KR102109383B1 - 칼국수 면 제조 장치 - Google Patents

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신중현
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치는 밀가루 반죽을 이용하여 칼국수 면을 제조하는 칼국수 면 제조 장치에 있어서, 상기 밀가루 반죽으로 제조된 판 형상인 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제1 압연부; 상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제2 압연부; 상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체가 상기 제2 압연부로 이동되는 과정에서 상기 모체가 파손되는 것이 방지되도록, 상기 제1 압연부에서 배출되어 상기 제2 압연부로 유입되는 상기 모체를 지지하는 이송부; 상기 이송부에 연결되어, 상기 이송부의 상면에 안착되는 상기 모체의 무게와 관련된 정보인 무게 정보를 제공하는 중량 센싱부; 및 상기 이송부를 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 이송부는, 상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체를 상기 제2 압연부 방향으로 이송시키는 벨트부, 상기 벨트부의 일단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 일단부를 지지하는 일측 지지부 및 상기 벨트부의 타단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 타단부를 지지하는 타측 지지부를 구비하고, 상기 일측 지지부는, 신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 타측 지지부보다 상기 제1 압연부에 더 가까이에 위치되고, 상기 타측 지지부는, 신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 일측 지지부보다 상기 제2 압연부에 더 가까이에 위치되고, 상기 제어부는, 상기 중량 센싱부에서 전달되는 상기 무게 정보를 기초로 상기 일측 지지부 및 상기 타측 지지부 중 적어도 하나를 제어하여 상기 지면으로부터 상기 벨트부의 일단부의 높이 및 상기 벨트부의 타단부의 높이 중 적어도 하나를 조절할 수 있다.

Description

칼국수 면 제조 장치 {A NOODLE MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은 칼국수 면 제조 장치에 관한 것으로서, 밀가루 반죽을 이용하여 칼국수 면을 제조하기 위한 칼 국수 면 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 밀가루가 반죽되어 형성되는 반죽 재료를 한 쌍의 롤러가 구비되는 압연기에 유입시켜 판 형상의 모체를 제작하여, 상기 모체를 길이 방향으로 절단하여 복수의 면 발을 제작하고 있다. 여기서, 상기 모체를 소정의 두께로 제작하기 해서는 복수개의 압연기를 활용하여 단계적으로 상기 모체의 두께로 줄여나가야 한다. 하나의 압연기로 한 순간에 상기 모체의 두께를 줄인다면, 상기 압연기에 의해 상기 모체가 균일하게 팽창되지 못하여 상기 면 발 상에 균열이 생기는 문제가 발생될 수 있기 때문이다. 따라서, 상기 면 발을 제작하기 위해서는 반죽 재료를 복 수의 압연기를 이용하여 압착하는 공정이 필수적이다.
여기서, 복수의 압연기 사이에 위치되는 상기 모체가 하측 방향으로 쳐져, 상기 모체가 파손되는 것을 방지하기 위해 각 각의 압연기 사이에 상기 모체를 이송시키는 컨베이어 벨트가 설치되곤 한다(일본공개특허공보 특개2011-83218).
상기 모체는 밀가루의 성분 또는 밀가루의 수분 함유량에 따라 상기 압연기에 의한 팽창 정도 및 점도가 달라질 수 있기 때문에, 매 상황마다 상기 압연기 사이에 위치되는 상기 모체가 하측 방향으로 쳐지는 정도가 달라질 수 있다. 따라서, 기존의 컨베이어 벨트는 매 상황마다 능동적으로 상기 모체를 지지하기 위하여 자동적으로 높이를 조절할 수 없기 때문에, 효과적으로 상기 모체를 지지하지 못하여 상기 모체가 파손되거나 상기 모체가 서로 엉켜 붙는 문제가 발생되었다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상기 문제점을 해결하기 위하여, 밀가루 반죽의 상태에서 따라서 효율적으로 모체를 이송할 수 있는 칼국수 면 제조 장치를 제공하고자 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치는 밀가루 반죽을 이용하여 칼국수 면을 제조하는 칼국수 면 제조 장치에 있어서, 상기 밀가루 반죽으로 제조된 판 형상인 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제1 압연부; 상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제2 압연부; 상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체가 상기 제2 압연부로 이동되는 과정에서 상기 모체가 파손되는 것이 방지되도록, 상기 제1 압연부에서 배출되어 상기 제2 압연부로 유입되는 상기 모체를 지지하는 이송부; 상기 이송부에 연결되어, 상기 이송부의 상면에 안착되는 상기 모체의 무게와 관련된 정보인 무게 정보를 제공하는 중량 센싱부; 및 상기 이송부를 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 이송부는, 상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체를 상기 제2 압연부 방향으로 이송시키는 벨트부, 상기 벨트부의 일단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 일단부를 지지하는 일측 지지부 및 상기 벨트부의 타단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 타단부를 지지하는 타측 지지부를 구비하고, 상기 일측 지지부는, 신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 타측 지지부보다 상기 제1 압연부에 더 가까이에 위치되고, 상기 타측 지지부는, 신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 일측 지지부보다 상기 제2 압연부에 더 가까이에 위치되고, 상기 제어부는, 상기 중량 센싱부에서 전달되는 상기 무게 정보를 기초로 상기 일측 지지부 및 상기 타측 지지부 중 적어도 하나를 제어하여 상기 지면으로부터 상기 벨트부의 일단부의 높이 및 상기 벨트부의 타단부의 높이 중 적어도 하나를 조절할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제1 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 수축되도록 상기 타측 지지부를 제어하고, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제2 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 신장되도록 상기 타측 지지부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 미리 정해진 제1 조건은, 상기 무게 정보를 기초로 산출된 값인 이송 무게 값이 제1 기준 무게 이상인 조건이며, 상기 미리 정해진 제2 조건은, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 작은 제2 기준 무게 이하인 조건일 수 있다.
또한, 상기 이송부에 연결되어 상기 벨트부의 기울기와 관련된 정보인 기울기 정보를 제공하는 기울기 센싱부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제1 조건이 만족되고 상기 기울기 정보를 기초로 미리 정해진 제3 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 수축되도록 상기 타측 지지부를 제어하고, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제1 조건이 만족되고 상기 기울기 정보를 기초로 미리 정해진 제3 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 일측 지지부가 수축되도록 상기 일측 지지부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 미리 정해진 제3 조건은, 상기 기울기 정보를 기초로 산출된 기울기 값이 소정의 기준인 기준 기울기보다 이상인 조건일 수 있다.
또한, 상기 제어부에 의해 제어되어, 소정의 경보를 발생시키는 경보부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 이상인 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되는 경우, 상기 경보부가 소정의 경보를 발생시키도록 상기 경보부를 제어하고, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 보다 더 높은 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 경보부가 소정의 경보를 발생시키지 않도록 상기 경보부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 미리 정해진 제4 조건은, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 이상이 되는 시간인 제1 제어 시간에서부터 상기 이송 무게 값이 상기 제1 경고 무게 이상 되는 시간인 제2 제어 시간까지의 시간이 소정의 시간인 기준 시간 이상인 조건일 수 있다.
또한, 상기 이송부와 상기 제2 압연부 사이에 배치되고, 수직 방향으로 신장 또는 수축되는 보조 롤러부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 경고 무게 이상인 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않는 경우, 수직 방향으로 신장되도록 상기 보조 롤러부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 보조 롤러부는, 회전되어 상기 이송부에서 이탈된 상기 모체를 상기 제2 압연부로 이동시키는 보조 롤러, 상기 보조 롤러가 지면으로부터 소정 높이에 위치되도록 상기 보조 롤러를 지지하고, 수직 방향으로 신장 수축되어 상기 보조 롤러를 위치 이동시키는 보조 지지부 및 상기 보조 롤러에 연결되는 가압커팅부를 구비하고, 상기 가압커팅부는, 제1 위치일 경우 상기 보조 롤러와 이격되어 상기 모체가 상기 이송부에서 상기 제2 압연부로 이동되는 것을 방해하지 않고, 제2 위치일 경우 상기 보조 롤러의 외면에 위치되는 상기 모체를 가압하여 상기 이송부에서 상기 제2 압연부로 이동되는 것을 방해하고, 상기 제어부는, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되도록 상기 가압커팅부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치일 경우의 상기 보조 롤러의 회전 속도보다 상기 가압커팅부가 상기 제2 위치일 경우의 상기 보조 롤러의 회전 속도가 더 빠르도록 상기 보조 롤러의 회전을 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 칼국수 면 제조 장치에 따르면, 모체가 하측 방향으로 쳐져 균열 파손되는 것을 예방할 수 있다.
또한, 모체가 서로 겹치어, 붙는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 모체가 끊어지는 것을 예방할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치의 개략 개념도를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치의 구성 블록도
도 3는 도 1의 A 부분의 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 이송부가 제어되는 과정을 설명하기 위한 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 이송부가 제어되는 과정을 설명하기 위한 도면
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 이송부가 제어되는 과정을 설명하기 위한 도면
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 경보부가 구동되는 조건을 설명하기 위한 그래프
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 보조 롤러부가 구동되는 조건을 설명하기 위한 그래프
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 보조 롤러의 가압커팅부가 위치 이동되는 과정을 설명하기 위한 도면
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 명세서에서 본 발명에 관련된 공지의 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 이에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치의 개략 개념도를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치의 구성 블록도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치에 따르면, 밀가루 반죽을 이용하여 칼국수 면을 제조하는 칼국수 면 제조 장치에 있어서, 상기 밀가루 반죽으로 제조된 판 형상인 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제1 압연부(110), 상기 제1 압연부(110)에서 배출되는 상기 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제2 압연부(120), 상기 제1 압연부(110)에서 배출되는 상기 모체가 상기 제2 압연부(120)로 이동되는 과정에서 상기 모체가 파손되는 것이 방지되도록, 상기 제1 압연부(110)에서 배출되어 상기 제2 압연부(120)로 유입되는 상기 모체를 지지하는 이송부(200), 상기 이송부(200)에 연결되어, 상기 이송부(200)의 상면에 안착되는 상기 모체의 무게와 관련된 정보인 무게 정보를 제공하는 중량 센싱부(300) 및 상기 이송부(200)를 제어하는 제어부(400)를 포함할 수 있다.
여기서, 압연부(110, 120, 130)는 제1 압연부(110) 및 제2 압연부(120)뿐만 아니라 제3 압연부(130)를 포함하는 복 수의 압연부(110, 120, 130)를 더 포함할 수 있다.
상기 압연부(110, 120, 130)의 개수는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
상기 중량 센싱부(300)는 상기 벨트의 상면에 안착되는 상기 모체의 중량을 계측할 수 있다.
상기 중량 센싱부(300)의 센서 종류는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양한 센서 종류를 포함할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 생략될 수 있다.
또한, 상기 칼국수 면 제조 장치는 상기 이송부(200)에 연결되어 후술하는 벨트부(210)의 기울기와 관련된 정보인 기울기 정보를 제공하는 기울기 센싱부(500)를 더 포함할 수 있다.
상기 기울기 센싱부(500)는 지면을 기준으로 상기 벨트부(210)가 어느 정도 기울어져 있는 가를 센싱할 수 있다.
상기 기울기 센싱부(500)의 센서 종류는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양한 센서 종류를 포함할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 생략될 수 있다.
또한, 상기 칼국수 면 제조 장치는 상기 이송부(200)와 상기 제2 압연부(120) 사이에 배치되고, 수직 방향으로 신장 또는 수축되는 보조 롤러부(600)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 칼국수 면 제조 장치는 상기 제어부(400)에 의해 제어되어, 소정의 경보를 발생시키는 경보부(700)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 칼국수 면 제조 장치는 상기 밀가루 반죽이 수용되어 최초로 압연되어 상기 모체가 생성되는 밀가루 수용부(800a)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 칼국수 면 제조 장치는 상기 압연부(110, 120, 130)에서 배출되는 상기 모체를 복수의 가닥으로 커팅하는 가닥 커팅부(800b), 상기 가닥 커팅부(800b)에서 배출되는 복수의 면 가닥을 소정 길이로 자르는 보조커팅부(800c) 및 상기 보조커팅부(800c)에 의해 절단된 복수의 면에 소정의 분말을 분사하는 분말분사부(800d)를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(400)는 상기 중량 센싱부(300) 및 상기 기울기 센싱부(500)로부터 소정의 정보를 전달받을 수 있다.
여기서, 정보는 데이터 형식일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
상기 제어부(400)는 상기 중량 센싱부(300), 상기 기울기 센싱부(500), 상기 압연부(110, 120, 130), 상기 이송부(200), 상기 경보부(700), 상기 밀가루 수용부(800a), 상기 가닥 커팅부(800b), 상기 보조커팅부(800c) 및 상기 분말분사부(800d)를 제어할 수 있다.
이를 위해, 상기 제어부(400)는 상기 중량 센싱부(300), 상기 기울기 센싱부(500), 상기 압연부(110, 120, 130), 상기 이송부(200), 상기 경보부(700), 상기 밀가루 수용부(800a), 상기 가닥 커팅부(800b), 상기 보조커팅부(800c) 및 상기 분말분사부(800d) 유/무선으로 서로 연결될 수 있다.
상기 밀가루 수용부(800a)에 밀가루 반죽이 수용된 후, 상기 밀가루 수용부(800a)에서 최초로 압연되어 모체가 생산될 수 있다.
상기 밀가루 수용부(800a)에서 배출되는 상기 모체는 상기 제1 압연기, 상기 이송부(200), 상기 보조 롤러부(600)를 통해 상기 제2 압연기로 이동될 수 다.
각 각의 압연기를 통과할 때마다 상기 모체의 두께를 점점 얇아질 수 있다.
모든 압연기를 통과하여 미리 정해진 두께를 가지는 모체는 상기 가닥커팅부(800b)로 이동되어 복 수개의 가닥으로 절단되고, 복 수개의 가닥으로 절단된 모체인 가닥 모체는 상기 보조커팅부(800c)로 이동되는 소정의 길이로 절단될 수 있다.
상기 분말분사부(800d)는 소정의 길이로 절단된 가닥 모체인 칼국수 면에 소정의 분말을 분사할 수 있다.
이하, 상기 모체가 상기 압연기를 통과하는 과정에서 상기 모체가 용이하게 이송되기 위하여, 상기 제어부(400)가 각 구성을 제어하는 방법에 대해서 자세하게 서술한다.
도 3는 도 1의 A 부분의 사시도이다.
도 3을 참조하면, 제1 압연부(110) 및 제2 압연부(120) 각 각은 한 쌍의 롤러가 배치될 수 있고, 한 쌍의 롤러를 통해 상기 모체를 압연할 수 있다.
상기 이송부(200)는 상기 제1 압연부(110)에서 배출되는 상기 모체를 상기 제2 압연부(120) 방향으로 이송시키는 벨트부(210), 상기 벨트부(210)의 일단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부(210)의 일단부를 지지하는 일측 지지부(220) 및 상기 벨트부(210)의 타단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부(210)의 타단부를 지지하는 타측 지지부(230)를 구비할 수 있다.
상기 벨트부(210)는 컨베이어 벨트의 한 종류일 수 있다.
상기 벨트부(210)의 일단부는 상기 일측 지지부(220)에 연결되고 상기 벨트부(210)의 타단부는 상기 타측 지지부(230)에 연결될 수 있다.
상기 일측 지지부(220)는 신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있다.
일례로, 상기 일측 지지부(220)는 유압 실린더를 구비할 수 있다. 다만, 이에 한정하지 않고 상기 일측 지지부(220)의 구조는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
또한, 상기 타측 지지부(230)는 신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있다.
일례로, 상기 타측 지지부(230)는 유압 실린더를 구비할 수 있다. 다만, 이에 한정하지 않고 상기 타측 지지부(230)의 구조는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
상기 일측 지지부(220)는 상기 타측 지지부(230)보다 상기 제1 압연부(110)에 더 가까이에 위치될 수 있다.
상기 타측 지지부(230)는 상기 일측 지지부(220)보다 상기 제2 압연부(120)에 더 가까이에 위치될 수 있다.
상기 보조 롤러부(600)는 회전되어 상기 이송부(200)에서 이탈된 상기 모체를 상기 제2 압연부(120)로 이동시키는 보조 롤러(671), 상기 보조 롤러(671)가 지면으로부터 소정 높이에 위치되도록 상기 보조 롤러(671)를 지지하고, 수직 방향으로 신장 수축되어 상기 보조 롤러(671)를 위치 이동시키는 보조 지지부(672) 및 상기 보조 롤러(671)에 연결되는 가압커팅부(673)를 구비할 수 있다.
상기 보조 롤러(671)는 상기 보조 지지부(672) 상에서 회전되어 상기 모체를 상기 제2 압연부(120)로 이동시킬 수 있다.
상기 가압커팅부(673)는 상기 보조 롤러(671)에 연결되어 상기 보조 롤러(671) 상에서 위치 이동될 수 있다.
일례로, 상기 가압커팅부(673)가 제1 위치일 경우, 상기 가압커팅부(673)는 상기 보조 롤러(671)와 이격되어 상기 모체가 상기 이송부(200)에서 상기 제2 압연부(120)로 이동되는 것을 방해하지 않을 수 있다.
또한, 상기 가압커팅부(673)가 제2 위치일 경우, 상기 가압커팅부(673)는 상기 보조 롤러(671)의 외면에 위치되는 상기 모체를 가압하여 상기 이송부(200)에서 상기 제2 압연부(120)로 이동되는 것을 방해할 수 있다.
가압커팅부(673)는 상기 보조 롤러(671)의 일 측면에 연결되어 상기 보조 롤러(671)의 일 측면 상에서 슬라이딩 위치 이동될 수 있는 일측 가압지지부(673a), 상기 보조 롤러(671)의 타 측면에 연결되어 상기 보조 롤러(671)의 타 측면 상에서 슬라이딩 위치 이동될 수 있는 타측 가압지지부(673b), 일단부가 상기 일측 가압지지부(673a)에 연결되고 타단부가 상기 타측 가압지지부(673b)에 연결될 수 있도록 상기 보조 롤러(671)의 길이 방향으로 연장되는 가압 베이스부(673c), 상기 가압 베이스부(673c)의 하측면으로부터 하측 방향으로 돌출되는 가압부(673d) 및 상기 가압 베이스부(673c)의 하측면으로부터 하측 방향으로 돌출되어 상기 보조 롤러(671) 외면에 배치되는 상기 모체를 너비 방향으로 절단하는 가압 절단부(673e)를 구비할 수 있다.
상기 일측 가압지지부(673a)와 상기 타측 가압지지부(673b)가 제1 위치일 경우, 상기 가압부(673d)와 상기 가압 절단부(673e)는 상기 보조 롤러(671)의 외면과 이격될 수 있다.
이로 인해, 상기 가압부(673d) 및 상기 가압 절단부(673e)와 상기 보조 롤러(671)의 외면 사이의 이격 공간으로 상기 모체가 이동되어 상기 제2 압연부(120)로 이송될 수 있다.
상기 일측 가압지지부(673a)와 상기 타측 가압지지부(673b)가 제2 위치일 경우, 상기 가압부(673d)는 상기 보조 롤러(671)의 외면에 배치되는 상기 모체를 상기 보조 롤러(671)의 외면 쪽으로 가압할 수 있다.
또한, 상기 일측 가압지지부(673a)와 상기 타측 가압지지부(673b)가 제2 위치일 경우, 상기 가압 절단부(673e)는 상기 보조 롤러(671)의 외면에 배치되는 상기 모체를 너비 방향으로 절단할 수 있다.
상기 제어부(400)는 상기 일측 가압지지부(673a)와 상기 타측 가압지지부(673b)가 위치 이동되도록 상기 일측 가압지지부(673a)와 상기 타측 가압지지부(673b)를 제어할 수 있다.
상기 제어부(400)는 상기 중량 센싱부(300)에서 전달되는 상기 무게 정보를 기초로 상기 일측 지지부(220) 및 상기 타측 지지부(230) 중 적어도 하나를 제어하여, 상기 지면으로부터 상기 벨트부(210)의 일단부의 높이 및 상기 벨트부(210)의 타단부의 높이 중 적어도 하나를 조절할 수 있다.
이하, 이에 대해서 자세하게 서술하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 이송부가 제어되는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 이송부가 제어되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제1 조건이 만족되는 경우, 상기 제어부는 상기 타측 지지부(230)가 수축되도록 상기 타측 지지부(230)를 제어할 수 있다.
여기서, 도 4 및 도 5는 본 발명을 용이하게 설명하기 위하여, 상기 모체의 형상 및 상기 이송부(200)의 위치 이동을 과장되게 도시할 수 있다.
또한, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제2 조건이 만족되는 경우, 상기 제어부는 상기 타측 지지부(230)가 신장되도록 상기 타측 지지부(230)를 제어할 수 있다.
구체적으로 설명하자면, 도 4(a)를 참조하면, 상기 미리 정해진 제1 조건은 상기 무게 정보를 기초로 산출된 값인 이송 무게 값(X10)이 제1 기준 무게(G10) 이상인 조건일 수 있다.
상기 무게 정보는 상기 벨트부(210)의 상면에 안착된 상기 모체의 중량과 관련된 정보일 수 있다.
상황에 대해서 자세하게 설명하기 위하여 도 4(b)를 참조하면, 상기 모체(M)에 함유되는 수분이 많을 경우 상기 모체(M)는 하측 방향으로 많이 쳐질 수 있다.
상기 밀가루 수용부(800a)에 수용된 상기 밀가루 반죽은 제작 공정 상 균일하게 수분을 함유하지 못할 수 있다. 따라서, 상기 모체(M)가 함유하는 수분 함량이 변화될 수 있으며, 이에 따라 상기 모체(M)가 하측 방향으로 쳐지는 정도가 변경될 수 있다.
이로 인해, 도 4(c)를 참조하면, 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제1 기준 무게(G10) 이상으로 되는 경우, 상기 제어부는 상기 타측 지지부(230)가 수축되도록 상기 타측 지지부(230)를 제어할 수 있다.
따라서, 상기 벨트부(210)의 타단부는 하측 방향으로 이동될 수 있다.
이로 인해, 상기 모체(M)가 하측 방향으로 처지는 것에 의해 상기 벨트부(210) 상면에 안착되는 상기 모체(M)가 서로 겹치어 상기 모(M)체가 덩어리지는 것을 방지할 수 있다.
이와 반대로, 도 5(a)를 참조하면, 상기 미리 정해진 제2 조건은 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제1 기준 무게(G10) 보다 더 작은 제2 기준 무게 이하(G20)인 조건일 수 있다.
상기 무게 정보는 상기 벨트부(210)의 상면에 안착된 상기 모체(M)의 중량과 관련된 정보일 수 있다.
상황에 대해서 자세하게 설명하기 위하여 도 4(b)를 참조하면, 상기 모체(M)에 함유되는 수분이 적을 경우 상기 모체(M)는 하측 방향으로 적게 쳐질 수 있다.
즉, 상기 제1 압연부(110)와 상기 제2 압연부(120)의 사이에 배치되는 상기 모체(M)가 상기 이송부(200)에 의해 지지되는 정도가 줄어들 수 있다.
이로 인해, 상기 이송부(200)의 상기 벨트부(210)에 의해 외력을 전달받는 상기 모체(M)의 면적이 줄어들어, 상기 제1 압연부(110)와 상기 제2 압연부(120)에 크게 의존하여 상기 모체가 일 방향으로 이동되기 때문에, 상기 모체가 균열 파손되는 문제가 발생될 수 있다.
따라서, 도 5(c)를 참조하면, 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제2 기준 무게(G20) 이하로 되는 경우, 상기 제어부는 상기 타측 지지부(230)가 신장되도록 상기 타측 지지부(230)를 제어할 수 있다.
따라서, 상기 벨트부(210)의 타단부는 상측 방향으로 이동될 수 있다.
이로 인해, 상기 벨트부(210)에 의해 외력 전달받는 상기 모체(M)의 면적이 증가되어, 상기 모체(M)는 효과적으로 상기 제1 압연부(110)에서 상기 제2 압연부(120)로 이동될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 이송부가 제어되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제1 조건이 만족되고 상기 기울기 정보를 기초로 미리 정해진 제3 조건이 만족되는 경우, 상기 제어부는 상기 타측 지지부(230)가 수축되도록 상기 타측 지지부(230)를 제어할 수 있다.
또한, 상기 무게 정보를 기초로 미리 정해진 제1 조건이 만족되고 상기 기울기 정보를 기초로 미리 정해진 제3 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 제어부는 상기 일측 지지부(220)가 수축되도록 상기 일측 지지부(220)를 제어할 수 있다.
여기서, 상기 미리 정해진 제3 조건은 상기 기울기 정보를 기초로 산출된 기울기 값이 소정의 기준인 기준 기울기보다 이상인 조건일 수 있다.
상기 무게 정보를 기초로 상기 미리 정해진 제1 조건이 만족되는 경우, 상기 제어부는 상기 일측 지지부(220)를 수축시키거나 상기 타측 지지부(230)를 수축시킬 수 있다.
일례로서, 상기 기울기 정보를 기초로 산출된 벨트부(210)의 기울기 값이 상기 기준 기울기 이상일 경우, 상기 타측 지지부(230)가 수축되도록, 상기 제어부는 상기 타측 지지부(230)를 제어할 수 있다(도 4(c) 참조)
이와 반대로, 도 6(a) 및 도 6(b)를 참조하면, 상기 기울기 정보를 기초로 산출된 기울기 값이 상기 기준 기울기 미만일 경우, 상기 일측 지지부(220)가 수축되도록, 상기 제어부는 상기 일측 지지부(220)를 제어할 수 있다.
이는, 상기 이송부(200)의 기울기가 작은 상태에서 상기 타측 지지부(230)를 수축시킬 경우, 상기 벨트부(210)의 타단부로부터 이탈되는 상기 모체(M)에 큰 부하가 걸릴 수 있다.
이를 방지하기 위해 상기 이송부(200)는 소정의 기울기 이상으로 기울어져 있는 것이 바람직할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 경보부가 구동되는 조건을 설명하기 위한 그래프이다.
도 7을 참조하면, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 이상인 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되는 경우, 상기 경보부가 소정의 경보를 발생시키도록 상기 제어부는 상기 경보부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 보다 더 높은 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 경보부가 소정의 경보를 발생시키지 않도록 상기 경보부를 제어할 수 있다.
여기서, 상기 미리 정해진 제4 조건은 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제1 기준 무게(G10) 이상이 되는 시간인 제1 제어 시간(T10)에서부터 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제1 경고 무게(E10) 이상 되는 시간인 제2 제어 시간(T10)까지의 시간이 소정의 시간인 기준 시간 이상인 조건을 의미할 수 있다.
즉, 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제1 기준 무게(G10) 이상이 되어 상기 제어부가 상기 이송부를 제어하더라도, 상기 이송 무게 값(X10)이 상기 제1 경고 무게(E10) 이상이며, 상기 제어부는 상기 이송부, 상기 중량 센싱부 및 상기 기울기 센싱부 중 적어도 하나가 고장 났다고 판단할 수 있다.
상기 제어부가 상기 이송부, 상기 중량 센싱부 및 상기 기울기 센싱부 중 적어도 하나가 고장 났다고 판단하는 경우, 상기 제어부는 상기 경보부를 제어하여 소정의 경보를 발생시킬 수 있다.
사용자는 경보부의 경보를 인지하여 상기 칼국수 면 제조 장치의 고장을 인지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 보조 롤러부가 구동되는 조건을 설명하기 위한 그래프이다.
도 8(a)를 참조하면, 상기 이송 무게 값이 상기 제1 경고 무게 이상인 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 제어부는 상기 보조 롤러부(600)가 수직 방향으로 신장되도록 상기 보조 롤러부(600)를 제어할 수 있다.
상기 제1 제어 시간(T10)에서부터 상기 제2 제어 시간(T20)이 상기 기준 시간 미만일 경우 상기 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않을 수 있다.
이는, 상기 모체가 갑자기 하측 방향으로 쳐지게 되어 상기 이송부의 상면에 많은 모체가 안착되는 경우인 상황일 수 있다.
도 8(b)를 참조하면, 상기 제어부는 상기 보조 지지부(672)가 신장되도록 상기 보조 지지부(672)를 제어할 수 있다.
여기서, 상기 보조 지지부(672)는 유압 실리더를 포함할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
상기 보조 지지부(672)가 신장되고, 상기 보조 롤러(671)가 상측 방향으로 위치 이동되는 경우, 중첩되고 겹쳐진 상기 모체가 펼쳐질 수 있다.
이로 인해, 상기 벨트부(210)의 상면에 상기 모체가 서로 겹겹이 중첩되는 것을 효과적으로 예방할 수 있다.
상기 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않기 때문에, 겹겹이 쌓인 모체들 간 점착된 정도가 약할 수 있다. 이로 인해, 상기 보조 롤러(671)의 위치 이동 만으로도 상기 모체가 효과적으로 펼쳐질 수 있다.
도 4 내지 도 8에는 가압커팅부 및 보조 지지부가 생략되어 도시될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼국수 면 제조 장치가 구비하는 보조 롤러의 가압커팅부가 위치 이동되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
구체적으로, 도 9는 도 3의 X-X'에 대한 단면도를 활용하여 설명하는 도면일 수 있다.
상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 이상인 상태에서 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않아, 상기 보조 롤러부가 제어된 후에 소정 시간이 지나서도 상기 이송 무게 값이 상기 제1 경고 무게 미만이지 않는 다면, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되도록 상기 제어부는 상기 가압커팅부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치일 경우의 상기 보조 롤러의 회전 속도보다 상기 가압커팅부가 상기 제2 위치일 경우의 상기 보조 롤러의 회전 속도가 더 빠르도록 상기 제어부는 상기 보조 롤러의 회전을 제어할 수 있다.
이는, 상기 보조 롤러의 위치 이동으로서 상기 모체가 쳐져 적층되는 것을 방지하지 못하는 상황으로서, 대량의 모체가 폐기될 수 있는 위험을 방지하기 위해 상기 보조 롤러 상에 임시 저장을 하는 동작일 수 있다.
도 9(a)를 참조하면, 상기 가압커팅부(673)가 제1 위치일 경우, 상기 가압부(673d)와 상기 가압 절단부(673e)는 상기 모체와 이격될 수 있다.
이 때, 상기 보조 롤러(671)는 상기 모체가 효과적으로 이동되도록 제1 속도로 회전될 수 있다.
도 9(b)를 참조하면, 상술한 상황이 발생되는 경우, 상기 가압커팅부(673)가 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동될 수 있다.
상기 가압커팅부(673)가 제2 위치일 경우 상기 가압부(673d)는 상기 모체의 일부를 상기 보조 롤러(671)의 외면으로 가압할 수 있으며, 상기 가압 절단부(673e)는 상기 모체를 폭 방향으로 절단할 수 있다.
인해, 절단된 모체의 일단부는 상기 가압커팅부(673)에 의해 상기 보조 롤러(671)에 고정될 수 있다.
도 9(C)를 참조하면, 상기 보조 롤러(671)가 상기 제1 속도보다 더 빠른 속도인 제2 속도로 회전되도록, 상기 제어부는 상기 보조 롤러(671)를 제어할 수 있다.
상기 보조 롤러(671)가 회전되는 것에 따라 상기 모체는 상기 보조 롤러(671)의 외면을 에워싸며 적층되어 저장될 수 있다.
상기 보조 롤러(671)가 빠르게 회전되는 것에 따라 상기 이송부(200) 상면에 위치되는 상기 모체가 서로 엉켜서 접착되는 것을 예방할 수 있다.
상기 제어부는 상기 가압커팅부(673)가 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 이와 관련된 경보가 발생되도록 상기 경보부(700)를 제어할 수 있다.
또한 상기 제어부는 상기 보조 롤러(671)가 제2 속도로 회전되는 경우, 이와 관련된 경보가 발생되도록 상기 경보부(700)를 제어할 수 있다.
작업자는 이를 기초로 칼국수 면 제조 장치의 이상 유무 혹은 밀가루 반죽의 상태를 확인하여, 칼국수 면 제조 장치를 정상화 시킬 수 있다.
또한, 칼국수 면 제조 장치를 정상화 시킨 후에, 상기 보조 롤러부(600)에 저장된 칼국수 면을 활용할 수 있는 장점이 있다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위해, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 없거나 떨어지는 구성에 대해서는 간략하게 표현하거나 생략하였다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
110 : 제1 압연부 120 : 제2 압연부
200 : 이송부 300 : 중량 센싱부
400 : 제어부 500 : 기울기 센싱부
600 : 보조 롤러부 700 : 경보부
800a : 밀가루 수용부 800b : 가닥커팅부
800c : 보조커팅부 800d : 분말분사부

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 밀가루 반죽을 이용하여 칼국수 면을 제조하는 칼국수 면 제조 장치에 있어서,
    상기 밀가루 반죽으로 제조된 판 형상인 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제1 압연부;
    상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제2 압연부;
    상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체를 상기 제2 압연부 방향으로 이송시키는 벨트부, 상기 벨트부의 일단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 일단부를 지지하는 일측 지지부 및 상기 벨트부의 타단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 타단부를 지지하는 타측 지지부를 구비하는 이송부;
    상기 이송부에 연결되어, 상기 벨트부의 상면에 안착되는 상기 모체의 무게와 관련된 정보인 무게 정보를 제공하는 중량 센싱부;
    상기 이송부에 연결되어 상기 벨트부의 기울기와 관련된 정보인 기울기 정보를 제공하는 기울기 센싱부; 및
    상기 이송부를 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 일측 지지부는,
    신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 타측 지지부보다 상기 제1 압연부에 더 가까이에 위치되고,
    상기 타측 지지부는,
    신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 일측 지지부보다 상기 제2 압연부에 더 가까이에 위치되고,
    상기 제어부는,
    상기 무게 정보를 기초로 산출된 값인 이송 무게 값이 제1 기준 무게 이상인 조건인 미리 정해진 제1 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 수축되도록 상기 타측 지지부를 제어하고,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게보다 작은 제2 기준 무게 이하인 조건인 미리 정해진 제2 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 신장되도록 상기 타측 지지부를 제어하고,
    상기 이송부가 소정의 기울기 이상으로 기울어지도록 하게 위하여, 상기 무게 정보를 기초로 상기 미리 정해진 제1 조건이 만족되고 상기 기울기 정보를 기초로 미리 정해진 제3 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 수축되도록 상기 타측 지지부를 제어하고,
    상기 이송부가 소정의 기울기 이상으로 기울어지도록 하게 위하여, 상기 무게 정보를 기초로 상기 미리 정해진 제1 조건이 만족되고 상기 기울기 정보를 기초로 상기 미리 정해진 제3 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 일측 지지부가 수축되도록 상기 일측 지지부를 제어하며,
    상기 미리 정해진 제3 조건은,
    상기 기울기 정보를 기초로 산출된 기울기 값이 소정의 기준인 기준 기울기보다 이상인 조건인,
    칼국수 면 제조 장치.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제어부에 의해 제어되어, 소정의 경보를 발생시키는 경보부;를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 이상인 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되는 경우, 상기 경보부가 소정의 경보를 발생시키도록 상기 경보부를 제어하고,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 보다 더 높은 상태에서, 상기 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않는 경우, 상기 경보부가 소정의 경보를 발생시키지 않도록 상기 경보부를 제어하는,
    칼국수 면 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 미리 정해진 제4 조건은,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 이상이 되는 시간인 제1 제어 시간에서부터 상기 이송 무게 값이 상기 제1 경고 무게 이상 되는 시간인 제2 제어 시간까지의 시간이 소정의 시간인 기준 시간 이상인 조건인,
    칼국수 면 제조 장치.
  8. 밀가루 반죽을 이용하여 칼국수 면을 제조하는 칼국수 면 제조 장치에 있어서,
    상기 밀가루 반죽으로 제조된 판 형상인 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제1 압연부;
    상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체가 유입되어 상기 모체를 압연하는 제2 압연부;
    상기 제1 압연부에서 배출되는 상기 모체를 상기 제2 압연부 방향으로 이송시키는 벨트부, 상기 벨트부의 일단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 일단부를 지지하는 일측 지지부 및 상기 벨트부의 타단부가 지면을 기준으로 소정의 높이에 위치되도록 상기 벨트부의 타단부를 지지하는 타측 지지부를 구비하는 이송부;
    상기 이송부에 연결되어, 상기 벨트부의 상면에 안착되는 상기 모체의 무게와 관련된 정보인 무게 정보를 제공하는 중량 센싱부;
    상기 이송부와 상기 제2 압연부 사이에 배치되고, 수직 방향으로 신장 또는 수축되는 보조 롤러부; 및
    상기 이송부와 상기 보조 롤러부를 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 일측 지지부는,
    신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 타측 지지부보다 상기 제1 압연부에 더 가까이에 위치되고,
    상기 타측 지지부는,
    신장 또는 수축되어 길이 조절될 수 있으며, 상기 일측 지지부보다 상기 제2 압연부에 더 가까이에 위치되고,
    상기 제어부는,
    상기 무게 정보를 기초로 산출된 값인 이송 무게 값이 제1 기준 무게 이상인 조건인 미리 정해진 제1 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 수축되도록 상기 타측 지지부를 제어하고,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게보다 작은 제2 기준 무게 이하인 조건인 미리 정해진 제2 조건이 만족되는 경우, 상기 타측 지지부가 신장되도록 상기 타측 지지부를 제어하고,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 보다 더 큰 값인 제1 경고 무게 이상인 상태에서, 미리 정해진 제4 조건이 만족되지 않는 경우, 수직 방향으로 신장되도록 상기 보조 롤러부를 제어하며,
    상기 미리 정해진 제4 조건은,
    상기 이송 무게 값이 상기 제1 기준 무게 이상이 되는 시간인 제1 제어 시간에서부터 상기 이송 무게 값이 상기 제1 경고 무게 이상 되는 시간인 제2 제어 시간까지의 시간이 소정의 시간인 기준 시간 이상인 조건인,
    칼국수 면 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 보조 롤러부는,
    회전되어 상기 이송부에서 이탈된 상기 모체를 상기 제2 압연부로 이동시키는 보조 롤러, 상기 보조 롤러가 지면으로부터 소정 높이에 위치되도록 상기 보조 롤러를 지지하고, 수직 방향으로 신장 수축되어 상기 보조 롤러를 위치 이동시키는 보조 지지부 및 상기 보조 롤러에 연결되는 가압커팅부를 구비하고,
    상기 가압커팅부는,
    제1 위치일 경우 상기 보조 롤러와 이격되어 상기 모체가 상기 이송부에서 상기 제2 압연부로 이동되는 것을 방해하지 않고,
    제2 위치일 경우 상기 보조 롤러의 외면에 위치되는 상기 모체를 가압하여 상기 이송부에서 상기 제2 압연부로 이동되는 것을 방해하고,
    상기 제어부는,
    상기 가압커팅부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되도록 상기 가압커팅부를 제어하는,
    칼국수 면 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 가압커팅부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 상기 가압커팅부가 상기 제1 위치일 경우의 상기 보조 롤러의 회전 속도보다 상기 가압커팅부가 상기 제2 위치일 경우의 상기 보조 롤러의 회전 속도가 더 빠르도록 상기 보조 롤러의 회전을 제어하는,
    칼국수 면 제조 장치.
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