JPS6164617A - 生地の流量定量化装置 - Google Patents
生地の流量定量化装置Info
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- JPS6164617A JPS6164617A JP59102321A JP10232184A JPS6164617A JP S6164617 A JPS6164617 A JP S6164617A JP 59102321 A JP59102321 A JP 59102321A JP 10232184 A JP10232184 A JP 10232184A JP S6164617 A JPS6164617 A JP S6164617A
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- JP
- Japan
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- conveyor
- dough
- weighing
- speed
- roller
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- Granted
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、パン生地や、カマボコ生地、あるいはその他
の高分子材料のように弾性や粘性を有する可塑性生地の
流量を、その運搬中に定量化するものに関する。
の高分子材料のように弾性や粘性を有する可塑性生地の
流量を、その運搬中に定量化するものに関する。
（従来技術）
例えば、パン生地のような弾性と粘性を有する可塑性生
地の供給に際しては、スクリュー装置による押し出し、
あるいは、ピストン−シリンダーを用いた押し出し装置
によって、連続的、または１間欠的な定量供給を行って
いた。
地の供給に際しては、スクリュー装置による押し出し、
あるいは、ピストン−シリンダーを用いた押し出し装置
によって、連続的、または１間欠的な定量供給を行って
いた。
しかし、これらは、装置が大型になるという欠点とさら
に、生地の供給時に過剰な圧力が作用したり、または、
スクリュウによる攪拌等で生地が切断されたりすること
が多く、特にパン生地においては、そのために生地のゲ
ル構造が破壊されてしまうことにになり。
に、生地の供給時に過剰な圧力が作用したり、または、
スクリュウによる攪拌等で生地が切断されたりすること
が多く、特にパン生地においては、そのために生地のゲ
ル構造が破壊されてしまうことにになり。
後工程で生地のゲル構造の回復を行わなければならない
等の余分な工程を必要としている。
等の余分な工程を必要としている。
（目的）
本発明は、パン生地のような粘弾性のある生地をその運
搬の過程で、連続的に定量化を正確に行うための装置を
提供するものでありさらにその定量化に際して。
搬の過程で、連続的に定量化を正確に行うための装置を
提供するものでありさらにその定量化に際して。
生地に圧力や、攪拌力が作用しないようにするための装
置を提供することを目的とする。
置を提供することを目的とする。
（構成）
本発明は第１コンベアと第２コンベアを直列に並べ。
第１コンベアの出口部と第２コンベアの人口部との間に
秤量装置を設けて、連続的に供給される生地が第１コン
ベアから第２コンベアに乗り移る時にその生地を秤量す
ると共に、第２コンベアの出口部上方には第２コンベア
と同調して運動する押さえ装置を設け、第２コンベアの
下流に連接する定速コンベアの入口部上方には、定速コ
ンベアと同調して運動する押さえ装置を設けて、第１コ
ンベアと第２コンベアは、前記秤量値に基づいた速度で
運行させ生地が第２コンベアから定速コンベアに乗り移
る時に生地を押さえ装置により正確に伸縮させることに
より生地の単位重量を一定にするようにしている。
秤量装置を設けて、連続的に供給される生地が第１コン
ベアから第２コンベアに乗り移る時にその生地を秤量す
ると共に、第２コンベアの出口部上方には第２コンベア
と同調して運動する押さえ装置を設け、第２コンベアの
下流に連接する定速コンベアの入口部上方には、定速コ
ンベアと同調して運動する押さえ装置を設けて、第１コ
ンベアと第２コンベアは、前記秤量値に基づいた速度で
運行させ生地が第２コンベアから定速コンベアに乗り移
る時に生地を押さえ装置により正確に伸縮させることに
より生地の単位重量を一定にするようにしている。
（実施例）
第１図に示すように本発明の装置は、変化する速度■１
で運行する第１コンベア１と、同じく変化する速度■２
で運行する第２コンベア５と、定速で運行するコンベヤ
１２．及び秤量装置８とにより搬送面を構成する。第１
コンベヤ１は、駆動ローラ２がモータ３の回転によって
運動して生地４を搬送させる。第２コンベヤ５も同様に
駆動ローラ６がモータ３の回転によって駆動されるが、
その駆動ローラ６に同調して回転する回転トランスシュ
ウサーフを設け、運搬される生地４の移動長さに応じて
その回転量のパルスを発信する。
で運行する第１コンベア１と、同じく変化する速度■２
で運行する第２コンベア５と、定速で運行するコンベヤ
１２．及び秤量装置８とにより搬送面を構成する。第１
コンベヤ１は、駆動ローラ２がモータ３の回転によって
運動して生地４を搬送させる。第２コンベヤ５も同様に
駆動ローラ６がモータ３の回転によって駆動されるが、
その駆動ローラ６に同調して回転する回転トランスシュ
ウサーフを設け、運搬される生地４の移動長さに応じて
その回転量のパルスを発信する。
第１コンベヤ１の搬送面出口部と第２コンベヤ５の入口
部間に間隔をあけて秤量装置８を設けている。秤量袋Ｅ
８は変速可能なモータが内蔵された自転するローラ１０
とそのローラ１０が生地４からうけた荷重を検出する荷
重センサー９より構成される。通常第１コンベヤ１と第
２コンベヤ５は、モータ３により同速度で運行するが、
第１コンベヤ１の運行が必要に応じて停止できるように
駆動ローラ２の回転軸にクラッチ１１を設け、モータ３
の回転を伝達したり遮断したりすることをできるように
している。
部間に間隔をあけて秤量装置８を設けている。秤量袋Ｅ
８は変速可能なモータが内蔵された自転するローラ１０
とそのローラ１０が生地４からうけた荷重を検出する荷
重センサー９より構成される。通常第１コンベヤ１と第
２コンベヤ５は、モータ３により同速度で運行するが、
第１コンベヤ１の運行が必要に応じて停止できるように
駆動ローラ２の回転軸にクラッチ１１を設け、モータ３
の回転を伝達したり遮断したりすることをできるように
している。
第２コンベヤ５の下流に連接した定速コンベヤ１２は。
常に一定の速度■３で駆動されるものである。さらに第
２コンベヤ５の出口部上方と、定速コンベヤ１２の入口
部の上方に、それぞれ生地押さえ装置としてローラ１３
，１４を設けている。ローラ１３は、実施例で示したも
のにおいては、螺旋状の３つの突起を有するもので第２
コンベヤと同調して回転することによって。
２コンベヤ５の出口部上方と、定速コンベヤ１２の入口
部の上方に、それぞれ生地押さえ装置としてローラ１３
，１４を設けている。ローラ１３は、実施例で示したも
のにおいては、螺旋状の３つの突起を有するもので第２
コンベヤと同調して回転することによって。
生地４に圧力部４ａを形成し生地４を第２コンベヤ５に
強く押しつけて、生地が第２コンベヤ５と全く同じ速度
で運行するように作用させる。さらに、ローラ１４は表
面に突起を設けるか或いは突起のない回転体で定速コン
ベヤ１２に乗り移った生地４を強く定速コンベヤ１２に
押しつけて生地２が定速コンベヤと全く同じ速度で移動
するように作用する。
強く押しつけて、生地が第２コンベヤ５と全く同じ速度
で運行するように作用させる。さらに、ローラ１４は表
面に突起を設けるか或いは突起のない回転体で定速コン
ベヤ１２に乗り移った生地４を強く定速コンベヤ１２に
押しつけて生地２が定速コンベヤと全く同じ速度で移動
するように作用する。
本発明において用いられる制御装置は、第２図に示され
るようにマイクロコンピュータ１５を主体としたもので
、そのマイクロコンピュータ１５に回転トランスシュウ
サーフと荷重センサー９から、その測定値とパルスとを
入力する。そして、その入力された値に応じてマイクロ
コンピュータ１５が演算を行い、インバータ１６を介し
て、モータ３と秤量装置８のローラ１０の回転を制御す
るようになっている。
るようにマイクロコンピュータ１５を主体としたもので
、そのマイクロコンピュータ１５に回転トランスシュウ
サーフと荷重センサー９から、その測定値とパルスとを
入力する。そして、その入力された値に応じてマイクロ
コンピュータ１５が演算を行い、インバータ１６を介し
て、モータ３と秤量装置８のローラ１０の回転を制御す
るようになっている。
そして、その制御に際しては、生地４の秤量の際の単位
長さＡの重量が重いときには、コンベヤ１，５の速度Ｖ
ｌ、Ｖ２を遅くするようにし、生地４の秤量の際の単位
長さＡの重量が軽い時には、Ｖｌ’、Ｖ２を速くモータ
３及び秤量装置８のローラ１０を駆動するように制御す
る。
長さＡの重量が重いときには、コンベヤ１，５の速度Ｖ
ｌ、Ｖ２を遅くするようにし、生地４の秤量の際の単位
長さＡの重量が軽い時には、Ｖｌ’、Ｖ２を速くモータ
３及び秤量装置８のローラ１０を駆動するように制御す
る。
つぎに第１コンベヤ１の搬送について説明すると秤量装
置８に予め秤量最大値を設定しておき、第１コンベヤか
らの生地重量がその設定値をこえた時には、第１コンベ
ヤ１は、駆動ローラ２のクラッチ１１が作動してモータ
３からの駆動伝達を遮断して、生地重量がその設定値内
に入るまでコンベヤ１の搬送を停止する。
置８に予め秤量最大値を設定しておき、第１コンベヤか
らの生地重量がその設定値をこえた時には、第１コンベ
ヤ１は、駆動ローラ２のクラッチ１１が作動してモータ
３からの駆動伝達を遮断して、生地重量がその設定値内
に入るまでコンベヤ１の搬送を停止する。
次に本発明の第２実施例について説明すると第３図に示
すように生地４の散送部として自転式のローラ１７を複
数併設してローラコンベヤ１８を構成し、その任意の位
置のローラ部を秤量装置８とし、ローラ１７の荷重を受
ける部分に荷重センサー９を設けてその上を通過する生
地の重量を秤量するものである。ローラ１７はそれぞれ
同調して回転する。そして、第２図に示されるように制
御装置によってそのマイクロコンピュータ１５に回転ト
ランスシュウサーフと荷重センサー９から、その測定値
とパルスとを入力する。そして。
すように生地４の散送部として自転式のローラ１７を複
数併設してローラコンベヤ１８を構成し、その任意の位
置のローラ部を秤量装置８とし、ローラ１７の荷重を受
ける部分に荷重センサー９を設けてその上を通過する生
地の重量を秤量するものである。ローラ１７はそれぞれ
同調して回転する。そして、第２図に示されるように制
御装置によってそのマイクロコンピュータ１５に回転ト
ランスシュウサーフと荷重センサー９から、その測定値
とパルスとを入力する。そして。
その入力された値に応じてマイクロコンピュータ１５が
演算を行い、インバータ１６を介して、ローラ１７の回
転を制御するようにしている。
演算を行い、インバータ１６を介して、ローラ１７の回
転を制御するようにしている。
そして、その制御に際しては、生地４の秤量の際の単位
長さＡの重量が重いときには、ローラ１７及びローラ１
９の回転速度Ｖ１．．Ｖ２を遅くするようにし。
長さＡの重量が重いときには、ローラ１７及びローラ１
９の回転速度Ｖ１．．Ｖ２を遅くするようにし。
生地４の秤量の際の単位長さＡの重量が軽い時には。
Ｖｌ、、Ｖ２を速くモータ３を駆動するように制御する
。
。
また荷重センサー９が一定以上の重量を感知した場合は
、秤量装置８よりも上流のローラ１９の回転を停止して
重量が一定以下になるまで復帰しないようにしている。
、秤量装置８よりも上流のローラ１９の回転を停止して
重量が一定以下になるまで復帰しないようにしている。
その他の構成は、第１実施例と同様であるから同一符号
を付し各構成の説明を省略する（作用） 本発明の装置における各構成部材の作用について説明す
ると、生地４は人手によって予め帯状に成形されて第１
コンベヤに載せられる。生地４は賑送の途中で秤量装置
８において、単位長さＡ当たりの重量の秤量を行う。す
なわちマイクロコンピュータ１５は２回転トランスシュ
ウサーフが、上記した長さＡまたは、Ａより短い一定の
長さだけ生地が搬送されたことを検出する毎に、秤量装
置８に秤量の指令を与え、その指示ニ従って、荷重セン
サー９はその秤量値Ｘをマイクロコンピュータ１５に入
力記憶させる。
を付し各構成の説明を省略する（作用） 本発明の装置における各構成部材の作用について説明す
ると、生地４は人手によって予め帯状に成形されて第１
コンベヤに載せられる。生地４は賑送の途中で秤量装置
８において、単位長さＡ当たりの重量の秤量を行う。す
なわちマイクロコンピュータ１５は２回転トランスシュ
ウサーフが、上記した長さＡまたは、Ａより短い一定の
長さだけ生地が搬送されたことを検出する毎に、秤量装
置８に秤量の指令を与え、その指示ニ従って、荷重セン
サー９はその秤量値Ｘをマイクロコンピュータ１５に入
力記憶させる。
そして、秤量値Ｘｎを持つ生地Ａｎが第２コンベヤ５の
出口部に到達したことを１回転トランスシュウサーフの
パルスから演算したマイクロコンピュータ１５は、その
生地の重量Ｘｎに応じてコンベヤ１１５の速度を自動的
に設定する。この場合のコンベヤの速度と、生地の重量
との関係は Ｘａ−Ｖａ＝Ｘｂ−Ｖｂ＝Ｘｎ−Ｖｎ＝ＫＫはあらかじ
め設定された一定流量値であり、ＶａはＸａに対応した
その時のＶｌ、Ｖ２の変化速度を示し。
出口部に到達したことを１回転トランスシュウサーフの
パルスから演算したマイクロコンピュータ１５は、その
生地の重量Ｘｎに応じてコンベヤ１１５の速度を自動的
に設定する。この場合のコンベヤの速度と、生地の重量
との関係は Ｘａ−Ｖａ＝Ｘｂ−Ｖｂ＝Ｘｎ−Ｖｎ＝ＫＫはあらかじ
め設定された一定流量値であり、ＶａはＸａに対応した
その時のＶｌ、Ｖ２の変化速度を示し。
同じ＜ｖｂはｘｂに対応したその時のＶｌ、Ｖ２の変化
速度を示す。
速度を示す。
すなわち、第２コンベヤ５より排出される際の生地の速
度■２は、生地の重１ｘに反比例した値となる。
度■２は、生地の重１ｘに反比例した値となる。
また、生地の流量単位長さＡの各々の部分Ａａ、Ａｂ。
・・・・・・ではｌｍｆｆ１が異なるはずであるから、
第２コンベヤ５によって搬送される生地の速度Ｖｌ、Ｖ
２． は常に変化することになる。そして、その速度変
化の状態は。
第２コンベヤ５によって搬送される生地の速度Ｖｌ、Ｖ
２． は常に変化することになる。そして、その速度変
化の状態は。
秤量、値が予め設定した標準値よりも重い時は遅くされ
。
。
軽い時には、速くされるように制御されるのである。
従って、一定の速度で駆動される定速コンベヤ１２に生
地が移し換えられる際には、単位重量の重い生地は伸長
され、軽い生地は圧縮されるような状態になるので、定
速コンベヤ１２の上では、生地４は定量化が果たされる
のである。
地が移し換えられる際には、単位重量の重い生地は伸長
され、軽い生地は圧縮されるような状態になるので、定
速コンベヤ１２の上では、生地４は定量化が果たされる
のである。
さらに、第１コンベヤ上での供給される生地４の重量が
、極端に重いときでもその生地４が秤量されるとコンベ
ヤ１が停止するから秤量装置８上の生地は詔ｌコンベヤ
１と第２コンベヤ５との間で引っ張られて重量が軽減さ
れることになる。従って、第２コンベヤ５上でに渡った
生地はすでに上限がある一定の範囲内に入った重量とな
るので、計量−走化の範囲は、更に向上する。
、極端に重いときでもその生地４が秤量されるとコンベ
ヤ１が停止するから秤量装置８上の生地は詔ｌコンベヤ
１と第２コンベヤ５との間で引っ張られて重量が軽減さ
れることになる。従って、第２コンベヤ５上でに渡った
生地はすでに上限がある一定の範囲内に入った重量とな
るので、計量−走化の範囲は、更に向上する。
さらに９本発明は押さえ装置１３と１４を設けることに
より、生地はその押さえ装置間においてのみ引伸しまた
は縮めの作用が行われるので運搬生地４の重さのバラツ
キが修正され一定化されるのである。もし、この２つの
押さえ装置が存在しないときは生地４の伸長や縮みは、
第２コンベヤ５の出口部と、定速コンベヤ１２の入口部
の指定された短い区間で行われるのではなく、２つのコ
ンベヤ５と１２の両方の全体にまたがった不定位置の長
い区間で発生するので秤量区間Ａと、現実の引伸しまた
は縮みの区間がずれてしまい生地流量の定量化効果は全
く現れないのである。
より、生地はその押さえ装置間においてのみ引伸しまた
は縮めの作用が行われるので運搬生地４の重さのバラツ
キが修正され一定化されるのである。もし、この２つの
押さえ装置が存在しないときは生地４の伸長や縮みは、
第２コンベヤ５の出口部と、定速コンベヤ１２の入口部
の指定された短い区間で行われるのではなく、２つのコ
ンベヤ５と１２の両方の全体にまたがった不定位置の長
い区間で発生するので秤量区間Ａと、現実の引伸しまた
は縮みの区間がずれてしまい生地流量の定量化効果は全
く現れないのである。
一般に硬い生地を秤量する場合には、押さえ装置１３．
１４に突起があった方が良いし、また軟らかい生地の場
合は、押さえ装置のいずれにもその表面に突起がなくて
も生地の流量の定量化を得る事ができる。
１４に突起があった方が良いし、また軟らかい生地の場
合は、押さえ装置のいずれにもその表面に突起がなくて
も生地の流量の定量化を得る事ができる。
次に、突起の形状について説明すれば、その突起は外周
に螺旋状の突起を有するものがその効果を一層果たすも
のである。螺旋状の突起を設けた場合は、その螺旋が生
地を何時でも押さえているから生地を正確に伸縮させる
事ができるし、また進入する生地の厚さが変化しても生
地が押さえ装置の前面で停滞することがない。例えば、
突起のないローラ状の押さえ装置においては、進入して
くる生地の厚さが変化すると薄い生地では、ローラとコ
ンベヤの隙間での押し付けが不足し。
に螺旋状の突起を有するものがその効果を一層果たすも
のである。螺旋状の突起を設けた場合は、その螺旋が生
地を何時でも押さえているから生地を正確に伸縮させる
事ができるし、また進入する生地の厚さが変化しても生
地が押さえ装置の前面で停滞することがない。例えば、
突起のないローラ状の押さえ装置においては、進入して
くる生地の厚さが変化すると薄い生地では、ローラとコ
ンベヤの隙間での押し付けが不足し。
又厚い生地ではローラの全面で盛り上がり停滞して。
部分的に進行が遅れて、秤量の結果と伸縮作用の位置が
ずれて正しい一定化の作用が生じなくなる。又、直線状
の突起を有するローラでは供給生地の厚さの変化に対し
て、押さえ付けの不足や生地の停滞は解消されるが突起
と突起の間においては生地の押さえが効かないので、生
地の定量化の精度がでない。
ずれて正しい一定化の作用が生じなくなる。又、直線状
の突起を有するローラでは供給生地の厚さの変化に対し
て、押さえ付けの不足や生地の停滞は解消されるが突起
と突起の間においては生地の押さえが効かないので、生
地の定量化の精度がでない。
なお、上記した実施例においては、秤量装置８の秤量単
位長さＡは、極限まで微分するとアナログ測定となり、
コンベヤ１．５の速度Ｖｌ、Ｖ２もこれによってアナロ
グ的に変速する。
位長さＡは、極限まで微分するとアナログ測定となり、
コンベヤ１．５の速度Ｖｌ、Ｖ２もこれによってアナロ
グ的に変速する。
第２実施例においても同様に秤量装置１９により秤量さ
れた値Ｘｎを持つ生地Ａｎがローラコンベヤ１８の出口
部に到達すると、マイクロコンピュータ１５は。
れた値Ｘｎを持つ生地Ａｎがローラコンベヤ１８の出口
部に到達すると、マイクロコンピュータ１５は。
その生地の重量Ｘｎに応じたローラ１７の回転速度を自
動的に設定することによりローラコンベヤ１８より排出
される際の生地の速度Ｖ２は生地の重量Ｘに反比例した
値となり、常に変化することになる。
動的に設定することによりローラコンベヤ１８より排出
される際の生地の速度Ｖ２は生地の重量Ｘに反比例した
値となり、常に変化することになる。
また２本発明において生地が進行中に、定位置で行う一
定長毎の重量測定では、生地重量以外の荷重がセンサー
に作用しないようにするためローラ１０の回転はローラ
に内蔵したモータによって行う事によって。
定長毎の重量測定では、生地重量以外の荷重がセンサー
に作用しないようにするためローラ１０の回転はローラ
に内蔵したモータによって行う事によって。
一層の精度向上を果たすものである。もし、ローラ１０
の回転駆動を外部より伝達させるようにするとその駆動
により発生するローラ軸での回転モーメントが生地重量
以外の荷重として荷重センサー９に作用してしまうため
正確な秤量ができない。また、自由に回転するローラ１
０を使用した場合も、生地の運行によって常に変化する
ローラ１０の表面摩擦がローラ１ｏ上の生地の停滞状況
を変化させてしまい荷重センサーに。
の回転駆動を外部より伝達させるようにするとその駆動
により発生するローラ軸での回転モーメントが生地重量
以外の荷重として荷重センサー９に作用してしまうため
正確な秤量ができない。また、自由に回転するローラ１
０を使用した場合も、生地の運行によって常に変化する
ローラ１０の表面摩擦がローラ１ｏ上の生地の停滞状況
を変化させてしまい荷重センサーに。
ノイズの多い情報を与えてしまって正確な秤量ができな
いのである。
いのである。
（効果）
本発明は、前記したような構成を有するものであるから
、生地が一定しない状態で供給されたとしても、その生
地の搬送の途中で、生地の重量を容易に一定化すること
ができる。
、生地が一定しない状態で供給されたとしても、その生
地の搬送の途中で、生地の重量を容易に一定化すること
ができる。
そして１本発明をパンの製造工程に適用した場合には。
生地のゲル構造を破壊することがないために、製造装置
を小型化可能にしている。
を小型化可能にしている。
第１図は２本発明の第１実施例の構成を示す側面図であ
り、第２図は、制御装置のブロック図である。 第３図は１本発明の第２実施例の構成を示す側面図であ
る。 図中の符号 １・・第１コンベヤ、２・・駆動ローラ、３０．モータ
、４・・生地、５・・第２コンベヤ、６・・駆動ローラ
、７・・回転トランスジュウサー、８・・秤量装置、９
・・荷重センサー、１０・・ローラ、１１ ・・クラッ
チ、１２・・定速コンベヤ、１３・・押さえ装置、１４
・・押さえ装置、１５・・マイクロコンピュータ、１６
・・インバーター、１７・・ローラ、 １８・・ロー
ラコンベヤ、１９・・ローラ。
り、第２図は、制御装置のブロック図である。 第３図は１本発明の第２実施例の構成を示す側面図であ
る。 図中の符号 １・・第１コンベヤ、２・・駆動ローラ、３０．モータ
、４・・生地、５・・第２コンベヤ、６・・駆動ローラ
、７・・回転トランスジュウサー、８・・秤量装置、９
・・荷重センサー、１０・・ローラ、１１ ・・クラッ
チ、１２・・定速コンベヤ、１３・・押さえ装置、１４
・・押さえ装置、１５・・マイクロコンピュータ、１６
・・インバーター、１７・・ローラ、 １８・・ロー
ラコンベヤ、１９・・ローラ。
Claims (6)
- （１）第１コンベアと第２コンベアを直列に並べ、第１
コンベアの出口部と第２コンベアの入口部との間には秤
量装置を設けて、連続的に供給される生地が第１コンベ
アから第２コンベアに乗り移る時にその生地を一定長毎
或いは連続的に秤量すると共に、第２コンベアの出口部
上方には第２コンベアと同調して運動する押さえ装置を
設け、第２コンベアの下流に連接する定速コンベアの入
口部上方には、定速コンベアと同調して運動する押さえ
装置を設けて第１コンベアと第２コンベアは、前記秤量
値に基づいた速度で運行することを特徴とする生地の流
量定量化装置。 - （２）秤量装置は、荷重面が自走コロであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の生地の流量定量化装
置。 - （３）第１コンベアと第２コンベアは同調して運行する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の生地の流
量定量化装置。 - （４）第２コンベアのみが秤量値に反比例した速度で運
行することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の生
地の流量定量化装置。 - （５）第１コンベヤは、秤量値に基づき、運行、停止を
繰り返す事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の生
地の流量定量化装置。 - （６）押さえ装置は外周に螺旋状の突起を有する回転体
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の生
地の流量定量化装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102321A JPS6164617A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 生地の流量定量化装置 |
| US06/718,126 US4631021A (en) | 1984-04-03 | 1985-04-01 | Apparatus for quantifying the flow rate of dough |
| NZ211647A NZ211647A (en) | 1984-04-04 | 1985-04-01 | Continuously measuring weight of dough portions on conveyor and providing a constant weight of dough per unit length |
| AU40729/85A AU555502B2 (en) | 1984-04-04 | 1985-04-02 | Controlling feed rate of dough |
| SU853886208A SU1545935A3 (ru) | 1984-04-04 | 1985-04-03 | Способ регулировани весового расхода пастообразной массы при непрерывном ее транспортировании в виде ленты и устройство дл его осуществлени |
| CA000478232A CA1238527A (en) | 1984-04-04 | 1985-04-03 | Apparatus and method for quantifying the flow rate of dough |
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| JP59102321A JPS6164617A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 生地の流量定量化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164617A true JPS6164617A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6351928B2 JPS6351928B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=14324298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102321A Granted JPS6164617A (ja) | 1984-04-03 | 1984-05-21 | 生地の流量定量化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164617A (ja) |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59102321A patent/JPS6164617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351928B2 (ja) | 1988-10-17 |
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