CN112592032A - 一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法及装置。本发明利用热源(玻璃)与热电偶检测端的距离变化引起检测温度值变化这一特性，将玻璃弓型的左凹右凸、竖直平面、左凸右凹三种形状与检测温度的差值一一对应，负值对应右凹右凸，零值对应竖直平面、正值对应左凸右凹。这样处理后，将玻璃弓型形状的变化转化成温度差数值的变化，从而实现对玻璃弓型的在线实时监测、预警。

Description

一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法及装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法及装置。
背景技术
在液晶玻璃基板溢流下拉成型工艺中，站在成型炉近端看，要求玻璃的弓型呈左凹右凸的形状。炉体内工艺参数的微小变化或者炉体外环境参数，比如风压的微小波动都有可能导致弓型从左凹右凸变成左凸右凹的形状，引起玻璃翘曲、厚薄差超标等质量问题。一般情况下，工艺人员是通过观察出退火炉的玻璃基板弓型的左右凹凸情况，以此方式来判断玻璃基板在出退火炉时是否合格，如果弓型是左凸右凹的形状，工艺人员要停止横切工艺，并及时进行参数调整和启动玻璃弓型调整装置，使弓型恢复成左凹右凸的形状。这种方式存在的问题有两个，一是工艺人员要随时观察基板玻璃的弓型，二是只能在玻璃基板出退火炉后才能判断，不能更早发现玻璃弓型的变化并及时对策。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法及装置解决了在退火炉内监测玻璃基板弓型，能及时预警玻璃弓型变化的问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法，包括以下步骤：
S1、在退火炉壁的左右两侧对称安装热电偶L和热电偶R，并使玻璃基板在退火炉中均速向下移动；
S2、通过热电偶L和热电偶R检测到的温度信号经过隔离变送后进入控制系统，通过控制系统将模拟温度信号转换为温度数值，并根据温度数值计算温度差值，并对温度数值和温度差值进行归档；
S3、通过温度差值判断弓型是否异常，如有异常则通过语音报警系统报警并在画面监控系统上以一定频率闪烁。
进一步地：所述画面监控系统的监控画面上显示归档的温度差值变化曲线，并根据温度差值变化曲线来分析玻璃基板的弓型变化趋势。
进一步地：所述步骤S3的具体步骤为：当温度差值小于0时，弓型正常，当温度差值大于或等于0时，弓型异常，并通过报警系统语音报警，并在画面监控系统画面上以一定频率闪烁提示操作人员。
一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的装置，包括温度检测系统、控制系统和报警系统，所述温度检测系统包括热电偶L和热电偶R，所述热电偶L和热电偶R对称设置在退火炉壁的左右两侧，所述热电偶L和热电偶R均与控制系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输出端连接报警系统。
进一步地：所述热电偶L和热电偶R均为K型热电偶，且型号相同。
进一步地：所述热电偶L和热电偶R分别设置在退火炉壁对应的玻璃基板的凹点和凸点处。
进一步地：所述报警系统包括语音报警系统和画面监控系统。
本发明的有益效果为：
1、本发明利用热源(玻璃)与热电偶检测端的距离变化引起检测温度值变化这一特性，将玻璃弓型的左凹右凸、竖直平面、左凸右凹三种形状与检测温度的差值一一对应，负值对应右凹右凸，零值对应竖直平面、正值对应左凸右凹。这样处理后，将玻璃弓型形状的变化转化成温度差数值的变化，从而实现对玻璃弓型的在线实时监测、预警。
2、传统人工观察的方式是玻璃出退火炉后才能观察判断，本发明将监测点安装在退火炉壁，监测退火炉内玻璃的弓型，可以更早的发现玻璃品质异常，便于工艺及时对策。
3、本发明在温度数据的处理方面将单侧温度值以及温度差值都进行归档，可以用于分析玻璃弓型变化的趋势、检验玻璃弓型异常对策的效果。
4、本发明提供了两种预警方式，分别是语音提示和监控画面提示，大大减少了工艺未能及时发现玻璃弓型异常的可能性。
附图说明
图1为本发明装置安装示意图；
图2为本发明实施例中的温度差值曲线示意图。
其中：1、玻璃基板；2、热电偶L；3、热电偶R；4、退火炉。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在退火炉壁的左右两侧对称安装热电偶L和热电偶R，并使玻璃基板在退火炉中均速向下移动；
S2、通过热电偶L和热电偶R检测到的温度信号经过隔离变送后进入控制系统，通过控制系统将模拟温度信号转换为温度数值，并根据温度数值计算温度差值，并对温度数值和温度差值进行归档；
S3、通过温度差值判断弓型是否异常，如有异常则通过语音报警系统报警并在画面监控系统上以一定频率闪烁。
所述画面监控系统的监控画面上显示归档的温度差值变化曲线，并根据温度差值变化曲线来分析玻璃基板的弓型变化趋势。
当温度差值小于0时，弓型正常，当温度差值大于或等于0时，弓型异常，并通过报警系统语音报警，并在画面监控系统画面上以一定频率闪烁提示操作人员。
本发明的工作原理为：当玻璃基板处于合格的左凹右凸形状时，热电偶L的检测端与玻璃的距离大于热电偶R与玻璃的距离，这样热电偶L的检测温度小于热电偶R的检测温度，这两个温度的差值(热电偶L-热电偶R)为负值，且是基本稳定的。当玻璃基板弓型消失呈竖直平面状态，或者弓型呈左凸右凹形状时，热电偶L与玻璃之间的距离减小、温度升高，同时热电偶R与玻璃之间的距离增大、温度降低，两个热电偶的差值(热电偶L-热电偶R)由负值变零值或者正值，这时发出控制系统给出报警信号，由报警系统提示玻璃弓型异常。
如图1所示，一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的装置，其特征在于，包括温度检测系统、控制系统和报警系统，所述温度检测系统包括热电偶L和热电偶R，所述热电偶L和热电偶R对称设置在退火炉壁的左右两侧，所述热电偶L和热电偶R均与控制系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输出端连接报警系统。
所述热电偶L和热电偶R均为K型热电偶，且型号相同。所述热电偶L和热电偶R分别设置在退火炉壁对应的玻璃基板的凹点和凸点处。
所述报警系统包括语音报警系统和画面监控系统。
具体实施方式为：如图1所示，玻璃基板1在退火炉体4中，K型热电偶L2和K型热电偶R3分别对称安装于退火炉体4的左右两侧。K型热电偶2、3的温度信号经过隔离变送后进入控制系统，由控制系统将模拟量信号转换成温度数值、计算温度差值并归档温度数据及温度差数据，如果温度差值为0或者为正值，则发出开关量信号，最后由报警输出系统发出语音预警。如图2所示，当温度差值曲线处于坐标轴下方并有波动时(2)，此时玻璃弓型正常但有波动，操作人员应密切关注；当温度差值曲线处于坐标轴下方并成一直线时(3)，这时弓型正常且稳定；当温度差值曲线穿越坐标轴处于轴上方时(1)，弓型异常，此时由报警系统发出语音报警、监控画面闪烁提示玻璃弓型变化，操作人员应立即给出应对对策。

Claims (7)

1.一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在退火炉壁的左右两侧对称安装热电偶L和热电偶R，并使玻璃基板在退火炉中均速向下移动；
S2、通过热电偶L和热电偶R检测到的温度信号经过隔离变送后进入控制系统，通过控制系统将模拟温度信号转换为温度数值，并根据温度数值计算温度差值，并对温度数值和温度差值进行归档；
S3、通过温度差值判断弓型是否异常，如有异常则通过语音报警系统报警并在画面监控系统上以一定频率闪烁。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法，其特征在于，所述画面监控系统的监控画面上显示归档的温度差值变化曲线，并根据温度差值变化曲线来分析玻璃基板的弓型变化趋势。
3.根据权利要求1所述的液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的方法，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤为：当温度差值小于0时，弓型正常，当温度差值大于或等于0时，弓型异常，并通过报警系统语音报警，并在画面监控系统画面上以一定频率闪烁提示操作人员。
4.一种液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的装置，其特征在于，包括温度检测系统、控制系统和报警系统，所述温度检测系统包括热电偶L和热电偶R，所述热电偶L和热电偶R对称设置在退火炉壁的左右两侧，所述热电偶L和热电偶R均与控制系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输出端连接报警系统。
5.根据权利要求4所述的液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的装置，其特征在于，所述热电偶L和热电偶R均为K型热电偶，且型号相同。
6.根据权利要求4所述的液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的装置，其特征在于，所述热电偶L和热电偶R分别设置在退火炉壁对应的玻璃基板的凹点和凸点处。
7.根据权利要求4所述的液晶玻璃成型监测玻璃基板弓型的装置，其特征在于，所述报警系统包括语音报警系统和画面监控系统。
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