RU1791382C

RU1791382C - Способ получени диоксида кремни

Info

Publication number: RU1791382C
Application number: SU904840544A
Authority: RU
Inventors: Володя Вазгенович Баграмян; Анаит Алексановна Саркисян; Сейран Саркисович Папикян; Гарегин Саркисович Мелконян; Василий Викторович Наседкин; Александр Маркович Гараев; Владимир Ильич Лукашов; Владимир Дмитревич Шевчук; Иосиф Григорьевич Зеленский
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"; Институт Геологии Рудных Месторождений, Петрографии, Минералогии И Геохимии Ан Ссср
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1993-01-30

Abstract

Использование: в стекольной и керамической промышленности, а также при получении силикатных материалов. Сущность изобретени : природную горную породу, в частности пемзу или обсидиан, обрабатывают раствором щелочи при 95-180&deg;С и концентрации Na20 50-100 г/л при соотношении Ж:Т 1,5:5,0 в течение 1 -4 ч с последующим отделением твердого осадка от жидкой фазы. Полученную жидкую фазу подвергают очистке путем магнитной обработки при напр женности электромагнитного пол 500-1000 кА/ м с последующим добавлением на полученную массу смеси оксида кальци и сульфата алюмини при их соотношении 1:(0,5-1.0) в количестве 0,2- 0,6 г/л при кип чении в течение 20-40 мин с последующей фильтрацией. Далее жидкую фазу подвергают карбонизации, фильтруют, промывают и очищают от примесей, сушат. 3 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к способам получени диоксида кремни , используемого в стекольной и керамической промышленности , а также дл получени силикатных мараспылительную сушку 1.

Недостатками известного способа вл ютс низкий выход конечного продукта и низка чистота целевого продукта.

Известен способ получени диоксида кремни из природного сырь , включающий гидротермальную переработку перлита, отделение осадка и его переработку минеральной кислотой 2.

Недостатками известного способа вл ютс низкий выход конечного продукта, наличие большого количества примесей в нем и низкое содержание Si02 в целевом продукте .

Из описанных в научно-технической информации объектов наиболее близким к за вленному вл етс способ получени диоксида кремни из жидкого стекла, включающий карбонизацию раствора жидкого стекла, фильтрацию, смешение осадка с сус- пендирующей добавкой, перемешивание, ионнообменную очистку суспензии от щеXI

О

со

00

ю

лочной примеси на катионите и распылительную сушку 3.

Недостатками известного способа вл ютс наличие примесей т желых металлов , в частности железа в конечном продукте, использование дорогосто щих катионитов дл удалени катионов Na.

Целью предлагаемого способа вл етс повышение степени чистоты целевого продукта , исключение использовани дефицит- ных добавок - катионитов и расширение сырьевой базы.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени диоксида кремни , включающий карбонизацию раствора жидкого стекла, фильтрацию, очистку от примесей и сушку, в качестве исходного кремнеземсодержащего сырь используют природную горную породу, например пемзу или обсидиан, которую предварительно об- рабатывают раствором щелочи при температурах 95-180°С и концентрации №20 - 50-150 г/л при соотношении Ж:Т 1,5-5,0 в течение 1-4 часа с последующим отделением твердого остатка от жидкой фазы, полученную жидкую фазу подвергают очистке , путем магнитной обработки при напр женности электромагнитного пол 500-1000 кА/м с последующим добавлением на полученную массу смеси оксида кальци и сульфата алюмини при их мае- совом соотношении 1:(0,5-1) в количестве 0,2-0,6 г/л при кип чении в течении 20-40 мин с последующей фильтрацией, а карбонизации подвергают (полученную) по- следнюю жидкую фазу.

Пример. Берут измельченную пемзу или обсидиан, обрабатывают раствором щелочи при концентрации Na20 - 100 г/л, Ж:Т 3 и температуре 140°С в течение 2 часов, затем охлаждают в автоклаве ниже 100°С дл снижени давлени в автоклаве ниже атмосферного, фильтруют и жидкую фазу отдел ют, очищают от примесей. Дл этого жидкую фазу подвергают магнитной

15

5

10

0 5

5

0

обработке при напр женности магнитного пол 750 кА/м, добавл ют смесь оксида кальци и сульфата алюмини в количестве 0,4 г/л, кип т т в течение 30. минут и фильтруют . Далее жидкую фазу подвергают карбонизации при температуре 80-95°С, фильтруют, осадок промывают и сушат. В полученном осадке содержание РеаОз - 0,0007%.

Химический состав пемз и обсидианов приведены в табл.1.

Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию за вленных пределов технологических параметров приведены в табл.2.

Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл.3.

Claims

Формула изобретени

Способ получени диоксида кремни , включающий карбонизацию раствора кремнеземсодержащего компонент, фильтрацию , промывку, очистку от примесей и сушку, отличающийс тем. что. с целью повышени степени чистоты целевого продукта , исключени , использовани дефицитных добавок-катионитов и расширени сырье вой базы, в качестве кремнеземсодержащего сырь используют природную горную породу - пемзу или обсидиан, которую предварительно обрабатывают раствором щелочи при 95-180°С и концентрации Na20 50-150 г/л при соотношении Ж:Т 1.5:5,0 в течение 1-4 ч с последующим отделением твердого осадка от жидкой фазы, полученную жидкую фазу подвергают очистке путем магнитной обработки при напр женности электромагнитного пол 500-1000 кА/м с последующим добавлением в полученную массу смеси оксида кальци и сульфата алюмини при их соотношении 1:0.5:1,0 в количестве 0,2-0,6 г/л при кип чении в течение 20-40 мин с последующей фильтрацией, а карбонизации подвергают полученную жидкую фазу.

I

Таблица

П.П. П.

NaaO

6,0 4,б 6,8 0.7

Таблица 3