SU1397507A1 - Способ обработки нержавеющей стали - Google Patents

Способ обработки нержавеющей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1397507A1
SU1397507A1 SU853991029A SU3991029A SU1397507A1 SU 1397507 A1 SU1397507 A1 SU 1397507A1 SU 853991029 A SU853991029 A SU 853991029A SU 3991029 A SU3991029 A SU 3991029A SU 1397507 A1 SU1397507 A1 SU 1397507A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stainless steel
stamp
deformation
temperature
heated
Prior art date
Application number
SU853991029A
Other languages
English (en)
Inventor
Оскар Акрамович Кайбышев
Юрий Борисович Тимошенко
Геннадий Алексеевич Салищев
Рафаил Хурматович Каримов
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU853991029A priority Critical patent/SU1397507A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1397507A1 publication Critical patent/SU1397507A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и обработке металлов давлением . Цель - повышение пластичности. Заготовку из нержавеющей аустенит- ной стали нагревают до 1000-1050 С и деформируют в штампе, нагретом до 900-950 с, со скоростью и степенью не менее 60%. 2 табл.

Description

со со
к
Изобретение относитс  к области металлургии и обработки металлов давлением.
Цель изобретени  - повышение пла тичности.
Заготовки из стали стандартного химического состава размерами 40 х X 50 мм нагревают до 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100°С. Штамп нагревают до 850j 900 и 950°С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальна  рабоча  температура штампа из жаропрочного сплава составл ет не более 950°С. Затем заго- товки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе
степен ми 30, 60, 80% н - . -1 с
10
-4
10
10
о,
скорост ми . в качестве смазки примен ют стеклоэмаль.
Эксперименты показывают, что деформаци  со степен ми менее 60% недостаточна дл  формировани  ультрамелкозернистой структуры. Деформирование со скоростью менее приводит к снижению производительности процесса. Повьпиение скорости деформации выше приводит к по влению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000°С рекристаллизаци  проходит не во всем объеме, дол  нерекристаллизованной структуры составл ет 30%,
При нагреве заготовок вьшге 1050 С структуры заготовок неоднородна , размер зерен составл ет более 15 мкм
,
Q 5
0
5
0
35
В табл. 1 представлены результаты механических испытаний стали при варьировании температуры нагрева штампа и заготовок. ,
Как следует из данных табл. 1, снижение температуры нагрева заготовок ниже и снижение температуры штампа шиже 900°С приводит к росту усилий деформировани . Максимальной же рабочей температурой штампа  вл етс  температура , повышение температуры выше 950 С приводит к резкому снижению стойкости штампа.
Использование предлагаемого способа позволило за счет снижени  усилий штамповки повысить стойкость штам- .повой оснастки в 1,5-2 раза.
В табл. 2 представлены сравнительные данные по пластичности стали после различных видов обработки.
Из табл. 2 следует, что обработка по предлагаемому способу позвол ет повысить пластичность стали в 3 - 3,5 раза.

Claims (1)

  1. Формулаизобре те.ни 
    Способ обработки нержавеющей стали , преимущественно аустенитной,включающий нагрев заготовки, деформацию со скоростью и степенью не менее 60% и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности, деформацию осуществл ют в штампе, нагретом до 900-950°С.
    Таблица 1
    Температура нагрева заготовок , С
    1050 1000 950 900 1050 1000 950 900 1050 1000 950 900
    Температура нагрева штампа, С
    950 950 950 950 900 900 900 900 850 850 850 850
    Удельное
    давление,
    МПа
    60
    80 90 120 120 130 140 160 140 160 180 210
    Услови  деформации при
    1030°С (известный способ)
    700-810°С
    900-950 С (предлагаемый способ)
    Та б лица 2
    Относительное удлинение , %
SU853991029A 1985-12-11 1985-12-11 Способ обработки нержавеющей стали SU1397507A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853991029A SU1397507A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ обработки нержавеющей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853991029A SU1397507A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ обработки нержавеющей стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397507A1 true SU1397507A1 (ru) 1988-05-23

Family

ID=21210374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853991029A SU1397507A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ обработки нержавеющей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397507A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1038369, кл. С 21 D 6/00, 1982. ;(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕВДЕЙ СТАЛИ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910009976B1 (ko) 튜브의 제조방법
SU1397507A1 (ru) Способ обработки нержавеющей стали
SU1117337A1 (ru) Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини
JPH0890091A (ja) ストレッチャーストレインマーク発生の少ないAl−Mg系合金板の成形方法
SU1615198A1 (ru) Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
SU621795A1 (ru) Способ изготовлени тарельчатых пружин из титановых сплавов
GB1125623A (en) Processes for protecting products and tools during physical deformation of metals and products so produced
SU1090735A1 (ru) Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
SU1623826A1 (ru) Способ получени изделий из титановых сплавов
RU2022710C1 (ru) Способ обработки заготовок из твердых сплавов и карбидов переходных металлов
SU834230A1 (ru) Способ предварительной обработкиСВЕРХплАСТичНыХ СплАВОВ
GB920896A (en) A method of producing workpieces required to exhibit high strength at room and at elevated temperatures
KR100222067B1 (ko) 결정립 미세화 및 압하력 절감을 위한 금속재료의 제어압연방법
SU975167A1 (ru) Способ обработки заготовок
US4821554A (en) Press forging of molybdenum or molybdenum alloy parts
CN114618971B (zh) 一种双相不锈钢f55锻造工艺
SU816643A1 (ru) Способ изготовлени изделий изМАгНиЕВО-лиТиЕВыХ СплАВОВ
SU1509143A1 (ru) Способ получени фольги из магниевых сплавов
SU1542688A1 (ru) Кузнечный инструмент дл прот жки
US4945750A (en) Press forging of molybdenum or molybdenum alloy parts
RU2021537C1 (ru) Способ обработки циркония
RU2021043C1 (ru) Способ изготовления листов из сплава цирконий - 2,5 мас.% ниобия
SU1104182A1 (ru) Штампова сталь
SU1126625A1 (ru) Способ обработки заготовок из алюминиевых сплавов
RU2069602C1 (ru) Способ получения изделий из порошковой быстрорежущей стали