Изобретение относитс к устройствам дл очистки зерна и продуктов его переработки , а именно к воздушным сепараторам с замкнутым циклом воздуха, и может быть использовано в мукомольно-элеваторной, круп ной и комбикормовой промышленности дл очистки зерна и разделени продуктов его шелушени . Кроме того, изобретение может быть использовано на семеочистительных станци х и кукурузоперерабатывающих заводах. Известен воздушный сепаратор дл зернопродуктов , содержаший питатель, наклонный пневмосепарирующий канал, сообщенную с ним осадочную камеру, диаметральный вентил тор и рециркул ционный канал дл очищенного воздуха 1. Недостатком данного сепаратора вл етс расположение всасывающего отверсти вентил тора на нижней стенке пневмосепарирующего канала перед осадочной камерой, в результате чего частицы легкой фракции при движении их из пневмосепарирующего канала к осадочной камере могут быть захвачены рециркулирующим потоком воздуха и вновь поступить в очищаемый продукт, мину осадочную камеру. Это снижает эффективность сепарации. Известен также сепаратор дл зернопродуктов , содержащий последовательно установленные питатель исходной смеси, пневмосепарирующий канал, осадочную камеру с расположенным в ее верхней части диаметральным вентил тором и рециркул ционный канал дл очищенного воздуха 2. Недостаток известного сепаратора также обусловлен низкой эффективностью сепарации . Воздушный поток на входе в осадочную камеру и внутри нее не организован, что вызывает большую его неравномерность и нестабильность вследствие срыва воздушных струй с острых кромок пневмосепарирую щего канала. Вследствие неравномерности и нестабильности воздушного потока в оса дочнои камере имеет место значительный ВЫНОС рециркулирующим воздухом легких примесей из осадочной камеры через диаметральный вентил тор и рециркул ционный канал, что приводит к дополнительному засорению очищаемого продукта, а также к столкйовению и сцеплению этих частиц легких примесей с частицами очищенного компонента. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации путем уменьшени выноса из осадочной камеры легких примесей. Поставленна цель достигаетс тем, что сепаратор зернопродуктов снабжен установленной на входе осадочной камеры поворотной регулирующей заслонкой обтекаемой формы и решеткой, установленной в верхней части осадочной камеры перед вентил тором дл равномерного распределени воздушного потока. Решетка выполнена из жестко прикрепленных к боковым стенкам осадочной камеры пластин с поворотными шитками. Кроме того, поперечное сечение регулирующей заслонки имеет форму лемнискаты. Указанное выполнение заслонки обеспечивает движение воздуха на входе в осадочную камеру без срыва потока, так как вокруг нижней части обтекаемой заслонки в области минимального радиуса ее кривизны наводитс движение, подобное безвихревому циркул ционному, при этом воздушный поток огибает заслонку и движетс в сторону решетки дл равномерного распределени воздуха. Наличие решетки с поворотными щит ками позвол ет равномерно распредел ть безвихревой поток воздуха в осадочной камере за счет регулировани положени щитков путем подбора угла атаки дл каждого щитка из услови получени выравненного пол скоростей воздушного потока в поперечном сечении камеры вблизи решетки. Таким образом, решетка дл равно.мерного распределени воздуха в совокупности с поворотной регулирующей заслонкой, имеющей обтекаемую форму, обеспечивает в осадочной камере организованный, равномерный и стабильный, воздушный поток. На фиг. 1 схематично изображен сепаратор дл зернопродуктов; на фиг. 2 - схема воздушных потоков в осадочной камерр. Сепаратор содержит питатель 1, соединенный с вертикальным пвевмосепарирующим каналом 2, который в верхней части сообщен с осадочной камерой 3, а в нижней - с выпускным патрубком 4 дл вывода очищенного продукта. На выходе из осадочной камеры 3 установлен диаметральный вентил тор 5, расположенный перед рециркул ционным каналом 6 дл очищенного воздуха . В нижней части осадочной камеры 3 расположен щнек 7 дл вывода осажденj j ijj относов. Осадочна камера 3 на ее вхо снабжена поворотной регулирующей заслонкой 8 и решеткой дл равномерного распределени воздуха. Решетка состоит из жестко прикрепленных к боковым стенкам осадочной камеры 3 пластин 9 с поворотными щитками 10. Приспособление дл регулировки положени щитков 10 (не показано ) может быть выполнено в виде кривощипной руко тки с фиксирующей гайкой. Заслонка 8 может быть выполнена любой обтекаемой формы, например каплевидной в поперечном сечении, причем нижн ее часть - по дуге любой кривой (окружности, эллипса, параболы и т.д.). При этом минимальный радиус кривизны должен обеспечивать движение воздуха без срыва потока. Оптимальной вл етс форма поперечного сечени заслонки 8, выполненна по лемнискате Бернулли, так как дл такой формы характерно то, что дл минимального радиуса кривизны градиейт скорости воздуха максимальный . Сепаратор работает следующим образом . Смесь, например засоренное зерно риса, через питатель 1 поступает в канал 2, где продуваетс восход щим воздущным потоком , создаваемым вентил тором 5. Частицы исходной смеси, имеющие скорость витани большую, чем скорость воздуха в канале 2 (6,0-6,6 м/с), выпадают в виде фракции очищенного продукта и вывод тс из сепаратора через патрубок 4. Частицы легкой примеси, имеющие скорость витани меньшую , чем скорость воздушного потока в канале 2, унос тс в осадочную камеру 3, где под действием центробежных и гравитационных сил выпадают в ее нижнюю часть и вывод тс из сепаратор щнеком 7. Основной воздушный поток, движущийс от заслонки 8 к всасывающей стороне вентил тора 5, в результате трени о смежные слои воздуха образует вихревые зоны. Заслонка 8 способствует уменьшению этих зон, что улучшает услови осаждени легких частиц. Освобожденный от относов очищенный воздух приходит через решетку дл равномерного распределени воздуха, всасываетс вентил тором 5 и поступает через рециркул ционный канал 6 в пневмосепарирующий канал 2. С помощью заслонки 8 устанавливают расход воздуха, т.е. его скорость в канале 2. Изобретение обеспечивает повышение эффективности сепарации путем уменьшени выноса из осадочной камеры легких частиц. Технологический эффект сепарировани характеризуетс процентом примесей , выделенных при сепарировании, от их общего количества в исходной смеси. Использование предлагаемого сепаратора по сравнению с сепаратором СТ-121 позвол ет повысить технологический эффект пневмосепарировани . В свою очередь, это обеспечивает сокращение скорости пропуска продукта через сепаратор с двух-трех до одного , что позвол ет увеличить производительность устройства и снизить энергозатраты на единицу продукции.