CN107162393B - 节能热弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能热弯机，包括：进料结构、加热结构、降温机构、成品区和支撑架，其中，所述进料结构、所述加热结构、所述降温机构、所述成品区设置在所述支撑架上，所述进料结构出口与所述加热结构入口连通，所述加热结构的出口与所述降温机构的入口连通，所述降温机构的出口与所述成品区连通。本发明提供的结构具有节能的优点。

Description

节能热弯机

技术领域

本发明涉及机械及手机配件领域，尤其涉及一种节能热弯机。

背景技术

手机是人们日常中最常用的电子设备，尤其是触控屏的智能手机的出现改变了人们对手机的使用习惯，对于触摸屏手机来说，手机屏幕属于手机使用最频繁的部件，对于手机来说，由于现有的尺寸越来越大，屏幕也越来越大，为了保护手机屏幕，手机贴膜产生了，手机贴膜能够有效的对手机屏幕进行保护。

随着手机屏幕的发展，手机屏幕从平面显示屏发展到弧面显示屏，为了适应弧面显示屏的保护，弧面贴膜也出现，弧面贴膜的关键部件为弧面钢化膜，其需要通过热弯机实现钢化膜从平面到弧面的转变，现有的弧面钢化膜需要从平面钢化膜到弧面钢化膜的转变，其需要借助热弯模具，现有的热弯机为单热模式，能耗高、不节能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能热弯机，其主要解决现有技术的能耗高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种节能热弯机，包括：进料结构、加热结构、降温机构、成品区和支撑架，其中，所述进料结构、所述加热结构、所述降温机构、所述成品区设置在所述支撑架上，所述进料结构出口与所述加热结构入口连通，所述加热结构的出口与所述降温机构的入口连通，所述降温机构的出口与所述成品区连通；

所述进料结构包括：放置架、上料部件、入料部件，其中，

所述放置架为中空结构，所述中空结构内包含多个放置圆杆，热弯模具放置在所述放置圆杆上；

所述上料部件包括：上料板、机头、连接杆、Z轴升降机构和X、Y轴联动机构；其中，所述上料板的一面与所述连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与所述机头的正面固定，所述机头的顶面与所述Z轴升降机构的移动端连接，所述Z轴升降机构的固定端与所述X、Y轴联动机构的一端固定，所述X、Y轴联动机构带动所述Z轴升降机构在X、Y轴上移动，所述上料板的宽度小于两个相邻放置圆杆之间的距离；

所述入料部件，包括：舱体、Y轴入料通道、X轴入料通道、Y轴挡板、Y轴移动装置和X轴拉升杆，所述Y轴入料通道的入口与所述放置架连通，所述Y轴入料通道的出口与所述X轴入料通道的入口连通，所述X轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；所述Y轴挡板的一端与所述Y轴移动装置的丝杆连接，所述Y轴挡板能带动所述热弯模具在所述Y轴入料通道移动，所述X轴拉升杆设置所述舱体的所述X轴入料通道的对应位置；

所述加热结构包括：加热室、连杆、驱动机构、热弯模具移动通道，所述连杆设置在所述热弯模具移动通道的一边，所述热弯模具移动通道与所述连杆穿过所述加热室，所述驱动机构与所述连杆的一侧连接且能驱动所述连杆转动，所述连杆设定有多个扣件组，每个扣件组包括相对位置固定的两个扣件，该扣件套接在所述连杆；

所述加热室包括：外壁、设置在所述外壁上部的第一下压组件、第二下压组件和第三下压组件以及设置在所述外壁下部的第一上升组件、第二上升组件、第三上升组件；所述第一下压组件与所述第一上升组件位置对应，所述第二下压组件与所述第二上升组件位置对应，所述第三下压组件与所述第三上升组件位置对应；所述下压组件包括：所述下压气缸和加热圈，所述加热圈固定在所述下压气缸的移动侧，所述加热圈的中空部大于所述热弯模具，所述上升组件包括：上升气缸和托板，所述托板与所述上升气缸的移动侧固定；

所述降温机构包括：X轴降温组、Y轴降温组、X轴传动机构、Y轴推动机构，其中，

所述X轴降温组包括：外壳以及设置在所述外壳顶部的第一下压气缸、第二下压气缸和第三下压气缸，所述X轴降温组还包括：第一降温部件，第二降温部件、第三降温部件；其中，所述第一降温部件固定设置在所述第一下压气缸的移动端，所述第二降温部件固定设置在所述第二下压气缸的移动端，所述第三降温部件固定设置在所述第三下压气缸的移动端，所述第一降温部件，所述第二降温部件、所述第三降温部件均设置有中空部，所述中空部与热弯模具的尺寸配置，所述中空部设置有至少一个冷却孔，所述冷却孔与冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端与冷却气体连通；所述X轴传动机构的X通道穿过所述X轴降温组，所述X通道与所述Y轴推动机构的Y通道连通；

所述Y通道穿过所述Y轴降温组，所述Y轴降温组包括：第四下压气缸、第五下压气缸、第四降温部件，第五降温部件；其中，所述第四降温部件固定设置在所述第四下压气缸的移动端，所述第五降温部件固定设置在所述第五下压气缸的移动端，所述第四降温部件，所述第五降温部件均设置有中空部，所述中空部与热弯模具的尺寸配置，所述中空部设置有至少一个冷却孔，该冷却孔与冷却通道的一端连通，冷却通道的另一端与冷却气体连通。

可选的，所述加热室还包括温控电路，温控电路包括_：

加热圈的一端与开关K1的另一端连接，开关K1的一端连接电源的正极，电源的负极连接第一电阻的另一端，第一电阻的一端与加热圈的另一端连接，的一端还与继电器A1的吸合开关JAK1的一端、继电器B1的吸合开关JBK1的一端、继电器C的吸合开关JCK的一端连接，吸合开关JAK1的另一端连接电阻RA的一端，吸合开关JBK1的另一端连接电阻RB的一端，吸合开关JCK的另一端连接电阻RC的一端，电阻RA、电阻RB以及电阻RC的另一端连接电源负极；

开关K1的另一端连接整流桥的1号端口，整流桥的2号端口连接热敏电阻RT的一端，热敏电阻RT的另一端连接第二电阻的一端，第二电阻的另一端接地，整流桥的3号端口连接电源负极，4号端口接地；

热敏电阻RT的另一端连接继电器B3的吸合开关JBK3的一端、继电器B2的吸合开关JBK2的一端以及比较器C的正向输入端，吸合开关JBK3的另一端连接继电器A2吸合开关JAK2的一端，吸合开关JAK2的另一端连接比较器A的正向输入端，比较器A的反向输入端连接第一电压源VCC1，比较器C的反向输入端连接第三电压源VCC3，吸合开关JBK2连接比较器B的正向输入端，比较器B的反向输入端连接第二电压源VCC2；

比较器A的输出端连接三极管QA的基极，三极管QA集电极连接第一电压源VCC1，三极管QA的发射极连接继电器A1的线圈ZA1的一端，线圈ZA1的另一端连接第三电阻的一端，第三电阻的另一端接地；

比较器B的输出端连接三极管QB1的基极，三极管QB1的集电极连接第二电压源VCC2，三极管QB1的发射极连接继电器B1的线圈ZB1的一端，线圈ZB1的另一端连接第四电阻的一端，第四电阻的另一端接地，线圈ZB1的另一端还连接第一非门电路的输入端，第一非门电路的输出端连接三极管QB2的基极，三极管QB2的集电极连接第二电压源VCC2，三极管QB2的发射极连接继电器A2的线圈ZA2的一端，线圈ZA2的另一端连接第五电阻的一端，第五电阻的另一端接地；

比较器C的输出端连接三极管QC1的基极，三极管QC1的集电极连接第三电压源VCC3，三极管QC1的发射极连接继电器C的线圈ZC的一端，线圈ZC的另一端连接第六电阻的一端，第六电阻的另一端接地，线圈ZC的另一端还连接第二非门电路的输入端，第二非门电路的输出端连接三极管QC2的基极，三极管QC2的集电极连接第三电压源VCC3，三极管QC2的发射极连接继电器B2的线圈ZB2的一端，线圈ZB2的另一端连接继电器B3的线圈ZB3的一端，线圈ZB3的另一端连接第七电阻的一端，第七电阻的另一端接地；

所述VCC1＜所述VCC2＜所述VCC3。

本发明提供的技术方案通过多次加热的方式节省能源，所以其具有节能的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的节能热弯机的结构示意图。

图2A是本申请提供的节能热弯机的进料结构上料部件的结构示意图。

图2B是本申请提供的节能热弯机的进料结构入料部件的结构示意图。

图3是本申请提供的加热结构示意图。

图4是本申请提供的温控电路示意图。

图5是本申请提供的降温机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”“左”“右”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1为节能热弯机的结构示意图，如图1所示，该节能热弯机包括：进料结构1、加热结构2、降温机构3、成品区4和支撑架5，其中，进料结构1、加热结构2、降温机构3、成品区4设置在支撑架5上，进料结构1出口与加热结构2入口连通，该加热结构2的出口与降温机构3的入口连通，该降温机构3的出口与成品区4连通。

如图2A以及2B所示，该进料结构1可以包括：放置架90、上料部件、入料部件，其中，该放置架可以放置热弯模具，该放置架90为中空结构，该中空结构内包含多个放置圆杆201，热弯模具放置在放置圆杆201上部，该上料部件(如图2A所示)包括：上料板301、机头302、连接杆303、Z轴升降机构304和X、Y轴联动机构10；其中，上料板301的一面与连接杆303的一端固定，连接杆303的另一端与机头302的正面固定，该机头302的顶面与Z轴升降机构304的移动端连接，Z轴升降机构304的固定端与X、Y轴联动机构10的一端固定，X、Y轴联动机构10带动该Z轴升降机构304在X、Y轴上移动，上料板301的宽度小于两个相邻放置圆杆201之间的距离。该入料部件(如图2B所示)可以包括：舱体210、Y轴入料通道211、X轴入料通道(图中未画出)、Y轴挡板、Y轴移动装置和X轴拉升杆，Y轴入料通道211的入口与放置架连通，Y轴入料通道211的出口与X轴入料通道的入口连通，该X轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；Y轴挡板的一端与Y轴移动装置的丝杆连接，X轴拉升杆设置在X轴入料通道的对应位置。

如图3所示，该加热结构包括：加热室510、连杆511、驱动机构512、热弯模具移动通道513，连杆511设置在该热弯模具移动通道513的一边(左边或右边均可以，图3中以左边为例)，该热弯模具移动通道513与连杆511穿过该加热室510，该驱动机构512与连杆511的一侧连接且能驱动连杆511转动，该连杆511设定有多个扣件组，每个扣件组包括相对位置固定的两个扣件5210，该扣件5110套接在该连杆511。

该加热室510包括：外壁5110、设置在外壁5110上部的第一下压组件5120、第二下压组件(图中未画出)和第三下压组件(图中未画出)以及设置在外壁5110下部的第一上升组件5130、第二上升组件5131、第三上升组件5132；该第一下压组件5120与第一上升组件5130位置对应，所述第二下压组件与所述第二上升组件位置对应，所述第三下压组件与所述第三上升组件位置对应；下压组件5120包括：下压气缸51201和加热圈51202，该加热圈51202固定在下压气缸51201的移动侧，该加热圈51202的中空部大于该热弯模具，该上升组件5130包括：上升气缸51301和托板51302，该托板51302与上升气缸51301的移动侧固定。

可选的，该加热室510还包括温控电路，该温控电路如图4所示，包括：加热圈51202的一端与开关K1的另一端连接，开关K1的一端连接电源的正极，电源的负极连接第一电阻R1的另一端，第一电阻R1的一端与加热圈1202的另一端连接，R1的一端还与继电器A1的吸合开关JAK1的一端、继电器B1的吸合开关JBK1的一端、继电器C的吸合开关JCK的一端连接，吸合开关JAK1的另一端连接电阻RA的一端，吸合开关JBK1的另一端连接电阻RB的一端，吸合开关JCK的另一端连接电阻RC的一端，电阻RA、电阻RB以及电阻RC的另一端连接电源负极。

开关K1的另一端连接整流桥的1号端口，整流桥的2号端口连接热敏电阻RT的一端，热敏电阻RT的另一端连接第二电阻的一端，第二电阻的另一端接地，整流桥的3号端口连接电源负极，4号端口接地。

热敏电阻RT的另一端连接继电器B3的吸合开关JBK3的一端、继电器B2的吸合开关JBK2的一端以及比较器C的正向输入端，吸合开关JBK3的另一端连接继电器A2吸合开关JAK2的一端，吸合开关JAK2的另一端连接比较器A的正向输入端，比较器A的反向输入端连接第一电压源VCC1，比较器C的反向输入端连接第三电压源VCC3，吸合开关JBK2连接比较器B的正向输入端，比较器B的反向输入端连接第二电压源VCC2；

比较器A的输出端连接三极管QA的基极，三极管QA集电极连接第一电压源VCC1，三极管QA的发射极连接继电器A1的线圈ZA1的一端，线圈ZA1的另一端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端接地。

比较器B的输出端连接三极管QB1的基极，三极管QB1的集电极连接第二电压源VCC2，三极管QB1的发射极连接继电器B1的线圈ZB1的一端，线圈ZB1的另一端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端接地，线圈ZB1的另一端还连接第一非门电路的输入端，第一非门电路的输出端连接三极管QB2的基极，三极管QB2的集电极连接第二电压源VCC2，三极管QB2的发射极连接继电器A2的线圈ZA2的一端，线圈ZA2的另一端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端接地。

比较器C的输出端连接三极管QC1的基极，三极管QC1的集电极连接第三电压源VCC3，三极管QC1的发射极连接继电器C的线圈ZC的一端，线圈ZC的另一端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端接地，线圈ZC的另一端还连接第二非门电路的输入端，第二非门电路的输出端连接三极管QC2的基极，三极管QC2的集电极连接第三电压源VCC3，三极管QC2的发射极连接继电器B2的线圈ZB2的一端，线圈ZB2的另一端连接继电器B3的线圈ZB3的一端，线圈ZB3的另一端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地。

可选的，上述VCC1＜VCC2＜VCC3。

下面对电路的工作状态进行解释。对于热敏电阻，其随温度的变化而变化，则第二电阻R2的电压U2会随着温度的变化而变化，所以当U2位于VCC1与VCC2之间时，由于U2小于VCC3，比较器C输出低电平，QC1关闭，继电器ZC的吸合开关JCK断开，QC2导通，继电器B2的吸合开关JBK2和继电器B3的吸合开关JBK3均闭合，同理，对于比较器B来说，继电器ZB1的吸合开关JBK1断开，继电器ZA2的吸合开关JAK2闭合，由于U2大于VCC1，则比较器A输出高电平，继电器ZA1的吸合开关JAK1闭合，此时电阻RA为并联的电阻。

当U2位于VCC2与VCC3之间时，对于由于U2小于VCC3，比较器C输出低电平，QC1关闭，继电器ZC的吸合开关JCK断开，QC2导通，继电器B2的吸合开关JBK2和继电器B3的吸合开关JBK3均闭合，对于比较器B来说，由于此时U2大于VCC2，比较器B输出高电平，继电器ZB1的吸合开关JBK1闭合，继电器ZA2的吸合开关JAK2断开，对于比较器A来说，由于吸合开关JAK2断开，所以其不工作，所以此时并联的电阻为RB。

当U2大于VCC3时，比较器C输出高电平，QC1导通，继电器ZC的吸合开关JCK闭合，QC2断开，继电器B2的吸合开关JBK2和继电器B3的吸合开关JBK3均断开，此时并联的电阻R3，所以该温控电路可以依据具体的温度来选择并联何种电阻，由于并联电阻的阻值不同，会对电阻丝的电流产生影响，进而调整温度，所以其具有自动实现温度控制的优点。

如图5所示，该降温机构包括：X轴降温组6201、Y轴降温组6202、X轴传动机构6203、Y轴推动机构6204、控制器650，其中，

该X轴降温组6201包括：外壳6210以及设置在外壳6210顶部的第一下压气缸62011、第二下压气缸62012和第三下压气缸62013，该X轴降温组6201还包括：第一降温部件62021，第二降温部件62022、第三降温部件62022；其中，第一降温部件62021固定设置在该第一下压气缸62011的移动端，第二降温部件62022固定设置在该第二下压气缸62012的移动端，第三降温部件62023固定设置在该第三下压气缸62013的移动端，第一降温部件62021，第二降温部件62022、第三降温部件62022均设置有中空部，该中空部与热弯模具的尺寸配置，该中空部设置有至少一个冷却孔，该冷却孔与冷却通道的一端连通，冷却通道的另一端与冷却气体连通；X轴传动机构6203穿过所述X轴降温组6201，X轴传动机构6203的X通道与Y轴推动机构6204的Y通道连通；

Y通道穿过该Y轴降温组6202，该Y轴降温组6202还包括：第四下压气缸62031、第五下压气缸62032、第四降温部件，第五降温部件62042；其中，第四降温部件固定设置在该第四下压气缸62031的移动端，第五降温部件62042固定设置在该第五下压气缸62032的移动端，第四降温部件，第五降温部件62042均设置有中空部，该中空部与热弯模具的尺寸配置，该中空部设置有至少一个冷却孔，该冷却孔与冷却通道的一端连通，冷却通道的另一端与冷却气体连通。

上述降温机构还包括控制设备650，该控制设备650与该X轴降温组以及Y轴降温组连接，该控制设备650用于控制该X轴降温组以及Y轴降温组的降温的温度。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种节能热弯机，其特征在于，包括：进料结构、加热结构、降温机构、成品区和支撑架，其中，所述进料结构、所述加热结构、所述降温机构、所述成品区设置在所述支撑架上，所述进料结构的出口与所述加热结构入口连通，所述加热结构的出口与所述降温机构的入口连通，所述降温机构的出口与所述成品区连通；

所述进料结构包括：放置架、上料部件、入料部件，其中，

所述放置架为中空结构，所述中空结构内包含多个放置圆杆，热弯模具放置在所述放置圆杆上；

所述上料部件包括：上料板、机头、连接杆、Z轴升降机构和X、Y轴联动机构；其中，所述上料板的一面与所述连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与所述机头的正面固定，所述机头的顶面与所述Z轴升降机构的移动端连接，所述Z轴升降机构的固定端与所述X、Y轴联动机构的一端固定，所述X、Y轴联动机构带动所述Z轴升降机构在X、Y轴上移动，所述上料板的宽度小于两个相邻放置圆杆之间的距离；

所述入料部件，包括：舱体、Y轴入料通道、X轴入料通道、Y轴挡板、Y轴移动装置和X轴拉升杆，所述Y轴入料通道的入口与所述放置架连通，所述Y轴入料通道的出口与所述X轴入料通道的入口连通，所述X轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；所述Y轴挡板的一端与所述Y轴移动装置的丝杆连接，所述Y轴挡板能带动所述热弯模具在所述Y轴入料通道移动，所述X轴拉升杆设置所述舱体的所述X轴入料通道的对应位置；

所述加热结构包括：加热室、连杆、驱动机构、热弯模具移动通道，所述连杆设置在所述热弯模具移动通道的一边，所述热弯模具移动通道与所述连杆穿过所述加热室，所述驱动机构与所述连杆的一侧连接且能驱动所述连杆转动，所述连杆设定有多个扣件组，每个扣件组包括相对位置固定的两个扣件，该扣件套接在所述连杆；

所述加热室包括：外壁、设置在所述外壁上部的第一下压组件、第二下压组件和第三下压组件以及设置在所述外壁下部的第一上升组件、第二上升组件、第三上升组件；所述第一下压组件与所述第一上升组件位置对应，所述第二下压组件与所述第二上升组件位置对应，所述第三下压组件与所述第三上升组件位置对应；所述下压组件包括：下压气缸和加热圈，所述加热圈固定在下压气缸的移动侧，所述加热圈的中空部大于所述热弯模具，所述上升组件包括：上升气缸和托板，所述托板与所述上升气缸的移动侧固定；

所述降温机构包括：X轴降温组、Y轴降温组、X轴传动机构、Y轴推动机构，其中，

所述X轴降温组包括：外壳以及设置在所述外壳顶部的第一下压气缸、第二下压气缸和第三下压气缸，所述X轴降温组还包括：第一降温部件，第二降温部件、第三降温部件；其中，所述第一降温部件固定设置在所述第一下压气缸的移动端，所述第二降温部件固定设置在所述第二下压气缸的移动端，所述第三降温部件固定设置在所述第三下压气缸的移动端，所述第一降温部件，所述第二降温部件、所述第三降温部件均设置有中空部，所述中空部与热弯模具的尺寸配置，所述中空部设置有至少一个冷却孔，所述冷却孔与冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端与冷却气体连通；所述X轴传动机构的X通道穿过所述X轴降温组，所述X通道与所述Y轴推动机构的Y通道连通；

所述Y通道穿过所述Y轴降温组，所述Y轴降温组包括：第四下压气缸、第五下压气缸、第四降温部件，第五降温部件；其中，所述第四降温部件固定设置在所述第四下压气缸的移动端，所述第五降温部件固定设置在所述第五下压气缸的移动端，所述第四降温部件，所述第五降温部件均设置有中空部，所述中空部与热弯模具的尺寸配置，所述中空部设置有至少一个冷却孔，该冷却孔与冷却通道的一端连通，冷却通道的另一端与冷却气体连通；

所述加热室还包括温控电路，所述温控电路包括_：

加热圈的一端与开关K1的另一端连接，开关K1的一端连接电源的正极，电源的负极连接第一电阻的另一端，第一电阻的一端与加热圈的另一端连接，的一端还与继电器A1的吸合开关JAK1的一端、继电器B1的吸合开关JBK1的一端、继电器C的吸合开关JCK的一端连接，吸合开关JAK1的另一端连接电阻RA的一端，吸合开关JBK1的另一端连接电阻RB的一端，吸合开关JCK的另一端连接电阻RC的一端，电阻RA、电阻RB以及电阻RC的另一端连接电源负极；

开关K1的另一端连接整流桥的1号端口，整流桥的2号端口连接热敏电阻RT的一端，热敏电阻RT的另一端连接第二电阻的一端，第二电阻的另一端接地，整流桥的3号端口连接电源负极，4号端口接地；

热敏电阻RT的另一端连接继电器B3的吸合开关JBK3的一端、继电器B2的吸合开关JBK2的一端以及比较器C的正向输入端，吸合开关JBK3的另一端连接继电器A2吸合开关JAK2的一端，吸合开关JAK2的另一端连接比较器A的正向输入端，比较器A的反向输入端连接第一电压源VCC1，比较器C的反向输入端连接第三电压源VCC3，吸合开关JBK2连接比较器B的正向输入端，比较器B的反向输入端连接第二电压源VCC2；

比较器A的输出端连接三极管QA的基极，三极管QA集电极连接第一电压源VCC1，三极管QA的发射极连接继电器A1的线圈ZA1的一端，线圈ZA1的另一端连接第三电阻的一端，第三电阻的另一端接地；

比较器B的输出端连接三极管QB1的基极，三极管QB1的集电极连接第二电压源VCC2，三极管QB1的发射极连接继电器B1的线圈ZB1的一端，线圈ZB1的另一端连接第四电阻的一端，第四电阻的另一端接地，线圈ZB1的另一端还连接第一非门电路的输入端，第一非门电路的输出端连接三极管QB2的基极，三极管QB2的集电极连接第二电压源VCC2，三极管QB2的发射极连接继电器A2的线圈ZA2的一端，线圈ZA2的另一端连接第五电阻的一端，第五电阻的另一端接地；

比较器C的输出端连接三极管QC1的基极，三极管QC1的集电极连接第三电压源VCC3，三极管QC1的发射极连接继电器C的线圈ZC的一端，线圈ZC的另一端连接第六电阻的一端，第六电阻的另一端接地，线圈ZC的另一端还连接第二非门电路的输入端，第二非门电路的输出端连接三极管QC2的基极，三极管QC2的集电极连接第三电压源VCC3，三极管QC2的发射极连接继电器B2的线圈ZB2的一端，线圈ZB2的另一端连接继电器B3的线圈ZB3的一端，线圈ZB3的另一端连接第七电阻的一端，第七电阻的另一端接地；

所述VCC1＜所述VCC2＜所述VCC3。

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