SU929555A1 - Способ получени метасиликата кальци - Google Patents
Способ получени метасиликата кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU929555A1 SU929555A1 SU802950519A SU2950519A SU929555A1 SU 929555 A1 SU929555 A1 SU 929555A1 SU 802950519 A SU802950519 A SU 802950519A SU 2950519 A SU2950519 A SU 2950519A SU 929555 A1 SU929555 A1 SU 929555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- ratio
- calcium
- caustification
- calcium metasilicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к области производства силикатных материалов, в частности к силикатным наполнител м и пигментам, а также наиболее эффективно может быть использовано при комплексной переработке кремнеземсодержащих и алюмосиликатных пород .
Известен способ получени кальциймагниевого гидрометасиликата путем взаимодействи щелочнокремнеземистого раствора с окислами соответствующих металлов при температуре 80-150 С в течение l-4 ч l.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ получени метасиликата кальци путем каустификации щелочнокремнеземистого раствора известью или известковым молоком при повышенных температурах в две стадии с подачей на вторую ста1
Полученный
дию -г ИСХОДНОГО раствора.
осадок промывают противопотоком на п ти барабанных фильтрах путем репульпации при 2.
Недостатками известных способов вл ютс большие затраты тепловой энергии и времени на обжиг карбонат-, ного сырь , а также продолжительность процесса получени готового продукта св занна с медленной отмывкой осадка от щелочи и низкой скоростью
10 фильтрации суспензии.
Цель изобретени - упрощение, интенсификаци и удешевление процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу путем двухста15 дийной каустификации щелочнокремнеземистого раствора карбонатом кальци при мол рном соотношении CaOrSiOj, равном 1,4-2,2, и соотношении к исходному раствору (CaCOg-t-QiSiO) :
. :NaSi0.a равном 0,95-1,12 на первой стадии и при соотношении ОиЮз; , равном 1,8--2,4 на второг стадии. Отличием способа вл етс исполь зование в качестве соединени кальци карбонат кальци при данном мол рном соотношении и соотношении к исходному раствору, а так же использование на первой стадии процесса осадка второй, а на второй фильтрата первой стадии с добавлени ем карбонат кальци . РРИ каустификации щелочнокремне землистого раствора используют раство с концентрацией SiO. - 0-120 г/л и - 5-130 г/л процесс провод т при температуре 90-ПО°С в течение J,5-2,0 ч. После процесса каустификации полученную суспензию фильтруют и пром вают от щелочи при Ж:Т -:5:1 и зате сушат в пеии. Пример. Исходный шелочнокремнеземистый раствор Гсостав: щелочность по 80 г/л, 9Jt г/л и SiOg.- 82 г/л) каустифицир ют шламом (осадок после второй стадии ) с химическим составом: СаО 18 ,95%; 510,2,- 2, 0)2-25,73 и мол рным соотношением с-д- 2,15, а соотношение осадка к исходному раст°° ™т:;йГ°-° Процесс каустификации провод т в ре акторе с мешалкой при температуре 95-100 0 в течение 0,75 ч. После каустификации полученную cy пензию фильтруют. Фильтрат имеет следующий состав, г/л:. NaiOKQvcT 59.78 . 2i,8 SiOa 39,98 Химический состав осадка, %: СаО 35,76 SiO 37,90 COj, 20,1 Na 0, 0,28 Влага .6,25 Получаем корбонизированный метаси ликат кальци с мол рным соотношениСаО Фильтрат после первой стадии каус тификации подают на вторую стадию, где добавл ют кальций карбонат (осаж денный) при соотношении к фильтрату СаСО;. , ь Na,SiO Процесс каустификации провод т в реакторе с мешалкой при температуре 95-100 С в течение 0,75 ч. Полученную суспензию фильтруют, фильтрат имеет следующий состав, г/л: 52,5 33,6 SiOi2,9 Химический состав полученного осадка ,: СаО 48,67 SiOi 2i,83 СП. 2,96 Полученный осадок с молекул рным . подают на соотношением первую стадию каустификации. Карбонизированный метасиликат кальци после первой стадии каустификации с мол рg . 1,01 содержит ным соотношением (ностЬ составл ет 56 0,28 % ЩО. Влажно Затем продукт сушат, в печи. Удельна поверхность продукта составл ет 190 . Карбонизированный метасиликат кальци получают конденсационным (CaO:SiO, 1,01); регенерируют щелочь до-содержани в ней SiO 2 ,9 г/л. П р и м е р 2. Исходный щелочноремнеземистый раствор (состав: щеочность по Na O QiycT 0 г/л; Лар 9, г/л; SiOa - 82 г/л) аустифицируют шламом (осадок после торой стадии) с химическим соста ом, %:СаО «8,19 510,1. 36,50 С02. 23,31 СаОру 1,41, мол рным соотношением SiOi соотношение осадка к исхоаурму ра- . CaCO +CaSiO „ QO твору составл ет vi c-in 0,9о. ма рД-ит Процесс каустификации провод т в еакторе с мешалкой при температуре 5-100с в течение 1ч. Полученную успензию фильтруют. Фильтрат имеет ледующий химический состав, г/л: Na OKoivcT 70,62 Na Ondpe k,k3 имический состав осадка, 35,36 СаО 35,98 SiOj 20,40 COi .О Влажность
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ получения метасиликата30 кальция путем двухстадийных каустификаций щелочнокремнеземистого раствора соединением кальция, о т лича ю щ .и й с я тем, что, с целью упрощения, интенсификации и удешевле35 ния процесса, в качестве соединения кальция используют карбонат кальция при молярном соотношении CaOzSiO^, равном 1,4-2,2, и соотношении к^с^ ходному раствору (CaCO^+CaSiCX) Na^SiOj 40 равном 0,95“1,12 на первой стадии и при соотношении СаСО^:Na^SiOj, равном 1,8:2,4, на второй стадии.
- 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что на первой ста-45 дии используют осадок второй, а второй фильтрат первой стадии с добавле· нием карбоната кальция.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950519A SU929555A1 (ru) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Способ получени метасиликата кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950519A SU929555A1 (ru) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Способ получени метасиликата кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929555A1 true SU929555A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20906009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802950519A SU929555A1 (ru) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Способ получени метасиликата кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929555A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1451104A1 (en) * | 2001-11-28 | 2004-09-01 | J.M. Huber Corporation | Calcium metasilicates and methods for making the same |
CN111606345A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 金三江(肇庆)硅材料股份有限公司 | 一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法 |
-
1980
- 1980-07-02 SU SU802950519A patent/SU929555A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1451104A1 (en) * | 2001-11-28 | 2004-09-01 | J.M. Huber Corporation | Calcium metasilicates and methods for making the same |
EP1451104A4 (en) * | 2001-11-28 | 2007-08-22 | Huber Corp J M | CALCIUM METASILICATES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
CN111606345A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 金三江(肇庆)硅材料股份有限公司 | 一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法 |
CN111606345B (zh) * | 2020-05-28 | 2020-12-15 | 金三江(肇庆)硅材料股份有限公司 | 一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES462202A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento de polvos volatiles resi- duales que contiene dioxido de silicio. | |
CN111704143A (zh) | 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺 | |
WO1989000980A1 (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
SU929555A1 (ru) | Способ получени метасиликата кальци | |
KR100351232B1 (ko) | 합성 실리케이트의 제조방법 및 유리제조에서 이들의 용도 | |
EP0150033A2 (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
NZ203890A (en) | A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts | |
GB1560543A (en) | Process for the preparation of zeolitic alkali metal aluminium silicates | |
CA1050957A (en) | Process for preparing zeolite y | |
KR102271298B1 (ko) | 리튬 부산물을 이용한 제올라이트 제조 방법 | |
HUT58650A (en) | Process for hydrothermal producing sodium-silicate solutions of high sio2:na2o molar ratio | |
KR100274118B1 (ko) | 석탄비산재로부터 에이형 제올라이트를 제조하는 방법 | |
RU2808413C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
JPH064484B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
JPH07196315A (ja) | ゼオライトの合成方法 | |
SU986852A1 (ru) | Способ получени метасиликата кальци | |
RU2051101C1 (ru) | Способ получения химически осажденного мела | |
JPH0764550B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
SU903296A1 (ru) | Способ получени гидросиликатного продукта | |
SU1097561A1 (ru) | Способ обескремнивани алюминатных растворов | |
SU1650589A1 (ru) | Способ получени химически осажденного карбоната кальци | |
SU1699920A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
RU2816710C1 (ru) | Способ переработки подшламовой воды | |
JP2636203B2 (ja) | 耐酸性けい酸カルシウム濾過助剤の調整方法 | |
SU1131829A1 (ru) | Способ очистки раствора силиката натри от алюмини |