SU1518246A1 - Устройство дл транспортировани и перегрузки грузов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам механизированной перегрузки и позвол ет повысить долговечность, эксплуатационную надежность и снизить металлоемкость и энергоемкость. Устройство включает подвесной конвейер (К) с установленными на каретках 4 подвесками (П) 6 дл  поддона 7, имеющими ролики 5, подвижную вдоль трассы подвесного К по направл ющим 3 раму 1 с приемным цепным К 14 и механизмом вертикального перемещени  (МВП) 12 и приводной рольганг 19. На раме 1 одним концом через шарнир 9 установлена V-образна  направл юща  8 с установленным на ней со стороны шарнира 9 замкнутым цепным контуром 17, кинематически св занным через цепные передачи 15, 16 с К 14. На контуре 17 установлены упоры 18. Ролики 5 взаимодействуют с направл ющей 8 и упорами 18. Направл юща  8 кинематически св зана через шарнирную т гу 11 с МВП 12. При перемещении каретки 4 ролик 5 входит во взаимодействие с направл ющей 8, приподнима  ее и МВП 12, и с упорами 18, передающими движение на К 14. Поддон 7 плавно снимаетс  с П 6. При выходе ролика 5 из взаимодействи  с упорами 18 происходит остановка К 14 и при дальнейшем перемещении ролика 5 по направл ющей - опускание МВП 12 и К 14 с уложенным на нем поддоном 7 на рольганг 19. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  механизированной загрузки и разгрузки подвесных конвейеров и может примен тьс  во всех отрасл х «а- родного хоз йства.

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности, эксплуатационной надежности и снижение металлоемкости и энергоемкости,

На фиг. 1 изображено устройство перед разгрузкой подвесного конвейера , общий вид; на фиг. 2 - то же, после разгрузки подвесного конвейера

ми приемног о конвейера 14, которые начинают двигатьс  синхронно с т говой цепью подвесного конвейера, а V- образна  направл юща  8 поворачиваетс  относительно шарнира 9 и через т гу 11, св занную с механизмом 12, осуществл ет вертикальное перемещение направл ющих 13 вместе с верхними ветв ми цепей приемного конвейера 1А, которые при подъеме плавно снимают поддон 7 с подвески 6, освобожда  таким образом ее от груза. При дальнейшем движении рабочей каретки 4 ее ро

общий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг.2. лики прекращают взаимодействие с упоУстройство содержит раму 1, котора  на своих катках 2 может перемещатьс  по направл ющим 3 от привода (не пока зан) вдоль трассы подвесного конвейера , рабочие каретки 4 которого содер- 20 жат ролики 5, подвеску 6 и транспортируют поддоны 7 с пакетами груза. Рама 1 имеет в своем составе V-образ- ную направл ющую 8, по которой могут

рами 18 замкнутого цепного контура 17 в результате чего останавливаютс  цепи приемного конвейера 14 вместе с поддоном 7, а V-образна  направл юща  8 через некоторое врем  начинает поворачиватьс  в обратную сторону , в результате чего происходит опускание направл юпщх 13 вместе с верхними ветв ми с цепей приемного

перемещатьс  ролики 5 рабочих кареток 25 конвейера 14 и расположенным на них

4. Направл юща  8 одним концом св зана с рамой 1 посредством шарнира 9, а посредством шарнира 10 и т ги 11 - с механизмом вертикального перемещени  12, направл ющей 13 приемного ного конвейера 14, привод которого осуществл етс  через цепные передачи 15 и 16 от замкнутого цепного контура 17, уйтановленного на V-образной направл ющей 8 со стороны шарнира 9. Цепной контур 17 имеет в своем составе упоры 18, с которыми взаимодействуют ролики 5 в момент их прохождени  по У-образной направл ющей 8. На раподдоном 7 с пакетом груза, который устанавливаетс  на приводной рольганг 19, освобожда  цепи приемного конвейера 14, после чего включаетс  привод рольганга 19 и поддон 7 с пакетом груза убирают из зоны разгрузки , устройство готово к следующему циклу разгрузки. Длина и положение замкнутого цепного контура рассчитываютс  таким образом, что поддон 7 с пакетом грузов останавливаетс  над приводным рольгангом 19. При использовании устройства дл  загрузки подвесного конвейера все операции выпол н ютс  в обратной последовательности при этом движение каретки 4 осуществл етс  справа налево (фиг. 1 и 2). В исходном положении при загрузке V- образна  направл юща  8 опущена, оди из упоров 18 замкнутого цепного контура Г/ находитс  со стороны шарнира 10 и расположен перпедикул рно V-образной направл ющей 8, поддон 7 с па кетом грузов находитс  на приводном рольганге 19 в зоне загрузки. При . движении рабоча  каретка 4 взаимодей ствует своими роликами 5 с V-образной направл ющей 8 со стороны, проти воположной шарниру 9, относительно которого происходит поворот вверх V-образной направл ющей 8, котора  через т гу 11, св занную с механизмо 12, осуществл ет вертикальное переме щение направл ющих 13 вместе с верхме 1 смонтирован также приводной рольганг 19.

Устройство работает следующим образом .

Включают привод (не показан) и перемещают устройство на катках 2 по направл ющим 3 в позицию разгрузки (загрузки) слева направо (фиг. 1 и 2) В исходном положении при разгрузке V-образна  направл юща  8 опущена, один из упоров 18 замкнутого цепного контура 17 находитс  в начале V-образной направл ющей 8 и расположен перпендикул рно последней. При движении рабоча  каретка 4 взаимодействует с своими роликами 5 с V-образной направл ющей 8 со стороны шарнира 9 и с упорами 18 замахнутого цепного контура 17, движение от которого передаетс  через цепные передачи 15 и 16, цеп лики прекращают взаимодействие с упорами 18 замкнутого цепного контура 17 в результате чего останавливаютс  цепи приемного конвейера 14 вместе с поддоном 7, а V-образна  направл юща  8 через некоторое врем  начинает поворачиватьс  в обратную сторону , в результате чего происходит опускание направл юпщх 13 вместе с верхними ветв ми с цепей приемного

л

0

5

0

5

поддоном 7 с пакетом груза, который устанавливаетс  на приводной рольганг 19, освобожда  цепи приемного конвейера 14, после чего включаетс  привод рольганга 19 и поддон 7 с пакетом груза убирают из зоны разгрузки , устройство готово к следующему циклу разгрузки. Длина и положение замкнутого цепного контура рассчитываютс  таким образом, что поддон 7 с пакетом грузов останавливаетс  над приводным рольгангом 19. При использовании устройства дл  загрузки подвесного конвейера все операции выполн ютс  в обратной последовательности, при этом движение каретки 4 осуществл етс  справа налево (фиг. 1 и 2). В исходном положении при загрузке V- образна  направл юща  8 опущена, одиы из упоров 18 замкнутого цепного контура Г/ находитс  со стороны шарнира 10 и расположен перпедикул рно V-образной направл ющей 8, поддон 7 с пакетом грузов находитс  на приводном рольганге 19 в зоне загрузки. При . движении рабоча  каретка 4 взаимодействует своими роликами 5 с V-образной направл ющей 8 со стороны, противоположной шарниру 9, относительно которого происходит поворот вверх V-образной направл ющей 8, котора  через т гу 11, св занную с механизмом 12, осуществл ет вертикальное перемещение направл ющих 13 вместе с верхними ветв ми цепей приемного конвейера 14, которые снимают Гюддон 7 с ; приводного рольганга 19. Устройство настраиваетс  таким образом, что как только подвеска 6 будет располагатьс  по оси поддона 7, ролики 5 рабочей каретки 4 начинают взаимодействовать с упором 18 замкнутого цепного контура 1 7 и привод т его цепь в движение, которое передаетс  через цепные передачи 1Ь и 16 цеп м приемного конвейера 14 и последние начинают двигатьс  вместе с поддоном 7 синхронно с подвеской 6. При дальнейшем движении ра- бочей каретки 4 с роликами 5 происходит поворот V-образной направл ющей 8 вниз, в результате чего при синхронном движении происходит опускание направл ющих 13 вместе с верхними

ветв ми цепей приемного конвейера 14 и плавна  перегрузка поддона 7 на подвеску 6. После прекращени  взаимодействи  роликов 5 с упорами 18 и направл ющей 8 цепи приемного конвейе- ра 14 останавливаютс , приводной рольганг подает очередной поддон 7 в зону загрузки и уст1 ойство готово к следующему циклу загрузки.

-f Г

г

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  транспортировани  и перегрузки грузов, включающее подвесной конвейер с установленными на каретках подвесками, подвижную вдоль трассы подвесного конвейера по направл ющим раму с приемным цепным конвейером и механизмом вертикального перемещени  и приводной рольганг, отличающеес  тем, что, с целью повьщ1ени  долговечности, эксплуатационной надежности и снижени  металлоемкости и энергоемкости, оно снабжено шарнирно смонтированной одним концом на раме V-образной направл ющей с установленным на ней со стороны шарнирного ее соединени  замкнутым цепным контуром, имеющим упоры, при этом кажда  из подвесок снабжена роликом, установленным с возможностью взаимодействи  с V-образной направл ющей и упорами замкнутого цепного контура, причем последний кинематически св зан с приемным цепным конвейером, а V-образна  направл юща  - с механизмом вертикального перемещени .

   Фиг. г

   15

   ;t t

   TU

   Фаз. 5

   Вид А

   /

   /