SU1484282A3 - Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха - Google Patents

Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха Download PDF

Info

Publication number
SU1484282A3
SU1484282A3 SU853988800A SU3988800A SU1484282A3 SU 1484282 A3 SU1484282 A3 SU 1484282A3 SU 853988800 A SU853988800 A SU 853988800A SU 3988800 A SU3988800 A SU 3988800A SU 1484282 A3 SU1484282 A3 SU 1484282A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
dust
impurities
grate
channel
Prior art date
Application number
SU853988800A
Other languages
English (en)
Inventor
Этикер Ханс
Рейхмут Франц
Original Assignee
Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма) filed Critical Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1484282A3 publication Critical patent/SU1484282A3/ru
Priority to LTRP1213A priority Critical patent/LT2541B/xx
Priority to LV931203A priority patent/LV5594A3/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C1/00—Apparatus in which the main direction of flow follows a flat spiral ; so-called flat cyclones or vortex chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Landscapes

  • Cyclones (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к классификации материалов, м.б. использовано в мукомольной пром-сти и при производстве кормов и позвол ет повысить степень пылеотделени . Корпус (К) сепаратора выполнен в поперечном сечении цилиндроконическим с нижним расположением конической сборной части 3. С цилиндрической частью К соединен тангенциальный патрубок 1 подвода загр зненного воздуха. Соосно цилиндрической части К, имеющей пространство 2, с зазором 9 с его внутренними стенками установлен полый цилиндрический отделитель примесей (ОП) 4, имеющей воздуховодные каналы 17 на цилиндрической поверхности. Каналы 17 образованы криволинейными , радиально ориентированными лопатками (Л) 6. Наружные торцы Л 16 расположены под углом к цилиндрической поверхности ОП 4. К последнему аксиально подключен трубопровод дл  выпуска очищенного воздуха. Над конической частью К установлена дугообразна  отклон юща  стенка 6, огибающа  ОП 4 со стороны, обращенной к сборной конической части с образованием зазоров 7-9 с ОП 4 и стенками К. Угол охвата стенкой 6 ОП 4 равен 90-180°с и ее начало расположено на уровне горизонтальной средней плоскости ОП 4. Каналы 17 с Л 16 размещены в пределах угла сектора ОП 4, охваченного стенкой 6, а остальна  часть поверхности ОП 4 выполнена воздухонепроницаемой. Приведены варианты выполнени  сепаратора. Через патрубок 1 материал поступает в зону 19 предварительной сепарации и подвергаетс  действию циркулирующего воздуха. Частицы пыли осаждаютс  в части 3 К, в зоне 20, сепараци  чистого воздуха и остальной пыли осуществл етс  в зоне Y. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к центробежным сепараторам воздушного типа и может быть использовано в мукомольной промышленности и при производстве кормов.
Целью изобретени   вл ете.: повышение степени пылеотделани .
На фмг.1 изображена принципиальна  схема сепаратора, поперечный разрез; па фиг.2 - разрез А-А па фиг.1; на фиг.З - сепаратор в комбинации с ас- шфщионным каналом; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - другой вариант выполнени  сепаратора.
Сепаратор содержит тангенциальную и цилиндрическую части цилшщроконичес- кого в поперечном сечении корпуса, патрубок 1 подвода загр зненного воз- духа, В цилиндрической части корпуса имеетс  пространство 2 предварительной сепарации. Коническа  сборна  часть 3 расположена в нижней части корпуса. В корпусе соосно его цилинд- рической части с зазором с его внутренними стенками установлен полый цилиндрический отделитель 4 примесей, имеющий воздуховодныс каналы на своей цилиндрической поверхности. К отде- лителю 4 аксиально подключен трубопровод 5 дл  выпуска очищенного воздуха . Над конической сборной частью
корпуса расположена дугообразна  отклон юща  стенка 6, огибающа  отделитель 4 со стороны, обращенной к конической сборной части, с образованием зазоров 7, 8 и 9 с отделителем примесей и стенками корпуса. Стенка 6 начинаетс  приблизительно на высоте горизонтальной средней плоскости отделител  4 и проходит по дуге окружности , составл ющей более 90°.
Стенка 6 выполнена из изогнутой листовой стали с одинаковым радиусом кривизны. Дл  более сильного отклонени  потока воздуха в часть 3 нижн   часть стенки 6 может быть выгнута по штрихпунктирной линии 10. Часть 3 включает в себ  коническую воронку 11 и ротационный шлюз 12 дл  воздухонепроницаемого вывода пыли.
Целесообразно непосредственно перед патрубком 1 разместить пр мой канал 13, чтобы обеспечить по возможности спокойное течение в области патрубка 1. Последний отделен по дуге окружности, составл ющей почти 90 , от пространства 2 предварительной сепарации участком 14 стенки.
Верхн   часть отделител  4  вл етс  воздухонепроницаемой и выполнена в виде цилиндрического кожуха 15. Отделитель 4 в своей нижней части снабжен большим числом радиально ориентированных криволинейных направл ющих лопаток 16, причем между каждыми двум  направл ющими лопатками 16 выполнен воздухоотвод щий канал 17. Наружные торцы направл ющих лопаток 16 расположены под острым углом к направлению потока в зазоре 9 так, что поступающий поток должен изменить свое направление больше чем на 90 , чтобы он мог попасть в промежуточное пространство между двум  направл ющими лопатками 16. При этом даже мельчайшие частицы пыли не могут из-за своей инерции участвовать в этом изменении направлени . Они ув- лекаютс  вихревым движением в сепара- ционный канал 18 к зазорам 7 и 8 дл  циркул ции воздуха и попадают оп ть в область патрубка 1, При повторном прохождении примеси попадают в часть 3, где они осаждаютс .
Каналы 17 (внутренние торцы лопаток 16) дп  прохождени  воздуха направлены радиально внутрь, так что течение внутрь совершаетс  без вихрей и уже с самого начала исключена односторонность аэродинамического цикла внутри пространства 2 предварительной сепарации.
На фиг,1 изображена штриховкой зо- на 19 предварительной сепарации, в - которой имеет место сильна  циркул ци  воздуха. Окруженна  зоной 19 внутренн   зона Y  вл етс  безвихревым отводом воздуха, в котором осуще- ствл етс  сепараци  чистого воздуха и остальной пыли, которую можно контролировать и на которую циркул ци  воздуха в зоне 19 не оказывает вли ни .
На фиг.3 и 4 изображен другой вариант выполнени  центробежного сепаратора с вертикальным аспирационным каналом, обеспечивающего эффективное селективное отделение зерен высокого качества от зерен пониженного качества (например, от дробленых и мелких зерен), а также от наход щихс  в зерном граничном слое в предусмотренном специально дл  этого пространстве, а именно в зоне С. Только этот слой потока воздуха с концентрированными в нем со.р- ными примес ми поступает через зазор; 7 дл  циркул ции воздуха в зону D, т.е. в часть 3, где могут осаждатьс 
новом материале твердых и загр зн ющих веществ посредством воздуха. Очень gg почти все сорные примеси. В результа- грубые примеси, размеры которых пре- те взаимодействи  обеих зон С и D отставл ет собой зону предварительной сортировки . Здесь неочищенный зерновой материал подаетс  и хорошо проветриваетс  струей воздуха. Все т желые зерна падают вниз. Средн   фракци  и нежелательные легкие примеси увлекаютс  потоком воздуха в зону В аспирационного канала 21. В этой зоне средн   фракци  может разделитьс  на часть, в которой имеютс  еще неповрежденные т желые зерна, и на часть, в которой имеютс  более легкие зерна и котора  увлекаетс  вмест с остатком примесей потоком воздуха в последующую зону С (зона 19 предварительной сепарации и из безвихревой отвод Y воздуха). В четвертой зоне D, котора  находитс  в части 3, осаждаютс  все остальные примеси.
Классификаци  в аспирацнонном канале 21 происходит благодар  тому, что профиль течени  можно приспосабливать к намеренному отделению. Отдельные частицы выбрасываютс  потоком воздуха в канал на разных высотах в зависимости от скорости их падени  и оп ть падают. Этот процесс повтор етс  в случае надобности несколько раз до тех пор, пока кажда  частица не найдет либо путь вверх, либо путь вниз.
Зоны А и В переход т плавно одна в другую. Здесь происходит подача зернового материала в поток воздуха, очистка зернового материала от сорных примесей и увлечение отдел емой фракции потоком воздуха.
Зоны С и D выполн ют другие функции . По возможности все отдел емые серные примеси должны концентрироватьс  в потоке воздуха в его н руж- -- /
ном граничном слое в предусмотренном специально дл  этого пространстве, а именно в зоне С. Только этот слой потока воздуха с концентрированными в нем со.р- ными примес ми поступает через зазор; 7 дл  циркул ции воздуха в зону D, т.е. в часть 3, где могут осаждатьс 
почти все сорные примеси. В результа- те взаимодействи  обеих зон С и D от
вышают размер зерен, удал ютс  с помощью сортировочных сит. Камешки удал ютс  с помощью камнеотборников. Обе операции следует осуществл ть в течение предыдущего процесса.
Сепараци  осуществл етс  в четырех зонах. Перва  зона А в начальном участке аспирационного канала 21 преддельные мелкодробленые зерна и частицы , случайно увлеченные потоком воздуха из части 3 в зону С, могут прой- ти- несколько раз через последовательность зона С - зона D до тех пор, пока они не останутс  в части 3 (в зоне D), Зона С  вл етс  такой эффективной , что только пренебрежимо мала 
148 воздухом через
часть пыли увлекаетс  отделитель 4.
Сепаратор работает следующим образом .
Сырой зерновой материал подаетс  с помощью питающего или дозирующего устройства через подвод щую трубу 22 в камеру 23 предварительного питани , Эксцентриковый привод 24 .встр хивает материал на упругом питающем столе 25, благодар  чему в аспирационный канал 21 попадает поток материала в виде вуали, толщина которого по всей длине приблизительно одинакова. Воз- дух поступает в аспирацнонный канал 21 из каналов 26 и 27 дл  циркулирующего воздуха через продвигающийс  в виде вуали поток материала, Стенка 28 аспирационного канала 21 установлена с возможностью двойного регулировани , так что аспирационный канал 21 можно регулировать как относительно его проходного сечени , так и относительно его формы в направлении пото- ка. Таким образом, аспирационный канал 21 может иметь любое, посто нное или V-образное отрегулированное поперечное сечение {т.е. поперечное сечение , посто нно увеличивающеес  или
уменьшающеес  в направлении потока.
В системе с замкнутым циклом движени 
воздуха установлен непосредственно в
области трубопровода 29 дл  выпуска
очищенного газа центробежный нентил - 35 рующего клапана 38, действующего как
тор 30, обеспечивающий необходимую дроссель (фиг. 5, стрелки 39 . и 40).
На фиг.5 изображен другой вариант выполнени  центробежного сепаратора. Вертикальный канал 36 выполн ет функцию аспирационного канала. Непосредственно около этого канала расположено разгрузочное пространство 37 так, что в случае циркул ции воздухаv поступающего из пространства 2 предварительной сепарации или из соответствующего канала 26 дл  циркулирующего воздуха (фиг.4), часть воздуха может циркулировать в канале 36, а часть - в разгрузочном пространстве 37. Оптимальное количество воздуха или же оптимальную скорость движени  воздуха можно отрегулировать с помощью регулициркул цию воздуха. Общее количество воздуха возвращаетс  через канал 26 дл  циркулирующего воздуха. Очищенный зерновой материал передаетс  через 40 выпускную воронку 31 на транспорт, причем дл  предотвращени  помех, возникающих вследствие неправильного подсоса воздуха или нежелательных воздушных вихрей, предусмотрены кла- 45 панные шлюзы 32, 33. Отделенные примеси передаютс  через ротационный шлюз 12 па соответствующий транспорт.
Количество воздуха можно регулировать , измен   число оборотов центробежного вентил тора 30.
Дл  работы системы с частичным замкнутым циклом движени  воздуха к аспирационному соединительному элементу 34 с клапанами 35 дл  регулировани  воздуха подключена аспираци- онна  система, а все устройство можн подвергнуть воздействию незначительно пониженного давлени .
82
0 5
0
При соответствующем изменении конструкции отделитель 4 можно выполнить с возможностью вращени , В таком варианте выполнени  верхнюю-часть отделител  4, выполненную в виде воздухонепроницаемого кожуха 15, можно выполнить преимущественно неподвижной.
В тех участках кожуха 15, в которые не попадают мелкодробленые зерна, можно предусмотреть прорези дл  прохода воздуха. Кожух 15 должен быть выполнен закрытым по меньшей мере в том месте, в котором патрубок 1 дл  впуска неочищенного газа входит в пространство 2 предварительной сепарации , а также вблизи начального участка стенки 6.
На фиг.5 изображен другой вариант выполнени  центробежного сепаратора. Вертикальный канал 36 выполн ет функцию аспирационного канала. Непосредственно около этого канала расположено разгрузочное пространство 37 так, что в случае циркул ции воздухаv поступающего из пространства 2 предварительной сепарации или из соответствующего канала 26 дл  циркулирующего воздуха (фиг.4), часть воздуха может циркулировать в канале 36, а часть - в разгрузочном пространстве 37. Оптимальное количество воздуха или же оптимальную скорость движени  воздуха можно отрегулировать с помощью регули0 5
0
5
Кроме того, поток в пространстве 2 предварительной сепарации можно разделить с помощью клапана 41 таким образом, что больша  часть циркулирующего воздуха отклон етс  в зону 19 предварительной сепарации или в безвихревой отвод Y воздуха. Это не оказывает вли ни  на выход чистого воздуха из трубопровода 5, однако оказывает вли ние на. местные скорости движени  воздуха в сепарационном канале 18 и в зазоре 7 дл  циркул ции воздуха. Таким образом, на оба рабочих пространства (зоны) 19 и Y можно оказывать вли ние даже в случае затрудненного отделени , например, фракций кукурузы.

Claims (1)

1. Центробежный сепаратор дл  выделени  дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха,
фиэ.2
СП -fc- -I
CM
6-6
29
19
фиг.5
SU853988800A 1984-04-16 1985-12-13 Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха SU1484282A3 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LTRP1213A LT2541B (lt) 1984-04-16 1993-09-28 Iscentrinis separatorius susmulkintu grudu, lukstu, dulkiu ir kitu nesvarumu atskyrimui is oro
LV931203A LV5594A3 (lv) 1984-04-16 1993-11-12 Centrbedzes separators sasmalcinatas labibas graudu apvalku puteklu un citu piesarnojumu atdalisanai no gaisa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843414344 DE3414344A1 (de) 1984-04-16 1984-04-16 Fliehkraftabscheider

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1484282A3 true SU1484282A3 (ru) 1989-05-30

Family

ID=6233734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853988800A SU1484282A3 (ru) 1984-04-16 1985-12-13 Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4721561A (ru)
EP (1) EP0178316B1 (ru)
JP (1) JPS61501196A (ru)
DE (2) DE3414344A1 (ru)
SU (1) SU1484282A3 (ru)
UA (1) UA6001A1 (ru)
WO (1) WO1985004823A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630517C2 (ru) * 2011-05-03 2017-09-11 Бюлер Аг Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8805755D0 (en) * 1988-03-10 1988-04-07 Shell Int Research Apparatus for separation of solids from mixture of solids & fluid
GB8822350D0 (en) * 1988-09-22 1988-10-26 Shell Int Research Apparatus for separating solid particles from fluid
DE3912076A1 (de) * 1989-04-13 1990-10-25 Happle Gmbh & Co Maschf Fliehkraftabscheider
IT1235318B (it) * 1989-09-28 1992-06-26 Lodivico Bernardi Dispositivo per la separazione decantazione delle particelle polverose e leggere in flussi d'aria aspirata da macchine destinate alla pulizia di prodotti granulari a riciclo d'aria.
EP0602557B1 (de) * 1992-12-18 1997-02-05 Bühler Ag Speiseapparat
DE4405642C2 (de) * 1994-02-22 1996-11-07 Eirich Adolf & Albrecht Kg Fliehkraftabscheider
DE4427418A1 (de) * 1994-08-03 1996-02-08 Sagemueller Franz Gmbh Windsichtung pflanzlicher Stoffe, wie Tabak, Kräuter oder dergleichen in vorbestimmte Wichten umfassende Fraktionen
US6245300B1 (en) * 1994-08-11 2001-06-12 Foster Wheeler Energy Corporation Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor
US6096991A (en) * 1994-09-13 2000-08-01 Maurilastic Ltd. Method of and apparatus for sorting a particulate material
US5800578A (en) * 1995-07-27 1998-09-01 Air Conveying Corporation Air separation system including a tangential separator and a pneumatic relay conveyer
US5641339A (en) * 1995-07-27 1997-06-24 Air Conveying Corporation Tangential separator and method
US5665130A (en) * 1996-01-18 1997-09-09 Natural Resources Canada Riser terminator for internally circulating fluid bed reactor
DE19604565A1 (de) * 1996-02-08 1997-08-14 Abb Patent Gmbh Trennvorrichtung zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus dem Gasstrom einer Wirbelschicht
FR2758277B1 (fr) * 1997-01-13 1999-10-08 Inst Francais Du Petrole Separateur a enroulement direct de particules d'un melange gazeux et son utilisation en craquage thermique ou catalytique en lit fluidise
US6003305A (en) * 1997-09-02 1999-12-21 Thermatrix, Inc. Method of reducing internal combustion engine emissions, and system for same
US6371126B1 (en) * 2000-03-03 2002-04-16 Brown & Williamson Tobacco Corporation Tobacco recovery system
DE102004006616A1 (de) * 2004-02-10 2005-09-08 Hauni Maschinenbau Ag Tangentialer Abscheider
US7429363B2 (en) * 2005-02-08 2008-09-30 Stone & Webster Process Technology, Inc. Riser termination device
DE102005028638A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Hauni Maschinenbau Ag Tangentialer Abscheider
AU2010241591A1 (en) * 2009-04-28 2011-11-24 Mtd America Ltd (Llc) Apparatus and method for separating materials using air
US9095856B2 (en) 2010-02-10 2015-08-04 Dresser-Rand Company Separator fluid collector and method
CN102240486A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种预除尘的方法及装置
US8267254B2 (en) * 2010-06-24 2012-09-18 Air Equipment & Engineering, Inc. Fluid separator for trash and other materials
WO2012009158A2 (en) 2010-07-15 2012-01-19 Dresser-Rand Company Enhanced in-line rotary separator
US8663483B2 (en) 2010-07-15 2014-03-04 Dresser-Rand Company Radial vane pack for rotary separators
WO2012012018A2 (en) 2010-07-20 2012-01-26 Dresser-Rand Company Combination of expansion and cooling to enhance separation
WO2012012143A2 (en) 2010-07-21 2012-01-26 Dresser-Rand Company Multiple modular in-line rotary separator bundle
EP2614216B1 (en) 2010-09-09 2017-11-15 Dresser-Rand Company Flush-enabled controlled flow drain
USD735257S1 (en) 2011-05-03 2015-07-28 Bühler AG Grain separator
EP2671650A1 (en) 2012-06-05 2013-12-11 Bühler AG Method and apparatus for sorting grain
CN103504462B (zh) * 2012-06-18 2016-07-20 上海新平科工业技术有限公司 Protos机组梗丝分离装置
AT515297B1 (de) * 2014-01-22 2015-08-15 Wintersteiger Ag Vorrichtung zum Abscheiden eines körnigen Guts aus einem Förderluftstrom
RU2681441C1 (ru) * 2018-03-20 2019-03-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Сепаратор для очистки зернового вороха
ES2901018T3 (es) 2018-08-20 2022-03-21 Buehler Ag Dispositivo de limpieza de material a granel con separador de aire integrado y dispositivo de limpieza de material a granel con un bastidor de soporte hueco

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1659695A (en) * 1926-09-16 1928-02-21 Carter Mayhew Mfg Company Aspirator
US1920117A (en) * 1929-06-29 1933-07-25 Edward H Tenney Pulverized fuel burner
GB439814A (en) * 1934-06-15 1935-12-16 Charles Henry Wood Cheltnam Improvements in centrifugal apparatus for separating dust or other solid particles from air and gases
CH201235A (de) * 1938-02-03 1938-11-30 Edwin Neukom Staubabscheider.
US2381954A (en) * 1940-08-03 1945-08-14 Hardinge Harlowe Classifying system for pulverized materials
GB571222A (en) * 1943-09-13 1945-08-13 Henry Withers Kickweed Jenning Improvements relating to dust separators
CH255948A (de) * 1947-01-29 1948-07-31 Keller Bernhard Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdkörpern aus Gasen.
GB684891A (en) * 1950-02-24 1952-12-24 Harald Adriaan Bok Apparatus for grading heterogeneous or granular products, such as grain, by means of a current of air
GB697600A (en) * 1951-07-27 1953-09-23 Georg Segler Improvements in or relating to cleaning apparatus for grain and the like
GB725723A (en) * 1953-03-27 1955-03-09 Tongeren N V Bureau Van Improvements in and relating to cyclones
DK81992C (da) * 1953-04-23 1956-10-08 Svenska Flaektfabriken Ab Apparat til udskilning af støv ved centrifugering.
US2931581A (en) * 1955-08-08 1960-04-05 Microcyclomat Co Precision grinder with forced circulation classifier
FR1122543A (fr) * 1955-04-12 1956-09-10 Procédé et dispositif pour le triage de matières divisées au moyen d'une veine fluide en mouvement ascendant
US3116238A (en) * 1961-10-02 1963-12-31 Griffin Ind Inc Centrifugal classifier
BE639621A (ru) * 1962-11-06
DE1279538B (de) * 1963-10-15 1968-10-03 Imp Tobacco Co Ltd Zentrifugalabscheider
GB1080911A (en) * 1963-10-15 1967-08-31 Imp Tobacco Co Ltd Air discharge device for pneumatic centrifugal separators
US3626482A (en) * 1968-10-30 1971-12-07 Aquitaine Petrole Method and apparatus for measuring lithological characteristics of rocks
DE2051533C3 (de) * 1970-10-21 1979-11-15 Gebr. Pfeiffer Ag, 6750 Kaiserslautern Spiralwindsichter
SU430870A1 (ru) * 1973-02-19 1974-06-05 Головное специализированное конструкторское бюро комплексу машин послеуборочной обработки зерна Устройство для отделения примесей от воздушного потока
US4028076A (en) * 1975-08-18 1977-06-07 Parma Industries, Inc. Centrifugal air precleaner for internal combustion engines
GB1536905A (en) * 1976-03-31 1978-12-29 Satake Eng Co Ltd Grain separator
GB1603079A (en) * 1978-04-12 1981-11-18 Paul C Filtering apparatus
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
SU880514A1 (ru) * 1979-07-19 1981-11-15 Институт Электроники Им. У.А.Арифова Ан Узсср Устройство дл пневматической классификации мелкодисперсных продуктов
JPS571458A (en) * 1980-06-04 1982-01-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 880514, кл. В 07 В 7/08, 1979. Авторское свидетельство СССР № 153196, кл. В 07 В 7/08, 1962. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630517C2 (ru) * 2011-05-03 2017-09-11 Бюлер Аг Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала

Also Published As

Publication number Publication date
DE3576067D1 (de) 1990-03-29
DE3414344A1 (de) 1985-10-24
UA6001A1 (uk) 1994-12-29
JPS61501196A (ja) 1986-06-19
EP0178316B1 (de) 1990-02-21
EP0178316A1 (de) 1986-04-23
DE3414344C2 (ru) 1987-01-15
JPH0119942B2 (ru) 1989-04-13
WO1985004823A1 (en) 1985-11-07
US4721561A (en) 1988-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1484282A3 (ru) Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха
US3372532A (en) Dry separator
US3590558A (en) Particle-from-fluid separator
US2482642A (en) Separator
US2939579A (en) Air classifier
JP2022518869A (ja) 低エネルギーマルチフロースプリッタ技術を用いて粒子含有流体を清浄にするフィルタ媒体不要な装置および方法
US3365058A (en) Particle classifying-separating apparatus
US2219711A (en) Cyclone separator
JP2023509557A (ja) サイクロン空気濾過装置
RU2628384C2 (ru) Устройство для создания и очистки воздушного потока от примесей
SU1143472A1 (ru) Вихревой пылеуловитель
US3071916A (en) figures
RU2014891C1 (ru) Динамический воздушный сепаратор
KR900002477B1 (ko) 원심 분리기
US2878893A (en) Dust collector
SU1207528A1 (ru) Устройство дл разделени сыпучих материалов
RU2130247C1 (ru) Замкнутый пневмосепаратор
RU2210205C2 (ru) Замкнутый пневматический сепаратор
RU2131784C1 (ru) Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины
SU1058130A2 (ru) Дезинтегратор-сепаратор
EP0338019A1 (en) MULTIPLE CYCLONE SEPARATOR.
US2327886A (en) Other suspended matter from air
SU1745371A1 (ru) Пневмосепаратор
WO1981000060A1 (en) Fluid borne particulate separator
RU2342975C1 (ru) Система пылеулавливания