SU899466A1 - Способ активации бентонитовых глин - Google Patents
Способ активации бентонитовых глин Download PDFInfo
- Publication number
- SU899466A1 SU899466A1 SU802950315A SU2950315A SU899466A1 SU 899466 A1 SU899466 A1 SU 899466A1 SU 802950315 A SU802950315 A SU 802950315A SU 2950315 A SU2950315 A SU 2950315A SU 899466 A1 SU899466 A1 SU 899466A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- suspension
- sulfuric acid
- potassium
- added
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
(5) СПОСОБ АКТИВАЦИИ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН
1
Изобретение относитс к получению адсорбентов путем изменени структуры и состава бентонитовых глин.
Известен способ получени активированной глины обработкой бентонитовых глич серной кис.лотой, согласно которому бентонитовую глину обрабатывают 10-20%-ным раствором серной кислоты при 90-95 С в течение 6-8 ч, после чего активированную глину отдел ют от маточного раствора, отмывают от остаточной кислоты и сульфата алюмини , вл ющегос источником свободной кислоты при гидролизе, и сушат дл получени целевогопродукта П .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ, согласно которому измельченную бентонитовую глину загружает-а реактор, добавл ют свежую воду из расчета ,5-,0 и полученную суспензию подают в другой реактор активации.
добавл ют концентрированную серную кислоту из расчета 0,5 т моногидрата на 1,0 т исходной глины и ведут процесс активации при 90-95°С .в течение 8ч. :
После окончани процесса активацин и охлаждени суспензии до 4045 С , фильтрации дл отделени маточного раствора от активированной глины, кек промывают свежей водой, репульпируют также в свежей воде и вновь фильтруют на фильтропрессе. Полученный после фильтрации кек еще раз промываюг свежей водой, обезвоживают и сушат дополучени целевого продукта С23 .
Недостатком способа вл етс значительное ухудшение технологических показателей процесса: образующийс в процессе активации сульфат алюмини создает довольно устойчивую суспензию . Дисперсна фаза которой представлена частицами активированной глины с наход щимс на ее поверхости сульфатом алюмини . В св зи с тим сильно затруднено отделение ктивированной глины (дисперсной азы) от маточного раствора (дисперсионной среды).
Трудность отделени маточного раствора от активированной глины риводит к значительному расходу свеей промывной воды и, следовательно, величению количества кислых сточных вод, а также ускорению процесса Старени активных центров глины и тем самым ухудшению ее качества.
Цель изобретени - повышение акивности глины при одновременном увеличении выхода целевого продукта.
Поставленна цель достигаетс утем приготовлени водной суспензии , добавлени в нее серной кислоты и калийсодержащего реагента в количестве , чтобы его содержание в суспензии составл ло 2,5-3,5 вес.о в пересчете на KjO, нагревании, перемешивании суспензии с последующей . отмывкой активированной глины.
Прюцесс активации ведут 6-8 ч при 90-95 С.
Из экономических соображений предпочтительно в качестве неорганичесКих соединений кали использовать сернокислый или хлористый калий. При добавлении неорганических соединений кали , образующийс при активации глины сульфат алюмини , , создающий двойной электрический слой вокруг частиц глины и тем самым устойчивую его суспензию, переводитс в нерастворимый основной алюмокалиевый сульфат ЗЛ1;(50ц)5+ 12Н20 K.Alj ($0ц)ц (OH),j4- 6HjSOi,, ЗА1г(50ц)з + 2КС1 + 12HjO KjA (50ц)ц (OH),j-f 5HjSO + 2HC. Образующеес при этом нерастворимое соединение, по своему составу соответствующее калиевому алуниту, переходит в твердую фазу и увеличивает выход целевого продукта не снижа его количество, так как алунит сам вл етс хорошим адсорбентом дл р да органических соединений.
Одновременно, в св зи с выводом из системы сульфата алюмини за счет его перевода в нерастворимое соединение , значительно облегчаетс отделение дисперсной фазы от дисперсионной среды и тем самым снижаетс расход воды дл промывки глины от свободной кислоты. Отсутствие или значительное снижение содержани
сульфата алюмини в маточном растворе , позвол ет использовать последний дл приготовлени исходной глинистой суспензии, что значительно снижает
расход серной кислоты, засчет использовани остаточной серной кислоты маточного раствора, ранее подвергаемого нейтрализации перед сбросом в открытый водоем. Это со своей стороны приводит к резкому снижению загр знени открытых водоемов сернокислотными соединени ми.
Таким образом, применение неорганических соединений кали в процессе
5 активации бентонитовых глин путем их сернокислотного выщелачивани приводит к повышению выхода и качества целевого продукта, а также сниже ,нию водопотреблени , расхода серной
кислоты и загр знени , открытых водое мов сернокислотными соединени ми,
В примерах привод тс результаты, полученные при применении сернокислого кали .
S Пример l.BIOOr бентонитовой глины помещают в реактор, добавл ют воду из расчета ) и тщательно готов т суспензию, к готовой суспензии добавл ют серную кислоту
из такого расчета, чтобы концентраци последней в дисперсионной среде составл ла 10 вес.о, смесь нагревают до 90 и при посто нном перемешивании процесс активизации ведут в течение 8 ч. Гюсле окончани процесса активации смесь охлаждают до kS и отмывают активированную глину от свободной кислоты методом декантации до содержани последнего в глине не более 0,1 вес.. Расход промывной воды составл ет 5,0 л/кг активной глины.
Выход целевого продукта 62% от исходной глины, оптическа плотность отбеленного хлопкового масла 0,33.
Пример 2. 100 г бентонитовой глины помещают в реактор, добавл ют воду из расчета и тщательно готов т суспензию. К готовой
0 суспензии добавл ют серную кислоту по примеру, 1 , а также сернокислый калий из такого расчета, чтобы его содержание в пересчете на К.,0 в дисперсионной среде составл ло 1,5 вес..
5 Далее процесс активации и отмывки глины от свободной кислоты ведут по примеру 1. Расход промывной воды составл ет ,0 л/кг активной глины. Выход целевого продукта , опт ческа плотность отбеленного хлопко вого масла 0,3. Пример 3- 100 г Гентонитовой глины помещают в реактор. Добав л ют воду из расчета и тщательно готов т суспензию. К готовой суспензии добавл ют серную кислоту по примеру 1, а также сернокислый к лий из такого расчета, чтобы его содержание в пересчете на в дис персионной среде состал ло 2,0 вес. Далее процесс активации и отмывки глины от свободной кислоты ведут по примеру 1. Расход промывной воды составл ет 37 л/кг активной глины. Выход целевого продукта 1в%, опт ческа плотность отбеленного хлопко вого масла 0,32, Пример 4. 100г бентонитовой глины помещают в реактор, добав л ют воду из расчета )( и тщательно готов т суспензию. К готовой суспензии добавл ют серную кислоту ho примеру 1, а также сернокислый калий из такого .расчета, чтобы его содержание в пересчете на К..О в дис персионной среде составл ло 3,0 вес Далее процесс активации и отмывки глины от свободной кислоты ведут по примеру 1. Расход промывной воды сос тавл ет 35 л/кг активной глины. Выход целевого продукта 80,0, оптическа плотность отбеленного хлопкового масла 0,29. Пр и м е р 5. 100 г бентонитовой глины помещают в реактор, добавл ют воду из расчета ) и тщательно готов т суспензию. К готовой суспензии добавл ют серную кислоту по примеру 1, а также сернокислый калий из такого расчета, чтобы его содержание в пересчете на К,О в дис персионной среде составл ло 4,0 вес Далее процесс активации и отмывки глины от свободной кислоты ведут по примеру 1. Расход промывной воды cocтaвл et46,0 л/кг активной глины. ход целевого продукта 78. Оптическа плотность отбеленного хлопкового масла 0,31. Пример 6. 100 г бентонитовой глины помещают в реактор, добавл ют воду из расчета и тщательно готов т суспензию. К готовой суспензии добавл ют серную кислоту по примеру 1 , а также сернокислый калий из такого расчета, чтобы его содержание в пересчете на в дисперсионной среде состал ло 4,5 вес.. Далее процесс активации и отмывки глины от свободной кислоты ведут п примеру 1. Расход промывной воды составл ет 49л/кг активной глины. Выход целевого продукта 78|, оптическа плотность отбеленного хлопкового масла 0,30. Пример 7. 100 г бентонитовой глины помещают в реактор, добавл ют к нему маточный раствор,полученный при активации глины по примеру 1, добавл ют свежую воду дл доведени и серную кислоту из такого расчета, чтобы концентраци последней в дисперсионной среде составл ла 10 весД, смесь нагревают до 90 С и при посто нном перемешивании процесс активации ведут в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до и отмывают активированную глину от свободной кислоты ДОсодержани последней в глине не более 0,1 вес.. Расход промывной воды составл ет 60,0 л/кг активной глины. Выход целевого продукта , оптическа плотность отбеленного хлопхового масла 0,40. Пример 8. 100 г бентонитовой глины помещают в реактор, добавл ют к нему маточный раствор, полученный при активации глины по примеру 4, добавл ют свежую воду дл доведени ) и серную кислоту и сернокислый калий из такого расчета, чтобы концентраци кислоты в дисперсионной среде состал ла 10 вес.%, концентраци сернокислого кали в ересчете на К.0 - 3,5 вес.%. Далее роцесс активации и отмывки глины. т свободной кислоты ведут по приеру 7. Расход промывной воды сосавл ет 38 л/кг активной глины. Выход целевого продукта 80%, оптиеска плотность отбеленного хлопковоо масла 0,.3. Добавление калийсодержащих реаентов к кислой суспензии, при соержании серной кислоты в суспензии 0 вес;% (Приведено в табл.1.
Без реагента
Из табл. 1 видно, что использование калийсодержащего реагента в процессе активации бентонитовых глин целесообразно.
45 1.5 2,0 2.5 3,0 3.5 «.О 45
8
899«66 Таблица 1
Концентраци калийсодержащего реагента в дисперсионной среде при содержании в последней 10 вес.% серной кислоты приведена в табл.2. Таблица 2
+9,0
0,30 , ,0 . 0,33 ,0 0,31 2,0 0,30 36,0 0,29
, 35,0 0,29 39,0 0,30 ,0 0,32
Из табл. 2 видно, что добавление калийсодержащего реагента в количестве 2, весД в пересчете на К,0 вл етс оптимальным.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаютс в увеличении выхода целевого продукта в среднем на 18% и снижении оптической плотности, отбеленного хлопкового маслд на 0,11 единиц.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ активации бентонитовых глин путем приготовлени водной суспензии , добавлени в нее серной кислоты , нагревании, перемешивании водной суспензии с последующей отмывкой активированной глины, отличающийс тем, что, с цельюповышени активности глины при одновременном увеличении выхода целевого продукта, в водную суспензию дополнительно ввод т калийсодержащий рва- гент в таком количестве, чтобы его содержание в суспензии составл ло 2у5-3,5 вес.% в пересчете на .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Филатов С.С. Производство ак тивированных отбеливающих глин. Бен тонитовые глины Грузинской ССР. Труды Грузинского Государственного геологического управлени . Вып.З, 1938, с. 128.
- 2. Мерабишвили М.С. Бентонитовые глины и их применение в народном хоз йстве. Сб. Исследование адсорбционных процессов и адсорбентов. ФАН, Ташкент, 1979, с. 166.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950315A SU899466A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ активации бентонитовых глин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950315A SU899466A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ активации бентонитовых глин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899466A1 true SU899466A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20905934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802950315A SU899466A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ активации бентонитовых глин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899466A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109046234A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土加工工艺 |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802950315A patent/SU899466A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109046234A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3676367A (en) | Adsorbent for beverages | |
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
DE2651446C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Siliziumdioxid enthaltenden Abfallflugstäuben zu kristallinem zeolithischen Molekularsieb vom Typ Y mit Faujasit Struktur | |
RU1774951C (ru) | Способ выделени кето-2-L-гулоновой кислоты из ферментационного сусла | |
US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
DE1299616B (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, gefaellten Silikaten und Doppelsilikaten | |
EP0302514A2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von wasserfreiem Magnesiumcarbonat | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
US3809742A (en) | Process for recovering barium from barium sulfide leaching residues | |
US4113835A (en) | Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate | |
SU460707A1 (ru) | Способ получени глинозема | |
US4332778A (en) | Non-evaporative process for the production of aluminum sulfate | |
SU335920A1 (ru) | Способ очистки алюминатно-щелочных растворов | |
DE2625249A1 (de) | Verfahren zur behandlung von calciumchlorid enthaltender fluessigkeit | |
GB1203950A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process | |
JPH03188057A (ja) | アミノエチルスルホン酸金属塩類の脱色精製法 | |
SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
US4623631A (en) | Filtration of zeolites | |
US3998730A (en) | Method of purifying waste water | |
SU1284945A1 (ru) | Способ получени гидратированного сульфата алюмини | |
RU2188156C1 (ru) | Способ получения фтористого кальция | |
SU701939A1 (ru) | Способ получени силиката свинца | |
RU2104929C1 (ru) | Способ получения десятиводной буры | |
SU1622289A1 (ru) | Способ получени криолита |