SU929555A1 - Способ получени метасиликата кальци - Google Patents

Способ получени метасиликата кальци Download PDF

Info

Publication number
SU929555A1
SU929555A1 SU802950519A SU2950519A SU929555A1 SU 929555 A1 SU929555 A1 SU 929555A1 SU 802950519 A SU802950519 A SU 802950519A SU 2950519 A SU2950519 A SU 2950519A SU 929555 A1 SU929555 A1 SU 929555A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
ratio
calcium
caustification
calcium metasilicate
Prior art date
Application number
SU802950519A
Other languages
English (en)
Inventor
Мартирос Аршакович Сафарян
Маруся Севановна Манучарян
Арцрун Мартиросович Сафарян
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН АрмССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority to SU802950519A priority Critical patent/SU929555A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929555A1 publication Critical patent/SU929555A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к области производства силикатных материалов, в частности к силикатным наполнител м и пигментам, а также наиболее эффективно может быть использовано при комплексной переработке кремнеземсодержащих и алюмосиликатных пород .
Известен способ получени  кальциймагниевого гидрометасиликата путем взаимодействи  щелочнокремнеземистого раствора с окислами соответствующих металлов при температуре 80-150 С в течение l-4 ч l.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ получени  метасиликата кальци  путем каустификации щелочнокремнеземистого раствора известью или известковым молоком при повышенных температурах в две стадии с подачей на вторую ста1
Полученный
дию -г ИСХОДНОГО раствора.
осадок промывают противопотоком на п ти барабанных фильтрах путем репульпации при 2.
Недостатками известных способов  вл ютс  большие затраты тепловой энергии и времени на обжиг карбонат-, ного сырь , а также продолжительность процесса получени  готового продукта св занна  с медленной отмывкой осадка от щелочи и низкой скоростью
10 фильтрации суспензии.
Цель изобретени  - упрощение, интенсификаци  и удешевление процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу путем двухста15 дийной каустификации щелочнокремнеземистого раствора карбонатом кальци  при мол рном соотношении CaOrSiOj, равном 1,4-2,2, и соотношении к исходному раствору (CaCOg-t-QiSiO) :
. :NaSi0.a равном 0,95-1,12 на первой стадии и при соотношении ОиЮз; , равном 1,8--2,4 на второг стадии. Отличием способа  вл етс  исполь зование в качестве соединени  кальци  карбонат кальци  при данном мол рном соотношении и соотношении к исходному раствору, а так же использование на первой стадии процесса осадка второй, а на второй фильтрата первой стадии с добавлени ем карбонат кальци . РРИ каустификации щелочнокремне землистого раствора используют раство с концентрацией SiO. - 0-120 г/л и - 5-130 г/л процесс провод т при температуре 90-ПО°С в течение J,5-2,0 ч. После процесса каустификации полученную суспензию фильтруют и пром вают от щелочи при Ж:Т -:5:1 и зате сушат в пеии. Пример. Исходный шелочнокремнеземистый раствор Гсостав: щелочность по 80 г/л, 9Jt г/л и SiOg.- 82 г/л) каустифицир ют шламом (осадок после второй стадии ) с химическим составом: СаО 18 ,95%; 510,2,- 2, 0)2-25,73 и мол рным соотношением с-д- 2,15, а соотношение осадка к исходному раст°° ™т:;йГ°-° Процесс каустификации провод т в ре акторе с мешалкой при температуре 95-100 0 в течение 0,75 ч. После каустификации полученную cy пензию фильтруют. Фильтрат имеет следующий состав, г/л:. NaiOKQvcT 59.78 . 2i,8 SiOa 39,98 Химический состав осадка, %: СаО 35,76 SiO 37,90 COj, 20,1 Na 0, 0,28 Влага .6,25 Получаем корбонизированный метаси ликат кальци  с мол рным соотношениСаО Фильтрат после первой стадии каус тификации подают на вторую стадию, где добавл ют кальций карбонат (осаж денный) при соотношении к фильтрату СаСО;. , ь Na,SiO Процесс каустификации провод т в реакторе с мешалкой при температуре 95-100 С в течение 0,75 ч. Полученную суспензию фильтруют, фильтрат имеет следующий состав, г/л: 52,5 33,6 SiOi2,9 Химический состав полученного осадка ,: СаО 48,67 SiOi 2i,83 СП. 2,96 Полученный осадок с молекул рным . подают на соотношением первую стадию каустификации. Карбонизированный метасиликат кальци  после первой стадии каустификации с мол рg . 1,01 содержит ным соотношением (ностЬ составл ет 56 0,28 % ЩО. Влажно Затем продукт сушат, в печи. Удельна  поверхность продукта составл ет 190 . Карбонизированный метасиликат кальци  получают конденсационным (CaO:SiO, 1,01); регенерируют щелочь до-содержани  в ней SiO 2 ,9 г/л. П р и м е р 2. Исходный щелочноремнеземистый раствор (состав: щеочность по Na O QiycT 0 г/л; Лар 9, г/л; SiOa - 82 г/л) аустифицируют шламом (осадок после торой стадии) с химическим соста ом, %:СаО «8,19 510,1. 36,50 С02. 23,31 СаОру 1,41, мол рным соотношением SiOi соотношение осадка к исхоаурму ра- . CaCO +CaSiO „ QO твору составл ет vi c-in 0,9о. ма рД-ит Процесс каустификации провод т в еакторе с мешалкой при температуре 5-100с в течение 1ч. Полученную успензию фильтруют. Фильтрат имеет ледующий химический состав, г/л: Na OKoivcT 70,62 Na Ondpe k,k3 имический состав осадка, 35,36 СаО 35,98 SiOj 20,40 COi .О Влажность

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ получения метасиликата
    30 кальция путем двухстадийных каустификаций щелочнокремнеземистого раствора соединением кальция, о т лича ю щ .и й с я тем, что, с целью упрощения, интенсификации и удешевле35 ния процесса, в качестве соединения кальция используют карбонат кальция при молярном соотношении CaOzSiO^, равном 1,4-2,2, и соотношении к^с^ ходному раствору (CaCO^+CaSiCX) Na^SiOj 40 равном 0,95“1,12 на первой стадии и при соотношении СаСО^:Na^SiOj, равном 1,8:2,4, на второй стадии.
  2. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что на первой ста-
    45 дии используют осадок второй, а второй фильтрат первой стадии с добавле· нием карбоната кальция.
SU802950519A 1980-07-02 1980-07-02 Способ получени метасиликата кальци SU929555A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802950519A SU929555A1 (ru) 1980-07-02 1980-07-02 Способ получени метасиликата кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802950519A SU929555A1 (ru) 1980-07-02 1980-07-02 Способ получени метасиликата кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929555A1 true SU929555A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20906009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802950519A SU929555A1 (ru) 1980-07-02 1980-07-02 Способ получени метасиликата кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929555A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1451104A1 (en) * 2001-11-28 2004-09-01 J.M. Huber Corporation Calcium metasilicates and methods for making the same
CN111606345A (zh) * 2020-05-28 2020-09-01 金三江(肇庆)硅材料股份有限公司 一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1451104A1 (en) * 2001-11-28 2004-09-01 J.M. Huber Corporation Calcium metasilicates and methods for making the same
EP1451104A4 (en) * 2001-11-28 2007-08-22 Huber Corp J M CALCIUM METASILICATES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN111606345A (zh) * 2020-05-28 2020-09-01 金三江(肇庆)硅材料股份有限公司 一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法
CN111606345B (zh) * 2020-05-28 2020-12-15 金三江(肇庆)硅材料股份有限公司 一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES462202A1 (es) Procedimiento para el tratamiento de polvos volatiles resi- duales que contiene dioxido de silicio.
CN111704143A (zh) 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺
WO1989000980A1 (en) Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry
SU929555A1 (ru) Способ получени метасиликата кальци
KR100351232B1 (ko) 합성 실리케이트의 제조방법 및 유리제조에서 이들의 용도
EP0150033A2 (en) Process for producing highly pure magnesium hydroxide
NZ203890A (en) A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts
GB1560543A (en) Process for the preparation of zeolitic alkali metal aluminium silicates
CA1050957A (en) Process for preparing zeolite y
KR102271298B1 (ko) 리튬 부산물을 이용한 제올라이트 제조 방법
HUT58650A (en) Process for hydrothermal producing sodium-silicate solutions of high sio2:na2o molar ratio
KR100274118B1 (ko) 석탄비산재로부터 에이형 제올라이트를 제조하는 방법
RU2808413C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
JPH064484B2 (ja) アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法
JPH07196315A (ja) ゼオライトの合成方法
SU986852A1 (ru) Способ получени метасиликата кальци
RU2051101C1 (ru) Способ получения химически осажденного мела
JPH0764550B2 (ja) アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法
SU903296A1 (ru) Способ получени гидросиликатного продукта
SU1097561A1 (ru) Способ обескремнивани алюминатных растворов
SU1650589A1 (ru) Способ получени химически осажденного карбоната кальци
SU1699920A1 (ru) Способ получени гидроксида магни
RU2816710C1 (ru) Способ переработки подшламовой воды
JP2636203B2 (ja) 耐酸性けい酸カルシウム濾過助剤の調整方法
SU1131829A1 (ru) Способ очистки раствора силиката натри от алюмини