SU1386684A1 - Гладильна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию гладильного производства и позвол ет повысить удобство пользовани  гладильной машиной. Гладильна  машина имеет две секции с цилиндрами 9, св занные мостком 13. Средство дл  смазки рабочих поверхностей машины выполнено в виде размещенной над лотком йолой наклонной трубки 7 с двум  р дами радиальных отверстий 8 и имеет устройство дл  распылени  смазки. 5 з.п. ф-лы, 3 ИЛ1

Description

со

00 Ot)

05 00

Фм.Z

Изобрстетше относитс  к оборудо- йанию гладильного производства, а именно к гладильным маш11нам.

Известна гладильна  машина, содер саща  по меньшей мере две секции с |:(илиндрами, св занные гладильным j ocTKOM и средство дл  смазки рабочих поверхностей машины. Пороижовый зоск наноситс  на воскопроницае.мую ткань, котора  складываетс  и про- 1СОДИТ лотковьй каток. На гладильной юверхности при-нагревании воск плавитс  и через ткань передаетс  на гладильную поверхность (полезный эбразец ФРГ № 7007007, кл. 8 d 20/24 1970).

При этом воск с ткани неравномерно передаетс  на гладильную поверхность: непосредственно на входе лот ка количество воска больше, чем на выходе. В лотковых катких с несколькими цилиндрами глажени  количество воска в последуюп(их лотках уменьшаетс . В последних лотках, где белье почти сухое и трение между материапо и гладильной поверхностью высокое, находитс  наименьшее количество воска на гладильной поверхности. При |этом наблюдаетс  неравномерное распределение: воска по всей ширине Лотка .

Кроме того, наход щийс  ка лотке воск испар етс , и отсасываетс  вентил тором цилиндра глажени . В текстильном покрытии часть воска конденсируетс , что приводит к уменьшению проницаемости текстильного покрыти  и, следовательно, количества отссываемой жидкости. Эффект сушки катка снижаетс .

Недостатком также  вл етс  то, что воскова  ткань - относительно стабильный материал - не всегда гладко лежит на транспортерных лентах.

Имеющеес  на входе катка предохрани- 45 сопл.

тельное устройство пальцев приводитс  в действие, и привод лоткового катка выключаетс . Дл  прохода ткани через лотковый каток требуетс  определенное врем . Особенно в лини х глажени , т.е. при включении дополнительных машин в линию, например подающей машины, врем  прохода восковой ткани увеличиваетс , что приводит к большим потер м .времени. Кроме того, тер етс  врем  при цереналадке подающей машины на подачу мелких деталей.

Дл  подготовки восковой ткани требуетс  определенное врем . Одной из

0

5

0

5

0

5

0

операций дл  обслуживающего персонала лоткового катка  вл етс  сн тие еще гор чей восковой ткани на выходе лоткового катка, так как воскова  ткань не может транспортироватьс  через машину дл  продольного складывани  (частицы воска попадут на конвейерные ленты), что неудобно в обслуживании. ,

Цель изобретени  - повышение удобства обслуживани .

В основу изобретени  положена задача создани  устройства дл  улучшени  скольжени  кусков бель  на гла- . дильных поверхност х и обеспечение дисперсного распределени  средства скольжени  под давлением атмосферного одновременно по всей ширине лоткового катка.

Эта задача решаетс  тем, что с целью повышени  удобства обслуживани , средство дл  смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса над гладильным мостком и имеет устройство дл  распылени  смазки.

Средство дл  смазки рабочих поверхностей выполнено в виде полой наклонной в сторону устройства дл  распылени  смазки трубки с осью, параллельной ос м цилиндров, и с двум  р дами радиальных отверстий, обращенных в сторону цилиндров и симметричных относительно вертикальной оси, при этом длина трубки равна длине цилиндров.

Устройство дл  распылени  смазки рабочих поверхностей имеет резервуар дл  смазки и св занньш с ним аэрозольный генератор и трубопровод дл  подачи смазки из генератора в трубку с наклонным и вертикальным участками трубопровода.

Трубка средства дл  смазки имеет р ды цилиндрических или щелевидных

Трубопровод дл  подачи смазки имеет в верхней части вертикального участка изгиб, верхн   часть которого расположена вьппе наклонного участ- ка трубопровода.

Устройство дл  распылени  смазки имеет узел сбора излишков смазки,- выполненный в, виде трубки, с одной стороны св занной с резервуаром, а с другой - с наклонным участком, трубопровода.

На фиг.1 изображена схема гладильной машины; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1;на фиг.З - разрез В-Н на фиг.1.

Гладильна  машина имеет резервуар I с жидким средством дл  смазки, например силиконовым песком или его эмульсией. К резервуару 1 присоединен аэрозольный генератор с помощью провода 3. К аэрозольному генератору 2 присоединен трубопровод 4с запорной арматурой 5, выполненной, например, в виде клапана. Трубопровод дл  подачи смазки имеет вертикальный участок 6 и изгиб 6а, верхн   часть которого расположена выше наклонного участка трубопровода.

Средство дл  смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса машины и выполнено в виде полой наклонной трубки 7 с двум  р дами радиальных отверстий 8, обращенных в сторону цилиндров 9 машины .

Трубка 7 наклонена в сторону устройства дл  распылени  смазки и имеет закрытый конец 7 а, У нижнего конца трубки 7 выполнено ответвление 10 к трубопроводу 11 обратного . потока, который св зан с резервуаром

1. Внутри трубопровода 11 установлена30 положены так, чтобы выход щий из них

запорна  арматура 12. Трубка 7 размещена внутри корпуса над гладильным мостком 13.

Резервуар 1, аэрозольный генератор 2 и запорную арматуру 5 и 12 расположены в центральном пункте - лоткового катка. Арматура 5 и 12 управл етс  так, что при. открытой арматуре 5, арматура 12 закрыта, и наоборот. ; Машина работает следующим.образом.

Из резервуара 1 через провод 3 в аэрозольный генератор 2 поступает средство дл  смазки из трубопровода 4 и разбрызгиваетс  так, что созда- . етс  туман средства скольжени  в виде мельчайших капель. Этот туман поступает через трубопровод 6 в трубку 7 и через отверсти  8 попадает на обкладку 14 цилиндров 9. Туман средства дл  смазки в св зи с избыточньм давлением внутри цилиндров 9 прилипает к поверхности обкладки 14. При вращении цилиндров 9 смазочное вещество попадает на гладиль35

40

45

50

туман средства скольжени  в зоне гладильных поверхностей 13 и 15 попадал на цилиндры 9 глажени .

Claims (5)

1.Гладильна  машина, содержаща  размещенные в корпусе по меньшей мере две секции с цилиндрами, св занные гладильным мостком, и средство дл  смазки рабочих поверхностей машины, отличающа с  тем, что, с целью повышени  удобства обслуживани , средство дл  смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса над гладильным мостком и имеет устройство дл  распылени  смазки.

2.Машина по п.1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что средство дл  смазки рабочих поверхностей выполнено в виде полой наклонной в сторону устройства дл  распылени  смазки трубки с осью, параллельной ос м цилиндров , и с двум  р дами радиальных

ную поверхность лотков 15 и они таким55отверстий, обращённых в сторону циобразом смазываютс .. Оседающие влиндров и симметричных относительно

трубке 7 капли смазки собираютс  ввертикальной оси, при этом длина

нижней части сегмента 7Ь (фиг.З) по-трубки равна длине цилиндров.

лости трубки, текут из трубки 7 в трубопровод 6 и через ответвление 10 в трубопровод 11 обратного поток  и собираютс  там. При открытии запорной арматуры 12 смазка попадает обрано в резервуар 1.

Дл  создани  тумана целесообразно использовать сжатый воздух.

Средство дл  смазки рабочих поверхностей гладильной машины работает по заданной программе, например перед подачей бель .

При использовании в машинах с четырьм  цилиндрами указанное средство устанавливаетс  перед первым и вторым , а также третьим и четвертым цилиндрами. Ответвление дл  второй трубки 7 размещают в этом случае между генератором 2 и изгибом 6а трубопровода. Кажда  трубка может быть снабжена аэрозольным генератором 2.

Предусмотрена также возможность использовани  другой газовой среды, например вод ного пара.

Количество и величина отверстий 8 в трубе 7 завис т от соотношений давлени  в трубе 7. Отверсти  8 рас5

0

5

0

туман средства скольжени  в зоне гладильных поверхностей 13 и 15 попадал на цилиндры 9 глажени .

Формула изобретени 

1.Гладильна  машина, содержаща  размещенные в корпусе по меньшей мере две секции с цилиндрами, св занные гладильным мостком, и средство дл  смазки рабочих поверхностей машины, отличающа с  тем, что, с целью повышени  удобства обслуживани , средство дл  смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса над гладильным мостком и имеет устройство дл  распылени  смазки.

2.Машина по п.1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что средство дл  смазки рабочих поверхностей выполнено в виде полой наклонной в сторону устройства дл  распылени  смазки трубки с осью, параллельной ос м цилиндров , и с двум  р дами радиальных

3.Машина по.пп.1 и 2, о т л и - чающа с  тем, что устройство п  распылени  смазки рабочих поверностей имеет резервуар дл  смазки и рв занный с ним аэрозольный генера- тор и трубопровод дл  подачи смазки из генератора в трубку с наклонным

и вертикальным участками трубопровода . .

4,Машина по пп,1и2, отличающа с  тем, что трубка средства- дл  смазки имеет р ды цилиндрических или щелевидных сопл

5.Машина по пп.1-4, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что трубопровод дл  подачи смазки имеет в верхней части вертикального участка изгиб, верхн   часть которого расположена выше наклонного участка трубопровода.

6,Машина по пп, 1-6, отличающа с  тем, что устройство дл  распылени  смазки имеет узел сбора излишков смазки, выполненный в виде трубки, с одной стороны св г занной с резервуаром, а с другой - с наклонным участком трубопровода,.