KR101443022B1 - 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법 - Google Patents

금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압연 공정에 의해 부분적으로 두께를 달리하는 금속소재의 제조를 가능하도록 함으로써 부분적으로 보강된 핫스탬핑용 블랭크를 얻을 수 있도록 하고, 이를 이용한 차체의 경량화 및 충돌 특성 최적화를 획득할 수 있도록 하며, 핫스탬핑용 블랭크 외에도 다양한 소재나 부품 제조 분야에 부분적으로 두께나 강도를 달리하는 금속소재를 제공할 수 있도록 하기 위하여, 압연을 위한 금속소재가 이동하는 경로의 상측에 설치되고, 상기 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열되는 상부압연롤; 상기 상부압연롤 각각의 하측에 대응되도록 다수로 배열됨으로써 상기 경로의 하측에 설치되는 하부압연롤; 및 상기 상부압연롤과 이에 대응되는 상기 하부압연롤의 간격을 조절함으로써 압연되는 금속소재의 부분별 두께를 달리하도록 가변시킬 수 있는 두께가변부를 포함하는 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법이 제공된다.

Description

금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법{Rolling roll apparatus for varying variety thickness of metal material, rolling system and rolling method thereof}
본 발명은 압연을 위한 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스트립이나 코일 등과 같은 금속소재의 부분별 두께를 가변시킬 수 있는 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법에 관한 것이다.
최근에는 자동차용 차체 구조 부품으로 사용되기 위한 강판을 핫스탬핑 공정(roll leaf hot stamping process)에 의해 일정 크기 이상의 인장 강도를 가지도록 함으로써, 차체의 경량화 및 충돌 안정성을 확보하는 추세이다.
이와 같은 핫스탬핑 부품을 제조하기 위해서는 핫스탬핑용 소재를 900℃ 이상 가열하여 핫스탬핑 금형에 장입한 후, 성형과 동시에 냉각을 수행함으로써 부품이 일정 크기 이상, 예컨대 1,500MPa 이상의 인장 강도를 가지도록 한다.
이와 같은 핫스탬핑용 공정에 사용되기 위한 블랭크의 제조에 사용되는 스트립은 압연 공정을 거쳐 제조하게 된다.
그러나 종래의 압연 공정을 수행하는 압연롤 장치는 스트립이 전체 부분에 대해서 1종의 두께만을 가지도록 함으로써, 일반적인 프레스용 부품에서와 마찬가지로 추가적인 강도 보완이 필요한 부위에 별도의 보강재를 사용하게 되고, 이러한 스트립을 핫스탬용 블랭크로 사용하고자 하는 경우 필요한 부품의 제작에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.
이와 같은 문제점은 핫스탬핑용 블랭크에만 한정되는 것은 아니며, 압연 공정을 마침으로써 부분별 보강을 필요로 하는 스트립이나 코일 등을 이용한 부품의 제조에 모두 적용된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 압연 공정에 의해 부분적으로 두께를 달리하는 금속소재의 제조를 가능하도록 함으로써 부분적으로 보강된 핫스탬핑용 블랭크를 얻을 수 있도록 하고, 이를 이용한 차체의 경량화 및 충돌 특성 최적화를 획득할 수 있도록 하며, 핫스탬핑용 블랭크 외에도 다양한 소재나 부품 제조 분야에 부분적으로 두께나 강도를 달리하는 금속소재를 제공할 수 있도록 하는 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로서, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것을 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 압연롤 장치에 있어서, 압연을 위한 금속소재가 이동하는 경로의 상측에 설치되고, 상기 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열되는 상부압연롤; 상기 상부압연롤 각각의 하측에 대응되도록 다수로 배열됨으로써 상기 경로의 하측에 설치되는 하부압연롤; 및 상기 상부압연롤과 이에 대응되는 상기 하부압연롤의 간격을 조절함으로써 압연되는 금속소재의 부분별 두께를 달리하도록 가변시킬 수 있는 두께가변부를 포함하는 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치가 제공된다.
상기 상부압연롤 및 상기 하부압연롤 각각은 금속소재에 밀착되는 단일의 워크롤로 이루어지거나, 워크롤과 이를 수직으로 지지하는 하나 또는 다수의 백업롤로 이루어질 수 있다.
상기 두께가변부는 서로 대응되는 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤의 간격 각각을 조절함으로써 압연되는 금속소재의 부분별 두께를 각각 독립적으로 가변시킬 수 있는 두께가변부를 포함할 수 있다.
상기 두께가변부는 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤 중에서 어느 하나 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 상부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 하부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가함으로써 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤의 간격이 조절되도록 할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 압연 시스템에 있어서, 금속소재를 이송시키도록 설치되는 소재이송부; 상기 소재이송부가 내측을 통과하도록 설치되고, 히터가 설치되는 케이스; 및 상기 케이스의 출구측에 설치되는 압연롤 장치를 포함하고, 상기 압연롤 장치는 전술한 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치일 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 압연 방법에 있어서, 압연을 위해 금속소재가 이동하는 경로의 상측과 하측에 각각 설치되되, 상기 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열되는 상부압연롤과 하부압연롤의 간격을 조절하는 단계; 및 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤 사이로 금속소재를 이송시킴으로써 상기 금속소재가 부분별 두께를 달리하여 압연되도록 하는 단계를 포함하는 압연 방법이 제공된다.
상기 간격을 조절하는 단계는 서로 대응되는 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤의 간격 각각을 조절함으로써 압연되는 금속소재의 부분별 두께를 각각 독립적으로 가변시킬 수 있다.
상기 간격을 조절하는 단계는 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤 중에서 어느 하나 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 상부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 하부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가함으로써 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤의 간격을 조절할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법에 의하면, 압연 공정에 의해 부분적으로 두께를 달리하는 금속소재의 제조를 가능하도록 함으로써 부분적으로 보강된 핫스탬핑용 블랭크를 얻을 수 있도록 하고, 이를 이용한 차체의 경량화 및 충돌 특성 최적화를 획득할 수 있도록 하며, 핫스탬핑용 블랭크 외에도 다양한 소재나 부품 제조 분야에 부분적으로 두께나 강도를 달리하는 금속소재를 제공할 수 있다. 또한 이러한 효과에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치를 도시한 구성도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 여러 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 시스템을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 방법을 도시한 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치에 의해 압연을 마친 금속소재를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치에 의해 압연을 마친 금속소재를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치를 도시한 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종(異種) 두께 가변형 압연롤 장치(100)는 금속소재의 이동경로 상측과 하측에 각각 마련되는 상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120)과, 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)의 간격을 조절하는 두께가변부(130)를 포함할 수 있다.
상부압연롤(110)은 압연을 위한 금속소재(1)가 이동하는 경로의 상측에 설치되고, 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열된다. 여기서 금속소재(1)는 스트립(strip)뿐만 아니라, 코일(coil)을 비롯하여 다양한 금속재질의 소재가 포함될 수 있으며, 나아가서 핫스탬핑용 블랭크로 사용되기 위한 소재를 포함할 수 있다.
하부압연롤(120)은 상부압연롤(110) 각각의 하측에 대응되도록 다수로 배열됨으로써 경로의 하측에 설치된다.
상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120) 각각은 본 실시예에서처럼 2개로 이루어짐을 나타내나, 이에 한하지 않고, 3개 또는 그 이상의 개수로 이루어질 수 있다.
상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120) 각각은 금속소재(1)에 밀착되는 단일의 워크롤(work roll)로 이루어지거나, 워크롤과 이를 수직으로 지지하는 하나 또는 다수의 백업롤(back roll)로 이루어질 수 있다. 상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120)이 워크롤과 하나 또는 다수의 백업롤로 이루어지는 경우, 백업롤 중 어느 하나에 회전을 위한 구동력을 인가하도록 할 수 있으며, 워크롤이 백업롤과의 마찰에 의해 회전하도록 할 수 있다. 또한 상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120) 각각은 워크롤에 회전을 위한 구동력이 인가될 수 있다. 여기서 상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120)에 회전을 위한 구동력을 제공하기 위하여, 예컨대 감속기나 벨트 등에 의해 회전력을 전달하는 모터가 사용될 수 있다. 한편 본 실시예에서 상부압연롤(110) 및 하부압연롤(120) 각각은 워크롤(111,121)과 2개의 백업롤(112,113,122,123)로 이루어짐을 나타내는데, 여기서, 중간에 위치하는 백업롤(112,122)의 경우 중간롤이라고 한다.
두께가변부(130)는 상부압연롤(110)과 이에 대응되는 하부압연롤(120)의 간격을 조절함으로써 압연되는 금속소재(1)의 부분별 두께를 달리하도록 가변시킬 수 있으며, 하중을 인가하는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)의 개수에 상응하는 개수로 이루어질 수 있다. 따라서 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120) 사이를 통과한 금속소재(1), 예컨대 핫스탬핑용 블랭크는 서로 두께를 달리하는 제 1 두께 영역부(1a)와 제 2 두께 영역부(1b)를 가질 수 있으며, 이는 도 6에 도시한 바와 같다. 도 6의 경우 금속소재(1)는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)이 각각 2개로 이루어진 경우를 예로 들었다. 이와 달리, 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)이 각각 3개로 이루어진 경우에는 도 7에 도시된 바와 같이, 압연을 마친 금속소재(2)가 서로 상이한 두께를 가진 3개 영역부, 즉 제 1 두께 영역부(2a), 제 2 두께 영역부(2b), 그리고 제 3 두께 영역부(2c)를 가질 수 있다.
두께가변부(130)는 상부압연롤(110) 중 일부와 이에 각각 대응되는 하부압연롤(120)과의 간격 조절에 의해, 금속소재(1)의 부분별 두께를 달리하도록 가변시킬 수 있고, 이에 한하지 않고, 본 실시예에서처럼 서로 대응되는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)의 간격 각각을 모두 조절함으로써 압연되는 금속소재(1)의 부분별 두께를 각각 독립적으로 가변시킬 수 있다.
도 3a 내지 도 3f를 참조하면, 두께가변부(130)는 도 3a, 도 3b, 도 3e 및 도 3f에서와 같이 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120) 중에서 어느 하나에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 도 3c와 도 3d에서와 같이 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120) 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 도 3a, 도 3c 및 도 3d에서와 같이 다수의 상부압연롤(110) 중에서 일부에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 도 3e에서와 같이 다수의 상부압연롤(110) 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 도 3b, 도 3c 및 도 3d에서와 같이 다수의 하부압연롤(120) 중에서 일부에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 도 3f에서와 같이 다수의 하부압연롤(120) 모두에 상하방향으로 하중을 인가할 수 있다.
두께가변부(130)는 상부압연롤(110) 또는 하부압연롤(120)에 상하방향으로 하중을 인가하기 위하여, 일례로 유압실린더가 사용될 수 있으며, 이에 한하지 않고, 하중 인가가 가능한 여러 방식의 액추에이터가 사용될 수 있다. 또한 두께가변부(130)에 의한 금속소재(1)의 두께 제어는, 상부압연롤(110) 또는 하부압연롤(120)에 인가되는 하중을 감지하는 하중감지센서로부터 감지신호를 수신받는 제어부(미도시)가 금속소재(1)를 원하는 두께로 형성시키도록 하는 하중에 도달하도록 두께가변부(130)를 제어함으로써 수행될 수 있다.
두께가변부(130)는 일례로 상부압연롤(110) 또는 하부압연롤(120)의 회전축에 하중을 인가하도록 장치의 프레임(미도시)에 설치될 수 있는데, 금속소재(1)의 재질, 특성 및 규격 등에 따라 금속소재(1)의 압연 두께에 해당하는 하중은 변경될 수 있으며, 실험적으로 획득한 데이터를 통해서 인가 하중을 산출하거나, 프로그램의 구동에 의해 계산적으로 인가 하중을 산출할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 시스템을 도시한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 시스템(10)은 금속소재(1)를 이송시키도록 설치되는 소재이송부(200), 소재이송부(200)가 내측을 통과하도록 설치됨과 아울러 히터(미도시)가 설치되는 케이스(300), 그리고 케이스(300)의 출구(320)측에 설치되는 압연롤 장치를 포함하되, 압연롤 장치는 상기한 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치(100)일 수 있으며, 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치(100)에 대해서는 상세히 설명하였으므로 그 설명을 생략하기로 한다.
소재이송부(200)는 일례로 금속소재(1)의 이송경로를 따라 나란하게 다수로 배열되어 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 이송롤러(210)로 이루어지는 롤러 컨베이어(roller conveyer)가 사용될 수 있다. 한편 이송롤러(210) 사이에는 하부압연롤(120)이 위치할 수 있다.
케이스(300)는 금속소재(1)의 출입을 위한 입구(310)와 출구(320)가 양측에 각각 마련되고, 단일 또는 다수의 격벽으로 이루어질 수 있으며, 내측에 금속소재(1)에 열을 제공하기 위한 히터가 설치되는데, 이러한 히터는 케이스(300)의 내측에 설치됨으로써 열을 발생하여, 소재이송부(200)에 의해 이송되는 금속소재(1)에 열을 인가하도록 하며, 일례로 인덕션 히터(induction heater)가 사용되되, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 금속소재(1)에 열을 인가하기 위한 다양한 히팅 장치가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치(100)와 압연 시스템(10)의 작용을 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 방법과 함께 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 방법을 도시한 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 먼저, 압연을 위해 금속소재(1), 예컨대 스트립이 이동하는 경로의 상측과 하측에 각각 설치되되, 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열되는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)의 간격을 조절한다(S11). 이러한 간격의 조절은 상기한 두께가변부(130)에 의해 이루어질 수 있다.
그런 다음, 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120) 사이로 금속소재(1)를 이송시킴으로써 금속소재(1)가 부분별 두께를 달리하여 압연되도록 한다(S12). 따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 압연을 마친 금속소재(1)는 서로 두께를 달리하는 다수의 두께 영역부, 예컨대 제 1 두께 영역부(1a)와 제 2 두께 영역부(1b)를 가지게 된다. 여기서 금속소재(1)는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)이 각각 2개로 이루어진 경우를 예로 들었다.
한편 금속소재(1)의 이송은 상기한 소재이송부(200)에 의해 이루어질 수 있고, 금속소재(1)가 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)을 통과하기 전에 케이스(300)를 통과함으로써 히터(400)에 의해 원하는 온도로 가열되도록 할 수 있다.
간격을 조절하는 단계(S12)는 서로 대응되는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)의 간격 중에서 일부 또는 각각의 전부를 조절함으로써 압연되는 금속소재(1)의 부분별 두께를 각각 독립적으로 가변시키도록 할 수 있다. 한편 상부압연록(110)과 하부압연롤(120) 각각이 본 실시예와 달리, 3개씩 이루어지는 경우, 일례로 양끝단에 위치하는 롤이 금속소재(1)의 회전을 방지하는 동안, 가운데에 위치하는 롤이 금속소재의 두께를 조정할 수 있으며, 반대로 가운데에 위치하는 롤로 금속소재(1)의 위치를 고정하고, 양끝단에 위치하는 롤로 금속소재(1)의 두께를 조정할 수도 있다. 이와 같이, 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)이 각각 3개로 이루어진 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 압연을 마친 금속소재(2)는 서로 상이한 두께를 가진 3개 영역부, 즉 제 1 두께 영역부(2a), 제 2 두께 영역부(2b), 그리고 제 3 두께 영역부(2c)를 가질 수 있다.
간격을 조절하는 단계(S12)는 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120) 중에서 어느 하나 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상부압연롤(110) 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 하부압연롤(120) 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가함으로써 상부압연롤(110)과 하부압연롤(120)의 간격을 조절할 수 있으며, 이는 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치(100)의 간격조절부(130)에서 설명한 바와 같다.
이와 같은 본 발명에 따른 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치, 압연 시스템 및 압연 방법은, 압연 공정에 의해 부분적으로 두께를 달리하는 금속소재의 제조를 가능하도록 함으로써 부분적으로 보강된 핫스탬핑용 블랭크를 얻을 수 있도록 하고, 이를 이용한 차체의 경량화 및 충돌 특성 최적화를 획득할 수 있도록 하며, 핫스탬핑용 블랭크 외에도 다양한 소재나 부품 제조 분야에 부분적으로 두께나 강도를 달리하는 금속소재를 제공할 수 있도록 한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1 : 금속소재 1a : 제 1 두께 영역부
1b : 제 2 두께 영역부 10 : 압연 시스템
100 : 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치
110 : 상부압연롤 111 : 워크롤
112,123 : 백업롤 120 : 하부압연롤
121 : 워크롤 122,123 : 백업롤
130 : 두께가변부 200 : 소재이송부
210 : 이송롤러 300 : 케이스
310 : 입구 320 : 출구

Claims (8)

  1. 압연을 위한 금속소재가 이동하는 경로의 상측에 설치되고, 상기 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열되는 상부압연롤;
    상기 상부압연롤 각각의 하측에 대응되도록 다수로 배열됨으로써 상기 경로의 하측에 설치되는 하부압연롤; 및
    상기 상부압연롤과 이에 대응되는 상기 하부압연롤의 간격을 각각 조절함으로써 상기 금속소재의 부분별 두께를 각각 독립적으로 가변시킬 수 있는 두께가변부를 포함하고,
    상기 상부압연롤은 제1 및 제2 상부압연롤을 포함하고,
    상기 하부압연롤은 상기 제1 및 제2 상부압연롤에 각각 대응되는 제1 및 제2 하부압연롤을 포함하고,
    상기 제1 상부압연롤과 상기 제1 하부압연롤은 상기 금속소재의 일부를 압연하여 제1 두께를 가지는 제1 두께 영역부를 형성하고,
    상기 제2 상부압연롤과 상기 제2 하부압연롤은 상기 금속소재의 일부를 압연하여 상기 제1 두께와는 다른 제2 두께를 가지는 제2 두께 영역부를 형성하고,
    상기 제1 두께 영역부와 상기 제2 두께 영역부는 동시에 형성되고,
    상기 제1 두께 영역부와 상기 제2 두께 영역부는 상기 경로의 폭방향을 따라 배치되는, 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 상부압연롤 및 상기 하부압연롤 각각은,
    금속소재에 밀착되는 단일의 워크롤로 이루어지거나, 워크롤과 이를 수직으로 지지하는 하나 또는 다수의 백업롤로 이루어지는, 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 두께가변부는,
    상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤 중에서 어느 하나 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 상부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 하부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가함으로써 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤의 간격이 조절되도록 하는, 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치.
  5. 압연 시스템에 있어서,
    금속소재를 이송시키도록 설치되는 소재이송부;
    상기 소재이송부가 내측을 통과하도록 설치되고, 히터가 설치되는 케이스; 및
    상기 케이스의 출구측에 설치되는 압연롤 장치를 포함하고,
    상기 압연롤 장치는 제 1 항, 제 2 항, 및 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 금속소재의 이종 두께 가변형 압연롤 장치인, 압연 시스템.
  6. 압연을 위해 금속소재가 이동하는 경로의 상측과 하측에 각각 설치되되, 상기 금속소재의 부분별 두께를 각각 독립적으로 가변시키도록, 상기 경로의 폭방향을 따라 다수로 배열되는 상부압연롤과 하부압연롤의 간격을 각각 조절하는 간격 조절 단계; 및
    상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤 사이로 금속소재를 이송시킴으로써 상기 금속소재가 부분별 두께를 달리하여 압연되도록 하는 압연 단계를 포함하고,
    상기 상부압연롤은 제1 및 제2 상부압연롤을 포함하고,
    상기 하부압연롤은 상기 제1 및 제2 상부압연롤에 각각 대응되는 제1 및 제2 하부압연롤을 포함하고,
    상기 압연 단계에서는,
    상기 제1 상부압연롤과 상기 제1 하부압연롤은 상기 금속소재의 일부를 압연하여 제1 두께를 가지는 제1 두께 영역부를 형성하고,
    상기 제2 상부압연롤과 상기 제2 하부압연롤은 상기 금속소재의 일부를 압연하여 상기 제1 두께와는 다른 제2 두께를 가지는 제2 두께 영역부를 형성하고,
    상기 제1 두께 영역부와 상기 제2 두께 영역부는 동시에 형성되고,
    상기 제1 두께 영역부와 상기 제2 두께 영역부는 상기 경로의 폭방향을 따라 배치되는, 압연 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 간격 조절 단계는,
    상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤 중에서 어느 하나 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 상부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가하거나, 다수의 상기 하부압연롤 중에서 일부 또는 모두에 상하방향으로 하중을 인가함으로써 상기 상부압연롤과 상기 하부압연롤의 간격을 조절하는, 압연 방법.
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