RU1839663C - Способ гидротермического получени раствора силиката натри - Google Patents
Способ гидротермического получени раствора силиката натриInfo
- Publication number
- RU1839663C RU1839663C SU915001215A SU5001215A RU1839663C RU 1839663 C RU1839663 C RU 1839663C SU 915001215 A SU915001215 A SU 915001215A SU 5001215 A SU5001215 A SU 5001215A RU 1839663 C RU1839663 C RU 1839663C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- solution
- sodium silicate
- silicon dioxide
- silicate solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Примеры провод т в лабораторном и техническом масштабах. В них в качестве обожженного кварца используют кристоба- лит, прошедший предварительный обжиг при 1300-1600°С в присутствии щелочи в качестве катализатора.
При проведении лабораторных примеров используют цилиндрический автоклав, обогреваемый снаружи до реакционной температуры с помощью носител тепла. Услови осуществлени реакций согласно примерам, а также результаты примеров приведены в табл. 1 и 2.
Дл осуществлени примеров в техническом масштабе в качестве реактора используют установленный горизонтально цилиндрический стальной автоклав емкостью примерно 24м3, снабженный футеровкой из никел . Автоклав вращаетс вокруг горизонтальной оси со скоростью примерно 6 оборотов в минуту. Обогревание осуществл етс паром с давлением 20 и 25 бар, соответственно, подаваемым непосредственно в автоклав через отверстие, выполненное в оси, и подключенную к автоклаву трубу.
Используема дл осуществлени примеров кристаллическа двуокись кремни , а именно, полученный в результате обжига кварца кристобалит, содержит 99,0 вес.% двуокиси кремни .
Требуемый дл осуществлени процесса водный раствор гидроокиси натри (натриевого щелока) нагревают примерно до 103°С с помощью вторичного пара с загрузки , подаваемого через сопло Вентури, установленного над запасным резервуаром дл натриевого щелока.
Количество сырь (кристобалита и натриевого щелока) измер ют с помощью весов . Исходные вещества загружают в автоклав, его закрывают и перевод т во вращение . Путем непосредственной подачи пара реакционную смесь нагревают до температуры примерно 215°С и держат на этой температуре. По истечении 30 мин при указанной температуре автоклав останавливают и реакционную смесь через линию, соединенную с автоклавом с помощью фланца, под собственным давлением подают в циклонный отделитель, в котором осуществл ют разделение на вторичный пар и раствор жидкого стекла, имеющий температуру примерно 105°С. Вторичный пар подсасывают и используют дл подогрева следующей исходной смеси в сопле Вентури до точки кипени раствора, составл ющей примерно 103°С.
Полученный раствор жидкого стекла, имеющий температуру примерно 100°С,
подают или в сосуд из ей. „ ;антацию дл грубого отделени твердых чеществ, или при более высоких требоааи;1 х к прозрачности раствора на фильтр. Анализируют содержание двуокиси кремни ,; окиси натри получаемых растворов,
Примеры в техническом масштабе осуществл ют в услози х согласно примеру 4. Количество сырь 24000 кг. Получаемый
примерно 41%-ный раствор натриевого жидкого стекла имеет мольное соотношение двуокиси кремни и окиси натри , составл ющее 3,4:1, что практически соответствует результату примера лабораторного масштаба.
Гидротермический процесс также можно осуществл ть при сравнительно высокой концентрации твердого вещества, т.к. и при высоком соотношении двуокиси кремни и
окиси натри в услови х реакции (215°С и 20 бар) раствор силиката натри имеет достаточную в зкость. По завершении реакции дополнительно можно подать воду, или под давлением непосредственно в реактор; или
в линию, ведущую к сосуду промежуточного хранени так, что раствор силиката натри , подаваемый через данную линию з сосуд промежуточного хранени , в достаточной степени разбавл етс , G результате; чего в
сосуде при температуре пои е;-но 100°С перед седиментацией или ф , ьтрзцией раствор силиката натри имезг достаточную текучесть и достаточно низкую в зкость .
П р и м е р 1. Пример I подтверждает выгодное относительно сравнительно низкой концентрации исходного раствора использование кристобалита в стехиомет- рическом количестве, в пересчете на заданмое мольное соотношение двуокиси кремни и окиси натри в получаемом растворе силиката натри , составл ющее 3.46:1.
П р и м е р 2. По сравнению с примером 1 устанавливают повышенную концентрацию гидроокиси натри в исходном растворе при примерно одинаковом времени реакции с тем, чтобы определить
вли ние концентрации гидроокиси натри на скорость реакции и достигаемое соотношение двуокиси кремни и окиси натри в получаемом продукте.
Примеры 3 и 4. С целью достижени
повышенного мольного соотношени двуокиси кремни и окиси натри в реакционном растворе по сравнению с примером 1 используют повышающийс избыток (+3%, +5%) кристобалита, в пересчете на заданное соотношение, составл ющее 3,46:1.
Примеры 5и 6. При избытке кристо- балита, составл ющем 5%, в пересчете на заданное мольное соотношение двуокиси кремни и окиси натри , равное 3,46:1, продлевают врем реакции.
Пример 7. Дл определени вли ни температуры обжига кварца на свойства получаемых водных растворов силиката натри кварц сперва подвергают обжигу при 850-1600°С в присутствии каталитического количества щелочи и затем его подвергают гидротермическому взаимодействию с раствором гидроокиси натри в следующих услови х: температура реакции 215°С; вре м реакции 30 мин; концентраци гидроокиси натри 20 вес.%; избыток двуокиси кремни 5% (в пересчете на мольное соотношение 3,46:1 в натриевом жидком стекле).
Взаимодействие обожженного таким образом кварца в натриевом щелоке, в результате чего получают натриевое жидкое стекло, осуществл ют с нижеприведенными количествами исходных веществ и получаютс приведенные в нижеследующей таблице степени конверсии и мольные соотношени .
0
5
0
5
Взаимодействие обожженного песка в натриевом щелоке с получением натриевого жидкого стекла, мольное соотношение двуокиси кремни и окиси натри , равное 3,46:1.
Дл получени натриевого Количество
жидкого стекла
35,37% обожженного песка 49,00 г 25,85% , 50%-ной гидроокиси натри 35,82 г 38,78% воды 53,72 г
Результаты показывают, что только использование кварца, обожженного при температуре свыше 1100°С, в частности, при температуре 1300°С и выше, приводит к достижению более высокой степени конверсии кристаллической двуокиси кремни и, следовательно, по сравнению с прототипом более высокого мольного соотношени двуокиси кремни и окиси натри в получаемом растворе силиката натри .
(56) За вка ФРГ fsfc 4002857, кл. С 01 833/32, 1981.
х1 Избыток кристобалита 3%, в пересчете на заданное мольное соотношение двуокиси кремни и окиси натри в растворе, равное 3,46:1.
Избыток кристобалита 5%, в пересчете на заданное мольное соотношение двуокиси кремни и окиси натри в растворе, равное 3,46:1.
х3 С учетом всех компонентов двуокиси кремни и окиси натри , имеющихс в автоклаве.
Таблица 1
Таблица 2
х1 Состав целевого продукта в автоклаве
Перед фильтрацией разбавл ют до содержани твердого вещества в растворе силиката натри 41%
В присутствии каталитического количества щелочи.
Claims (3)
1. СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СИЛИКАТА НАТРИЯ , включающий взаимодействие кристаллического диоксида кремни с раствором щелочи при повышенной температуре в автоклаве, отличающийс тем, что, с целью повышени силикатного модул продукта и сокращени времени проведени процесса , в качестве кристаллического диоксида кремни исПродолжение таблицы 2
Таблица 3
0
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что взаимодействие осуществл ют при 215 С.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что обожженный кварц берут в 3 - 5%- ном избытке от стехиометрии в расчете на силикатный модуль продукта, пользуют кварц, предварительно обожженный при 1300 - 1600 С в присутствии катализатора - щелочи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3902751A DE3902751A1 (de) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen mit hohem si0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts):na(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-molverhaeltnis |
PCT/EP1990/000118 WO1990008735A1 (de) | 1989-01-31 | 1990-01-22 | VERFAHREN ZUR HYDROTHERMALEN HERSTELLUNG VON NATRIUMSILIKATLÖSUNGEN MIT HOHEM SiO2:Na2O-MOLVERHÄLTNIS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1839663C true RU1839663C (ru) | 1993-12-30 |
Family
ID=6373104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001215A RU1839663C (ru) | 1989-01-31 | 1991-07-30 | Способ гидротермического получени раствора силиката натри |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0380996A1 (ru) |
JP (1) | JPH04503052A (ru) |
KR (1) | KR910700200A (ru) |
CN (1) | CN1044634A (ru) |
AU (1) | AU628933B2 (ru) |
BR (1) | BR9007067A (ru) |
CS (1) | CS275046B2 (ru) |
DD (1) | DD291537A5 (ru) |
DE (1) | DE3902751A1 (ru) |
DK (1) | DK141391D0 (ru) |
HU (1) | HUT58650A (ru) |
NZ (1) | NZ232270A (ru) |
PT (1) | PT93012A (ru) |
RU (1) | RU1839663C (ru) |
TR (1) | TR24134A (ru) |
WO (1) | WO1990008735A1 (ru) |
YU (1) | YU14490A (ru) |
ZA (1) | ZA90677B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE500367C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
CN102167344A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-08-31 | 王嘉兴 | 一种用矾浆废液制备水玻璃和九水偏硅的方法 |
RU2495823C2 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия |
RU2548096C1 (ru) * | 2013-09-30 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ получения жидкого стекла |
RU2548097C1 (ru) * | 2013-09-30 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ изготовления жидкого стекла |
RU2549407C1 (ru) * | 2013-09-30 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ получения высокомодульного жидкого стекла |
CN106675118A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 大连洪浰科技有限公司 | 水性无机调和液及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826432C2 (de) * | 1978-06-16 | 1980-10-16 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Herstellung von Wasserglas |
DE3002857A1 (de) * | 1980-01-26 | 1981-07-30 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
DE3121919A1 (de) * | 1980-06-24 | 1982-04-29 | Steirische Magnesit-Industrie AG, 1130 Wien | Hydrothermale direktsynthese von alkalisilikaten |
JPS57111232A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-10 | Doukai Kagaku Kogyo Kk | Production of alkali silicate |
FR2525204A1 (fr) * | 1982-04-16 | 1983-10-21 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
FR2541667B2 (fr) * | 1982-04-16 | 1986-07-04 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
DE3421158A1 (de) * | 1984-06-07 | 1985-12-12 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur hydrothermalen herstellung klarer natriumsilikatloesungen |
-
1989
- 1989-01-31 DE DE3902751A patent/DE3902751A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-01-15 DD DD90337109A patent/DD291537A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-20 CN CN90100289A patent/CN1044634A/zh active Pending
- 1990-01-22 KR KR1019900702101A patent/KR910700200A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-01-22 EP EP90101195A patent/EP0380996A1/de not_active Withdrawn
- 1990-01-22 WO PCT/EP1990/000118 patent/WO1990008735A1/de not_active Application Discontinuation
- 1990-01-22 BR BR909007067A patent/BR9007067A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-01-22 HU HU901548A patent/HUT58650A/hu unknown
- 1990-01-22 JP JP2502952A patent/JPH04503052A/ja active Pending
- 1990-01-22 EP EP90902779A patent/EP0456707A1/de active Pending
- 1990-01-22 AU AU50467/90A patent/AU628933B2/en not_active Ceased
- 1990-01-26 YU YU00144/90A patent/YU14490A/xx unknown
- 1990-01-29 NZ NZ232270A patent/NZ232270A/xx unknown
- 1990-01-29 CS CS90413A patent/CS275046B2/cs unknown
- 1990-01-30 PT PT93012A patent/PT93012A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-01-30 TR TR90/0143A patent/TR24134A/xx unknown
- 1990-01-30 ZA ZA90677A patent/ZA90677B/xx unknown
-
1991
- 1991-07-30 RU SU915001215A patent/RU1839663C/ru active
- 1991-07-30 DK DK911413A patent/DK141391D0/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS9000413A3 (en) | 1992-01-15 |
EP0456707A1 (de) | 1991-11-21 |
YU14490A (en) | 1991-08-31 |
TR24134A (tr) | 1991-05-01 |
DD291537A5 (de) | 1991-07-04 |
JPH04503052A (ja) | 1992-06-04 |
KR910700200A (ko) | 1991-03-14 |
PT93012A (pt) | 1990-07-31 |
AU5046790A (en) | 1990-08-24 |
HUT58650A (en) | 1992-03-30 |
EP0380996A1 (de) | 1990-08-08 |
DK141391A (da) | 1991-07-30 |
NZ232270A (en) | 1991-02-26 |
HU901548D0 (en) | 1991-11-28 |
BR9007067A (pt) | 1991-10-08 |
CS275046B2 (en) | 1992-01-15 |
ZA90677B (en) | 1990-10-31 |
WO1990008735A1 (de) | 1990-08-09 |
DK141391D0 (da) | 1991-07-30 |
DE3902751A1 (de) | 1990-08-02 |
CN1044634A (zh) | 1990-08-15 |
AU628933B2 (en) | 1992-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2085129A (en) | Production of colloidal metal hydroxides | |
US4542001A (en) | Fine particulate crystalline aluminum orthophosphate and method for preparing same | |
SU1181533A3 (ru) | Способ получени низших трет-олефинов | |
US5215732A (en) | Method for producing alkali metal silicates by heating cristobalite or tempered quartz sand with naoh or koh under atmospheric pressure | |
RU2031839C1 (ru) | Способ гидротермического получения раствора силиката калия | |
US5000933A (en) | Process for hydrothermal production of sodium silicate solutions | |
CN102502687A (zh) | 一种绿色合成钛硅分子筛的方法 | |
US3533738A (en) | Process for the preparation of synthetic mullite | |
RU1839663C (ru) | Способ гидротермического получени раствора силиката натри | |
US3790495A (en) | Process for the manufacture of colloidal fibrous boehmite | |
US5084262A (en) | Process for hydrothermal production of potassium silicate solutions | |
CN111704143A (zh) | 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺 | |
SE430245B (sv) | Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4a | |
US2224780A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
JPH0648725A (ja) | ベータ型ゼオライトの製造方法 | |
DK166883A (da) | Fremgangsmaade til oparbejdning af aluminium- og jernholdigt surt spildevand | |
US2982612A (en) | Process for producing sodium zeolite a | |
FI62656C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av finkornigt i huvudsak skivformigt kalcium-magnesiumkarbonat | |
US3898319A (en) | Process for preparing zeolite Y | |
GB2053874A (en) | Production of calcium sulfate | |
GB2041902A (en) | Synthetic zeolites | |
RU2021974C1 (ru) | Способ гидротермического получения раствора силиката калия | |
CN1013099B (zh) | 用工业铝酸钠溶液生产洗涤剂用分子筛--4a沸石的方法 | |
GB2252304A (en) | A process to manufacture Zeolite 4A | |
GB1066258A (en) | Improved process for preparing crystalline zeolites |