SU1584745A3 - Устройство дл непрерывного изготовлени полосы теста, имеющей посто нные размеры и скорость движени - Google Patents
Устройство дл непрерывного изготовлени полосы теста, имеющей посто нные размеры и скорость движени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1584745A3 SU1584745A3 SU853886315A SU3886315A SU1584745A3 SU 1584745 A3 SU1584745 A3 SU 1584745A3 SU 853886315 A SU853886315 A SU 853886315A SU 3886315 A SU3886315 A SU 3886315A SU 1584745 A3 SU1584745 A3 SU 1584745A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- dough
- speed
- section
- roller
- Prior art date
Links
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 30
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/02—Embossing machines
- A21C11/04—Embossing machines with cutting and embossing rollers or drums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
- A21C3/027—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки теста. Целью изобретени вл етс получение полосы теста, равномерной по ширине и толщине. Полоса теста 12 подаетс транспортером 1. Взвешивающее приспособление 3 измер ет вес участка полосы теста 12. Скорость движени транспортера мен етс в зависимости от веса участка полосы теста. При превышении заданного веса участка полосы теста скорость транспортера 1 уменьшаетс и наоборот. Ролик 5 прижимает тесто к ленте 2 транспортера 1. Далее тесто подаетс на основной транспортер 6 посто нной скорости, его ширина регулируетс ограничительными элементами. Тесто раскатываетс роликами 24 и перемещаетс к дополнительному транспортеру 21 посто нной скорости, смонтированному с возможностью перемещени со скоростью, превышающей скорость транспортера 6. Полоса теста, имеюща посто нные размеры, выводитс из устройства и поступает на дальнейшие операции. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
лении 3. Тесто транспортируетс с по- jr вие Двигател 18. Таким образом, скосто нной скоростью с помощью основного транспортера 6 посто нной скорости .
Тесто с транспортера 1 с помощью совместного действи ролика 5 и ленты 2 подаетс с различными скорост ми, которые регулируютс блоком управлени , вследствие чего происходит раст гивание или сжатие теста между роликами 24 и 5.
Значение производительности устройства подаетс на микрокомпьютер 8 с помощью входного переключател 17 веса теста, с целью фиксировани заданного транспортируемого веса теста. Тесто, которому ранее придана форма полосы, помещаетс на транспортер 1 оператором и взвешивающее приспособление 3 измер ет вес участка А полосы 12 теста, транспортируемой на транспортере 1. Т.е. каждый раз датчик 10 скорости определ ет, что тесто переместилось на рассто ние, равное длине А, микрокомпьютер 8 подает команду на измерение на взвешивающее приспособление 3, а в ответ на упом нутую команду датчик 9 нагрузки подает значение измеренной величины X на вход микрокомпьютера 8.
Каждый раз поступление участка теста А, имеющего замеренный вес X на подающем1 конце транспортера 1, определ етс микрокомпьютером 8, ко- тбрый производит вычислени и автоматически устанавливает скорость V транспортера 1, соответствующей замеренному весу X участка теста А. Когда вес Х отрезка А теста т желее, чем заданна величина, то тесто транспортируетс с меньшей скоростью V, а когда вес X , отрезка А теста легче , чем заданна величина, то тесто транспортируетс с большей скоростью V3. Зависимость между скоростью
20
25
рость V участка теста, поступающего с транспортера 1, обратно пропорциональна весу X участка теста.
Когда тесто, перемещаемое транспортером 1, раздел етс на участки Af, Afe ... , каждый из которых имеет единичную длину А, то они об зательно имею различные веса X. Поэтому дл каждого из индивидуальных участков теста, транспортируемых подающим транспортером 1 и поступающих на конечную часть транспортера, транспортер 1 движетс со скоростью V, котора все врем измен етс . Скорость уменьшаетс , когда замеренньй вес больше заданного и скорость увеличиваетс , когда замеренный вес меньше, чем заданный. Поэтому во врем передачи теста на основной транспортер 6 посто нной скорости участок теста, имеющий более т желый единичный вес раст гиваетс , тогда как участок теста , имеющий более легкий весtсжимаетс . Таким образом, полоса 12 теста, 4Q имеюща посто нный единичный вес, транспортируетс на основном транс- портере 6 посто нной скорости.
30
35
45
50
55
Единична длина А опорной площади взвешивающего приспособлени 3 может выбиратьс произвольно. Поэтому, когда длина А выбираетс короткой, то вес теста может замер тьс более точно. Изменени в измерени х веса теста могут более точно дифференцироватьс , а дифференцированные величины изменени веса преобразуютс в обратно пропорциональные скорости на конечной части транспортера 1. Таким образом , скорость транспортера 1 во врем передачи теста между транспортерами поминутно контролируетс , в результате чего достигаетс точное определение количества теста.
вие Двигател 18. Таким образом, ско
рость V участка теста, поступающего с транспортера 1, обратно пропорциональна весу X участка теста.
Когда тесто, перемещаемое транспортером 1, раздел етс на участки Af, Afe ... , каждый из которых имеет единичную длину А, то они об зательно имею различные веса X. Поэтому дл каждого из индивидуальных участков теста, транспортируемых подающим транспортером 1 и поступающих на конечную часть транспортера, транспортер 1 движетс со скоростью V, котора все врем измен етс . Скорость уменьшаетс , когда замеренньй вес больше заданного и скорость увеличиваетс , когда замеренный вес меньше, чем заданный. Поэтому во врем передачи теста на основной транспортер 6 посто нной скорости участок теста, имеющий более т желый единичный вес раст гиваетс , тогда как участок теста , имеющий более легкий весtсжимаетс . Таким образом, полоса 12 теста, имеюща посто нный единичный вес, транспортируетс на основном транс- портере 6 посто нной скорости.
Единична длина А опорной площади взвешивающего приспособлени 3 может выбиратьс произвольно. Поэтому, когда длина А выбираетс короткой, то вес теста может замер тьс более точно. Изменени в измерени х веса теста могут более точно дифференцироватьс , а дифференцированные величины изменени веса преобразуютс в обратно пропорциональные скорости на конечной части транспортера 1. Таким образом , скорость транспортера 1 во врем передачи теста между транспортерами поминутно контролируетс , в результате чего достигаетс точное определение количества теста.
Ролик 5 снабжен выступами 35. Однако он необ зательно должен иметь эти выступы. Интервалы между выступами могут постепенно сужатьс дл облегчени точного взвешивани . Если интервалы совсем сузить, то ролик имеет цилиндрическую форму. Следовательно , в качестве прессующего средства может использоватьс любое другое подход щее устройство. Так, например , может использоватьс вращающийс ролик 5, имеющий спиральные выступы, как показано на фиг.4. Тесто, раст нутое или сжатое, подаетс на основной транспортер 6 посто нной скорости и ширина теста определ етс ограничительными элементами 26 и 27 до заранее заданной величины .
Участки теста длиной А, поступающие на основной транспортер 6 посто нной скорости подвергаютс раст жению , которое обратно пропорционально их весу X. Поэтому участки At и АЈ теста имеют различную длину, как показано на фиг.5, при этом каждый участок содержит одинаковое количество теста, обеспечива тем самым равномерную скорость потока теста, а колебани скорости потока вл ютс довольно незначительными, т.е. колебание в весе участков теста имеют место только в пределах этих участков.
Тесто, поступающее на основной транспортер 6 посто нной скорости, ограничиваетс ограничительными элементами 26 и 27, при этом тесто одновременно ограничиваетс большим количеством роликов 24 и транспортером 6. Поскольку дополнительный транспортер 21 посто нной скорости движетс с большей скоростью, чем транспортер 6, тесто движетс плавно, независимо от ограничени ширины полосы теста. Когда тесто подаетс на транспортер 21 посто нной скорости, толщина подаваемого теста становитс посто нной,, в результате чего полоса теста, имеюща посто нные размерь подаетс с одинаковой скоростью. Затем тесто транспортера 21 посто нной скорости подаетс на следующую обрабатывающую позицию.
В случае выполнени транспортирующего участка в виде двух транспортеров 30 и 31, устройство работает следующим образом. Основной транспортер 6 посто нной скорости установлен по0
5
0
5
0
5
0
5
0
5 .
следовательно с вторым транспортером 31, а прессующие средства 5 распо- |ложены в тех же местах. Первый 30 и второй 31 транспортеры привод тс в действие двигателем 18 через приводной шкив 37. Датчик 10 скорости взаимодействует через передающие средства с ведущей частью второго подающего транспортера 31. Первый транспортер 30, ролик 34 взвешивающего приспособлени , второй подающий транспортер 31 и основной транспортер 6 посто нной скорости образуют плоскость транспортировани . Обычно транспортеры 30 и 31 движутс с одинаковой скоростью с помощью двигател 18, но перемещение первого подающего транспортера 30 может прекращатьс , когда требуетс . На вращающемс валу приводного шкива 37 установлена муфта 39, с помощью которой вращательное движение от двигател 18 может передаватьс или прерыватьс . Максимальна величина веса участков, которые должны взвешиватьс взвешивающим приспособлением 3, устанавливаетс заранее. Когда вес участков теста, поступивших с первого подающего тран- спортера, превышает установленную величину, то муфта 39 взаимодействует с приводным шкивом 37 первого подающего транспортера 30 с целью прекращени передачи движущего усили от двигател на первый подающий транспортер 30, в результате чего транспортирующее перемещение первого подающего транспортера 30 прекращаетс до тех пор, пока вес теста не станет меньше заданной величины.
Б то врем как первый транспортер
30остаетс неподвижным, тесто на взвешивающем приспособлении 3 выт - гиваетр между первым 30 и вторым
31подающими транспортерами, в ре- зульта те чего уменьшаетс вес теста. Поэтому вес теста, передаваемого на второй подающий транспортер 31, становитс меньше и находитс в заранее установленном диапазоне, вследствие чего еще больше улучшаетс поддающийс количественному определению диапазон веса теста.
В случае выполнени транспортирующего участка в виде роликового транспортера (фиг.7), устройство работает следующим образом. Большое количество вращающихс роликов 33 образует роликовый транспортер 32, преднаэна11158
ченный дл транспортировани теста. Взвешивающее приспособление 3 имеет ролик 34, датчик 9 веса взаимодействует с роликом 34 дл измерени веса проход щего через него теста.
Управление осуществл етс так, что, когда вес единичной длины А взвешиваемого теста относительно т желый , то двигатель 18 уменьшает ско- рость вращени роликов 33, а когда вес единичной длины А взвешиваемого теста относительно легкий, то двигатель 18 увеличивает скорость вращени роликов 33. Кроме того, когда датчик 9 веса фиксирует вес, превышающий -заданную величину, то вращение роликов 33 прекращаетс до тех пор, пока вес не станет легче заданной величиньи
Вращение роликов 34 может осуществл тьс с помощью встроенных в них двигателей так, что на датчик может действовать только вес теста, улучша тем самым точность измерений. Если же двигатель установлен снаружи и от него передаетс усилие, обеспечивающее- вращение ролика 34, то момент вращени вала ролика, привод щегос в действие внешним источни- ком, действует на датчик 9 веса, как нагрузка, отлична от веса теста, ухудша тем самым точность измерени . Даже если используетс свободно вращающийс направл ющий ролик, то поверхностное трение на ролике, измен ющеес врем от времени, вследствие движени теста приводит к изменению движени теста, в результате чего на датчик веса поступает неправильна информаци , ухудшающа точное измерение .
Ширина и толщина полосы теста могут легко поддерживатьс посто нными, в то врем как тесто транспортируетс , даже когда тесто подаетс в неоднородном состо нии.
Если использовать предлагаемое устройство в хлебопекарном процессе, то установка по приготовлению хлебного теста может быть существенно уменьшена в размерах, благодар тому, что структура теста ке разрушаетс во врем процесса и не требуетс дополнительных операций по ее восстановлению .
Кроме хлебопекарной промышленное - ти предлагаемое устройство можно использовать дл установок, транспорти
Q j 0
5 0
5
0
5
0
5
12
рующих другие упругие и в зкие материалы: пищевые продукты, включающие лапшу, и рыбные пасты и другие высокомолекул рные материалы.
Claims (7)
1. Устройство дл непрерывного изготовлени полосы теста, имеющей посто нные размеры и скорость движени , содержащее приспособление дл подачи теста, включающее транспортирующий участок, образованный по меньшей мере одним транспортером непрерывной подачи теста, взвешивающее приспособление , установленное в средней части транспортирующего участка, прессующее средство, выполненное в виде ролика , размещенного на горизонтальной оси над выходным участком транспортера приспособлени дл подачи теста и установленного с возможностью вращени со скоростью, равной скорости выходного участка транспортера приспособлени дл подачи теста, установленный за последним р дом с ним транспортер посто нной скорости, роликовый механизм и блок управлени дл регулировани скорости по меньшей мере выходного участка транспортера приспособлени дл подачи теста, обратно пропорциональной весу замеренного участка полосы теста, отличающеес тем, что, с целью получени полосы теста равномерной по ширине и толщине, устройство снабжено дополнительным транспортером посто нной скорости, установленным последовательно за основным транспортером посто нной скорости с смонтированным с возможностью перемещени со скоростью, большей скорости перемещени основного, роликовьй механизм установлен над основным и дополнительным транспортерами посто нной скорости и содержит множество роликов , смонтированных на ос х с возможностью вращени и перемещени в одном направлении по замкнутой траектории в направлении перемещени полосы теста, при этом ролики установлены с возможностью перемещени по траектории , имеющей пр молинейный участок, расположенньй на рассто нии над рабочими ветв ми обоих транспортеров, устройство снабжено также двум ограничительными элементами, размещенными между роликовым механизмом и ос 1
новным транспортером посто нной скорости ;ю ofie стороны последнего.
2, Устройство пс п.1, отличающеес тем, что транспортирующий участок образован двум последовательно установленными транспортерами , а взвешивающее приспособление смонтировано между ними.
30 Устройство по п.1, отличающеес тем, что транспортирующий участок образован одним или более ленточными транспортерами.
4. Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что транспортирующий участок образован роликовым транспортером, один из роликов которого соединен со взвешивающим приспособлением .
584745J4
5.Устройство по п.1, отличающеес тем, что ролик прессующего средства имеет пр молинейные выступы на боковой поверхности.
6.Устройство по п.1, отличающеес тем, что ролик прессующего средства имеет спиральные выступы на боковой поверхности.
7. Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что ограничительные элементы установлены шарнир- но на ос х с возможностью качани в горизонтальной плоскости.
Приоритет по пунктам:
09.04.84 по пп.1,5 и 7
08.06.84 по пп.2-4 и 6
О
а -Н 13 НН п Н
Фиг. г
Риг.З
П 33 34 9 3
Риг. 7
JJ 32
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069103A JPS60213614A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産方法および装置 |
| JP59116708A JPS60262714A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1584745A3 true SU1584745A3 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=26410279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853886315A SU1584745A3 (ru) | 1984-04-09 | 1985-04-08 | Устройство дл непрерывного изготовлени полосы теста, имеющей посто нные размеры и скорость движени |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4583930A (ru) |
| EP (1) | EP0161076B1 (ru) |
| KR (1) | KR890004707B1 (ru) |
| AU (1) | AU554098B2 (ru) |
| CA (1) | CA1239554A (ru) |
| DE (1) | DE3563902D1 (ru) |
| ES (1) | ES8605359A1 (ru) |
| NZ (1) | NZ211677A (ru) |
| SU (1) | SU1584745A3 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ211647A (en) * | 1984-04-04 | 1987-02-20 | Rheon Automatic Machinery Co | Continuously measuring weight of dough portions on conveyor and providing a constant weight of dough per unit length |
| JPS61209541A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | レオン自動機株式会社 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 |
| ES8801877A1 (es) * | 1986-06-25 | 1988-03-16 | Sermont Sa | Procedimiento para la fabricacion de laminado en continuo de masa de pasta para panaderia y bolleria. |
| JPS63146739A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-06-18 | レオン自動機株式会社 | 複合食品の製造方法およびその装置 |
| JPH0653039B2 (ja) * | 1987-04-01 | 1994-07-20 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 |
| JPH0683627B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1994-10-26 | レオン自動機株式会社 | パン又はペストリーの製造方法 |
| AU611600B2 (en) * | 1988-12-03 | 1991-06-13 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | An apparatus for producing a dough roll |
| FR2682561B1 (fr) * | 1991-10-22 | 1999-10-01 | Felix Ruiz | Installation de traitement de pate boulangere. |
| TW213852B (ru) * | 1992-03-30 | 1993-10-01 | Reon Zidoki Kk | |
| US5310569A (en) * | 1992-12-03 | 1994-05-10 | Rykaart, Inc. | Method for producing a stress free continuous dough stream |
| US5427515A (en) * | 1993-06-18 | 1995-06-27 | Rykaart, Inc. | Stress free dough sheeting processor for batch systems |
| ES2069485B1 (es) * | 1993-07-06 | 1998-07-01 | Puig Martinez Eulalia | Maquina formadora de barras de pan |
| US6322345B1 (en) | 1993-07-14 | 2001-11-27 | Doge Food Processing Machinery S.R.L. | Apparatus for forming edible bakery paste |
| JP2917002B2 (ja) * | 1995-05-02 | 1999-07-12 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の延展方法および装置 |
| JP5186131B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-04-17 | レオン自動機株式会社 | 生地計量コンベア及び生地計量切断装置 |
| IT1394886B1 (it) * | 2009-07-17 | 2012-07-20 | Sacmi | Sistema di ispezione e pesatura di oggetti, in particolare preforme. |
| ITVI20110142A1 (it) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Meccaniche Sottoriva S P A Costruzioni | Unita' di laminazione per paste alimentari |
| CN107535552B (zh) * | 2017-09-30 | 2018-09-14 | 上海松川远亿机械设备有限公司 | 包馅食品成型方法 |
| CN108669126A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-10-19 | 东莞市华美食品有限公司 | 桃酥辊印机的脱模装置 |
| KR102109383B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2020-05-12 | 주식회사 진성종합식품 | 칼국수 면 제조 장치 |
| EP4079159A1 (en) | 2021-04-22 | 2022-10-26 | Radie B.V. | Dough handling device |
| DE102021124557A1 (de) * | 2021-09-22 | 2023-03-23 | Fritsch Bakery Technologies GmbH & Co. KG | Teigverarbeitungsvorrichtung und Teigverarbeitungsanlage |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB507402A (en) * | 1938-01-05 | 1939-06-14 | Hendrik Verheij | Improvements in machines for working dough |
| FR1019709A (fr) * | 1949-05-11 | 1953-01-26 | Talbot Bakery Engineering Comp | Appareil de moulage de la pâte à pain et de matières analogues |
| GB868183A (en) * | 1958-12-12 | 1961-05-17 | Otto Willrich | A machine for rolling out dough |
| GB1115859A (en) * | 1966-09-30 | 1968-05-29 | Chepos Zd Y Chemickeho A Potra | Device for kneading and shaping dough |
| US3593676A (en) * | 1969-04-04 | 1971-07-20 | Pillsbury Co | Dough sheeting apparatus |
| JPS529753B2 (ru) * | 1974-02-25 | 1977-03-18 | ||
| US4192636A (en) * | 1975-08-22 | 1980-03-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough material |
| SE411394B (sv) * | 1976-06-04 | 1979-12-17 | Rockwool Ab | Forfaringssett for kontinuerlig vegning av ett kontinuerligt, i bandform eller mattform foreliggande, sammanhengande mineralullsmaterial, samt anordning for utovande av forfaringssettet |
| US4233255A (en) * | 1978-11-29 | 1980-11-11 | Measurex Corporation | Method for controlling the thickness or weight of extruded stock |
| GB2078403B (en) * | 1980-06-18 | 1983-11-30 | Baker Perkins Holdings Ltd | Automatic control of feed of biscuit dough |
| US4398877A (en) * | 1980-06-18 | 1983-08-16 | Baker Perkins Holdings Limited | Sheeting of biscuit dough |
| US4448736A (en) * | 1982-05-24 | 1984-05-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Continuous in-line melt flow rate control system |
-
1985
- 1985-04-03 NZ NZ211677A patent/NZ211677A/en unknown
- 1985-04-04 CA CA000478392A patent/CA1239554A/en not_active Expired
- 1985-04-04 AU AU40858/85A patent/AU554098B2/en not_active Ceased
- 1985-04-08 KR KR1019850002341A patent/KR890004707B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-04-08 US US06/720,760 patent/US4583930A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-08 SU SU853886315A patent/SU1584745A3/ru active
- 1985-04-09 ES ES542066A patent/ES8605359A1/es not_active Expired
- 1985-04-09 EP EP85302501A patent/EP0161076B1/en not_active Expired
- 1985-04-09 DE DE8585302501T patent/DE3563902D1/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 545935, кл. В 65 В 3/26, 3/28, 03.04.85. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850007188A (ko) | 1985-12-02 |
| KR890004707B1 (ko) | 1989-11-25 |
| EP0161076A1 (en) | 1985-11-13 |
| DE3563902D1 (en) | 1988-09-01 |
| EP0161076B1 (en) | 1988-07-27 |
| AU554098B2 (en) | 1986-08-07 |
| NZ211677A (en) | 1987-07-31 |
| AU4085885A (en) | 1985-10-17 |
| ES8605359A1 (es) | 1986-03-16 |
| US4583930A (en) | 1986-04-22 |
| ES542066A0 (es) | 1986-03-16 |
| CA1239554A (en) | 1988-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1584745A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени полосы теста, имеющей посто нные размеры и скорость движени | |
| US4690269A (en) | Apparatus for transferring shaped articles | |
| RU2014783C1 (ru) | Способ регулирования качества изготавливаемого теста | |
| SU1642952A3 (ru) | Установка дл непрерывного изготовлени с посто нной скоростью полосы теста посто нных размеров | |
| CA1238527A (en) | Apparatus and method for quantifying the flow rate of dough | |
| US4883417A (en) | Apparatus for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip dough of substantially uniform dimensions | |
| US3282140A (en) | Method of and apparatus for automatically cutting a glass ribbon | |
| JP2720374B2 (ja) | パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法 | |
| US4880371A (en) | Apparatus of machining doughy material | |
| WO1988004891A1 (en) | Apparatus and method of machining doughy material | |
| JPH0795910B2 (ja) | 生地延展方法及び装置 | |
| CA1174338A (en) | Speed controlled infeed conveyor system | |
| JPS5825618B2 (ja) | 連続自動定量切出装置の制御方法 | |
| JPS60262715A (ja) | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 | |
| CA1138962A (en) | Method and apparatus for cut to length control | |
| JPS62100306A (ja) | ベルトコンベアの蛇行制御装置 | |
| JPS6164617A (ja) | 生地の流量定量化装置 | |
| CN1005750B (zh) | 生产尺寸大小恒定的面片的方法和装置 | |
| JPS6296217A (ja) | スキュ−タ−ニングロ−ルによる鋼管搬送制御方法 | |
| PL160001B1 (pl) | Podajnik walcowy materialów plaskich PL | |
| JPS6226842B2 (ru) | ||
| DD234784A5 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von teigstreifen |