SU1494872A3 - Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, может быть использовано на роторных пневматических ткацких станках с подвижным вдоль основных нитей зевом и позвол ет повысить надежность работы. На барабане 2 ротора посредством держателей 5 закреплены пластинчатые гребни 6 дл  ввода уточных нитей и гребни 7 дл  их прибо . Гребень 6 образован пластинами, которые силиконовой массой 11 закреплены в пазу 12 держател  5. В пластинах 8 направл ющий участок 15 дл  основной нити состоит из двух выступов 34,35, которые ограничивают проход 36 дл  основных нитей, основание прохода образует опорную поверхность 37 дл  основных нитей. При вращении ротора в направлении стрелки А выступ 34 находитс  со стороны 39 передней части зева, а выступ 35 - со стороны задней части зева, за счет чего обеспечиваетс  больша  область погружени  между выступами. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

ND

СМ

а

fnf

Изобретение относитс  к текстильной промы1илен 1ости и может быть использовано на ткацких станках с под- вижньм вдоль основных нитей зевом.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен Т1сацкий ротор, частичный поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в уменьшенном масштабе); на фиг.З - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - прибойный гребень с эстафетным соплом, частичный поперечный разрез о

По окружности 1 барабана 2 ротора болтами 3 и 4 прикреплен держатель 5 проход щий по длине ротора (фиг. 1). ,Несколько таких держателей .установлены равномерно распределенными по окружностио Каждый держатель 5 имеет гребень 6 дл  ввода уточных нитей и прибойный гре.бень 7. Гребень 6 дл  ввода уточных нитей состоит из известного числа пластин 8, которые установлены группами 9 (фиг. 2), например по п ть пластин, и пластин 1C (фиг. 4), из которых каждый раз одна пластина находитс  между двум  соседними группами. Пластины 8 и 10 силиконовой литьевой массой 11 закреплены в пазу 12 держател  5. Обе пластины 8 и 10 представл ют собой пресс-изделие из керамики. Они просты в изготовлении и обладают большой твердостью и гладкостью опорной поверхности дл  основной нити, так что истирание основными нит ми очень мало и срок службы очень большой . Пластины 8 имеют участок 13 дл  закреплени , направл ющий учас-. ток 14 дл  уточной нити и направл ющий участок 15 дл  основной нити. Участок 13 дл  закреплени  имеет продольньй вырез 16, продольный вырез 17 на стороне 18 и два боковых выреза 19 и 20 на противолежащей стороне 21. Противоположно боковым вырезам 17, 19 и 20 расположены вырезы 22, 23 и 24 в боковых стенках 25 и 26 паза 12. В нижней части 27 держател  5 сделан паз 28. Все наз- ванные пазы заполнены силиконовой литьевой массой 11. Направл ющий участок 14 дл  уточной нити пластин 8 имеет отверстие 29 дл  прохода уточной нити и св занные с ним выходные отверсти  30 дл  уточной нити . Отверсти  29 дл  прохода уточной нити всех пластин 8 совместно

образуют канал 31 /уш уточной нити 32, выходные отверсти  30 обра- зукЗт выходную щель 33 дл  уточной нити. Направл ющий участок 15 дл  основной нити пластин 8 состоит из двух выступов 34 и 35, которые ограничивают проход 36 дл  основных нитей о Основание прохода 36 образует

опорную поверхность 37 дл  основных нитей 38, которые должны находитьс  в положении верхней ветви зева. Опорна  поверхность 37 имеет набегание 37 и сход 37 дл  основных

нитей 38.

При вращении ротора по направлению стрелки В выступ 3ч находитс  со стороны 39 передней части зева, а выступ 35 - со стороны 40 задней

ветви зева пластины 8. Точка 41 погружени  в основу выступа 34 в радиальном направлении находитс  выше точки 42 погружени  в основу высту па 35. При этом наибольша  радиальнал высота точки 41 выступа 34 обусловлена положением радиальной высшей точки 7 пластин 7 прибойного гребн  7, тогда как она должна быть меньще высоты последней. Обе точки

41 и 42 попружени  сдвинуты одна относительно другой в направлении окружности. Вследствие этого получаетс  больша  область 43 погружени  между обоими выступами 34 и 35, что обеспечивает безупречное управление основными нит ми с помощью управл ющего основными нит ми устройства.

Вместо того, чтобы состо ть полностью из керамики, пластина может состо ть из другого материала, например из легкого металла, и быть покрыта слоем керамики или другого твердого и гладкого материала. Така  пластина может быть покрыта таким слоем Только на направл ющем участке 15 дл  основной нити. 1

Пластина может иметь отдельный направл к ций участок дл  основной нити. Этот направл ющий отрезок дл 

основной нити может быть пресс-изделием или деталью с покровным слоем. На фиг. 1 приведено такое разделение пластины разделительной линией 44 между направл ющим участком 15

дл  основной нити и направл ющим участком 14 дл  уточной нити. Обе части могут быть соединены между собой, например, путем склеивани  или штекерным соединением.

Несколько пластин могут быть объединены между собой в один блок, например, путем одновременного прессовани  пресс-массы. Например, пластины одной группы 9 (фиг. 2) могут быть объединены в такой блок.

Пластины 10 (фиг. 4) в значительной степени идентичны пластинам 8, только участок 45 креплени  и напрал ющий участок дп  уточной нити на стороне 46 задней части зева под отверстием дп  прохода уточной нити выполнены более узкими. По вившеес  частичное отверстие 47 дл  уточной нити соосно с каналом 15, образованным пластинами 8. В по вившемс  пространстве 48 находитс  эстафетное сопло 49, отверстие 50 дл  выхода воздуха которого направлено в канал 15 в направлении прокладывани . Сопло 49 нижним концом 51 находитс  в продольном канале 52 ротора . В продольный канал могут выходить одно или несколько сопл. Каждый продольньй канал 52 через сверление 53 св зан с переключающей трубкой 54 внутри ротора, внутреннее пространство 55 которого соединено с источником сжатого воздуха. В зависимости от углового положени  пе- реключаюрдей трубки относительно ротора одно или несколько эстафетных сопл через сверлени  56 в переключающей трубке соедин ютс  с этим источником сжатого воздуха.

Держатель 5 на стороне боковых поверхностей пластин 8 и 10 имеет скосы 57 и 58, которые служат дп  облегчени  заливки силиконовой литьевой массы 11. Преимуществом применени  силикона  вл етс  то, что он после затвердевани  легко может быть местами вырезан, так что поврежденна  пластина может быть удалена. Запасна  пластина может быть просто и быстро закреплена путем заливки силиконовой литьевой массой.

Гребень 7 дп  прибо  уточной нити (который не  вл етс  предметом изобретени ) установлен в пазу 59 держател  5, однако он может быть также помещен в отдельном держателе.

Хорошие свойстра пластин 8 в отношении разделени  нитей и прокладки деновьсх шнуров основы позвол ют сделать их уже, чем у других пластин ., Благодар  этому по направлению

окружности ротора в распор жении оказываетс  больше места, так что болты 3 и 4 креплени  держател  5 теперь могут быть установлены по ок ружности барабана 2. До этого из-за отсутстви  места они должны были устанавливатьс  по внутренней окружности барабана, что требовало изготовлени  его из двух частей.

Claims (6)

1. Ротор пневматического ткацкого

станка с подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий установленный с возможностью вращени  барабан с расположенными вдоль его образующей и чередующимис  между собой пластиичатьгми прибойными гребн ми и снабженными эстафетными соплами гребн ми дл  ввода уточных нитей, пластины которых имеют направл ющие участки дл  уточных нитей с отверсти ми, образующими канал дл  прохода уточной нити, и направл ющие участки дп  ос- .новных нитей, каждый из которых образован парой выступов, основание между которыми образует опорную поверхность дл  основньк нитей верхней ветви зева, отличающи й- с   тем, что, с целью повышени  надежности работы, один из выступов расположен на каждой из пластин со

стороны передней части зева, а другой - со стороны задней части зева, при этом пластины гребней дл  ввода уточных нитей объединены в блоки и отделены один от другого раздел ющими пластинами,

2. Ротор по п. 1, отличающийс  тем, что верхн   точка погружени  в основные нпти выступа, расположенного со стороны передней

части зева, в радиальном направлении выше верхней точки выступа расположенного со стороны задней части зева , при этом верхн   точка погружени  в основные нити каждой из штас-

тин прибойных гребней в радиальном направлении расположена вьш1е соответствующих точек погружени  выступов пластин гредней дл  ввода уточных нитей.

55

3. Ротор по пп, 1 и 2, отличающийс  тем, что в каждом из гребней дл  впода уточных нитей раздел ющие пластины выполнены суженными дл  расположени  соответству- мщего эстафетного сопла.

4. Ротор по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что имеет общий держатель дл  креплени  прибойных гребней и гребней дл  ввода уточных нитей, жестко соединенный с ротором.

5о Ротор по ппо1-4, отличающийс  тем, что пластины дл 

ввода уточных нитей выполнены керамическими прессованными.

6. Ротор по пп.1-4, отличающийс  тем, что пластины гребней дл  ввода уточных нитей в зоне направл ющих участков имеют керамическое покрытие.

Редактор М. Петрова

Составитель Н, Самарина Техред Л.Олийнык

Заказ 4138/59

Тираж 413

РИИИПИ Государстйенного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Ви Зб

J«z М

/

/ Т

3 «2 35

0w.J

Корректор М.Васильева

Подписное