RU2630517C2 - Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала - Google Patents

Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала Download PDF

Info

Publication number
RU2630517C2
RU2630517C2 RU2013153409A RU2013153409A RU2630517C2 RU 2630517 C2 RU2630517 C2 RU 2630517C2 RU 2013153409 A RU2013153409 A RU 2013153409A RU 2013153409 A RU2013153409 A RU 2013153409A RU 2630517 C2 RU2630517 C2 RU 2630517C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
centrifugal separator
flow
fraction
fractionation
fractionation device
Prior art date
Application number
RU2013153409A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013153409A (ru
Inventor
Юрген МОСМАНН
Бруно ФЕССЛЕР
Original Assignee
Бюлер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бюлер Аг filed Critical Бюлер Аг
Publication of RU2013153409A publication Critical patent/RU2013153409A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630517C2 publication Critical patent/RU2630517C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/10—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force having air recirculating within the apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Предложенная группа изобретений относится к области разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала. Устройство фракционирования для разделения загружаемого материала на легкую фракцию материала и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию материала содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие для загружаемого материала, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для легкого материала для легкой фракции материала и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для тяжелой фракции материала, генератор потока для создания газового потока в устройстве фракционирования для разделения загружаемого материала на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала, криволинейный центробежный сепаратор для отделения из газового потока, по меньшей мере, легких фракций материала, расположенное в направлении транспортирования загружаемого материала, вниз по потоку от впускного отверстия транспортирующее устройство для транспортирования загружаемого материала в центробежный сепаратор. По меньшей мере, 50% газа может быть направлено в устройстве фракционирования в виде кругового движения потока. Круговое движение потока может быть направлено в поперечном сечении через центробежный сепаратор вокруг транспортирующего устройства, расположенного в устройстве фракционирования. Транспортирующее устройство расположено, по меньшей мере, на отдельных участках главным образом вдоль и/или главным образом параллельно продольной оси устройства фракционирования внутри, по меньшей мере, частично замкнутого потока газа кругового движения потока. Способ разделения загружаемого материала осуществляется на вышеуказанном устройстве. Способ включает следующие рабочие операции: транспортирование загружаемого материала, по меньшей мере, в одно впускное отверстие устройства фракционирования на и/или в расположенное вниз по потоку от впускного отверстия транспортирующее устройство, транспортирование загружаемого материала посредством транспортирующего устройства в центробежный сепаратор, отделение в центробежном сепараторе легких фракций материала от тяжелой фракции материала посредством произведенного генератором потока газа, отделение легких фракций материала из газового потока в центробежном сепараторе и, направление, по меньшей мере, 50% газа в газовом потоке в виде кругового движения потока в устройстве фракционирования. Технический результат – повышение эффективности разделения. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к области разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала с признаками независимых пунктов 1 и 2 формулы изобретения.
Уровень техники
Из публикации ЕР263276 В1 известен всасывающий сепаратор с ламинарным течением, выполненный с изогнутым центробежным сепаратором, выпускным элементом, поперечноточным ротором и корпусом с пневматической трубой. Он позволяет осуществлять фракционирование загружаемого материала.
Однако это устройство имеет недостаток, заключающийся в недостаточной возможности контроля загружаемого в устройство по его осевой длине материала. Кроме того, боковая подача загружаемого материала увеличивает опорную поверхность устройства.
Раскрытие изобретения
Задачей предложенного изобретения является устранение известных недостатков, в частности, создание устройства и способа, при помощи которых можно разделять загружаемый материал, по меньшей мере, на легкую фракцию материала продукта и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию материала, причем устройство для фракционирования должно позволять надежно контролировать подачу загружаемого материала в сепаратор устройства фракционирования и, кроме того, обеспечивалась его компактная конфигурация. Другая задача предложенного изобретения - это создание устройства и способа, при помощи которых разделение в устройстве фракционирования могло осуществляться энергетически благоприятно.
Эти задачи решаются устройством, а также способом согласно независимым пунктам Формулы изобретения.
Согласно изобретению устройство фракционирования для разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию материала содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие для загружаемого материала, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для легкого материала для легкой фракции материала и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для тяжелого материала для тяжелой фракции материала. Кроме того, устройство фракционирования содержит генератор потока для создания газового потока в устройстве фракционирования для разделения загружаемого материала на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала. В частности, генератор потока производит воздушный поток. Кроме того, устройство фракционирования содержит изогнутый центробежный сепаратор для отделения из газового потока, по меньшей мере, легкой фракции материала. В направлении транспортирования загружаемого материала, вниз по потоку от впускного отверстия, расположено транспортирующее устройство для транспортирования загружаемого материала в центробежный сепаратор. По меньшей мере, 50% газа может направляться в устройстве для фракционирования в виде кругового движения потока. В частности, в виде кругового движения потока может направляться от 55% до 95%, предпочтительно от 65% до 90% и особенно предпочтительно - от 75% до 85% газа. Круговое движение потока направляется вокруг транспортирующего устройства.
Под понятием "загружаемый материал" понимают в рамках данной заявки сыпучий материал, т.е. зернистый или также кусковой материал, существующий в сыпучем виде и, в частности, текучий и/или, например, с возможностью транспортировки посредством шнекового транспортера.
Под разделением загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию материала в рамках данной заявки понимают относительное разделение по специфическому весу и/или по размерам частиц загружаемого материала. При этом легкой фракцией материала является, например, такая фракция, которую можно отделить от загружаемого материала в центробежном сепараторе или также в известном из уровня техники зигзагообразном воздушном сепараторе посредством воздушного потока. Тяжелой фракцией материала в этом примере является такая фракция, которую нельзя транспортировать посредством воздушного потока и которую направляют, например, посредством действия гравитации в выпускное отверстие для тяжелого материала.
Под "генератором потока" согласно данной заявке понимают устройство для производства газового потока и, в частности, воздушного потока, например, вентилятор, воздуходувку или даже турбину.
Под „изогнутым центробежным сепаратором" согласно данной заявке понимают изогнутый трубопровод, приспособленный для направления газового потока, в котором вследствие кривизны центробежные силы оказывают влияние на проводимые в потоке частицы, т.е. на легкую фракцию материала для отделения частиц от газового потока. Такие устройства известны, например, из ЕР 263276 В1, из ЕР 0178316 В1, а также из ЕР 0668108 В1.
Под "транспортирующим устройством" согласно данной заявке понимают устройство, приспособленное для транспортировки загружаемого материала. Например, для этого подходят качающиеся транспортеры, пневматические транспортеры, цепные транспортеры, ленточные конвейеры или также шнековые транспортеры, а также любые их комбинации. Качающиеся транспортеры также часто называют вибротранспортерами и они известны из Уровня техники. Такие качающиеся транспортеры могут быть выполнены, например, как виброванны.
Под „круговым движением потока вокруг транспортирующего устройства" согласно данной заявке понимают направление произведенного генератором газового потока в поперечном сечении через центробежный сепаратор вокруг расположенного в устройстве для фракционирования транспортирующего устройства. В частности, транспортирующее устройство расположено, по меньшей мере, частично, по существу, вдоль и/или, по существу, - параллельно к продольной оси устройства для фракционирования внутри, по меньшей мере, частично замкнутого газового потока кругового движения потока; в частности, продольная ось устройства для фракционирования расположена в угловом диапазоне от 45° до 135° к среднему круговому движению потока, предпочтительно от 80° до 100° и особенно предпочтительно, по существу, вертикально к среднему круговому движению потока; согласно заявке вертикальное расположение продольной оси к среднему круговому движению потока означает угол 90°.
В результате согласно изобретению устройство фракционирования имеет преимущество в том, что загружаемый материал можно подавать с возможностью его контроля посредством транспортирующего устройства в центробежный сепаратор для достижения наиболее эффективного и надежного разделения. Этого можно достичь, например, посредством того, что загружаемый материал распределяется в устройстве для фракционирования как можно более равномерно посредством транспортирующего устройства, поэтому в газовый поток, по существу, везде вносится одинаковая масса загружаемого материала, так что разделение на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала может происходить везде, по существу, при одинаковых условиях, вследствие чего повышается надежность и качество разделения. Другим преимуществом согласно изобретению устройства фракционирования является более компактная конфигурация устройства фракционирования по сравнению с уровнем техники, что достигается при направлении кругового движения потока вокруг транспортирующего устройства. Вследствие этого возможна более высокая пропускная способность загружаемого материала через устройство для фракционирования при одинаковом размере устройства для фракционирования по сравнению с Уровнем техники.
Кроме того, другим преимуществом является возвращение по меньшей мере 50% газа в виде кругового движения потока, вследствие чего эксплуатация устройства фракционирования становится энергоэффективнее, так как вследствие этого нужно подводить и ускорять меньшее количество газа.
Предпочтительно, если транспортирующее устройство выполнено в виде качающегося транспортера. В частности, загружаемый материал можно транспортировать посредством транспортирующего устройства, по меньшей мере, по существу вертикально к площади поперечного сечения через круговое движение потока.
Под формулировкой „по существу вертикально к площади поперечного сечения через круговое движение потока" в рамках данной заявки понимают сечение параллельно к среднему круговому движению потока через устройство для фракционирования на участке центробежного сепаратора. Например, это сечение находится при цилиндрическом выполнении устройства фракционирования вертикально к продольной оси цилиндрического устройства фракционирования, причем круговое движение потока направляется, по меньшей мере, частично вдоль стенки цилиндра внутри цилиндра.
Выполнение транспортирующего устройства в виде качающегося транспортера имеет преимущество в том, что качающийся транспортер надежен в эксплуатации и, например, посредством управления и/или регулировки качающегося транспортера можно контролировать транспортировку загружаемого материала в центробежный сепаратор. Загружаемый материал распределяется, например, посредством качающегося транспортера в устройстве для фракционирования с наибольшей равномерностью, причем загружаемый материал транспортируют, например, через щель качающегося транспортера в центробежный сепаратор. Кроме того, в устройстве фракционирования может быть расположен, по меньшей мере, один клапанный затвор в качестве элемента, помогающего распределять загружаемый материал в центробежный сепаратор.
Особенно предпочтительно, если центробежный сепаратор выполнен, по меньшей мере, с частичным сужением в направлении потока на участке выпуска для легкой фракции материала и, в частности, по меньшей мере, частично с сужением на конус. Преимущество этого состоит в том, что при сужении ускоряется поток для последующего улучшения отделения легкой фракции материала из газового потока в центробежном сепараторе. Кроме того, при таком выполнении участка выпуска достигают лучшей транспортабельности из устройства для фракционирования, так как вследствие этого выпускное отверстие для легкого материала имеет только более меньшую поверхность.
Особенно предпочтительно, если центробежный сепаратор имеет, по меньшей мере, частично на обращенной к генератору потока стороне внутреннюю стенку, по меньшей мере, с одним отверстием для направления газового потока к генератору потока.
Преимущество этого в том, что внутренняя стенка центробежного сепаратора, обращенная к генератору потока, обеспечивает направление газового потока к генератору потока и одновременно на участках внутренней стенки без отверстия является барьером для легкой фракции материала в газовом потоке. Это обеспечивает, по существу, наименьшую транспортировку частиц легкой фракции материала в генератор потока.
Однако альтернативно можно и отказаться от внутренней стенки на участке выпуска, вследствие чего также обеспечивается направление газового потока к генератору потока.
Предпочтительно, если направление транспортирования транспортирующего устройства выполнено, по меньшей мере, по существу по горизонтали, в частности, частично вдоль продольной оси устройства для фракционирования.
Под понятием "по горизонтали" согласно данной заявке понимают направление, по существу, вертикально к направлению действия гравитации.
Преимущество этого в том, что при горизонтальном направлении транспортирования загружаемый материал можно надежно транспортировать при значительном исключении, например, гравитации, вследствие чего достигают лучшей возможности контроля распределения загружаемого материала в устройстве для фракционирования.
Особенно предпочтительно, если центробежный сепаратор выполнен с внутренней стороны гладким. В частности, центробежный сепаратор не имеет на направляющей материал стенке прерывистый ход стенки.
Под "направляющей материал стенкой" согласно данной заявке понимают такую стенку центробежного сепаратора, к которой при использовании по назначению доставляется легкая фракция материала вследствие центробежной силы и направляется газовым потоком вдоль этой направляющей материал стенки.
Под понятием "непрерывный" согласно данной заявке понимают математическое определение. Другими словами, ход стенки не имеет перерывов, например, выступающих вперед или вдающихся ступеней.
Такое гладкое выполнение и, в частности, также выполнение в виде непрерывной стенки имеет преимущество в том, что в устройстве для фракционирования возможно наименьшее количество отложений продукта легкого материала, что способствует улучшению гигиенических свойств.
Под понятием "гладкий" в рамках данной заявки понимают среднюю шероховатость Ra поверхности в диапазоне от 0,2 μm до 6,3 μm и, в частности, от 0,8 μm до 3,2 μm.
Среднюю шероховатость Ra поверхности называют также среднеарифметической высотой микронеровностей. При этом шероховатость поверхности измеряют согласно DIN ISO 4287 германского промышленного стандарта, например, при помощи пертометра М2 фирмы Маар.
Особенно предпочтительно, если загружаемый материал можно распределять при помощи транспортирующего устройства вдоль продольной оси устройства для фракционирования.
Предпочтительно, если внутренняя стенка имеет устройство для направления газового потока к генератору потока.
Преимущество в том, что газовый поток, направляемый в кругом процессе к генератору потока из центробежного сепаратора, можно лучше контролировать. Это имеет дальнейшее преимущество в том, что уменьшается количество частиц легкой фракции материала, транспортируемого к генератору потока, что повышает надежность и срок службы устройства для фракционирования.
Особенно предпочтительно, если направляющее устройство выполнено в виде, по меньшей мере, пластинки, причем пластинка выступает в центробежный сепаратор.
Под "пластинкой" согласно данной заявке понимают, по существу, прямоугольный плоскостной элемент, т.е. его длина больше, чем ширина, а ширина больше, чем толщина плоскостного элемента.
Пластинка имеет длину, по существу, параллельную продольной оси устройства для фракционирования. Пластинка выступает в центробежный сепаратор, причем пластинка выступает в диапазоне от 1 мм до 20 мм, предпочтительно от 2 мм до 10 мм и особенно предпочтительно - от 3 мм до 8 мм.
Наиболее предпочтительно, если пластинка образует с внутренней стенкой угол величиной от 90° до 180°, предпочтительно - от 100° до 170° и особенно предпочтительно - от 140° до 160°.
Угол определяют согласно данной заявке в направлении против вращения часовой стрелки, исходя от внутренней стенки, причем угол 90° соответствует вертикали на внутренней стенке на обращенной к центробежному сепаратору стороне в поперечном сечении к круговому движению потока.
Предпочтительно, если угол пластинки можно регулировать.
В этом есть преимущество, что направление газа регулируется в контуре для улучшения эффективности кругового движения потока и одновременной минимизации транспортировки частиц из легкой фракции материала в генератор потока.
Следующий аспект данного изобретения касается способа разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию материала при помощи устройства для фракционирования. В частности, этот способ осуществляется при помощи выше описанного устройства. Устройство фракционирования содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие для загружаемого материала, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для легкого материала и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для тяжелого материала. Устройство фракционирования содержит далее генератор потока, изогнутый центробежный сепаратор и направление транспортирования. Способ содержит этап транспортирования загружаемого материала, по меньшей мере, в одно впускное отверстие устройства для фракционирования, непосредственно после этого загружаемый материал поступает на и/или в расположенное вниз по потоку от впускного отверстия транспортирующее устройство. Затем происходит транспортирование загружаемого материала посредством транспортирующего устройства в центробежный сепаратор. Вслед за этим происходит отделение легких фракций материала от тяжелой фракции материала посредством произведенного генератором потока газового потока. Затем происходит отделение легких фракций материала из газового потока в центробежном сепараторе, причем, по меньшей мере, 50% газа в газовом потоке направляется в виде кругового движения потока в устройстве для фракционирования. Круговое движение потока направляется вокруг транспортирующего устройства.
Этот способ имеет все разъясненные выше в отношении к устройству фракционирования преимущества.
Предпочтительно, если отделение легкой фракции материала от тяжелой фракции материала осуществляют при помощи газового потока и гравитации.
В частности, загружаемый материал транспортируют посредством транспортирующего устройства в центробежный сепаратор, причем газовым потоком транспортируют только легкую фракцию материала вдоль центробежного сепаратора. Тяжелую фракцию материала транспортируют посредством гравитации к выпускному отверстию тяжелого материала для дальнейшей обработки.
Преимущество этого в том, что можно регулировать фракционирование в соответствии с требованиями, регулируя газовый поток. К тому же для отделения тяжелой фракции материала посредством гравитации не требуется другое устройство, вследствие чего способ можно осуществлять более энергоэффективно.
Особенно предпочтительно распределение загружаемого материала вдоль продольной оси устройства для фракционирования при помощи транспортирующего устройства.
Преимущество в том, что можно достигать наиболее равномерного распределения вдоль продольной оси устройства для фракционирования, вследствие чего происходит более надежное и точное разделение.
Особенно предпочтительно, если круговое движение потока содержит долю газа газового потока в пределах от 55% до 95%, предпочтительно - от 65% до 90% и особенно предпочтительно от 75% до 85%.
Преимущество этого в том, что в круговом движении потока проводится наибольшая доля газа, вследствие чего снижаются энергозатраты, а также потребление воздуха устройством для фракционирования.
Далее для лучшего понимания приводится более подробное разъяснение других преимуществ соответствующего изобретению устройства и соответствующего изобретению способа при помощи фигур и примеров выполнения, не ограничивая ими изобретение. На чертежах показаны:
фиг.1. Схематическое изображение согласно изобретению устройства для фракционирования в разрезе, параллельно к круговому движению потока через центробежный сепаратор;
фиг.2. Перспективное изображение согласно изобретению устройства для фракционирования согласно фиг.1;
фиг.3. Перспективное изображение согласно изобретению устройства для фракционирования согласно фиг.1 с показанным транспортирующим устройством.
На фиг.1 схематически изображено соответствующее изобретению устройство 1 фракционирования в поперечном сечении параллельно к круговому движению потока через центробежный сепаратор 10 устройства 1 для фракционирования.
Устройство 1 фракционирования имеет впускное отверстие 5 для загружаемого материала 2, а также выпускное отверстие 6 для легкого материала для легкой фракции 3 материала и выпускное отверстие 7 для тяжелого материала для тяжелой фракции 4 материала. Кроме того, устройство 1 фракционирования имеет выполненного в виде вентилятора генератор 8 потока для производства воздушного потока в устройстве 1 для фракционирования. Кроме того, устройство 1 фракционирования имеет центробежный сепаратор 10 с изогнутой направляющей стенкой 14 материала для проведения легкой фракции материала. На участке 11 выпуска, не выполненном в данном случае с коническим сужением, на обращенной к вентилятору стороне расположена внутренняя стенка 12 с несколькими отверстиями 13 для направления воздушного потока к вентилятору. Кроме того, эта внутренняя стенка 12 имеет несколько пластинок 15 для лучшего направления воздуха к вентилятору.
Загружаемый материал 2 транспортируют при эксплуатации вдоль стрелки 16 во впускное отверстие 5 устройства 1 фракционирования и он падает вниз по потоку от впускного отверстия 5 на выполненное в виде качающегося транспортера транспортирующее устройство 9 для транспортирования загружаемого материала в центробежный сепаратор. Качающийся транспортер выполнен как, так называемая виброванна, соединенная посредством не видимой щели с центробежным сепаратором 10, причем загружаемый материал может транспортироваться через щель.
Посредством выполненного в виде вентилятора генератора 8 потока в устройстве 1 фракционирования производится воздушный поток вдоль показанных под ссылочной позицией 19 стрелок. При этом 80% воздушного потока снова подводятся через отверстия 13 к вентилятору. В частности, вентилятором соответственно всасывается 20% свежего воздуха.
Затем посредством воздушного потока 19 легкая фракция 3 материала отделяется от тяжелой фракции 4 материала. Это происходит при регулировке скорости потока воздуха, поэтому легкая фракция 3 материала транспортируется в первый участок центробежного сепаратора 10 навстречу направлению действия силы тяжести, действующей по существу параллельно к стрелке 16. Тяжелая фракция 4 материала транспортируется силой тяжести к выходному отверстию 7 для тяжелого материала и выходит из устройства для фракционирования вдоль стрелки 18.
Легкую фракцию 3 материала ускоряют в центробежном сепараторе 10, по существу, до скорости воздушного потока 19 и транспортируют центробежным усилием к направляющей стенке 14 материала. Из - за этого легкая фракция материала собирается, по существу, на направляющей стенке 14 материала, вследствие чего происходит отделение легкой фракции 3 материала от воздушного потока.
Легкая фракции 3 материала транспортируется таким образом вдоль направляющей стенки 14 материала к выпускному отверстию 6 легкого материала и выходит из устройства для фракционирования вдоль стрелки 17. При этом через выпускное отверстие 6 для легкого материала транспортируется также 20% воздушного потока из устройства 1 фракционирования.
Посредством вентилятора из участка 11 выпуска отсасывается почти 80% воздуха и снова подводится снова к центробежному сепаратору 10. Посредством пластинок 15, имеющих с внутренней стенкой 12 угол а равный 150°, обеспечивается, что обратно подведенный в вентилятор воздух по существу освобожден от частиц легкой фракции 3 материала.
В вентиляторе обратно подведенный воздух, а также всосанный свежий воздух ускоряют для разделения загружаемого материала 2 на легкую фракцию 3 материала и тяжелую фракцию 4 материала до необходимой скорости, что изображено стрелкой 23.
На фиг.2 изображено альтернативное соответствующее изобретению устройство 1 фракционирования. Начиная отсюда и в дальнейшем одинаковыми ссылочными позициями на фигурах обозначены одинаковые компоненты.
В данном случае в отличие от фиг.1 участок 11 выпуска 11 выполнен с коническим сужением в направлении потока.
Дополнительно к изображению согласно фиг.1 в данном случае видны вентиляционные прорези 20, служащие для всасывания свежего воздуха. Кроме того, на чертеже показаны приводы 21 для не видимого транспортирующего устройства, а также привод 22 для не видимого генератора потока.
На фиг.3 изображено устройство 1 фракционирования согласно фиг.2, причем для лучшей наглядности опущены некоторые элементы.
В изображенном на фигуре открытом сбоку устройстве 1 фракционирования показано выполненное виде качающегося транспортера транспортирующее устройство 9 с относящимися к нему приводами 21. Теперь посредством этого транспортирующего устройства 9 доставленный через впускное отверстие 5 загружаемый материал можно транспортировать в устройство 1 фракционирования вдоль продольной оси устройства 1 для фракционирования, по существу, параллельно к качающемуся транспортеру или вертикально к действию направления гравитации для распределения загружаемого материала по продольной оси устройства 1 фракционирования.

Claims (22)

1. Устройство (1) фракционирования для разделения загружаемого материала (2), по меньшей мере, на легкую фракцию (3) материала и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию (4) материала, содержащее, по меньшей мере, одно впускное отверстие (5) для загружаемого материала (2), по меньшей мере, одно выпускное отверстие (6) для легкого материала для легкой фракции (3) материала и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (7) для тяжелой фракции (4) материала, генератор (8) потока для создания газового в устройстве (1) фракционирования для разделения загружаемого материала (2) на легкую фракцию (3) материала и тяжелую фракцию (4) материала, криволинейный центробежный сепаратор (10) для отделения из газового потока, по меньшей мере, легких фракций (3) материала, расположенное в направлении транспортирования загружаемого материала, вниз по потоку от впускного отверстия (5) транспортирующее устройство (9) для транспортирования загружаемого материала (2) в центробежный сепаратор (10), причем, по меньшей мере, 50% газа может быть направлено в устройстве (1) фракционирования в виде кругового движения потока, отличающееся тем, что круговое движение потока может быть направлено в поперечном сечении через центробежный сепаратор (10) вокруг транспортирующего устройства (9), расположенного в устройстве (1) фракционирования, причем транспортирующее устройство (9) расположено, по меньшей мере, на отдельных участках главным образом вдоль и/или главным образом параллельно продольной оси устройства (1) фракционирования внутри, по меньшей мере, частично замкнутого потока газа кругового движения потока.
2. Устройство (1) фракционирования по п. 1, отличающееся тем, что транспортирующее устройство (9) выполнено в виде качающегося транспортера, по меньшей мере, для транспортирования загружаемого материала (2), главным образом, вертикально к площади поперечного сечения через круговое движение потока.
3. Устройство (1) фракционирования по п. 1 или 2, отличающееся тем, что центробежный сепаратор (10) выполнен в направлении потока на участке (11) выпуска легких фракций (3) материала, по меньшей мере, на отдельных участках с сужением.
4. Устройство (1) фракционирования по п. 3, отличающееся тем, что центробежный сепаратор (10) имеет, по меньшей мере, на отдельных участках обращенной к генератору (8) потока стороны на участке (11) выпуска внутреннюю стенку (12), по меньшей мере, с одним отверстием (13) для направления газового потока к генератору (8) потока.
5. Устройство (1) фракционирования по п. 1 или 2, отличающееся тем, что направление транспортирования транспортирующего устройства (9) проходит, по меньшей мере, главным образом, по горизонтали.
6. Устройство (1) фракционирования по п. 5, отличающееся тем, что транспортирующее устройство (9) выполнено с возможностью распределения загружаемого материала (2) вдоль продольной оси устройства (1) фракционирования.
7. Устройство (1) фракционирования по п. 1 или 2, отличающееся тем, что центробежный сепаратор (10) включает криволинейную направляющую материал стенку (14) для направления легкой фракции, выполненную вокруг транспортирующего устройства (9).
8. Устройство (1) фракционирования по п. 7, отличающееся тем, что направляющая материал стенка (14) выполнена с непрерывным ходом стенки.
9. Устройство (1) фракционирования по любому из пп. 1, 2, 6 и 8, отличающееся тем, что центробежный сепаратор (10) выполнен внутри гладким.
10. Устройство (1) фракционирования по п. 4, отличающееся тем, что внутренняя стенка (12) также образует приспособление для направления потока газа к генератору (8) потока.
11. Устройство (1) фракционирования по п. 10, отличающееся тем, что направляющее приспособление выполнено, по меньшей мере, в виде тонкой пластины (15), причем пластина (15) заходит в центробежный сепаратор (10).
12. Устройство (1) фракционирования по п. 11, отличающееся тем, что пластина (15) образует с внутренней стенкой (12) угол (а) величиной от 90° до 180°.
13. Устройство (1) фракционирования по п. 12, отличающееся тем, что угол (а) можно регулировать.
14. Способ разделения загружаемого материала (2), по меньшей мере, на легкую фракцию (3) материала и тяжелую фракцию (4) материала при помощи устройства (1) фракционирования, в частности, по любому из пп. 1-13, включающего, по меньшей мере, одно впускное отверстие (5) для загружаемого материала (2), по меньшей мере, одно выпускное отверстие (6) для легкого материала и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (7) для тяжелого материала, генератор (8) потока, криволинейный центробежный сепаратор (10) и транспортирующее устройство (9), подразделяющийся на следующие рабочие операции:
- транспортирование загружаемого материала (2), по меньшей мере, в одно впускное отверстие (5) устройства (1) фракционирования на и/или в расположенное вниз по потоку от впускного отверстия (5) транспортирующее устройство (9),
- транспортирование загружаемого материала (2) посредством транспортирующего устройства (9) в центробежный сепаратор (10),
- отделение в центробежном сепараторе (10) легких фракций (3) материала от тяжелой фракции (4) материала посредством произведенного генератором (8) потока газа,
- отделение легких фракций (3) материала из газового потока в центробежном сепараторе (10) и,
- направление, по меньшей мере, 50% газа в газовом потоке в виде кругового движения потока в устройстве (1) фракционирования, которое, направление, отличается тем, что направлением кругового движения потока в поперечном сечении через центробежный сепаратор (10) вокруг транспортирующего устройства (9), расположенного в устройстве (1) фракционирования, причем транспортирующее устройство (9) расположено, по меньшей мере, на отдельных участках главным образом вдоль и/или главным образом параллельно продольной оси устройства (1) фракционирования внутри, по меньшей мере, частично замкнутого потока газа кругового движения потока.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что отделение легких фракций (3) материала от тяжелой фракции (4) материала осуществляют при помощи газового потока и гравитации.
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что загружаемый материал (2) распределяют вдоль продольной оси устройства (1) фракционирования при помощи транспортирующего устройства (9).
17. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что круговое движение потока содержит долю газа газового потока в пределах от 55% до 95%.
RU2013153409A 2011-05-03 2012-05-02 Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала RU2630517C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11164671 2011-05-03
EP11164671.7 2011-05-03
PCT/EP2012/058004 WO2012150250A1 (de) 2011-05-03 2012-05-02 Vorrichtung und verfahren zum trennen von aufgabegut in zumindest eine leichtgutfraktion und eine schwergutfraktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013153409A RU2013153409A (ru) 2015-06-10
RU2630517C2 true RU2630517C2 (ru) 2017-09-11

Family

ID=46044687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013153409A RU2630517C2 (ru) 2011-05-03 2012-05-02 Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9138780B2 (ru)
EP (1) EP2704858B1 (ru)
JP (1) JP6184403B2 (ru)
KR (1) KR101805970B1 (ru)
CN (1) CN103547382B (ru)
BR (1) BR112013028064B1 (ru)
ES (1) ES2721905T3 (ru)
RU (1) RU2630517C2 (ru)
TR (1) TR201905698T4 (ru)
WO (1) WO2012150250A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2013001B1 (en) 2014-06-16 2016-07-04 Codeco Dev B V Liberation and separation device comprising a rotor and an airflow generator for creating a low pressure zone in a particle contact area of the rotor.
CN108136444B (zh) * 2015-09-17 2021-02-02 国立研究开发法人产业技术总合研究所 物体的筛选装置及其方法
US10357803B2 (en) * 2015-10-13 2019-07-23 Zachariah Greenwood Method and apparatus for separating plant matter
US11389833B1 (en) * 2021-09-09 2022-07-19 Tate & Lyle Solutions Usa Llc Curvilinear surface classification of feed stock

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535881A1 (de) * 1975-08-12 1977-02-24 Krauss Maffei Ag Vorrichtung und verfahren zum vorsortieren eines von feinstoffen vorgereinigten muells
GB1536905A (en) * 1976-03-31 1978-12-29 Satake Eng Co Ltd Grain separator
SU1057125A1 (ru) * 1981-12-14 1983-11-30 Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности Сепаратор зернопродуктов
US4465194A (en) * 1982-12-23 1984-08-14 Universal Leaf Tobacco Co. Threshed tobacco lead separator
SU1484282A3 (ru) * 1984-04-16 1989-05-30 Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма) Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха
DE4112556C1 (en) * 1991-04-17 1992-06-17 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De Spreading installation for chips, fibres etc. - has wind sifter for spreading flow coupled to spread material outlet shaft
US5409118A (en) * 1994-09-15 1995-04-25 Beloit Technologies, Inc. Open air density separator and method
RU2130247C1 (ru) * 1998-03-05 1999-05-20 Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого Замкнутый пневмосепаратор
WO2002002247A1 (en) * 2000-07-04 2002-01-10 Du-Mat Trade B.V. Apparatus and method for the separation of heterogeneous waste
EP1263276B1 (en) * 1999-10-12 2005-06-01 Andras Kertész Cross-flow fan with a closed suction element, and smooth flowing suction separation device

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51129757A (en) * 1976-02-14 1976-11-11 Satake Eng Co Ltd Grain separator
DE3003308C1 (de) * 1980-01-30 1982-08-05 Gebr. Schmidt, 8432 Beilngries Vorrichtung zur Abtrennung schwererer Koerner eines Schuettguts von leichteren Koernern und Staub
DE3229747C2 (de) * 1982-08-10 1985-09-19 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur Windsichtung feinstkörniger Pulver und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4405642C2 (de) 1994-02-22 1996-11-07 Eirich Adolf & Albrecht Kg Fliehkraftabscheider
US5641339A (en) * 1995-07-27 1997-06-24 Air Conveying Corporation Tangential separator and method
US6110242A (en) * 1998-10-13 2000-08-29 Blower Application Company, Inc. Apparatus for separating solids from a gas
JP2002067034A (ja) * 2000-09-04 2002-03-05 Nkk Corp 廃プラスチックの選別梱包装置
CN1509618A (zh) * 2002-12-25 2004-07-07 株式会社山益制作所 茶的细毛去除装置
JP4678168B2 (ja) * 2004-10-14 2011-04-27 株式会社サタケ 脱ぷ機における摺り出し米の均分装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535881A1 (de) * 1975-08-12 1977-02-24 Krauss Maffei Ag Vorrichtung und verfahren zum vorsortieren eines von feinstoffen vorgereinigten muells
GB1536905A (en) * 1976-03-31 1978-12-29 Satake Eng Co Ltd Grain separator
SU1057125A1 (ru) * 1981-12-14 1983-11-30 Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности Сепаратор зернопродуктов
US4465194A (en) * 1982-12-23 1984-08-14 Universal Leaf Tobacco Co. Threshed tobacco lead separator
SU1484282A3 (ru) * 1984-04-16 1989-05-30 Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма) Центробежный сепаратор дл выделени дробленых зерен, оболочек, пыли и других загр знений из воздуха
DE4112556C1 (en) * 1991-04-17 1992-06-17 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De Spreading installation for chips, fibres etc. - has wind sifter for spreading flow coupled to spread material outlet shaft
US5409118A (en) * 1994-09-15 1995-04-25 Beloit Technologies, Inc. Open air density separator and method
RU2130247C1 (ru) * 1998-03-05 1999-05-20 Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого Замкнутый пневмосепаратор
EP1263276B1 (en) * 1999-10-12 2005-06-01 Andras Kertész Cross-flow fan with a closed suction element, and smooth flowing suction separation device
WO2002002247A1 (en) * 2000-07-04 2002-01-10 Du-Mat Trade B.V. Apparatus and method for the separation of heterogeneous waste

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013153409A (ru) 2015-06-10
US9138780B2 (en) 2015-09-22
KR20140026528A (ko) 2014-03-05
BR112013028064B1 (pt) 2020-09-29
BR112013028064A2 (pt) 2016-12-27
WO2012150250A1 (de) 2012-11-08
JP6184403B2 (ja) 2017-08-23
TR201905698T4 (tr) 2019-05-21
KR101805970B1 (ko) 2017-12-06
CN103547382B (zh) 2017-02-15
ES2721905T3 (es) 2019-08-06
JP2014512954A (ja) 2014-05-29
EP2704858A1 (de) 2014-03-12
EP2704858B1 (de) 2019-02-20
CN103547382A (zh) 2014-01-29
US20140353220A1 (en) 2014-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190143373A1 (en) Separator device and shot processing apparatus
RU2630517C2 (ru) Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала
JP2006088153A (ja) 調整式エアナイフと分離用チューブとを有する振動式材料分離器
US8827673B2 (en) Device for dry-forming a fibrous web
EP1102642A4 (en) DEVICE FOR CLASSIFYING MATERIAL
FI108921B (fi) Suljettu ilmankiertojärjestelmä
WO2012111237A1 (ja) 投射材分別装置およびショット処理装置
US20140346098A1 (en) Stone Separator With Air Separator
RU78703U1 (ru) Установка пневматической сепарации
JP2008080282A (ja) 分粒分級装置
US10195646B2 (en) Sifter
US20090159513A1 (en) Gravity separator
RU2462318C1 (ru) Аспирационная зерноочистительная машина
RU2659296C1 (ru) Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля
WO2017047812A1 (ja) 物体の選別装置及びその方法
JP3690363B2 (ja) 原料の粒度分別方法および分別装置
KR101053468B1 (ko) 풍력을 이용한 재활용 플라스틱류 선별장치
FI12272U1 (fi) Tuulierotin
KR102178875B1 (ko) 핫 박스
RU2550639C1 (ru) Сепаратор сыпучих материалов
RU2797575C1 (ru) Устройство для подачи сыпучего материала
US20180078942A1 (en) Vertical roll mill
RU2385777C1 (ru) Устройство для подачи зерновой смеси в пневмосепарирующий канал зерноочистительной машины
RU2464111C1 (ru) Зерноочистительная машина
RU2196012C2 (ru) Способ воздушной сепарации тонкодиспергированных сыпучих материалов по крупности и устройство для его осуществления (варианты)