮させ、次にカレンダー加工し、次の特性を有する布帛が製造された。特性測定結果幅（ｃｍ）９．５基本重量（ｇ／ｍ²）１５０厚さ（ｍｍ）０．９７〜１．０２ステッチ／ｃｍ３．５４ウェール／ｃｍ６．２９開口部／ｃｍ² ２２．３伸び率（％）長さ４６．３＊伸び率（％）幅６３．４＊＊長さ方向の伸び率は５１ｂ（２２．２Ｎ）の荷重下で測定され、そして幅方向の伸び率は１．５１ｂ（２．６３Ｎ）の荷重下で測定された。樹脂組成物上記に記載の布帛を次の樹脂組成物でコートした。この樹脂のＮＣＯ／ＯＨ比は４．２５であり、ＮＣＯ当量は３３２．３ｇ／当量であった。樹脂は上記記載の順序で５分間隔で上記の成分の添加を行うことにより調製された。このことは、メカニカルスターラー、テフロンインペラーおよび熱電対を具備した１ガロン（３．７８５リットル）レンガエジャーを使用して行った。反応温度が６５〜７１℃に達するまでヒーティングマントルで樹脂を加熱し、そしてその温度に１〜１．５時間保持した。この後、Nyad GWollastokup 10012（NYCO，Willboro，NY）充填剤を加えて２０重量％が充填剤である組成物を製造した。反応容器をシールし、そして７回転／分（ｒｐｍ）の回転ローラーで一晩放冷した。この充填剤入り樹脂組成物を上記の布帛に塗布し、塗膜重量を３．５ｇ充填剤入り樹脂／グラム布帛（充填剤を含めない重量の基準で２．８ｇ／ｇ）とした。布帛の延伸をさけるために低い張力下で、樹脂を布帛の片側表面上に直接的に広げることにより塗布を行った。コートされた布帛を１．２ｃｍ直径のポリエチレンコアの周囲に巻かれた３．３５ｍのロールにした。ロール化操作も布帛の延伸を避けるために、低い張力下で行った。その後、後の評価まで、アルミニウムホイルラミネートパウチに入れた。ロールをパウチから取り出し、２３〜２５℃の水に浸漬し、３回絞り、次に過剰の水を除去するために最後に絞って前腕に巻くことにより材料を評価した。ギプス包帯は短時間で（２０〜３０分以内）非常に強固になり、そして非常に良好な外観を有した。テープを水中に浸漬したときに、非常に素早く潤滑性が上がったことに注目すべきである。ロールは容易に巻出され、そして適用者のグラブに粘着しなかった。樹脂の非粘着性のために加工が非常に容易であった。ギプス包帯はグラブに粘着することなく全長さにわたって摩擦され、そして層同士は互いに良好に結合された。最終の硬化したギプス包帯は通常のガラス繊維のギプス包帯よりも非常に滑らかな仕上がりとなった。ギプス包帯は、また、ガラス繊維のギプス包帯よりも非常に容易にフェルトペンで描かれ、そして装飾されることができ、そして書かれた文字（図柄）は非常にはっきりしていた。例１１：好ましいギプス包帯裏地整形外科用ギプス包帯に使用されるのに適切なメリヤス裏地を次の成分を使用して製造した。組成成分フロントバー＝ポリエステル（Dalton Textiles，Oak Brook，IL）チェーン 1/150/68熱収縮性糸バックバー＝ポリエステルスパン（Dalton Textiles，Oak Brook，IL）よこインレイ 18/2極細デニール糸ミドルバー＝１８０デニールナイロンモノフィラメント（Shakespear Monofilament，Columbia，SC）よこ挿入（Shakespear SN-40-1） J．Muller of America，Inc.のRaschelina RB crochetタイプのたて編機でメートル法で４ゲージニードルベッドで総数４５本のニードルを使用してメリヤスを作った。基礎メリヤス組織はフロントバー上にチェーンおよびバックバー上の３本のニードルの下によこインレイを有して製造された。ミドルバーは総数で１０本のよこ挿入糸をインレイするために使用され、そして各々が９本のニードルを通過した。よこ挿入糸は包帯幅方向を横切って相互に固定され、１個の共通のニードルの周囲を交互に、例えば、よこ挿入糸１は第１および第１１のニードル、よこ挿入糸２は第１１および第１９のニードルに配置されている。ニードル第１、２、４４および４５はその周囲を通るよこ挿入糸を有しなかったことに注意されたい。１５０℃の温度に設定した強制熱風ガンに布帛を通すことにより、この特に好ましい組成から作られた布帛を熱収縮させた。ウェブが本質的に張力なしにコアー上に巻かれたときに、熱が布帛を収縮させた。その後、ゆるいロールの状態で布帛を１７５℃で２０分間加熱して、収縮した状態のモノフィラメント糸を熱処理した。冷却後、布帛を熱カレンダーロール（７９℃）に通過させ、布帛厚さを０．８１〜１．０２ｍｍに低下させた。布帛をカレンダー加工した後に、下記に記載のようなミクロクレープ加工した。ミクロクレープ加工はウェブ組織に機能的な性質を付与する機械的な方法である。この加工の１つの態様（Ｍｉｃｒｅｘ法）において、主要ロールにより支持されている、処理されていないウェブ（例えば、布帛）を転化通路に導入し、しっかりと掴み、そしてミクロクレープ加工が行われる主要処理キャビティー内に輸送する。処理される材料の所望の結果および特性により、制御を調節すると、圧縮およびクレープ断面の残留量を変えられる。処理されたウェブは、均質性および圧縮度を制御する剛性および／または柔軟リターダーの間の第二の通路を通過させられる。圧縮状態で繊維を熱処理することにより圧縮は布帛内で保持される。「熱処理」とは、規定の温度および規定の時間、繊維を保持し、そして冷却することを意味する。この処理は、以前に行った、新たな好ましい配向に布帛組織を有効に「固化」させるミクロクレープ加工により生じた内部応力を除去する。このことは、乾燥加熱（例えば、熱ロール、赤外線、熱対流炉等）またはスチームにより行われることができる。熱処理方法の選択は、布帛重量、繊維タイプおよび加工速度のようなファクターによる。布帛に熱を加える１つの単純な方法は布帛を熱ロールに通過させることである。別には、スチームの熱が特定の布帛では好ましい。２種の商業的なミクロクレープ加工法は本発明の布帛を処理することができると信じられる。１つのこのような方法は上記に議論した方法であり、Micrex Corporation，Wa lpole，Massachusettsにより商業化されている（Ｍｉｃｒｅｘ法）。もう１つのこのような方法はTubular Textile Machinery Corporation，Lexington，North Carolinaにより商業化されている（ＴＴＭ法）。ＴＴＭ法は、ある詳細部分は異なるものの、Ｍｉｃｒｅｘ法と同様の原理である。ＴＴＭ法において、フィードロールの上およびシューの下の圧縮ゾーンに布帛を通過させる。その後、低部圧縮シューおよびリターディングロールを接触させることにより布帛は圧縮され、そしてミクロクレープ加工される。それでも、両方の方法で、布帛は摩擦リターダーにより圧縮力を受ける。本例において、布帛は１９３ｃｍ幅の開放幅を有し、そしてブレードレス設備を具備したＭｉｃｒｅｘコンパクターでマイクロクレープ加工を行い、即ち、剛性リターダーを使用しなかった。柔軟摩擦リターダーの表面は６００グリットの湿潤または乾燥ペーパー（３Ｍから供給）を具備していた。主要ロールを１３５ ℃の温度に加熱し、そして乾燥布帛を約４．８７ｍ／分の速度で通過させた。引取ロールは、４０％圧縮を確保するために６０％遅く、即ち、２．９３ｍ／分に設定されていた。このように加工して、即ち、完全熱収縮、次にカレンダー加工およびミクロクレープ加工して、次の特性の布帛を生じた。特性測定結果幅（ｃｍ）９．９基本重量（ｇ／ｍ²）０．０１４厚さ（ｍｍ）０．９１ステッチ／ｃｍ４．７ウェール／ｃｍ４．７開口部／ｃｍ² ２２伸び率（％）長さ７０＊伸び率（％）幅１２＊＊長さ方向の伸び率は２２．２Ｎの荷重下で測定され、そして幅方向の伸び率は０．１７５Ｎの荷重下で測定された。樹脂組成物上記に記載の布帛を例１０に記載のように樹脂でコートし、そして試験した。この材料は非常に適合性があり、そして容易に皺なく加工できることが判った。ギプス包帯は短時間（２０〜３０分以内）で非常に強固になり、そして非常に良好な外観となった。テープを水中に浸漬したときに、それが非常に素早く滑らかになったことに注目されたい。ロールは容易に巻出され、適用者のグラブに粘着しなかった。樹脂の非粘着性のために加工は非常に容易であった。ギプス包帯はその全長さにわたってグラブに粘着することなく摩擦され、そして層同士が互いに良好に結合した。最終の硬化したギプス包帯は通常のガラス繊維のギプス包帯よりも非常に滑らかであった。ギプス包帯は、また、ギプス包帯は、また、ガラス繊維のギプス包帯よりも非常に容易にフェルトペンで描かれ、そして装飾されることができ、そして書かれた文字（図柄）は非常にはっきりしていた。第１、２、４４および４５のいずれの周囲にもよこ挿入糸を通過させなかったことにより、よこ挿入糸はミクロクレープ加工後に布帛の縁を越えて延伸しなかった。このことは布帛の縁での望ましくない粗さを避け（粗さは樹脂の硬化後に特に好ましくない）、そして縁でのよこ挿入糸の「ループ」の露出をも避ける。例１２：ギプス包帯裏地整形外科用ギプス包帯に使用されるのに適切なメリヤス裏地を次の成分を使用して製造した。組成成分フロントバー＝ポリエステル（Dalton Textiles，Oak Brook，IL）チェーン 1/150/34熱収縮性糸バックバー＝ポリエステルスパン（Dalton Textiles，Oak Brook，IL）よこインレイ 1/150/100熱収縮性糸ミドルバー＝１８０デニールナイロンモノフィラメント（Shakespear Monofilament，Columbia，SC）よこ挿入（Shakespear SN-40-1） J．Muller of America，Inc.のRaschelina RB crochetタイプのたて編機でメートル法で６ゲージニードルベッドで総数６１本のニードルを使用してメリヤスを作った。基礎メリヤス組織はフロントバー上にチェーンおよびバックバー上の４本のニードルの下によこインレイを有して製造された。ミドルバーは総数で３本のよこ挿入糸をインレイするために使用され、そして各々が２１本のニードルを通過した。よこ挿入糸は包帯幅方向を横切って相互に固定され、１個の共通のニードルの周囲を交互に、例えば、よこ挿入糸１は第１および第２１のニードル、よこ挿入糸２は第２１および第４１のニードルに配置されている。１５０℃の温度に設定した強制熱風ガンに布帛を通すことにより、この組成から作られた布帛を熱収縮させた。ウェブが本質的に張力なしにコアー上に巻かれたときに、熱が布帛を収縮させた。その後、ゆるいロールの状態で布帛を１７５℃で２０分間加熱して、収縮した状態のモノフィラメント糸を熱処理した。冷却後、布帛を熱カレンダーロール（７９℃）に通過させ、布帛厚さを約１．１７ｍｍに低下させた。このように加工して、即ち、完全な熱収縮加工、次にカレンダー加工およびミクロクレープ加工をして、次の特性の布帛を生じた。特性測定結果幅（ｃｍ）８．９基本重量（ｇ／ｍ²）０．０１７厚さ（ｍｍ）１．１７ステッチ／ｃｍ２．５ウエール／ｃｍ６．７開口部／ｃｍ² １６．７伸び率（％）長さ１５＊伸び率（％）幅２０＊＊長さ方向の伸び率は２２．２Ｎの荷重下で測定され、そして幅方向の伸び率は０．１７５Ｎの荷重下で測定された。樹脂組成物上記に記載の布帛を例１０に記載のように樹脂でコートし、そして試験した。この材料は非常に適合性があり、そして容易に皺なく加工できることが判った。ギプス包帯は短時間（２０〜３０分以内）で非常に強固になり、そして非常に良好な外観となった。テープを水中に浸漬したときに、それが非常に素早く滑らかになったことに注目されたい。ロールは容易に巻出され、適用者のグラブに粘着しなかった。樹脂の非粘着性のために加工は非常に容易であった。ギプス包帯はその全長さにわたってグラブに粘着することなく摩擦され、そして層同士が互いに良好に結合した。最終の硬化したギプス包帯は通常のガラス繊維のギプス包帯よりも非常に滑らかであった。ギプス包帯は、また、ギプス包帯は、また、ガラス繊維のギプス包帯よりも非常に容易にフェルトペンで描かれ、そして装飾されることができ、そして書かれた文字（図柄）は非常にはっきりしていた。本例は、約５ｇ／デニールを上回る弾性率を有する非ガラス繊維の剛性制御糸を含む樹脂コートされたメリヤス布帛は皺なく適用される（例えば、肢体の周囲を巻かれる）ことができる。上記の詳細な説明および実施例は理解を容易にするためのみに提供された。それから理解されるものに制限されるべきでない。当業者に明らかな変更は請求の範囲に規定される本発明の範囲に含まれるので、本発明は示され、そして説明された記載に限定されるべきでない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者トチャセク，ミロスラフアメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427（番地なし) (72)発明者エドガー，ジェイソンエル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427（番地なし)

Claims

【特許請求の範囲】１．樹脂コートされたシート材料であって、（ａ）約１．５デニール以下の非ガラス繊維の極細デニール糸を含むメリヤス布帛、および、（ｂ）前記布帛上に塗布された硬化性樹脂を含む材料。２．メリヤス布帛が０．２６Ｎ／ｍｍの荷重を加えた１分後に約１５〜１００％の伸び率を有する請求の範囲１記載の樹脂コートされたシート材料。３．メリヤス布帛がチェーンステッチ、よこインレイ糸およびよこ挿入糸を有するたて編布帛である先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。４．極細デニール糸がよこインレイ糸として布帛内に配置されてる先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。５．ガラス繊維糸がチェーンステッチ内に配置されている請求の範囲３または４のいずれか１項記載の樹脂コートされたシート材料。６．極細デニール糸がポリエステル糸である先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。７．ストレッチ糸を更に含む先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。８．メリヤス布帛がチェーンステッチ、よこインレイ糸およびよこ挿入糸を有するたて編布帛であり、且つ、ストレッチ糸がチェーンステッチ内に配置されている先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。９．ストレッチ糸が約５００デニール以下の弾性ストレッチ糸である請求の範囲８記載の樹脂コートされたシート材料。１０．ストレッチ糸が熱収縮性の熱可塑性の極細デニール糸であって、少なくとも約３０％の伸び率を有する請求の範囲８記載の樹脂コートされたシート材料。１１．布帛が、非弾性モノフィラメントを含む、約５ｇ／デニールを上回る弾性率を有する、非ガラス繊維の剛性制御糸を含む先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。１２．モノフィラメント糸が、ポリエステルモノフィラメント糸およびナイロンモノフィラメント糸からなる群より選ばれた請求の範囲１１記載の樹脂コートされたシート材料。１３．樹脂が水硬化性樹脂である先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。１４．硬化性樹脂がイソシアネーと末端プレポリマーを含む先行のいずれかの請求の範囲に記載の樹脂コートされたシート材料。１５．樹脂コートされたシート材料であって、（ａ）約５ｇ／デニールを上回る弾性率を有する、非ガラス繊維の剛性制御糸を含む布帛、および、（ｂ）前記布帛上にコートされた硬化性樹脂を含む材料。１６．剛性制御糸が１５％以下で収縮することができる請求の範囲１５記載の樹脂コートされたシート材料。１７．剛性制御糸が編成配向の状態で熱処理されることができる請求の範囲１５または１６のいずれか１項に記載の樹脂コートされたシート材料。１８．布帛が熱収縮性の熱可塑性糸を含むストレッチ糸を含む請求の範囲１５〜１７のいずれか１項に記載の樹脂コートされたシート材料。１９．布帛がガラス繊維糸を含み、且つ、剛性制御糸がモノフィラメント糸である請求の範囲１５〜１８のいずれか１項に記載の樹脂コートされたシート材料。２０．樹脂コートされたシート材料であって、（ａ）有機フィラメント糸を含むメリヤス布帛であって、カレンダー加工されている布帛、および、（ｂ）前記布帛上にコートされた硬化性樹脂を含む材料。２１．布帛がストレッチ糸を含む請求の範囲２０記載の樹脂コートされたシート材料。２２．布帛がガラス繊維糸を含む請求の範囲２０または２１のいずれか１項に記載の樹脂コートされたシート材料。２３．たて編メリヤス布帛であって、（ａ）ストレッチ糸のチェーンステッチ、（ｂ）約１．５デニール以下の非ガラス繊維の極細デニール糸のよこインレイ糸、（ｃ）約５ｇ／デニールを上回る弾性率を有する非ガラス繊維の剛性制御糸のよこ挿入糸、を含む布帛。２４．ストレッチ糸が熱収縮性の熱可塑性のストレッチ糸である請求の範囲２３記載のたて編メリヤス布帛。２５．剛性制御糸がモノフィラメント糸である請求の範囲２３または請求の範囲２４のいずれか１項に記載のたて編メリヤス布帛。２６．水硬化性樹脂が布帛中に含漬されて更に含まれている請求の範囲２３〜２５のいずれか１項に記載のたて編メリヤス布帛。２７．請求の範囲２３記載のたて編メリヤス布帛を製造する方法であって、前記方法が、（ａ）ストレッチ糸、極細デニール糸および剛性制御糸を三枚筬たて編機で編む工程、（ｂ）布帛を収縮させる工程、および、（ｃ）布帛の厚さを減じるためにカレンダー加工する工程、を含む方法。２８．布帛を収縮させる工程が約１２０℃〜１８０℃の温度の熱風で行われる請求の範囲２７記載の方法。２９．布帛を収縮させる工程が布帛をカレンダー加工する工程の前に行われる請求の範囲２７または２８のいずれか１項に記載の方法。３０．剛性制御糸の形状を編成配向で固化するように布帛を熱処理する工程を更に含む請求の範囲２７〜２９のいずれか１項記載の方法。３１．ストレッチ糸、極細デニール糸および剛性制御糸を含む布帛を含む柔軟な基材に水硬化性樹脂を含漬させることを含む整形外科用支持材料を製造する方法。