SU1357352A1 - Способ получени волластонита - Google Patents

Способ получени волластонита Download PDF

Info

Publication number
SU1357352A1
SU1357352A1 SU864039063A SU4039063A SU1357352A1 SU 1357352 A1 SU1357352 A1 SU 1357352A1 SU 864039063 A SU864039063 A SU 864039063A SU 4039063 A SU4039063 A SU 4039063A SU 1357352 A1 SU1357352 A1 SU 1357352A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wollastonite
carried out
steaming
hours
yield
Prior art date
Application number
SU864039063A
Other languages
English (en)
Inventor
Гагик Оганесович Григорян
Офелия Врамовна Григорян
Анаида Бадаловна Мурадян
Карен Гагикович Григорян
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН АрмССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority to SU864039063A priority Critical patent/SU1357352A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1357352A1 publication Critical patent/SU1357352A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  волластонита. В качестве исходного кремнеземсодержащего сырь  беретс  природный кварцит - опалит , тридимит или кристобалит синте- - тического происхождени , смешиваетс  с гидроокисью кальци  и коллоидным фторидом кальци  в количестве 0,1- 1,0 мае. %, смесь пропаривают при 95- 150°С в течение 2-4 ч при Ж:Т (6 -4):1, фильтруют, сушат и обжигают при 1000-1200°С в течение 20-60 мин. Изобретение позвол ет достичь высокой чистоты волластонита и выхода до 99%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к неорганической , в частности к технике получени  гидросиликатов кальци  с дальнейшим превращением в волласто- нит.
Цель изобретени  - повышение выхода и чистоты продукта и сокращение продолжительности процесса.
Пример 1, Берут 30,0 г опа- лита (SiOj) и 142 мл известкового молока с концентрацией 168,4 г/л СаО с расчетом моль СаО на 1 моль SiO/j „ Количество коллоидного фторида кальци  0,5 мас.%. Смесь перемешивают и добавл ют столько воды, чтобы общий объем составл л 325 мл (Ж:Т 6,0:1). Процесс синтеза гидросиликата ведут в реакторе при 95°С в течение 4 ч, Полученную пульпу фильтруют под ва- куумом и сушат при 105°С. Получают тонкодисперсный, белый порошок с уд, весом 2,02 г/см. Затем подвергают его обжигу при 1000 и 1200°С в течение 1 ч. Конечный продукт представл - ет собой -волластонит () или й -волластонит (1200°С).
Пример 2, Берут 30,0 г опа- лита (Slop и 142 мл раствора СаО с концентрацией 165 г/л (0,85 моль СаО на 1 моль Si02), Общее количество воды 300 мл, количество коллоидного CaFj Oj1 мае. %. Смесь перемешивают и перенос т в автоклав, где процесс
ведут при 150 С в течение 2 ч. Полученную пульпу фильтруют под вакуумом и сушат при . Синтезированный тонкодисперсньй гидросиликат с уд. весом 2,026 г/см подвергают обжигу при 1000 и . В необожженном гид росиликате кальци  можно обнаружить только фазу CSH с интенсивной линией при d/n 3,02, В обожженном при продукте идентифицируетс  только j-CaSiOj, а в обожженном при . 1200° С - только й -СаЗЮз.
Пример 3. Берут 30,0 г три- димита и 142 мл СаСОН) с концентрацией 168 г/л. Количество воды 300 мл (Ж;Т 5,5:1), а 0,75 мас,% CaF по- лучают при взаимодействии СаСО и НЕ Смесь перемешивают и перенос т в ав- токлав9 процесс ведут при 150°С в .те- .чение 4 ч„ Полученную пульпу фильтруют и сушат при 105 С. Синтезированный продукт идентифицируетс  как гидросиликат кальци  типа CSH. После обжига при получают /j-волластонит, а при 1200°С - (У-волластонит.
0 5
О
5
Q 5
g g
П р и м е р 4. Берут 30,0 г синтезированного кристобалита и 128 мл СаСОН) с концентрацией 168,2 г/л СаО. Общее, количество воды 300 мл (Ж:Т 4,7:1). Количество коллоидного CaF равно 1 мас.%. Все компоненты перемешивают и процесс ведут при 150°С в автоклаве. Полученную пульпу фильтруют, сушат при 105°С и подвергают обжигу при 1000 и . Физико-химическое исследование полученного ГСК подтверждает образование фазы CSH, а в продуктах обжига обнаружены -CaSiOj и oi-CaSiO .
Сравнительные данные по выходу и загр зненности волластонита, а также продолжительности процесса приведены в таблице.
Добавка коллоидного фторида кальци  ниже 0,1 мас.% в процессе синтеза приводит к образованию одновременно нескольких фаз гидросиликатов кальци  с примесью исходного SiOj, что вли ет на физико-химические характеристики продукта обжига - волластонита; добавка коллоидного СаГ выше 1,0мас. приводит К увеличению расхода CaF , снижает температуру плавлени  волластонита , образу  эвтонические смеси, что также снижает чистоту продукта.
Выход за нижний предел Ж:Т (ниже 4:1) нежелателен, так как пульпа становитс  нетранспортабельной по технологической линии; выход же за верх-: НИИ предел Ж:Т (выше 6:1) нецелесо- , образен с экономической точки зрени , увеличиваютс  энергетические расходы.
Температурный интервал синтеза t 95-150 С выбран в св зи с тем, что при обжчге продукта, полученного взаимодействием SiOj и Са(ОН)2 при температуре ниже 95 С, образуетс  волластонит, загр зненный .исходными компонентами; выход его составл ет не более 50%; проводить реакцию взаимодействи  между SiO и Са(ОН)2 выше нецелесообразно, так как при этих услови х образуютс  новые гидросиликаты , превращение которых в вол- ластонит требует большей продолжительности обжига (от 2 до 4 ч против 20-60 мин) при более высоких температурах (1100-1300°С). Температурный интервал обжига оптимален и обеспечивает полное превращение в волластонит синтезированного гидросиликата за короткий промежуток времени (20- 60 мин); увеличение продолжительности
и повьшение температуры обжига нецелесообразно с экономической точки зрени .

Claims (3)

  1. Формула изобретени  1. Способ получени  волластонита, включающий смешение источника диоксида кремни  с гидроксидом кальци , пропарку и обжиг, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  выхода и чистоты продукта и сокращени  продолжительности процесса, в качестве источника диоксида кремни
    Редактор Н. Бобкова
    Составитель Т. Чиликина Техред М.Ходанич
    Заказ 5936/19 Тираж 456Подписн ое
    ВНИИПИ Государственного ко№1тета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    .Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    используют природный опалит или синтетические кристобалит или тридимит и на смешение дополнительно подают коллоидный фторид кальци  в количестве 0,1-1,0 мас.%.
  2. 2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пропарку ведут при 95-150°С в течение 2-4 ч при соотношении жидкой и твердой фаз (6- -4):1.
  3. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обжиг провод т при 1000-1 200 С,
    Корректор И. Муска
SU864039063A 1986-02-15 1986-02-15 Способ получени волластонита SU1357352A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864039063A SU1357352A1 (ru) 1986-02-15 1986-02-15 Способ получени волластонита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864039063A SU1357352A1 (ru) 1986-02-15 1986-02-15 Способ получени волластонита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1357352A1 true SU1357352A1 (ru) 1987-12-07

Family

ID=21227140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864039063A SU1357352A1 (ru) 1986-02-15 1986-02-15 Способ получени волластонита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1357352A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1011514, кл. С 01 В 33/24, 1981. Авторское свидетельство СССР № 682449, кл. С 01 В 33/24, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kwan et al. 29Si and 27Al MASNMR study of stratlingite
RU2031839C1 (ru) Способ гидротермического получения раствора силиката калия
SU1357352A1 (ru) Способ получени волластонита
JPH09175818A (ja) ゼオライトβの合成方法
JPS5815024A (ja) ゼオライトの製造方法
JP3563495B2 (ja) 水酸化マグネシウムの精製法
RU1839663C (ru) Способ гидротермического получени раствора силиката натри
RU2725255C1 (ru) Способ получения диоксида кремния
Mamchenkov et al. Sodium silicate manufacturing from modified silica gel as by-product of aluminum fluoride
SU823285A1 (ru) Способ получени натрий-кальциевогоСилиКАТА
JPH07291616A (ja) 結晶質珪酸カルシウム水和物の製造方法
SU1265143A1 (ru) Способ получени технического гидросиликата кальци
RU2787819C1 (ru) Способ получения синтетического цеолита
SU865794A1 (ru) Способ получени волластонита
US3712768A (en) Process for the production of synthetic indialite
RU2808415C1 (ru) Способ получения натриево-кальциевого силиката
RU1791382C (ru) Способ получени диоксида кремни
JPH09235115A (ja) トバモライト結晶生成促進剤、それを用いた珪酸カルシウム水和物スラリーの製造方法及び該方法により得られた珪酸カルシウム水和物スラリー
SU1699920A1 (ru) Способ получени гидроксида магни
RU1798304C (ru) Способ получени гиролита
SU929555A1 (ru) Способ получени метасиликата кальци
JPH0717708A (ja) 高結晶性トバモライトの製造方法
JPH06329409A (ja) 高結晶性トバモライトの製法
RU2049059C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β -СПОДУМЕНА
SU827386A1 (ru) Способ получени синтетического волласто-НиТА