KR101805970B1 - 공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 중량 재료 입자로 분류하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자(3)와 중량 재료 입자(4)로 분리하기 위한 본 발명에 따른 분류 장치(1)는, 상기 공급 원료(2)를 위한 하나 이상의 유입구(5), 상기 경량 재료 입자(3)를 위한 하나 이상의 경량 재료 배출구(6) 및 상기 중량 재료 입자(4)를 위한 하나 이상의 중량 재료 배출구(7)를 포함한다. 또한, 상기 분류 장치(1)는 공급 원료(2)를 경량 재료 입자(3)와 중량 재료 입자(4)로 분리하기 위해 분류 장치(1) 안에서 가스 유동을 발생시키는 유동 발생기(8)를 포함한다. 또한, 상기 분류 장치(1)는 이 가스 유동에 의해 적어도 상기 경량 재료 입자(3)를 분리하기 위한 곡면형 원심 분리 장치(10)를 포함한다. 공급 원료를 원심 분리 장치(10)로 이송하기 위한 이송 장치(9)가 공급 원료(2)의 이송 방향에서 유입구(5)의 하류에 배치되어 있다. 상기 가스의 50%이상은 분류 장치(1) 안에서 순환 유동으로서 유도된다. 이 순환 유동은 이송 장치(9) 둘레에 유도된다.

Description

공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 중량 재료 입자로 분류하기 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING FEEDSTOCK INTO AT LEAST ONE LIGHT MATERIAL FRACTION AND A HEAVY MATERIAL FRACTION}

본 발명은 독립항들의 전제부의 특징들을 포함하는, 공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 중량 재료 입자로 분류하는 분야에 관한 것이다.

EP 1 263 276 B1호에는 매끄러운 관류 기능을 포함하는 흡입-분리 장치가 공지되어 있으며, 이때 흡입-분리 장치는 곡면형 원심 분리 장치, 부분 배출구, 횡유동 로터 및 공압식 파이프(pneumatic pipe)를 포함하는 하우징을 갖는다. 이런 점 때문에, 공급 원료의 분류가 가능하게 된다.

그러나 상기 장치가 가지는 단점은 이 장치 안으로의 공급 원료의 공급이 이 장치의 축방향 길이에 걸쳐 충분하게 제어될 수 없다는 것이다. 또한, 공급 원료를 측면에서 공급하면 장치의 입상 표면(standing surface)이 확대된다.

그러므로 본 발명의 과제는 종래의 단점들을 제거하는 데 있으며, 특히 공급 원료가 하나 이상의 경량 재료 입자와 하나 이상의 중량 재료 입자로 분리될 수 있으며, 이 분류 장치의 분리 장치 안으로의 공급 원료의 공급 제어가 신뢰성 있게 상기 분류 장치에 의해 이루어질 수 있고, 추가로 분류 장치의 콤팩트한 설계가 달성되는 장치와 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 그외 과제는 공급 원료를 분류 장치 안에서 에너지 측면에서 유리하게 분리할 수 있는 장치와 방법을 제공하는 데 있다.

상기 과제들은 독립항들에 따른 장치와 방법을 통해 해결된다.

공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 하나 이상의 중량 재료 입자로 분리하기 위한 본 발명에 따른 분류 장치는, 공급 원료를 위한 하나 이상의 유입구, 경량 재료 입자를 위한 하나 이상의 경량 재료 배출구 및 중량 재료 입자를 위한 하나 이상의 중량 재료 배출구를 포함한다. 또한, 분류 장치는 공급 원료를 경량 재료 입자와 중량 재료 입자로 분리하기 위해 분류 장치에서 가스 유동을 발생시키는 유동 발생기를 포함한다. 특히 이 유동 발생기를 통해 공기 유동이 발생된다. 또한, 분류 장치는 가스 유동에 의해 하나 이상의 경량 재료 입자를 분리하기 위한 곡면형 원심 분리 장치를 포함한다. 원심 분리 장치 안으로 공급 원료를 이송하기 위한 이송 장치가 유입구의 하류에 공급 원료의 이송 방향으로 배치되어 있다. 상기 가스의 50% 이상은 분류 장치 안에서 순환 유동으로서 유도될 수 있다. 특히 가스의 55% 내지 95%, 바람직하게는 65% 내지 90% 및 특히 바람직하게는 75% 내지 85%가 순환 유동으로서 유도될 수 있다. 이러한 순환 유동은 이송 장치 둘레에 유도된다.

"공급 원료" 개념은 본원과 관련하여 벌크 재료를 말하며, 즉 부을 수 있는(pourable) 형태로 존재하며, 특히 흐를 수 있고(flowable) 및/또는 예컨대 스크류 컨베이어에 의해 이송될 수 있는 과립형 재료 또는 덩어리(lump)형 재료를 말한다.

공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 하나 이상의 중량 재료 입자로 분리한다는 의미는 본원과 관련하여 공급 원료의 비중량 및/또는 입자 크기에 따른 상대적 분리를 말한다. 이 경우, 예컨대 경량 재료 입자란 원심 분리 장치 안에서 또는 종래 기술에 공지된 지그재그 시프터(zigzag sifter) 안에서도 공기 유동에 의해 공급 원료로부터 분리될 수 있는 입자이다. 중량 재료 입자란 이 예에서 공기 유동에 의해 이송될 수는 없으며 예컨대 중력의 작용에 의해 중량 재료 배출구로 유도되는 입자이다.

"유동 발생기"는 본원과 관련하여 가스 유동 및 특히 공기 유동을 발생하기 위한 장치, 예를 들어 벤틸레이터, 블로워를 말하지만 또는 터빈을 말할 수도 있다.

"곡면형 원심 분리 장치"는 본원과 관련하여 가스 유동을 유도하는 데 적합한 곡면형 관을 말하며, 이때 이와 같은 곡선 형태 때문에 원심력들이, 유동 속에서 함께 이송되는 입자들에, 즉 경량 재료 입자에 작용하여 입자들이 가스 유동에 의해 분리될 수 있다. 이와 같은 장치들은 예컨대 EP 1 263 276 B1호에, EP 0 178 316 B1호에 및 EP 0 668 108 B1호에 공지되어 있다.

"이송 장치"는 본원과 관련하여 공급 원료를 이송하기에 적합한 장치를 말한다. 예컨대, 이러한 목적에 진동 컨베이어, 공압식 컨베이어, 체인 컨베이어, 컨베이어 벨트 또는 컨베이어 웜(conveyor worm) 및 이들의 임의의 조합들도 적합하다.

진동 컨베이어는 종종 바이브로 컨베이어(vibro conveyor)라고도 칭하며 종래 기술에 공지되어 있다. 이와 같은 종류의 진동 컨베이어는 예컨대 진동 통(tub)으로서 형성될 수 있다.

"이송 장치 둘레에 순환 유동"이 본원과 관련하여 의미하는 바는, 유동 발생기에 의해 발생된 가스 유동이, 원심 분리 장치에 의해, 횡단면에서 분류 장치 안에 배치되어 있는 이송 장치 둘레에 유도되는 것을 말한다. 그러므로 이 이송 장치는, 순환 유동의 적어도 부분적으로 폐쇄된 가스 유동 안에서 적어도 국지적으로 실질적으로는 분류 장치의 종축을 따라서 및/또는 분류 장치의 종축과 나란하게 배치되어 있다. 특히 분류 장치의 종축은 평균적인 순환 유동에 대하여 45° 내지 135°의 각도 범위에서, 바람직하게는 80° 내지 100°의 각도 범위에서 그리고 특히 바람직하게는 평균적인 순환 유동에 대해 실질적으로 직각으로 배치되어 있다. 본원과 관련하여 평균적인 순환 유동에 대한 종축의 수직 배치는 90°의 각도를 의미한다.

본 발명에 따른 분류 장치가 가지는 장점으로서, 이송 장치에 의해 공급 원료가 제어에 의해 원심 분리 장치 안으로 이송될 수 있어, 가능한 한 효율적인 그리고 신뢰할 수 있는 분리가 달성될 수 있다는 점이다. 이는, 예컨대 공급 원료가 이송 장치에 의해 분류 장치 안에서 가능한 한 균일하게 분포되므로, 가스 유동 안에서 실질적으로 모든 곳에서 같은 양의 공급 원료가 이송되어, 경량 재료 입자와 중량 재료 입자로의 분리가 모든 곳에서 실질적으로 동일한 조건하에서 이루어질 수 있으며 그 결과 이러한 분리의 신뢰성과 품질이 향상됨으로써 달성된다.

본 발명에 따른 분류 장치의 그외 한 장점은 종래 기술에 비해 분류 장치의 콤팩트한 설계이며, 이는 이송 장치 둘레에 순환 유동이 유도됨으로써 달성된다. 이런 점 때문에 종래 기술과 비교해 분류 장치의 크기가 같을지라도 이 분류 장치에 의해 공급 원료의 처리량(throughput)이 더 높아질 수 있다.

또한, 그외 한 장점은 순환 유동으로서 상기 가스의 50% 이상이 피드백되는 것이며, 그 결과 분류 장치의 작동이 더 에너지 효율적이 되는데, 그로 인해 더 적은 가스가 제공되고 가속될 것이기 때문이다.

바람직하게는 상기 이송 장치는 진동 컨베이어로서 형성되어 있다. 특히 공급 원료는 이송 장치에 의해 적어도 실질적으로 순환 유동의 횡단면에 대하여 직각 방향으로 이송될 수 있다.

"순환 유동의 횡단면에 대하여 실질적으로 직각 방향으로" 표현은 본원과 관련하여 분류 장치에서 원심 분리 장치의 영역에서 평균적인 순환 유동에 평행한 단면 말한다. 예컨대, 분류 장치를 원통형으로 형성할 때 이러한 단면은 원통형 분류 장치의 종축에 대해 직각을 이루며, 순환 유동은 적어도 국지적으로 실린더의 내부에서 실린더 벽을 따라서 유도된다.

진동 컨베이어로서 이송 장치를 형성할 때 장점은 진동 컨베이어가 신뢰성 있게 작동될 수 있으며, 예컨대 진동 컨베이어의 개방 루프 및/또는 폐쇄 루프 제어를 통해 원심 분리 장치 안으로 공급 원료의 이송이 제어될 수 있다는 것이다.

공급 원료는 예컨대 진동 컨베이어를 통해 분류 장치 안에서 가능한 한 균일하게 분배되고, 이와 같이 분배된 공급 원료는 예컨대 틈(gap)을 통해 진동 컨베이어로부터 원심 분리 장치 안으로 이송된다. 또한, 하나 이상의 차단 플레이트(baffle plate)이 원심 분리 장치 안으로 들어가는 공급 원료에 대한 분배 보조 장치로서 분류 장치 안에 배치되어 있다.

특히 바람직하게는 원심 분리 장치는, 유동 방향으로 경량 재료 입자에 대한 배출구 영역에서 적어도 국지적으로 수축하고, 특히 적어도 국지적으로 원추 형상으로 좁아지도록(conically tapering) 형성되어 있다.

이는 이와 같은 수축을 통해 유동이 가속되어 원심 분리 장치 안에서 가스 유동에 의해 경량 재료의 분리가 추가로 개선되는 장점을 갖는다. 또한, 배출구 영역을 이와 같이 형성하면 분류 장치로부터 더 우수한 연속적 이송 가능성이 달성되는데, 왜냐하면 그로 인해 경량 재료 배출구의 표면이 더 작아지기 때문이다.

매우 특히 바람직하게는 상기 원심 분리 장치는, 적어도 국지적으로 유동 발생기를 바라보는 쪽에 내벽을 가지며, 이때 내벽은 유동 발생기 쪽으로 가스 유동을 유도하기 위한 하나 이상의 개구를 포함하고 있다.

이는, 유동 발생기 쪽으로 가스 유동을 유도하는 것은, 상기 유동 발생기를 바라보는 쪽의 원심 분리 장치의 내벽에 의해 보장하며, 동시에 개구를 포함하지 않는 내벽의 영역들에서는 상기 내벽이 가스 유동 내 경량 재료 입자에 대한 장벽(barrier) 역할을 하는 장점을 갖는다. 이런 점 때문에, 경량 재료 입자의 입자가 가능한 한 적게 유동 발생기 안으로 이송되는 것이 보장된다.

그러나 대안으로서, 배출구 영역 내의 내벽이 제거될 수 있으므로, 마찬가지로 유동 발생기 쪽으로 가스 유동의 유도 역시 가능하게 된다.

바람직하게는 이송 장치의 이송 방향은 적어도 실질적으로는 수평 방향으로 형성되어 있으며, 특히 분류 장치의 종축을 따라서 국지적으로 형성되어 있다.

"수평 방향으로" 개념은 본원과 관련하여 중력의 작용 방향에 대하여 실질적으로 직각인 방향을 말한다.

이는, 이송 방향이 수평 방향이기 때문에 공급 원료가 예컨대 중력이 상당히 배제된 채 신뢰성 있게 이송될 수 있으므로 분류 장치 안에서 공급 원료의 분배가 더 우수하게 제어될 수 있는 장점을 갖는다.

특히 바람직하게는 상기 원심 분리 장치의 안쪽이 매끈하게 형성되어 있다. 특히 이 원심 분리 장치는 생산물 유도벽에서 불연속적인 벽을 가지지 않는다.

상기 "생산물 유도벽"은 본원과 관련하여 원심 분리 장치의 다음과 같은 벽을 말하며, 정상적인 사용 조건 하에서 경량 재료 입자는 원심력 때문에 상기 벽으로 이송되고 또 가스 유동 때문에 생산물 유도벽을 따라서 유도된다.

"연속적인" 개념은 본원과 관련하여 이 개념의 수학적 정의를 말한다. 다시 말하면, 상기 벽이 예컨대 돌출하거나 또는 홈이 파인 스테이지와 같은 불연속물들을 갖지 않는다.

매끈하게 형성할 때 및 특히 연속적인 벽으로서 형성할 때 장점은, 분류 장치 안에 경량 재료의 퇴적 생산물들이 적어질 수 있다는 점이며, 이는 위생의 개선에 일조한다.

"매끈한" 개념은 본원과 관련하여 0.2㎛ 내지 6.3㎛의 범위에 있는 그리고 특히 0.8㎛ 내지 3.2㎛의 범위에 있는 평균적인 표면 조도(Ra)를 말한다.

평균적인 표면 조도(Ra)는 평균 조도값이라고도 칭한다.

이때 표면 조도는 DIN EN ISO 4287에 따라 측정되고, 예를 들어 마르(Maar)사의 표면 조도 측정기(perthometer)로 측정된다.

매우 특히 바람직하게는 상기 이송 장치로 공급 원료가 분류 장치의 종축을 따라서 분배될 수 있다.

바람직하게는 상기 내벽은 유동 발생기 쪽으로 가스 유동을 유도하기 위한 장치를 갖는다.

이는 상기 원심 분리 장치로부터 유동 발생기 쪽으로 순환 속에서 유도되는 가스 유동이 더 우수하게 제어될 수 있는 장점을 갖는다. 그외에도, 이는 유동 발생기 안으로 이송되는 경량 재료 입자의 입자들의 수가 감소하는 장점을 가지며, 이는 분류 장치의 신뢰성 및 수명을 높인다.

특히 바람직하게는 유도를 위한 상기 장치가 하나 이상의 박판(lamella)으로서 형성되어 있으며, 이때 박판은 원심 분리 장치 안으로 돌출해 있다.

"박판"은 본원과 관련하여 실질적으로 직사각형의 평면 부재를 말하며, 즉 길이는 폭보다 더 크며 폭은 평면 부재의 두께보다 더 크다.

상기 박판은 분류 장치의 종축에 대해 실질적으로 평행한 길이를 갖는다. 이 박판은 원심 분리 장치 안으로 돌출해 있으며, 박판은 1mm 내지 20mm의 범위에서, 바람직하게는 2mm 내지 10mm의 범위에서 그리고 특히 바람직하게는 3mm 내지 8mm의 범위에서 원심 분리 장치 안으로 돌출해 있다.

매우 특히 바람직하게는 이 박판은 상기 내벽과 함께 90° 내지 180°의 범위에서, 바람직하게는 100° 내지 170°의 범위에서 그리고 특히 바람직하게는 140° 내지 160°의 범위에서 각도를 형성한다.

이런 각도는 본원과 관련하여 내벽에서 시작하여 시계 반대 방향으로 정해지고, 90°의 각도는 원심 분리 장치를 대향하는 쪽 내벽에서 순환 유동의 횡단면에 대해 직각에 상응한다.

바람직하게는 박판의 각도가 조절될 수 있다.

이는 순환 유동 안에서 상기 가스의 유도가 조절될 수 있어서 순환 유동의 효율이 개선될 수 있으면서 동시에 경량 재료 입자로부터 유동 발생기 안으로 이송되는 입자들이 최소화될 수 있는 장점을 갖는다.

본 발명의 그외 양태는 분류 장치에 의해 공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 하나 이상의 중량 재료 입자로 분리하기 위한 방법에 초점을 맞추었다. 이러한 방법은 특히 위에서 설명한 것과 같은 장치에 의해 실시된다. 이러한 분류 장치는 공급 원료를 위한 하나 이상의 유입구, 하나 이상의 경량 재료 배출구 및 하나 이상의 중량 재료 배출구를 포함한다. 또한, 이 분류 장치는 유동 발생기, 곡면형 원심 분리 장치 및 이송 장치를 포함한다. 이 방법은 공급 원료를 분류 장치의 하나 이상의 유입구 안으로 이송하는 단계를 포함하며, 이어서 공급 원료가 유입구의 하류에 배치되어 있는 이송 장치 위로 및/또는 그 안으로 이송된다. 이어, 이송 장치에 의해 공급 원료가 원심 분리 장치 안으로 이송된다. 이어, 유동 발생기에 의해 발생된 가스 유동에 의해 중량 재료 입자로부터 경량 재료 입자가 분리된다. 이어, 원심 분리 장치 안에서의 가스 유동에 의해 경량 재료 입자가 분리되고, 가스 유동 내 가스의 50% 이상이 순환 유동으로서 분류 장치 안에서 유도된다. 이러한 순환 유동은 이송 장치 둘레에 유도된다.

이 방법은 분류 장치에 대해 위에서 설명한 모든 장점들을 갖는다.

바람직하게는 중량 재료 입자로부터 경량 재료 입자의 분리가 가스 유동 및 중력에 의해 이루어진다.

그러므로 공급 원료는 이송 장치에 의해 원심 분리 장치 안으로 이송되고, 가스 유동을 통해 원심 분리 장치를 따라서 경량 재료 입자만이 이송된다. 추가 처리를 위해 중량 재료 입자는 중력을 통해 중량 재료 배출구로 이송된다.

이는 요구 조건에 상응하는 분류가 가스 유동의 조절을 통해 조절될 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 중력에 의해 중량 재료 입자를 분리하기 위해 장치가 추가적으로 요구되지 않으므로, 상기 방법이 더 에너지 효율적으로 실시될 수 있다.

특히 바람직하게는 공급 원료가 이송 장치에 의해 분류 장치의 종축을 따라서 분배된다.

이는 분류 장치의 종축을 따라서 가능한 한 균일한 분배가 달성될 수 있는 장점을 가지므로, 상기 분리가 더 신뢰성 있게 그리고 더 정확하게 이루어진다.

매우 특히 바람직하게는 순환 유동이 55% 내지 95%의 범위에서, 바람직하게는 65% 내지 90%의 범위에서 그리고 특히 바람직하게는 75% 내지 85%의 범위에서 가스 유동의 가스량을 포함한다.

이는 순환 유동 내 가스량이 가능한 한 많이 유도되는 장점을 가지므로, 분류 장치의 에너지 소비 및 공기 소비 역시 감소한다.

하기에서 더 나은 이해를 위해 본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법의 그외 장점들을 도면들 및 실시예들을 참고하여 상술한다.

도 1은 원심 분리 장치를 통과하는 순환 유동에 평행하게 본 발명에 따른 분류 장치를 개략적으로 표현한 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 본 발명의 분류 장치의 사시도이다.
도 3은 이송 장치를 볼 수 있는 도 1에 따른 본 발명의 분류 장치의 사시도이다.

도 1에는 분류 장치(1)의 원심 분리 장치(10)를 통과하는 순환 유동에 평행하게 본 발명에 따른 분류 장치(1)를 개략적으로 표현한 단면도가 도시되어 있다.

분류 장치(1)는 공급 원료(2)를 위한 유입구(5) 및 경량 재료 입자(3)를 위한 경량 재료 배출구(6)와 중량 재료 입자(4)를 위한 중량 재료 배출구(7)를 갖는다. 또한, 분류 장치(1)는, 벤틸레이터로서 형성되어, 분류 장치(1) 안에서 공기 유동을 발생시키는 유동 발생기(8)를 가지고 있다. 또한, 분류 장치(1)는 원심 분리 장치(10)를 가지며, 이때 원심 분리 장치는 경량 재료 입자를 유도하기 위한 곡면형 생산물 유도벽(14)을 포함하고 있다. 여기에서는 원추 형상으로 좁아지도록 형성되어 있지 않은 배출구 영역(11)에서, 벤틸레이터 쪽으로 공기 유동을 유도하기 위한 복수의 개구들(13)을 포함하는 내벽(12)이, 이 벤틸레이터를 바라보는 쪽에 배치되어 있다. 또한, 내벽(12)은 벤틸레이터 안으로 공기를 더 양호하게 유도하기 위한 복수의 박판(15)을 가지고 있다.

공급 원료(2)는 작동 도중에 화살표(16)를 따라 분류 장치(1)의 유입구(5) 안으로 이송되고, 유입구(5) 하류의, 진동 컨베이어로서 형성되어 원심 분리 장치 안으로 공급 원료를 이송하는, 이송 장치(9) 위로 떨어진다. 이 진동 컨베이어는 소위 진동 통으로서 형성되어 있으며, 이 진동 통은 보이지 않는 틈에 의해 원심 분리 장치(10)와 연결되어 있으며, 이 틈을 통해 공급 원료가 이송될 수 있다.

벤틸레이터로서 형성된 유동 발생기(8)에 의해, 공기 유동은 분류 장치 안에서 화살표(19)를 따라 발생된다. 이 경우, 공기 유동의 80%는 개구들(13)을 통해 다시 벤틸레이터에 제공된다. 그러므로 20%의 신선 공기가 각각의 경우에 벤틸레이터를 통해 흡입된다.

이 공기 유동(19)에 의해 경량 재료 입자(3)가 중량 재료 입자(4)로부터 분리된다. 이는 공기의 유동 속도의 조절을 통해 이루어지므로, 경량 재료 입자(3)는 실질적으로 화살표(16)와 같은 방향으로 작용하는 중력의 작용 방향에 반대로 원심 분리 장치(10)의 제1 영역 안으로 이송된다. 중량 재료 입자(4)는 중력에 의해 중량 재료 배출구(7) 안으로 이송되고 화살표(18)를 따라서 분류 장치를 이탈한다.

경량 재료 입자(3)는 원심 분리 장치(10) 안에서 실질적으로 공기 유동(19)의 속도로 가속되어 원심력을 통해 생산물 유도벽 쪽으로 이송된다. 그 결과, 경량 재료 입자가 실질적으로 생산물 유도벽(14)에 모이게 되므로, 이러한 공기 유동으로부터 경량 재료 입자(3)의 분리가 이루어진다.

그러므로 경량 재료 입자(3)는 생산물 유도벽(14)을 따라 경량 재료 배출구(6) 쪽으로 이송되어 화살표(17)를 따라서 분류 장치를 이탈한다. 이 경우 경량 재료 배출구(6)를 통과하는 공기 유동의 20% 역시 분류 장치(1)로부터 이송된다.

이러한 공기의 80%는 벤틸레이터에 의해 배출구 영역(11)으로부터 흡입되고 다시 원심 분리 장치(10)에 제공된다. 내벽(12)과 150°의 각도(a)를 형성하는 박판(15)이 보장하는 점은 벤틸레이터 안으로 피드백되는 공기가 실질적으로 경량 재료 입자(3)의 입자들을 가지지 않는다는 사실이다.

피드백된 공기와 흡입된 공기가 공급 원료(2)를 경량 재료 입자(3)와 중량 재료 입자(4)로 분리하는 데 필요한 속력으로 벤틸레이터 안에서 가속되며, 이는 화살표(23)를 통해 표시되어 있다.

도 2에는 대안적인 본 발명에 따른 분류 장치(1)가 도시되어 있다.

여기에서 그리고 하기에서 동일한 도면 부호들은 도면에서 동일한 요소를 의미한다.

도 1과의 차이점으로서 여기에서 배출구 영역(11)이 유동 방향으로 원추형으로 좁아지도록 형성되어 있다.

도 1에 따른 표현에 추가로 여기에서 환기 슬릿들(20)이 보이며, 이들은 신선한 공기의 흡입에 이용된다.

또한, 보이지 않는 이송 장치를 위한 구동 장치들(21)이 여기에 도시되어 있고 및 보이지 않는 유동 발생기를 위한 구동 장치(22)가 도시되어 있다.

도 3에는 도 2에 따른 분류 장치(1)가 도시되어 있으며, 더 나은 검토를 위해 여러 요소들이 생략되어 있다.

이 경우 측면이 개방적으로 도시되어 있는 분류 장치(1)에서 진동 컨베이어로서 형성된 이송 장치(9) 및 이것에 속해 있는 구동 장치들(21)이 도시되어 있다. 분류 장치(1)의 종축에 걸쳐 공급 원료를 분배하기 위해, 유입구(5)를 통해 분류 장치(1) 안으로 이송되는 공급 원료가 상기 이송 장치(9)에 의해 분류 장치(1)의 종축을 따라서 실질적으로 진동 컨베이어와 같은 방향으로 또는 중력 방향의 작용에 대해 직각 방향으로 이송될 수 있다.

Claims (15)

1. 공급 원료(2)를 하나 이상의 경량 재료 입자(3)와 중량 재료 입자(4)로 분리하기 위한 분류 장치(1)로서, 상기 분류 장치는 상기 공급 원료(2)를 위한 하나 이상의 유입구(5), 상기 경량 재료 입자(3)를 위한 하나 이상의 경량 재료 배출구(6) 및 상기 중량 재료 입자(4)를 위한 하나 이상의 중량 재료 배출구(7), 공급 원료(2)를 경량 재료 입자(3)와 중량 재료 입자(4)로 분리하기 위해 상기 분류 장치(1) 안에서 가스 유동을 발생시키는 유동 발생기(8), 이 가스 유동에 의해 적어도 상기 경량 재료 입자(3)를 분리하기 위한 곡면형 원심 분리 장치(10), 공급 원료를 원심 분리 장치(10)로 이송하기 위해 공급 원료(2)의 이송 방향에서 유입구(5)의 하류에 배치되어 있는 이송 장치(9)를 포함하며, 상기 가스의 50% 이상은 분류 장치(1) 안에서 순환 유동으로서 유도되는 분류 장치에 있어서,
   상기 순환 유동은 상기 분류 장치에 포함되는 상기 원심 분리 장치(10)에 의해 횡단면에서 상기 이송 장치(9) 둘레에 유도되고, 상기 이송 장치(9)는 상기 순환 유동의 적어도 부분적으로 폐쇄된 가스 유동 안에서 적어도 국지적으로 상기 분류 장치의 종축을 따라서 또는 상기 분류 장치의 종축과 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 이송 장치(9)는 진동 컨베이어로서 형성되는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 원심 분리 장치(10)는 경량 재료 입자(3)를 위한 배출구 영역(11)에서 유동 방향으로 적어도 국지적으로 좁아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 원심 분리 장치(10)는 배출구 영역(11)에서 적어도 국지적으로 상기 유동 발생기(8)를 바라보는 쪽에서 내벽(12)을 가지며, 이러한 내벽은 가스 유동을 유동 발생기(8) 쪽으로 유도하기 위한 하나 이상의 개구(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 이송 장치(9)의 이송 방향은 수평 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
6. 제5항에 있어서,
   공급 원료(2)가 이송 장치(9)로 분류 장치(1)의 종축을 따라서 분배될 수 있는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 원심 분리 장치(10)는, 안쪽이 매끄럽게 형성되는 벽을 가지는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
8. 제4항에 있어서,
   상기 내벽(12)은 가스 유동을 유동 발생기(8) 쪽으로 유도하기 위한 장치를 가지는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 유도를 위한 장치는 하나 이상의 박판(15)으로서 형성되어 있으며, 상기 박판(15)은 원심 분리 장치(10) 안으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 박판(15)은 상기 내벽(12)과 90° 내지 180°의 범위 이내의 각도(a)를 형성하는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 각도(a)는 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 분류 장치.
12. 공급 원료(2)를 위한 하나 이상의 유입구(5), 하나 이상의 경량 재료 배출구(6) 및 하나 이상의 중량 재료 배출구(7), 유동 발생기(8), 곡면형 원심 분리 장치(10) 및 이송 장치(9)를 포함하는 분류 장치(1)에 의해, 공급 원료(2)를 하나 이상의 경량 재료 입자(3)와 중량 재료 입자(4)로 분리하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 하기의 단계들, 즉
    - 공급 원료(2)를 분류 장치(1)의 하나 이상의 유입구(5) 안으로 유입구(5)의 하류에 배치되는 이송 장치(9) 위로, 이송 장치 내로, 또는 이송 장치 위와 내로 이송하는 단계,
    - 이송 장치(9)에 의해 공급 원료(2)를 원심 분리 장치(10) 안으로 이송하는 단계,
    - 유동 발생기(8)에 의해 발생된 가스 유동에 의해 원심 분리 장치(10) 안에서 중량 재료 입자(4)로부터 경량 재료 입자(3)를 분리하는 단계,
    - 원심 분리 장치(10) 안에서 가스 유동에 의해 경량 재료 입자(3)를 분리하는 단계,
    - 분류 장치(1) 안에서 순환 유동으로서 가스 유동 내 가스의 50% 이상을 유도하는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
    - 상기 순환 유동은 상기 분류 장치에 포함되는 상기 원심 분리 장치(10)에 의해 횡단면에서 상기 이송 장치(9) 둘레에 유도되고, 상기 이송 장치(9)는 상기 순환 유동의 적어도 부분적으로 폐쇄된 가스 유동 안에서 적어도 국지적으로 상기 분류 장치의 종축을 따라서 또는 상기 분류 장치의 종축과 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서,
    중량 재료 입자(4)로부터 경량 재료 입자(3)의 분리가 가스 유동 및 중력에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 공급 원료(2)가 이송 장치(9)에 의해 분류 장치(1)의 종축을 따라서 분배되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 순환 유동은 55% 내지 95%의 범위 이내의 가스 유동 내 가스량을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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