KR20160030537A - 얇은 유리를 구부리기 위한 방법 및 기기 - Google Patents

얇은 유리를 구부리기 위한 방법 및 기기 Download PDF

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마이클 존 무레
라리 게네 스미쓰
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Abstract

하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 시스템 및 방법이 제공된다. 시스템은 가열 구역, 굽힘 구역, 및 냉각 구역을 포함하고, 이들 각각의 구역은 세장형 터널을 형성하기 위해 서로 연결되어 정렬된 복수의 모듈을 구비하고, 여기서 인접한 상기 가열 모듈은 노 도어(furnace door)에 의해 서로 분리된다. 이송 메카니즘은 세장형 터널에 의해 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 모듈을 통해 이송한다. 각각의 모듈은 하나 이상의 가열 부재를 포함하며, 각각의 상기 가열 부재는 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다. 온도 프로파일은 하나 이상의 얇은 유리 구조체에서의 온도의 함수로서 결정될 수 있다.

Description

얇은 유리를 구부리기 위한 방법 및 기기{APPARATUS AND METHOD FOR BENDING THIN GLASS}
본 출원은 2013년 07월 16일 출원된 미국 특허 가출원번호 제61/846,692호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허문헌의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 통합되어 있다.
유리 구조체를 어닐링하기 위한 그리고 템퍼링하기 위한 레어(lehr)가 일반적으로 알려져 있다. 예를 들면, 미국 특허번호 제4,481,025호는 유리 구조체를 열 처리하고 이에 따라 세장형 단열 터널을 형성한 일련의 모듈로 이루어진 종래의 레어를 개시하고 있다. 벨트 컨베이어는 유리 구조체를 한 단부로부터 다른 단부까지 이동시키기 위한 터널을 통해 뻗어있다. 가열기 및 송풍기와 마찬가지로, 터널과 주위 공기 사이의 배관 연결부(duct work connection)는 컨베이어 이동 방향으로 레어 내에 가열 구역, 템퍼링 구역 및 냉각 구역을 만들 수 있다.
그러나, 이러한 종래의 레어는, 얇은 유리 구조체 및 유리 적층 구조체의 링클링(wrinkling)을 방지하는데, 상기 얇은 유리 구조체 및 상기 유리 적층 구조체의 가열 및 냉각을 제어할 수가 없었다. 더욱이, 이러한 종래의 레어는 얇은 유리 구조체 및 유리 적층 구조체의 제어된 냉각에 이어 상기 얇은 유리 구조체 및 상기 유리 적층 구조체의 본래 환경에서의 굽힘이나 성형을 제공하지 못한다.
본 발명은 전반적으로 얇은 유리의 하나 이상의 시트를 구부리기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 얇은 유리를 복잡한 형상으로 구부리기 위한 시스템 및 방법을 제공한다. 이러한 시스템 및 방법은 일반적으로 가열 공정, 굽힘 공정 및 냉각 공정을 통해 보다 우수하고 보다 융통성이 있는 온도 제어를 필요로 한다. 하나의 예시적인 실시예가 특별한 가열 모듈 내에서의 시차 가열(differential heating), 굽힘 모듈이나 가압 모듈 내에서의 제어가능한 온도, 및 냉각 모듈 내에서의 가열 특징으로써 보다 높은 제어가능한 온도를 제공한다.
따라서, 본 발명의 실시예는 개별 유리 구조체 또는 부품의 길이 및 폭에서의 가변 유리 점도(즉, 부품의 (이동 방향을 가로지른) 측방향 치수 및 길이방향(이동 방향) 치수에 따른 시차 가열이나 델타 온도)를 제공할 수 있다. 이러한 가변 점도는, 프리포옴 형상의 엣지 링클링 또는 부적당한 굽힘이 발생하지 않는다는 것을 보장하기 위하여, 개별 유리 구조체에서의 임의의 중앙 장력 대 주변부에서의 임의의 압축 스트레스를 조정하도록 사용될 수 있다. 이를 위하여, 일례의 시스템은 복수의 구역(예를 들면, 사전결정된 패턴으로 200+ 구역)을 형성하는 상당히 많은 방사형 가열 부재를 포함할 수 있고, 이에 따라 각각의 가열기나 또는 구역이 독립적인 제어 및 피드백 메카니즘을 구비할 수 있다. 부가적으로, 일례의 실시예는 개별 유리 구조체에 대해 적당한 온도 프로파일을 달성하기 위해 각각의 가열 구역, 굽힘 구역 및/또는 냉각 구역 내에서 복수의 가열 프로파일 방식(recipe)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는, 개별 부품의 굽힘이나 프레스 동안에 발생하는 엣지 링클링이 발생하지 않는다는 것을 보장하기 위하여, 개별 유리 또는 적층 구조체에서의 임의의 중앙 장력 대 상기 개별 유리 또는 상기 적층 구조체의 주변부에서의 임의의 압축 스트레스를 조정하는 보다 큰 스트레스 완화 시간을 또한 제공할 수 있다. 이를 위하여, 일례의 시스템은 복수의 다중-구역 방사형 예열 및 굽힘 모듈을 포함할 수 있으며, 복수의 다중-구역 방사형 예열 및 굽힘 모듈 중 각각의 모듈은 상부 및 하부 가열 부재와 구역을 구비한다.
본 발명의 실시예는 국부 온도 구배로써 통상적으로 발생될 수 없는 깊고 복잡한 곡률을 전개시키도록, 가변 깊이 형상(예를 들면, 10 mm 내지 25 mm 형상)을 위한 전체 표면 몰드 프레스를 더욱 제공할 수 있다. 따라서, 일례의 시스템은 또한 (예를 들면, 0.01 mm/sec 이상의 속도에 접근하는) 연속으로 변하는 램 속도를 갖는 프레스-조력식 모듈(press-assist module)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는, 종래의 큰 냉각 율 및 작은 온도 변화가 처리된 유리 구조체의 마찰 온도에서의 미소-변화를 야기시킬 수 있고 그리고 구부러진 부품이나 제품에 대한 링클링과 이에 따른 광학 왜곡을 야기시키는 스트레스 장(stress fields)을 유도할 수 있음에 따라, 포스트-성형(post-forming) 어닐링이나 냉각 동안에 정밀한 열 제어를 부가적으로 제공할 수 있다. 따라서, 일례의 시스템은 개별 부품 또는 제품의 제어된 냉각을 위한 다중-구역 가열 용량을 갖는 포스트-굽힘 섹션(post-bending section)을 포함할 수 있다.
본 발명의 여러 실시예가 하나 이상의 얇은 유리 구조체(예를 들면, 상이한 몰드에서의 다수의 유리 구조체 또는 스택에서의 유리의 다수의 시트)를 구부리기 위한 레어를 포함한다. 레어는 제 1 세장형 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 가열 모듈을 구비한 가열 구역을 포함하고, 여기서 인접한 상기 가열 모듈은 노 도어(furnace door)에 의해 서로 분리된다. 레어는 제 2 세장형(elongated) 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 굽힘 모듈을 구비하고 상기 가열 구역 이후에 굽힘 구역을 포함하며, 여기서 인접한 상기 굽힘 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리된다. 레어는 또한 제 3 세장형 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 냉각 모듈을 구비하고 상기 굽힘 구역 이후에 냉각 구역을 포함하며, 여기서 인접한 상기 굽힘 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리된다. 이송 메카니즘은, 상기 제 1 세장형 터널, 상기 제 2 세장형 터널 및 상기 제 3 세장형 터널에 의해, 가열 모듈, 굽힘 모듈 및 냉각 모듈을 통해 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 이송하기 위한 레어에 또한 포함될 수 있다. 가열 모듈, 굽힘 모듈 및 냉각 모듈 각각은 하나 이상의 가열 부재를 포함하며, 각각의 가열 부재는 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 한 방법을 포함한다. 본 방법은 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대해 제 1 온도 프로파일을 제공하는 단계와, 레어에서의 복수의 모듈 중 여러 모듈에서 제 1 세트의 가열 부재에 제 1 설정 점을 할당하는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한 제 1 세트에서의 할당된 가열 부재 중 각각의 가열 부재가 제 1 역률(power factor)을 연관시키는 단계 및 상기 제 1 세트에서의 할당된 가열 부재 중 각각의 가열 부재에 하나 이상의 제어 장치를 연관시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 제 1 온도 프로파일의 함수로서 제 1 세트에서의 가열 부재 중 각각의 가열 부재를 제어하는 단계를 더 포함한다.
도 1a-도 1c는 상이한 두께를 갖는 구부러진 유리 구조체의 개략적인 도면이다.
도 2는 MPa의 모델링된 스트레스를 나타내고 있는 구부러진 유리 구조체의 일련의 변형 플롯이다.
도 3은 MPa의 모델링된 스트레스를 나타내고 있는 구부러진 유리 구조체의 다른 한 변형 플롯이다.
도 4는 차량의 루프 패널에 대한 축선 위치 대 편향의 플롯이다.
도 5는 본 발명의 여러 실시예에 따른 일례의 레어의 개략적인 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 여러 실시예에 따른 일례의 가열 부재의 도면이다.
도 7은 본 발명의 여러 실시예에 따라 레어에 배치된 일례의 유리 구조체의 개략적인 도면이다.
도 8은 본 발명의 여러 실시예에 따른 일례의 온도 프로파일을 나타내는 온도 대 시간의 그래프이다.
도 9는 본 발명의 여러 실시예에 따른 프레스-조력식 모듈의 개략적인 다이아그램이다.
도 10은 본 발명의 여러 실시예의 개략적인 블럭 다이어그램이다.
도면을 살펴보면, 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 상기 도면에서 동일한 부재에 동일한 부재번호가 주어져 있고, 얇은 유리를 구부리기 위한 시스템 및 방법에 대한 다양한 실시예가 나타나 있다.
본 발명의 아래 기재는 가능한 본 발명의 주제로서 그리고 그 최상의, 현재 알려진 실시예로서 제공된다. 당업자라면, 본 발명의 유리한 결과가 여전히 얻어지면서 많은 변경이 본 명세서에 기재된 실시예에 대해 행해질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한 본 발명의 여러 요구되는 장점이 다른 특징을 이용하지 않고도, 본 발명의 여러 특징을 선택함으로써, 얻어질 수 있음은 또한 명확하다. 이에 따라, 당업자라면, 본 발명의 많은 수정 및 적용이 가능하고 특정 상황에서도 바람직할 수 있으며 본 발명의 일부를 이룬다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 아래 기재는 본 발명을 설명하기 위해 제공된 것으로서, 이들 설명된 사항만으로 본 발명이 한정되지 않는다.
당업자는 본 명세서에 기재된 일례의 실시예에 대한 많은 수정이 본 발명의 범주 및 사상을 벗어나지 않은 상태에서 가능하다는 것을 알고 있다. 따라서, 본 발명은 주어진 실시예를 한정하는 것으로 의도되고 해석되어서는 안 되며, 첨부된 청구범위와 이의 균등물로 제공된 총 보호 범위를 가질 수 있다 . 더욱이, 본 발명의 여러 특징은 다른 특징의 대응하는 사용 없이도 사용될 수 있다. 이에 따라, 일례의 또는 예시적인 실시예의 상기 기재는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로서 제공되고, 기재된 사항만으로 한정되지 않으며, 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에 포함된다.
전자 디스플레이 또는 터치 제어에 의한 장치용 유리 커버는 Corning Incorporated의 Gorilla® 유리와 같은, 이온 교환 공정을 사용하여 화학적으로 강화된 얇은 유리로의 성형이 더욱 증대되고 있다. 자동차의 경우에, 예를 들면, 전방 유리, 측면 윈도우 또는 라이트(lite), 후방 윈도우, 선루프 등은 또한 배출 요건을 만족하도록 얇은 유리로 성형되고 있다. 이러한 화학적으로 강화된 유리는 향상된 내파손성 및 내스크래치성 뿐만 아니라 향상된 광학 성능을 갖는 얇은, 경량의 유리 구조체를 제공할 수 있다. 이온 교환가능한 유리는 전형적으로 이온 교환가능하지 않은 유리보다 상대적으로 더 큰 CTE를 갖는다. 이온 교환가능한 유리는 예를 들면, 대략 70 x 10-7 C-1 내지 90 x 10-7 C-1의 큰 CTE를 가질 수 있다. 본 발명의 실시예에 대응하는 일례의 얇은 유리 시트가 약 1.5 mm에 이르는 두께, 약 1 mm에 이르는 두께, 약 0.7 mm에 이르는 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm의 범위의 두께나 약 0.5 mm 내지 약 0.7의 범위의 두께를 가질 수 있다.
대략 +/- 0.5 mm 보다 작은 조립 공차가 특정 적용을 위해 요구되는 품질 외관, 촉감, 맞춤(fit) 및 마감을 제공하도록 종종 요구된다. 이러한 공차는 비교적 큰 CTE나 비교적 큰 유리 시트 또는 구조체, 예를 들면, 이온 교환가능한 유리의, 1 ㎡보다 큰 치수를 갖는 적층 구조체의 고 온도, 국부, 고 정밀 굽힘을 실행할 시기를 달성하기 어렵다. 비교적 큰 유리 시트가 또는 비교적 큰 CTE 유리 시트가 요구되는 형상으로 형성될 수 있거나 구부러질 수 있도록 유리가 연화시키는 온도로 가열될 때, 유리의 상기 시트가 하나 이상의 방향으로 10 mm 만큼 팽창할 수 있다. 유리의 이러한 팽창은, 유리 시트가 가열되고 구부러질 때, 매우 정밀한 공차를 유지하는 것을 어렵게 한다. 이온 교환가능한 유리가 올바른 형상으로 구부러진 이후에, 상기 유리는 유리 시트의 요구되는 화학적 강화 또는 템퍼링을 제공하도록 이온 교환될 수 있다.
본 발명은, 대형 유리 시트, 국부 고 온도 굽힘 공정을 사용한 비교적 큰 CTE 유리의 특별하게 비교적 큰 시트, 및 더욱 특별하게는 얇은, 비교적 큰 CTE 시트의 정밀 성형에 대한 해결책을 제공한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "얇은"이라는 용어는 약 1.5 mm에 이르는 두께, 약 1.0 mm에 이르는 두께, 약 0.7 mm에 이르는 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm 범위의 두께나 약 0.5 mm 내지 약 0.7 mm 범위의 두께를 의미한다. "시트", "구조체", "유리 구조체", "적층 구조체"라는 용어는 본 발명에서 상호교환가능하게 사용될 수 있고 이러한 사용은 본 명세서에 첨부된 청구범위의 범주를 제한하지 않는다.
출원인은 얇은 유리를 구부리는 것이 종래의 두께의 유리를 구부리는 것과 상당하게 상이하다는 것을 발견하였다. 예를 들면, 유리 또는 유리 적층의 3.2 mm 두꺼운 시트는 일반적으로 표준 자동차 템퍼링된 제품(standard automotive tempered products)의 하측 단부 두께를 나타낸다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 3.2 mm 두께를 갖는 소다 라임(soda lime) 유리의 종래의 구부러진 유리 구조체(12)가 일반적으로 상기 유리 구조체에서의 광학 왜곡 없이 표시되도록 적당한 굽힘을 나타낸다. 도 1a에 도시된 유리 구조체(12)가 Porsche 991 선루프를 나타내고 있다. 그러나, 도 1b 및 도 1c는 1.6 mm 두께를 갖는 소다 라임 유리의 다른 한 구부러진 구조체(14) 및 화학적으로 강화된 유리(예를 들면, 0.7 mm의 두께를 갖는 Gorilla® 유리)의 적어도 하나의 시트를 포함한 다른 구부러진 구조체(16)를 나타낸 도면이다. 도 1b 및 도 1c에 도시된 유리 구조체(14, 16)는 또한 Porsche 991 선루프를 나타내고 있다. 1.6 mm 및 0.7 mm 두께의 유리 구조체(14, 16) 각각은 나타내어진 바와 같이, 눈에 띄는 광학 왜곡에 의해 나타내어진 바와 같은 상기 유리 구조체의 엣지 주위에서 링클링을 나타낸다.
도 2는 MPa 단위의, 모델링된 스트레스를 나타내고 있는 구부러진 유리 구조체의 일련의 변형 플롯이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 도시된 구부러진 유리 구조체의 내측 부분이 장력을 나타내고 있는 반면에, 그 외측 부분은 압축 스트레스를 나타낸다. 5 mm 두께의 유리 구조체나 적층(22)처럼 보다 두꺼운 유리 구조체가 허용불가한 링클링을 나타내지는 않지만; 그러나, 이 경우는 이러한 허용불가한 링클링을 나타내는 0.7 mm 두께의 유리 구조체나 적층(24) 및 0.55 mm 두께의 유리 구조체나 적층(26)처럼 얇은 유리 구조체의 경우에 해당되지 않는다. 출원인은, 이러한 링클링(27)이 엣지 근방의 큰 압축성 후프(hoop) 스트레스를 갖는 유리 중앙에서의 강한 멤브레인 장력을 만드는 이들 유리 구조체의 굽힘 공정에 부분적으로 기인한다는 것을 발견하였다. 이들 장력 및 압축 스트레스의 밸런싱(balancing)은 도 3에 나타낸 바와 같은 얇은 유리 구조체 및 적층에서 엣지 링클링을 초래한다. 또한 유리 또는 적층 구조체의 곡률의 정도(즉, 구부러진 형상의 복잡도)가 상기 유리 또는 상기 적층 구조체의 링클링의 정도에 부가된다고 발견되었다.
도 4는 차량의 루프 패널에 대한 축선방향 위치 대 편향의 플롯이다. 도 4를 살펴보면, 부가적인 실험 및 모델링은, 얇은 유리 구조체 및 적층이 구부러질 때 날카로운 엣지를 갖는 평탄한 중앙 구역을 나타내는 반면에, 보다 두꺼운 유리 구조체 및 적층부가 이러한 동일한 작용을 나타내지 않는다는 것을 제시한다. 예를 들면, BMW i3 루프 패널의 중앙 부분이 0.7 mm 두께의 유리 구조체(42) 및 3.2 mm 두께의 유리 구조체(44)를 사용하여 만들어졌다. 도 4에 도시된 바와 같이, 3.2 mm 두께의 유리 구조체가 모델링된 BMW i3 패널 구부러진부(46)에 실질적으로 대응하는 구부러진부를 나타내는 반면에, 0.7 mm 두께의 유리 구조체(42)가 날카로운 엣지를 갖는 평탄한 중앙 구역을 구비하고 있는 굽힘부를 나타내고 있다. 이러한 실험은 상이한 가열 및 구부림 방법이 얇은 유리 구조체 및 적층부에 요구된다는 것을 제안하고 있다. 더욱이, 보다 두꺼운 유리 구조체 및 적층부가 굽힘 공정 동안에 사용된 툴링(tooling)으로부터의 국부 가열 및 냉각 효과를 보다 덜 영향을 받는 반면에, 얇은 유리 구조체 및 적층부가 광학 저하(예를 들면, 광학 왜곡) 및 균일하지 않고 제어되지 않은 냉각, 포스트 굽힘에 의한 주변부 형상 저하가 나타난다는 것이 또한 발견되었다. 이는, 이러한 구조체가 굽힘 공정에서 사용된 개별 굽힘 링이나 다른 구조체(몰드 등)의 큰 열 용량에 의해 실질적으로 영향을 받게 되고 빠르게 냉각됨에 따라, 얇은 유리 구조체 및 적층의 균일하지 않은 냉각에 부분적으로 기인한다.
도 5는 본 발명의 여러 실시예에 따른 일례의 레어의 개략적인 도면이다. 도 5를 살펴보면, 일례의 레어(50)는 복수의 "왜건(wagons)" 또는 모듈(52)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 레어(50)는 18개의 모듈(52)을 포함할 수 있다. 물론, 일례의 레어(50)는 구부러질 개별 부품이나 구조체의 크기 및/또는 두께, 상기 구조체용 몰드의 수, 및 몰드 당 유리 부품이나 구조체의 수에 따라 18개보다 많거나 적은 모듈(52)을 포함할 수 있다. 단지 예시적인 실시예로서, 다수의 유리 시트나 또는 단일의 유리 시트가 단일의 몰드에 제공될 수 있다. 인접한 모듈이 블라스트(blast)나 노 도어(53) 또는 다른 적당한 메카니즘에 의해 서로 분리될 수 있다. 레어(50)는 적당한 공급 메카니즘을 포함하여, 유리의 한 시트나, 유리의 다수의 시트나, 유리-유리 적층 구조체나, 또는 유리-폴리머 적층 구조체(51)를 적재 리프트 모듈(54)로 공급할 수 있고, 이에 따라 구조체(51)가 이송 메카니즘에 의해 연속의 모듈로 이송된다. 일례의 이송 메카니즘은 제조에 있어, 운송 롤, 이송 캐리지, 및 다른 적당한 카트나 캐리지를 포함하지만, 이들 포함된 구성으로만 한정되는 것은 아니다. 여러 실시예에 있어서, 이송 메카니즘은 참조를 위해 본 발명에 내용이 모두 포함되어 있는, 계류중인 미국 특허출원번호 제13/303,685호에 기재된 등록 메카니즘과 같은 적당한 기판이나 또는 시트 등록 메카니즘을 포함할 수 있지만, 본 발명이 이 포함된 구성으로만 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에 있어서, 유리 또는 적층 구조체(51)가 적재 리프트 모듈(54)로부터 하나 이상의 예열 또는 가열 모듈(56)로 이송될 수 있다. 도 5에 도시된 실시예에 있어서, 일련의 4개 이상의 가열 모듈(56)이 유리 또는 적층 구조체(51)의 온도를 요구되는 온도로 증대시키거나 진행시키도록 또는 요구되는 온도 프로파일을 만족하도록 제공될 수 있다. 물론, 임의의 수의 가열 모듈(56)이 본 발명의 실시예에서 계획되고 있으며, 그리고 이러한 기재는 본 명세서에 첨부된 청구범위의 범주를 한정하기 위한 것이 아니다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 여러 실시예에 따른 일례의 가열 부재를 나타내고 있다. 도 6a 및 도 6b를 참조하고 도 5를 계속 살펴보면, 일례의 레어(50)에서의 하나나 또는 수개의 임의의 모듈(52)이 개별 모듈(52)에서 상부 세트의 가열 부재(61) 및/또는 하부 세트의 가열 부재(63)를 포함할 수 있다. 이들 가열 부재(61, 63)는 가열 및/또는 냉각 구역(62)을 형성하도록 배치될 수 있고 이들 구역 중 임의의 구역이 독립적으로 제어될 수 있다. 물론, 도 6a 및 도 6b에 도시된 구역의 수는 단지 예시적이며, 그리고 부가적인 가열/냉각 구역이 모듈(52) 중 임의의 모듈에 제공될 수 있으므로, 본 명세서에 첨부된 청구범위의 범주가 한정되지 않는다. 일례의 가열 부재는 노(furnace) 환경으로의, 예를 들면, 일례의 레어의 모듈(52)으로의 열 복사를 통해 파워를 소산시키도록 사용될 수 있는 직선형이나 만곡된 튜브로서 전반적으로 형성된 전기 전도성 세라믹 재료(예를 들면, 실리콘 카바이드, 디실리사이드 몰리브덴, 티타늄 다이보라이드 등)일 수 있지만, 그러나 이들로만 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에 있어서, 일례의 가열 부재가 미국 특허출원번호 제13/302,586호에 기재된 가열 부재일 수 있고, 상기 미국특허출원의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 포함되어 있다.
각각의 세트의 가열 부재(61, 63)가 도 5에 도시되어 있지 않지만, 각각의 부재나 세트의 부재 또는 구역의 적당한 모니터링과 제어가 가능하도록 모듈에서의 사전결정된 위치에 제공된 복수의 써모커플 및/또는 고온계(65)를 포함할 수 있다. 써모커플/고온계(65)은 개별 모듈(52)에서의 유리 시트나 또는 적층 구조체의 가열 및 냉각을 제어하기 위하여, 상기 개별 모듈(52)에서의 임의의 개별 또는 세트의 가열 부재(61, 63)의 개시 및 정지를 통해 상기 개별 모듈(52) 내에서의 정확한 온도 제어를 조절하기 위해, 시그널을 제어 시스템에 송출하도록 적용될 수 있다. 본 발명의 다른 일 실시예에 있어서, 단지 예를 들자면, 알루미노실리케이트 내화 섬유 또는 다른 한 적당한 단열 재료와 같은 차폐 재료(도시 생략)가 모듈(52) 내에서의 개별 유리 시트 또는 적층 구조체의 가열 및 냉각에 도움이 되도록 사용될 수 있다. 예를 들면, 자동차 또는 다른 적용을 위한 많은 복잡한 구부러진, 얇은 유리 부품 형상이 노 가열 제어 만으로 완전하게 달성될 수 없는 레벨의 시차 가열을 요구한다는 것이 발견되었다. 따라서, 이러한 경우에 있어서, 적당한 차폐 재료/패널(동적 또는 정적)과 상이한 가열 부재 제어의 조합이 사용될 수 있다. 일례의 정적 차폐가 개별 유리 시트 또는 적층 구조체에 직접적으로 사용될 수 있거나, 또는 이송 몰드 또는 이송 메카니즘의 함수일 수 있다. 일례의 동적 차폐가 일례의 제어 시스템을 사용하여 제어되는 개별 모듈(52) 내에 일례의 이동가능한 차폐 메카니즘을 사용하여 사용 및 제어될 수 있다. 일례의 유리 또는 적층 구조체(51)가 요구되는 온도로 상승되어 버린 이후에, 상기 유리나 또는 상기 적층 구조체(51)가 일련의 가열 모듈(56)로부터 하나 이상의 굽힘 모듈(58)까지 이송될 수 있고, 이에 따라 상기 유리나 또는 상기 적층 구조체(51)가 요구되는 형상으로 구부러질 수 있다. 일례의 굽힘 모듈(58)은 개별 굽힘 모듈(58) 내에 수용된 유리나 또는 적층 구조체(51)의 온도를 유지 및/또는 제어하도록 상부 및 하부 가열 부재(61, 63)를 또한 포함할 수 있다.
요구되는 형상이 얻어질 때, 유리 또는 적층 구조체(51)는 이후 부가적인 리프트 모듈(55)에 제공될 수 있고 이에 따라 상기 유리 또는 적층 구조체(51)가 하나 이상의 연속의 냉각 모듈(59)로 이송된다. 부가적인 리프트 모듈(55)은 상부 및 하부 가열 부재(61, 63)와 개별 써모커플/고온계(65)를 포함하여, 수용된 구부러진 유리 또는 적층 구조체(51)의 온도를 유지 및/또는 제어할 수 있다. 일례의 냉각 모듈(59)은 또한 상부 및/또는 하부 가열 부재(61, 63) 그리고 개별 써모커플/고온계(65)를 포함하여, 수용된 구부러진 유리 또는 적층 구조체(51)의 온도의 제어된 냉각을 제공할 수 있다. 임의의 리프트 모듈(55) 및 냉각 모듈(59) 내에서의 정확한 온도 제어가, 가열 모듈(56), 굽힘 모듈(58) 등처럼, 임의의 개별적인 또는 세트의 가열 부재(61, 63)의 개시 및 정지를 통해 개별 모듈에서 조절될 수 있고 이에 따라 구부러진 유리 시트 또는 적층 구조체의 가열 및 냉각을 개별 모듈에서 제어할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명의 다른 일 실시예에 있어서, 차폐(도시 생략)는 모듈 내에서의 개별 유리 시트 또는 적층 구조체의 가열 및 냉각에 도움이 되도록 사용될 수 있다. 구부러진 유리 또는 적층 구조체(51)는 이후 사전결정된 온도로 냉각될 때, 일련의 냉각 모듈(59)을 적재 모듈(54)로 퇴거할 수 있다. 도 5에 도시된 실시예가 스택된 레어 실시예(예를 들면, 리프트 모듈과 함께 서로 상에 스택된 가열 특징부 및 냉각 특징부)로서 도시되어 있는 한편으로, 본 명세서에 첨부된 청구범위는, 일례의 레어가 실질적으로 선형 형태를 취할 수 있는데, 이는, 즉, 구부러질 일례의 유리 또는 적층 구조체가 리프트 모듈에 의해 수직방향으로 이송되지 않지만, 그러나 일련의 가열 모듈, 굽힘 모듈 및 냉각 모듈을 따라서 단지 수평방향으로 이송된다는 것으로 한정되지 않는다는 것을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 여러 실시예에 따른 레어에 배치된 일례의 유리 구조체를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 8은 본 발명의 여러 실시예에 따른 일례의 온도 프로파일을 나타내는 시간(분) 대 온도(섭씨)의 그래프이다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 한 실험에서, 10개의 써모커플/고온계(72)가 일례의 레어 내에서 얇은 유리 시트 또는 적층 구조체를 가열, 굽힘 및 냉각하기 위해 적당한 온도 프로파일을 결정하도록 얇은 유리 시트 또는 적층 구조체(70)에 위치되었다. 이들 써모커플/고온계(72) 각각이 1 내지 10으로 넘버링 된다. 부가적인 온도 프로파일이 개별 적층 구조체 등에서의 층의 타입, 수 및/또는 두께에 따라 만들어질 수 있고 및/또는 모델링될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 가열 모듈, 굽힘 모듈 및/또는 냉각 모듈에서의 각각의, 임의의 수의, 또는 모든 가열 부재의 제어가 일례의 온도 프로파일의 함수로서 실행될 수 있다. 일례의 본 발명의 실시예는 일례의 레어(50)의 예비-가열 구역(82)(예를 들면, 하나 이상의 가열 모듈)에 능동형 가열을 제공하고, 이에 따라 개별 유리나 또는 적층 구조체에 적당한 스트레스 완화(relaxation)를 제공한다. 종래의 수동식 블랭킷 열(passive blanket heat) 대 이들 예비-가열 구역에서의 일례의 가열 부재를 제공함으로써, 얇은 유리 또는 적층 구조체가 보다 빠르게 가열될 수 있고, 그리고 보다 긴 시간 간격 내내 유리나 적층 구조체를 성형하도록 사용되고, 이에 따라 상기 유리나 상기 적층 구조체가 만들어짐에 따른 스트레스를 경감할 수 있다.
도 5 및 도 8을 계속 살펴보면, 얇은 유리 또는 적층 구조체를 요구되는 형상으로 국부 구부리거나 형성하기 위하여, 상기 구조체는 일례의 굽힘 모듈(58)에서 프레임이나 몰드 상에서 지지될 수 있다. 유리 또는 적층 구조체는 이후 처짐, 예를 들면, 상기 유리 또는 상기 적층 구조체 자체의 중량의 영향을 받는 몰드의 형상의 변형을 가능하게 하면서, 상기 구조체가 적당한 온도 범위(84)에서 유지된다. 다른 일 실시예에 있어서, 도 9에 도시된 바와 같은 외력 또는 프레스-조력식 메카니즘(90)이 유리 또는 적층 구조체에 적용될 수 있어, 예를 들면, 자동차 앞유리, 선루프 및 다른 적용을 위해, 까다로운 형상 및 굽힘 공차로, 상기 유리 또는 상기 적층 구조체의 변형에 도움이 되고 구조체의 변형에 조력한다. 더욱이, 본 발명의 실시예는 국부 온도 구배로써 통상적으로 발생될 수 없는 깊고 복잡한 곡률을 전개시키도록, 깊이 형상(예를 들면, 10 mm 내지 25 mm 형상)을 변경시키기 위한 전체 표면 몰드 프레스를 더욱 제공할 수 있다. 일례의 프레스-조력식 모듈이나 또는 메카니즘(90)은 이와 같은 복잡한 곡률 형성에 도움이 되도록 연속으로 변하는 램 속도(예를 들면, 0.01 mm/sec 이상에 근접함)를 또한 포함할 수 있다. 이와 같은 일례의 프레스-조력식 메카니즘(90) 또는 모듈이 하나의 굽힘 모듈(58)과 일례의 리프트 모듈 사이에 제공될 수 있고, 그리고 일례의 레어(50)의 용량이 개별 부품이나 구조체의 크기, 몰드 및/또는 모듈의 수, 그리고 몰드 당 유리 페인(pane)이나 구조체의 수의 함수일 수 있다.
일례의 본 발명의 실시예는 또한 일례의 냉각 모듈(59)에서 유리 또는 적층 구조체(51)의 제어된 냉각을 제공할 수 있다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서 능동적 가열이 일례의 레어(50)의 하나 이상의 조기 냉각 모듈(59)(예를 들면, 하나 이상의 가열 모듈)에서 발생할 수 있어, 얇은 유리 또는 적층 구조체와 개별 굽힘 링이나 구조체가 놓이는 몰드 사이의 임의의 열 용량 차이의 조정이 가능하게 된다. 종래의 수동형 블랭킷 열 대 온도 프로파일의 하나 이상의 냉각 구역(86)에서의 일례의 가열 부재를 제공함으로써, 얇은 유리 또는 적층 구조체는 개별 구조체의 열적 조정이 가능하도록 제어 가능하게 냉각될 수 있다.
본 발명의 여러 실시예에 있어서, 일례의 레어에서의 써모커플/고온계가 개별 왜건이나 모듈에서 그리고 이에 따라 개별 유리 또는 적층 구조체에 대해 적당한 온도 프로파일을 제공하도록, 온도 정보를 일례의 제어 시스템에 제공한다(예를 들면, 도 8). 예를 들면, 일례의 레어는 개별 레어에서 복수의 구역(예를 들면, 모듈에서의 상부 가열 부재 및/또는 하부 가열 부재 모두를 사용하여 사전결정된 패턴으로의 200+ 구역)을 형성하는 상당히 많은 방사형 가열 부재를 포함할 수 있다. 각각의 가열 부재, 세트의 부재 및/또는 구역이 독립적인 제어 및 피드백 메카니즘을 구비할 수 있다. 예를 들면, PLC(Programmable Logic Controller)가 써모커플로부터 온도 정보를 수신할 수 있고 그리고 특정 온도나 또는 프로파일(즉, 온도의 증가율이나 감소율)을 얻기 위해 개별 모듈에서의 가열 부재의 역률(power factor)이나 또는 on/off 상태를 조정할 수 있다. 도 10은 본 발명의 일 실시예의 간략한 블럭 다이아그램이다. 도 10을 살펴보면, 레어에서 얇은 유리 구조체를 구부리는 일례의 방법(100)이 제공된다. 단계 110에서, 온도 프로파일(예를 들면, 도 8 참조)은 모듈에서 유리 구조체에 대해 제공된다. 여러 실시예에 있어서, 온도 프로파일은 구부러질 개별 부품이나 구조체의 크기, 몰드의 수, 및 몰드 당 유리 구조체의 수의 함수이다. 이러한 온도 프로파일의 함수로서, 온도 설정점은 단계 120에서 일례의 레어의 개별 모듈이나, 복수의 모듈이나 또는 각각의 모듈에서의 개별의 또는 그룹의 가열 부재(상부 및/또는 하부)에 할당된다. 역률 또는 레벨은 이후 단계 130에서 이들 할당된 개별의 또는 그룹의 가열 부재 각각과 관련된다. 하나 이상의 제어 장치(예를 들면, 써모커플, 고온계, 등)는 선택된 온도 프로파일에 실질적으로 순응하도록 레어에서의 유리 구조체의 온도를 최종적으로 제어하기 위해 단계 150에서 각각의 부재를 개별적으로 제어하거나 또는 세트로 제어하도록 단계 140에서 하나 이상의 할당된 개별의 또는 그룹의 가열 부재에 설정되거나 관련된다. 이러한 일련의 단계는 일반적으로 가열 프로파일 방식으로 명명될 수 있다.
본 발명의 대안적인 실시예에서, 복수의 가열 프로파일 방식이 레어에 제공될 수 있다. 즉, 각각의 모듈 내에 또는 구역(예를 들면, 하나 이상의 모듈을 포함한 가열 구역, 굽힘 구역, 냉각 구역) 내에, 일례의 제어 시스템이 사전결정된 온도 프로파일을 불러올 수 있고(call up) 그리고 부가적인 가열 프로파일 방식을 개별 모듈이나 구역 내에서의 임의의 수의 또는 세트의 가열 부재에 적용할 수 있다. 따라서, 일 실시예에 있어서, 복수의 가열 프로파일 방식이 굽힘 구역(예를 들면, 하나 이상의 굽힘 모듈)에서 사용되어, 구부러질 유리 또는 적층 구조체에 대한 적당한 온도 프로파일을 달성할 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 임의의 수의 또는 세트의 가열 부재가 유리 또는 적층 구조체의 적당한 연화를 제공하도록 독립적으로 제어되어, 가열 또는 냉각 프로파일이나 적당한 속도(가열 구역이나 냉각 구역의 경우, 개별적으로)를 달성하기 위해 적당한 구부러진부(굽힘 구역의 경우)를 달성할 수 있다. 예를 들면, 가열 구역의 모듈에서의 제 1 세트의 또는 수의 가열 부재가 제 1 온도 설정점을 달성할 수 있다. 이러한 설정점(예를 들면, PLC로의 레어의 써모커플/고온계에 의해 제공된 시그널)에 도달할 때, 제어 시스템에서의 제어기나 또는 프로세서(예를 들면, PLC 등)가 개별 구조체에 대한 전반적인 온도 프로파일을 적당하게 맞추기 위해, 모듈에서 가해진 파워를 변경시킴으로써 및/또는 상이한 가열 부재를 터언 온시킴으로써, 컴퓨터 판독가능한 매체상에 구체화된 소프트웨어 프로그램으로부터의 명령에 또는 조작자에 의한 명령에 응답하는 제 2 방식을 개시할 수 있다.
상기 기재된 바와 같이 본 발명의 부분은 본 명세서에서 언급된 원리에 따라 프로그램된 일반적인 목적의 컴퓨터에 의해 실행될 수 있다. 상기-기재된 실시예, 특히 임의의 "바람직한" 실시예 또는 일례의 실시예는 본 발명의 원리의 명확한 이해를 위해 단지 설명된 여러 가능한 실시예의 실행이라는 것이 단지 강조될 수 있다. 많은 변경 및 수정이 본 발명의 범주 및 사상을 실질적으로 벗어나지 않으면서, 상기-기재된 본 발명의 실시예에 대해 행해질 수 있다. 이러한 모든 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에서 본 명세서에 포함된다는 것을 알 수 있다.
본 명세서에 기재된 기능적 작동 및 본 발명의 실시예가 디지털 전자 회로에서나, 또는 본 명세서에 개시된 구조체 및 상기 구조체의 구조적 등가물을 포함한, 컴퓨터 소프트웨어나, 펌웨어나 하드웨어에서나, 또는 이들의 하나 이상의 조합에서 실행될 수 있다. 본 명세서에 기재된 본 발명의 실시예가 하나 이상의 컴퓨터 프로그램 제품으로서, 즉, 데이터 처리 기기의 작동을 제어하거나 또는 상기 데이터 처리 기기로써 실행하기 위한 실체형 프로그램 캐리어(tangible program carrier)에서 엔코드된 하나 이상의 모듈의 컴퓨터 프로그램 지령으로서 실행될 수 있다. 실체형 프로그램 캐리어는 컴퓨터 판독가능한 매체일 수 있다. 컴퓨터 판독가능한 매체는 기계-판독가능한 저장 장치, 기계 판독가능한 저장 기판, 메모리 장치, 또는 이들의 하나 이상의 조합품일 수 있다.
"프로세서" 또는 "제어기"라는 용어는 실시예로서 프로그램가능한 프로세서, 컴퓨터, 또는 다수의 프로세서나 컴퓨터를 포함한, 데이터를 처리하기 위한 모든 기기, 장치, 및 기계를 포함할 수 있다. 프로세서는 하드웨어에 부가적으로, 본 컴퓨터 프로그램용 실행 환경을 만드는 코드를, 예를 들면, 프로세서 펌웨어, 프로토콜 스택, 데이터베이스 조정 시스템, 작동 시스템, 또는 이들의 하나 이상의 조합을 구성하는 코드를 포함할 수 있다.
(또한 프로그램, 소프트웨어, 소프트웨어 어플리케이션, 스크립트, 또는 코드로 알려진) 컴퓨터 프로그램이 컴파일되거나 인터프리티드된 언어(compiled or interpreted languages), 또는 선언형이나 절차형 언어(declarative or procedural language)를 포함한 임의 형태의 프로그래밍 언어로 쓰여질 수 있고, 그리고 독립형 프로그램으로서 또는 모듈이나, 컴포넌트나, 서브루틴이나, 컴퓨팅 환경에 사용하는데 적당한 다른 유닛으로서 포함하는 임의의 형태로 개발될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 파일 시스템의 파일에 필수적으로 대응하지 않는다. 프로그램은 다른 프로그램 또는 데이터(예를 들면, 마크업 언어 문서(markup language document)에 저장된 하나 이상의 스크립트)를 보유한 파일의 일부에, 본 프로그램으로 제공된 단일의 파일에, 또는 다중 통합 화일(multiple coordinated file)(예를 들면, 하나 이상의 모듈, 서브 프로그램, 또는 코드의 부분을 저장한 파일)에 저장될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 커뮤니케이션 네트워크에 의해 상호연결되고 다수의 위치를 가로질러 분배되거나 한 위치에 위치된 다수의 컴퓨터에서 실행되거나 하나의 컴퓨터에서 실행되도록 개발될 수 있다.
본 명세서에 기재된 처리 및 로직 흐름은 인풋 데이터를 작동시킴으로써 그리고 아웃풋을 발생시킴으로써 기능을 실행하는 하나 이상의 컴퓨터 프로그램을 실행하는 하나 이상의 프로그램가능한 프로세서에 의해 실행될 수 있다. 처리 및 로직 흐름은 또한 특별한 목적의 로직 회로에 의해, 예를 들면, FPGA(field programmable gate array) 또는 ASIC(application specific integrated circuit)에 의해 실행될 수 있고, 또한 기기는 상기 로직 회로에 의해, 예를 들면 상기 FPGA나 상기 ASIC으로서 실시될 수 있다.
컴퓨터 프로그램을 실행시키는데 적당한 프로세스는 실시예를 통해, 일반적인 그리고 특별한 목적의 마이크로프로세서 모두, 그리고 임의 종류의 디지털 컴퓨터의 임의의 하나 이상의 프로세서를 포함한다. 일반적으로, 프로세서는 리드 온리 메모리나 랜덤 억세스 메모리나 또는 이 두 메모리로부터 데이터와 지령을 수신할 것이다. 컴퓨터의 필수 요소는 지령을 실행하기 위한 프로세서이고, 그리고 지령 및 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 데이터 메모리 장치이다. 일반적으로, 컴퓨터는 또한, 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 대량 저장 장치로, 예를 들면, 자기, 마그네토 광학 디스크, 또는 광학 디스크로 데이터를 이송하거나 이들로부터 데이터를 받도록, 또는 데이터를 받고 이송하도록 포함되거나 작동가능하게 결합될 수 있다. 그러나, 컴퓨터는 이러한 장치를 구비할 필요가 없다. 더욱이, 컴퓨터는 굳이 몇 가지를 예로 들자면, 휴대폰, PDA(personal digital assistant)와 같은 어느 한 장치에 통합될 수 있다.
컴퓨터 프로그램 지령 및 데이터를 저장하는데 적당한 컴퓨터 판독가능한 매체가 예로서, 반도체 메모리 장치, 예를 들면, EPROM, EEPROM, 및 플래시 메모리 장치; 자기 디스크, 예를 들면, 내장형 하드 디스크나 재이동가능한 디스크; 마그네토 광학 디스크; 그리고 CD ROM 및 DVD-ROM 디스크를 포함한, 메모리 장치, 매체 및 비휘발성 메모리를 포함하는 모든 형태의 데이터 메모리를 포함한다. 프로세서 및 메모리는 특별한 목적의 로직 회로에 의해 보충될 수 있거나 상기 로직 회로에 통합될 수 있다.
사용자와의 상호작용을 위해, 본 명세서에 기재된 본 발명의 실시예가 사용자에게 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이 장치(예를 들면, CRT(cathode ray tube) 또는 LCD(liquid crystal display) 모니터) 및 키보드와, 예를 들면, 마우스 또는 트랙볼과 같은 포인팅(pointing) 장치를 구비한 컴퓨터에서 실행될 수 있으며, 이들 포인팅 장치에 의해 사용자가 인풋을 컴퓨터에 제공할 수 있다. 다른 종류의 장치가 사용자와 상호작용을 제공하도록 또한 사용될 수 있으며; 예를 들면, 사용자로부터의 인풋이 음향, 언어, 또는 촉각 인풋을 포함한, 임의의 형태로 수신될 수 있다.
본 명세서에 기재된 본 발명의 실시예가 컴퓨팅 시스템에서 실행될 수 있으며, 상기 컴퓨팅 시스템은 예를 들면, 데이터 서버와 같은 후방 단부 구성요소를 포함하거나, 또는, 예를 들면, 어플리케이션 서버와 같은 미들웨어(middleware) 구성요소를 포함하거나, 또는 예를 들면, 클라이언트 컴퓨터와 같은 전방 단부 구성요소, 또는 이러한 후방 단부 구성요소, 미들웨어 구성요소, 또는 전방 단부 구성요소 중 하나 이상의 임의의 조합을 포함하고, 상기 클라이언트 컴퓨터는 그래픽 사용자 인터페이스 또는 웹 브라우저를 구비하며, 상기 클라이언트 컴퓨터를 통해 사용자가 본 명세서에 기재된 본 발명의 실행과 상호작용할 수 있다. 시스템의 구성요소는 임의의 형태의 또는 매체의 디지털 데이터 커뮤니케이션, 예를 들면, 커뮤니케이션 네트워크에 의해 상호연결될 수 있다. 커뮤니케이션 네트워크의 실시예에는 근거리 통신망("LAN(local area network)") 및 광역망("WAN(wide area network)"), 예를 들면, 인터넷이 포함된다.
컴퓨팅 시스템은 클라이언트 및 서버를 포함할 수 있다. 클라이언트 및 서버는 일반적으로 서로 멀리 떨어져 있고 전형적으로 커뮤니케이션 네트워크를 통해 상호작용한다. 클라이언트 및 서버의 관계는 서로에 대해 클라이언트-서버 관계를 가지며 개별 컴퓨터에서 작동하는 컴퓨터 프로그램에 의해 발생한다.
따라서, 본 발명의 실시예는 복잡한 형상으로 구부러지는 얇은 유리와 관련된 문제를 극복하는데 촛점이 맞춰진 하드웨어 및 소프트웨어의 조합된 시스템을 제공할 수 있고, 예를 들면, 다양한 레벨의 시차 가열은 본 발명의 실시예에서 유리 구조체나 적층 구조체에 의해 달성될 수 있고, 스트레스 완화는 굽힘 공정 동안에 한 구조체에서 달성될 수 있고, 중력 처짐 굽힘 공정은 더욱 복잡한 형상 및 보다 타이트한 공차를 위한 프레스-조력식 메카니즘으로 사용될 수 있고, 그리고 엄격하게 제어된 냉각 공정은 상기 냉각 공정의 일부로서 능동적 가열에 의해 달성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예는 개별 부품의 길이와 폭에서의 가변 유리 점도(즉, 부품의 측방향(이동 방향을 횡단하는 방향) 치수 및 길이방향(이동 방향) 치수에 따른 시차 가열 온도 또는 델타 온도)를 제공할 수 있다. 이러한 가변 점도는 프리포옴 형상부의 적당하지 않은 구부러짐이나 엣지 링클링이 발생하지 않는다는 것을 보장하기 위해, 주변부에서의 임의의 압축 스트레스에 대비하여 개별 유리 구조체에서의 임의의 중앙 장력을 조정하도록 사용될 수 있다. 이를 위하여, 일례의 시스템은 복수의 구역(예를 들면, 사전결정된 패턴으로 200+ 구역, 상부 및/또는 하부)을 형성하는 상당히 많은 방사형 가열 부재를 포함할 수 있으며, 각각의 가열기 또는 구역은 독립적인 제어 및 피드백 메카니즘을 구비한다. 부가적으로, 일례의 실시예는 개별 부품에 대한 적당한 온도 프로파일을 달성하기 위해, 각각의 가열, 굽힘 및/또는 냉각 구역 내에서 복수의 가열 프로파일 방식을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는, 엣지 링클링이 개별 부품의 가압이나 굽힘 동안에 발생하지 않는다는 것을 보장하기 위해, 개별 유리 구조체의 주변부에서의 임의의 압축 스트레스에 대비하여, 상기 개별 유리 구조체에서의 임의의 중앙 장력을 조정하도록, 보다 큰 스트레스 완화 시간을 또한 제공할 수 있다. 이를 위하여, 일례의 시스템은 복수의 다중-구역 방사형 예열 및 굽힘 모듈을 포함할 수 있으며, 이들 각각은 상부 및 하부 가열 부재 및 구역을 갖는다. 본 발명의 실시예는 국부 온도 구배로 통상적으로 발생될 수 없는 깊고 복잡한 곡률을 발전시키는 깊이 형상(예를 들면, 10 mm 내지 25 mm 형상)을 변하게 하기 위한 총 표면 몰드를 더욱 제공할 수 있다. 따라서, 일례의 시스템은 (예를 들면, 0.01 mm/sec 등에 근접하는) 연속으로 변하는 램 속도를 갖는 프레스-조력식 모듈을 또한 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는, 종래의 큰 냉각 율 및 임의의 작은 온도 변화가 처리된 유리 구조체의 마찰 온도에서의 미소-변화를 야기시킬 수 있고 그리고 구부러진 부품이나 또는 제품에 링클링과 이후의 광학 왜곡을 야기시키는 스트레스 장을 유도함에 따라, 포스트-성형 어닐링 동안이나 또는 냉각 동안에 정밀한 열 제어를 부가적으로 제공할 수 있다. 따라서, 일례의 시스템은 개별 부품이나 또는 제품의 제어된 냉각을 위해 다중-구역 가열 용량을 갖는 포스트-굽힘 섹션을 포함할 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에 있어서, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어가 제공된다. 일례의 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 약 1.5 mm에 이르는 두께, 약 1.0 mm에 이르는 두께, 약 0.7 mm에 이르는 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm의 범위의 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 0.7 mm의 두께를 가질 수 있다. 물론, 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 또한 적층 구조체일 수 있다. 레어는 제 1 세장형 터널을 형성하기 위해 서로 연결되어 정렬된 복수의 가열 모듈을 갖는 가열 구역을 포함할 수 있으며, 여기서 인접한 가열 모듈이 노 도어에 의해 서로 분리된다. 각각의 가열 모듈은 상기 가열 모듈의 상측 부분에서의 제 1 복수의 가열 부재와, 상기 가열 모듈의 하측 부분에서의 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함할 수 있고, 상기 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다. 레어는 또한 제 2 세장형 터널을 형성하기 위해 서로 연결되어 정렬된 복수의 굽힘 모듈을 갖고 그리고 가열 구역에 이어 굽힘 구역을 포함하며, 여기서 인접한 굽힘 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리된다. 각각의 굽힘 모듈은 상기 굽힘 모듈의 상측 부분에서의 제 1 복수의 가열 부재와, 상기 굽힘 모듈의 하측 부분에서의 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함하며, 상기 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재로 독립적으로 제어될 수 있다. 레어는 제 3 세장형 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 냉각 모듈을 구비하고 굽힘 구역 이후에 냉각 구역을 더 포함하며, 여기서 인접한 굽힘 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리된다. 각각의 냉각 모듈은 상기 냉각 모듈의 상측 부분이나 하측 부분에서 복수의 가열 부재를 더 포함하며, 상기 복수의 가열 부재 중 각각의 가열 부재는 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다. 이송 메카니즘은 제 1 세장형 터널, 제 2 세장형 터널 및 제 3 세장형 터널에 의해 가열 모듈, 굽힘 모듈 및 냉각 모듈을 통해 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 이송하기 위해 사용될 수 있고, 이에 따라 상기 가열 모듈, 상기 굽힘 모듈 및 상기 냉각 모듈 각각은 하나 이상의 가열 부재를 포함하고, 각각의 가열 부재는 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다. 일례의 가열 부재는 실리콘 카바이드, 디실리사이드 몰리브덴, 티타늄 다이보라이드, 및 이들의 조합된 재료와 같은 전기 전도성 재료로 형성될 수 있지만, 이들 재료로만 한정되는 것은 아니다.
일 실시예에 있어서, 온도 프로파일은, 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기 및 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 몰드의 수, 몰드 당 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 수, 그리고 이들의 조합과 같은 값의 함수로서 결정될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 레어는 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 형성하기 위해 가변 램 속도를 제공하는 프레스 램을 구비한 프레스-조력식 모듈을 포함할 수 있다. 레어는 또한 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는데 도움이 되도록 단열 차폐부를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제 1 세장형 터널, 제 2 세장형 터널 및 제 3 세장형 터널은 단부 끼리가 연결된다. 다른 일 실시예에 있어서, 가열 구역에서의 모듈은 냉각 구역에서의 모듈에 수직방향으로 인접하고 그리고 이 경우 제 1 세장형 터널과 제 3 세장형 터널이 서로 실질적으로 평행한 상태에서 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 제 1 세장형 터널에서의 제 1 방향으로 그리고 제 3 세장형 터널에서의 제 2 방향으로 이송된다. 다른 실시예에 있어서, 레어는 하나 이상의 리프트 모듈을 더 포함하여, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 제 1 세장형 터널로 수직방향으로 상승시키고 그리고 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 제 3 세장형 터널로 수직방향으로 하강시킨다.
다른 하나의 예시적인 실시예에 있어서, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 한 방법이 제공된다. 일례의 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 약 1.5 mm에 이르는 두께, 약 1.0 mm에 이르는 두께, 약 0.7 mm에 이르는 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm 범위의 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 0.7 mm 범위의 두께를 가질 수 있다. 물론, 하나 이상의 얇은 유리 구조체가 또한 적층 구조체일 수 있다. 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 한 방법은 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 제 1 온도 프로파일을 제공하는 단계, 레어에서의 복수의 모듈 중 여러 모듈에서 제 1 세트의 가열 부재에 제 1 설정 점을 할당하는 단계, 및 상기 제 1 세트에서 각각의 할당된 가열 부재와 제 1 역률을 관련시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 방법은 또한 하나 이상의 제어 장치(예를 들면, 써모커플, 고온계, 등)를 제 1 세트에서의 각각의 할당된 가열 부재에 할당하는 단계와, 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 제 1 온도 프로파일의 함수로서 제 1 세트에서 각각의 가열 부재를 제어하는 단계를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제 1 온도 프로파일은 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기 및 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 몰드의 수, 몰드 당 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 수, 그리고 이들의 조합과 같은 값의 함수로 결정될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 이러한 제 1 온도 프로파일은 하나 이상의 얇은 유리 구조체 상의 온도의 함수로서 결정될 수 있다.
여러 실시예에 있어서, 상기 방법은 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 단계를 포함한다. 다른 일 실시예에 있어서, 상기 구부리는 단계는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체가 제 1 온도 프로파일의 사전결정된 온도 범위에서 유지되는 동안, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 그 개별 중량하에서 변형시키는 단계를 더 포함한다. 부가적인 실시예에 있어서, 상기 방법은 프레스 메카니즘에 의해 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 변형시키는 단계를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 복수의 모듈 중 여러 모듈이 상기 모듈의 상측 부분에서의 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 모듈의 하측 부분에서의 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함하고, 상기 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 제 1 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 본 방법은 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대해 제 2 온도 프로파일을 제공하는 단계와, 레어에서의 복수의 모듈 중 여러 모듈에서 제 2 세트의 가열 부재에 제 2 설정 점을 할당하는 단계, 제 2 세트에서의 각각의 할당된 가열 부재와 제 2 역률을 관련시키는 단계와, 하나 이상의 제어 장치를 제 2 세트에서의 각각의 할당된 가열 부재에 할당하는 단계와, 그리고 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 제 2 온도 프로파일의 함수로서 제 2 세트에서의 각각의 가열 부재를 제어하는 단계를 포함한다. 이러한 제 2 온도 프로파일은 또한 하나 이상의 얇은 유리 구조체 상의 온도의 함수로서 결정될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제 2 세트의 가열 부재는 제 1 세트와 상호배타적이다. 다른 일 실시예에 있어서, 제 1 세트와 제 2 세트의 가열 부재가 가열 모듈, 굽힘 모듈 및/또는 냉각 모듈에 위치된다. 또 다른 실시예에 있어서, 복수의 모듈 중 여러 모듈이 상기 모듈의 상측 부분에서의 제 1 복수의 가열 부재와, 상기 모듈의 하측 부분에서의 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함하고, 상기 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 제 1 온도 프로파일 및 제 2 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있다.
이러한 기재가 많은 특정예를 포함할 수 있는 한편으로, 이들 특정예는 본 발명의 범주를 제한하도록 해석되는 것이 아닌, 특별한 실시예로 특정될 수 있는 특징의 기재로 해석되어야 한다. 별도의 실시예와 관련하여 지금까지 기재된 특정 특징은 또한 일 실시예에서 조합되어 실행될 수 있다. 이와 반대로, 일 실시예와 관련하여 기재된 다양한 특징이 또한 임의의 적당한 하위조합으로 또는 별개로 다수의 실시예에서 실행될 수 있다. 더욱이, 특징이 특정 조합으로 작용하는 것으로 상기 기재되어 있을지라도 그리고 상기와 같이 처음에 특정(claim)될 수 있을지라도, 특정된 조합 중 하나 이상의 특징이 여러 경우에 있어서 상기 조합으로부터 배제될 수 있고, 그리고 상기 특정된 조합이 하위조합이나 하위조합의 변형예로 행해질 수 있다(direct).
이와 유사하게, 작동이 특별한 순서로 도면에 도시되어 있는 한편으로, 이 도시된 사항은 바람직한 결과를 달성하기 위하여, 이러한 작동이 도시된 특별한 순서로 또는 순차적인 순서로 실행된다는 것을 요구하는 것으로 이해되거나, 또는 모든 설명된 작동이 실행되는 것만으로 이해되어서는 안된다는 것을 알 수 있을 것이다. 특정 상황에 있어서, 멀티태스킹 및 병렬 처리가 유리할 수 있다.
도 1 내지 도 10에 도시된 실시예와 다양한 구성으로써 나타내어진 바와 같이, 얇은 유리를 구부리기 위한 시스템 및 방법에 대한 다양한 실시예가 기재되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예가 기재되어 있는 한편, 기재된 상기 실시예는 단지 설명을 위한 것이고, 본 발명의 범주는 본 발명을 이해한 당업자에게 당연히 발생할 수 있는 전체 범위의 등가물, 많은 변경 및 수정의 전체 범위를 포함한 첨부된 청구범위에 의해 단독으로 정의될 것이라는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (27)

  1. 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어로서,
    제 1 세장형 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 가열 모듈을 구비한 가열 구역;
    제 2 세장형 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 굽힘 모듈을 구비하고 상기 가열 구역 이후의 굽힘 구역;
    제 3 세장형 터널을 형성하도록 서로 연결되어 정렬된 복수의 냉각 모듈을 구비하고 상기 굽힘 구역 이후의 냉각 구역; 및
    상기 제 1 세장형 터널, 상기 제 2 세장형 터널 및 상기 제 3 세장형 터널에 의해 상기 가열 모듈, 상기 굽힘 모듈 및 상기 냉각 모듈을 통해 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 이송시키기 위한 이송 메카니즘;을 포함하고,
    인접한 상기 가열 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리되고, 인접한 상기 굽힘 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리되고, 인접한 상기 굽힘 모듈은 노 도어에 의해 서로 분리되고,
    상기 가열 모듈, 상기 굽힘 모듈 및 상기 냉각 모듈 각각은 하나 이상의 가열 부재를 포함하고, 각각의 가열 부재는 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 약 1.5 mm에 이르는 두께나, 약 1.0 mm에 이르는 두께나, 약 0.7 mm에 이르는 두께나, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm 범위의 두께나, 또는 약 0.5 mm 내지 약 0.7 mm 범위의 두께를 갖는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 온도 프로파일은 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기 및 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 몰드의 수, 몰드 당 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 수, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 값의 함수로서 결정되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 유리-유리 적층 구조체이거나 또는 유리-폴리머 적층 구조체인, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  5. 청구항 1에 있어서,
    각각의 상기 가열 모듈은 상기 가열 모듈의 상측 부분에서의 제 1 복수의 가열 부재와, 상기 가열 모듈의 하측 부분에서의 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함하고, 상기 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  6. 청구항 1에 있어서,
    각각의 상기 굽힘 모듈은 상기 굽힘 모듈의 상측 부분에서의 제 1 복수의 가열 부재와, 상기 굽힘 모듈의 하측 부분에서의 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함하고, 상기 제 1 복수의 가열 부재와 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  7. 청구항 1에 있어서,
    각각의 상기 냉각 모듈은 상기 냉각 모듈의 상측 부분이나 하측 부분에서 복수의 가열 부재를 더 포함하고, 상기 복수의 가열 부재 각각은 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 형성하기 위해, 가변 램 속도를 제공하는 프레스 램을 구비한 프레스-조력식 모듈을 더 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 가열 부재는 실리콘 카바이드, 디실리사이드 몰리브덴, 티타늄 다이보라이드, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 전기 전도성 재료로 형성되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는데 도움이 되는 단열 차폐부를 더 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 세장형 터널, 상기 제 2 세장형 터널 및 상기 제 3 세장형 터널은 단부끼리 연결되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 가열 구역에서의 상기 모듈은 상기 냉각 구역에서의 상기 모듈에 수직방향으로 인접하고, 그리고 상기 제 1 세장형 터널 및 상기 제 3 세장형 터널은 서로 실질적으로 평행한 상태에서 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체가 상기 제 1 세장형 터널에서 제 1 방향으로 그리고 상기 제 3 세장형 터널에서 제 2 방향으로 이송되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 상기 제 1 세장형 터널로 수직방향으로 상승시키고 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 상기 제 3 세장형 터널로 수직방향으로 하강시키는 하나 이상의 리프트 모듈을 더 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리기 위한 레어.
  14. 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법으로서,
    하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대해 제 1 온도 프로파일을 제공하는 단계;
    레어에 있어서 복수의 모듈 중 여러 모듈에서의 제 1 세트의 가열 부재에 제 1 설정 점을 할당하는 단계;
    상기 제 1 세트에서의 할당된 상기 가열 부재의 각각의 가열 부재와 제 1 역률을 관련시키는 단계;
    상기 제 1 세트에서의 할당된 상기 가열 부재의 각각의 가열 부재에 하나 이상의 제어 장치를 관련시키는 단계; 및
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대해 제 1 온도 프로파일의 함수로서 상기 제 1 세트에서의 상기 가열 부재 중 각각의 가열 부재를 제어하는 단계를 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 약 1.5 mm에 이르는 두께, 약 1.0 mm에 이르는 두께, 약 0.7 mm에 이르는 두께, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm 범위의 두께나 약 0.5 mm 내지 약 0.7 mm 범위의 두께를 갖는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 온도 프로파일은 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 크기 및 두께, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 몰드의 수, 몰드 당 하나 이상의 얇은 유리 구조체의 수, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 값의 함수로 결정되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체는 유리-유리 적층 구조체이거나 또는 유리-폴리머 적층 구조체인, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  18. 청구항 14에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 단계를 더 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 구부리는 단계는, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체가 상기 제 1 온도 프로파일의 사전결정된 온도 범위에서 유지되는 동안, 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 그 개별 중량하에서 변형하는 단계를 더 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    프레스 메카니즘에 의해 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 변형하는 단계를 더 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  21. 청구항 14에 있어서,
    상기 제 1 온도 프로파일은 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에서의 온도의 함수로서 결정되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  22. 청구항 14에 있어서,
    상기 제어 장치는 써모커플, 고온계, 또는 이들의 조합인, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  23. 청구항 14에 있어서,
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대해 제 2 온도 프로파일을 제공하는 단계;
    상기 레어에 있어서 복수의 모듈 중 여러 모듈에서의 제 2 세트의 가열 부재에 제 2 설정 점을 할당하는 단계;
    상기 제 2 세트에서의 할당된 가열 부재 중 각각의 가열 부재와 제 2 역률을 관련시키는 단계;
    상기 제 2 세트에서의 할당된 가열 부재 중 각각의 가열 부재에 하나 이상의 제어 장치를 관련시키는 단계; 및
    상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에 대한 상기 제 2 온도 프로파일의 함수로서 상기 제 2 세트에서의 상기 가열 부재 중 각각의 가열 부재를 제어하는 단계;를 포함하는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 제 2 온도 프로파일은 상기 하나 이상의 얇은 유리 구조체에서의 온도의 함수로서 결정되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  25. 청구항 23에 있어서,
    상기 제 2 세트의 가열 부재는 상기 제 1 세트와 상호배타적인, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  26. 청구항 23에 있어서,
    상기 제 1 세트의 가열 부재 및 상기 제 2 세트의 가열 부재는 가열 모듈, 굽힘 모듈, 냉각 모듈, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 모듈에 위치되는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
  27. 청구항 14에 있어서,
    복수의 모듈 중 여러 모듈이 상기 모듈의 상측 부분에서 제 1 복수의 가열 부재와, 상기 모듈의 하측 부분에서 제 2 복수의 가열 부재를 더 포함하고, 상기 제 1 복수의 가열 부재 및 상기 제 2 복수의 가열 부재 각각은 상기 제 1 온도 프로파일의 함수로서 부재나 세트의 부재에 의해 독립적으로 제어될 수 있는, 하나 이상의 얇은 유리 구조체를 구부리는 방법.
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