RU1839663C - Способ гидротермического получени раствора силиката натри - Google Patents

Способ гидротермического получени раствора силиката натри

Info

Publication number
RU1839663C
RU1839663C SU915001215A SU5001215A RU1839663C RU 1839663 C RU1839663 C RU 1839663C SU 915001215 A SU915001215 A SU 915001215A SU 5001215 A SU5001215 A SU 5001215A RU 1839663 C RU1839663 C RU 1839663C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
solution
sodium silicate
silicon dioxide
silicate solution
Prior art date
Application number
SU915001215A
Other languages
English (en)
Inventor
Новотни Рудольф
Хофф Альфред
Шюртц Иост
Original Assignee
Хенкель Кгаа (De)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хенкель Кгаа (De) filed Critical Хенкель Кгаа (De)
Application granted granted Critical
Publication of RU1839663C publication Critical patent/RU1839663C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/32Alkali metal silicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Примеры провод т в лабораторном и техническом масштабах. В них в качестве обожженного кварца используют кристоба- лит, прошедший предварительный обжиг при 1300-1600°С в присутствии щелочи в качестве катализатора.
При проведении лабораторных примеров используют цилиндрический автоклав, обогреваемый снаружи до реакционной температуры с помощью носител  тепла. Услови  осуществлени  реакций согласно примерам, а также результаты примеров приведены в табл. 1 и 2.
Дл  осуществлени  примеров в техническом масштабе в качестве реактора используют установленный горизонтально цилиндрический стальной автоклав емкостью примерно 24м3, снабженный футеровкой из никел . Автоклав вращаетс  вокруг горизонтальной оси со скоростью примерно 6 оборотов в минуту. Обогревание осуществл етс  паром с давлением 20 и 25 бар, соответственно, подаваемым непосредственно в автоклав через отверстие, выполненное в оси, и подключенную к автоклаву трубу.
Используема  дл  осуществлени  примеров кристаллическа  двуокись кремни , а именно, полученный в результате обжига кварца кристобалит, содержит 99,0 вес.% двуокиси кремни .
Требуемый дл  осуществлени  процесса водный раствор гидроокиси натри  (натриевого щелока) нагревают примерно до 103°С с помощью вторичного пара с загрузки , подаваемого через сопло Вентури, установленного над запасным резервуаром дл  натриевого щелока.
Количество сырь  (кристобалита и натриевого щелока) измер ют с помощью весов . Исходные вещества загружают в автоклав, его закрывают и перевод т во вращение . Путем непосредственной подачи пара реакционную смесь нагревают до температуры примерно 215°С и держат на этой температуре. По истечении 30 мин при указанной температуре автоклав останавливают и реакционную смесь через линию, соединенную с автоклавом с помощью фланца, под собственным давлением подают в циклонный отделитель, в котором осуществл ют разделение на вторичный пар и раствор жидкого стекла, имеющий температуру примерно 105°С. Вторичный пар подсасывают и используют дл  подогрева следующей исходной смеси в сопле Вентури до точки кипени  раствора, составл ющей примерно 103°С.
Полученный раствор жидкого стекла, имеющий температуру примерно 100°С,
подают или в сосуд из ей. „ ;антацию дл  грубого отделени  твердых чеществ, или при более высоких требоааи;1 х к прозрачности раствора на фильтр. Анализируют содержание двуокиси кремни  ,; окиси натри  получаемых растворов,
Примеры в техническом масштабе осуществл ют в услози х согласно примеру 4. Количество сырь  24000 кг. Получаемый
примерно 41%-ный раствор натриевого жидкого стекла имеет мольное соотношение двуокиси кремни  и окиси натри , составл ющее 3,4:1, что практически соответствует результату примера лабораторного масштаба.
Гидротермический процесс также можно осуществл ть при сравнительно высокой концентрации твердого вещества, т.к. и при высоком соотношении двуокиси кремни  и
окиси натри  в услови х реакции (215°С и 20 бар) раствор силиката натри  имеет достаточную в зкость. По завершении реакции дополнительно можно подать воду, или под давлением непосредственно в реактор; или
в линию, ведущую к сосуду промежуточного хранени  так, что раствор силиката натри , подаваемый через данную линию з сосуд промежуточного хранени , в достаточной степени разбавл етс , G результате; чего в
сосуде при температуре пои е;-но 100°С перед седиментацией или ф , ьтрзцией раствор силиката натри  имезг достаточную текучесть и достаточно низкую в зкость .
П р и м е р 1. Пример I подтверждает выгодное относительно сравнительно низкой концентрации исходного раствора использование кристобалита в стехиомет- рическом количестве, в пересчете на заданмое мольное соотношение двуокиси кремни  и окиси натри  в получаемом растворе силиката натри , составл ющее 3.46:1.
П р и м е р 2. По сравнению с примером 1 устанавливают повышенную концентрацию гидроокиси натри  в исходном растворе при примерно одинаковом времени реакции с тем, чтобы определить
вли ние концентрации гидроокиси натри  на скорость реакции и достигаемое соотношение двуокиси кремни  и окиси натри  в получаемом продукте.
Примеры 3 и 4. С целью достижени 
повышенного мольного соотношени  двуокиси кремни  и окиси натри  в реакционном растворе по сравнению с примером 1 используют повышающийс  избыток (+3%, +5%) кристобалита, в пересчете на заданное соотношение, составл ющее 3,46:1.
Примеры 5и 6. При избытке кристо- балита, составл ющем 5%, в пересчете на заданное мольное соотношение двуокиси кремни  и окиси натри , равное 3,46:1, продлевают врем  реакции.
Пример 7. Дл  определени  вли ни  температуры обжига кварца на свойства получаемых водных растворов силиката натри  кварц сперва подвергают обжигу при 850-1600°С в присутствии каталитического количества щелочи и затем его подвергают гидротермическому взаимодействию с раствором гидроокиси натри  в следующих услови х: температура реакции 215°С; вре м  реакции 30 мин; концентраци  гидроокиси натри  20 вес.%; избыток двуокиси кремни  5% (в пересчете на мольное соотношение 3,46:1 в натриевом жидком стекле).
Взаимодействие обожженного таким образом кварца в натриевом щелоке, в результате чего получают натриевое жидкое стекло, осуществл ют с нижеприведенными количествами исходных веществ и получаютс  приведенные в нижеследующей таблице степени конверсии и мольные соотношени .
0
5
0
5
Взаимодействие обожженного песка в натриевом щелоке с получением натриевого жидкого стекла, мольное соотношение двуокиси кремни  и окиси натри , равное 3,46:1.
Дл  получени  натриевого Количество
жидкого стекла
35,37% обожженного песка 49,00 г 25,85% , 50%-ной гидроокиси натри 35,82 г 38,78% воды 53,72 г
Результаты показывают, что только использование кварца, обожженного при температуре свыше 1100°С, в частности, при температуре 1300°С и выше, приводит к достижению более высокой степени конверсии кристаллической двуокиси кремни  и, следовательно, по сравнению с прототипом более высокого мольного соотношени  двуокиси кремни  и окиси натри  в получаемом растворе силиката натри .
(56) За вка ФРГ fsfc 4002857, кл. С 01 833/32, 1981.
х1 Избыток кристобалита 3%, в пересчете на заданное мольное соотношение двуокиси кремни  и окиси натри  в растворе, равное 3,46:1.
Избыток кристобалита 5%, в пересчете на заданное мольное соотношение двуокиси кремни  и окиси натри  в растворе, равное 3,46:1.
х3 С учетом всех компонентов двуокиси кремни  и окиси натри , имеющихс  в автоклаве.
Таблица 1
Таблица 2
х1 Состав целевого продукта в автоклаве
Перед фильтрацией разбавл ют до содержани  твердого вещества в растворе силиката натри  41%
В присутствии каталитического количества щелочи.

Claims (3)

1. СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СИЛИКАТА НАТРИЯ , включающий взаимодействие кристаллического диоксида кремни  с раствором щелочи при повышенной температуре в автоклаве, отличающийс  тем, что, с целью повышени  силикатного модул  продукта и сокращени  времени проведени процесса , в качестве кристаллического диоксида кремни  исПродолжение таблицы 2
Таблица 3
0
2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что взаимодействие осуществл ют при 215 С.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что обожженный кварц берут в 3 - 5%- ном избытке от стехиометрии в расчете на силикатный модуль продукта, пользуют кварц, предварительно обожженный при 1300 - 1600 С в присутствии катализатора - щелочи.
SU915001215A 1989-01-31 1991-07-30 Способ гидротермического получени раствора силиката натри RU1839663C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3902751A DE3902751A1 (de) 1989-01-31 1989-01-31 Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen mit hohem si0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts):na(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-molverhaeltnis
PCT/EP1990/000118 WO1990008735A1 (de) 1989-01-31 1990-01-22 VERFAHREN ZUR HYDROTHERMALEN HERSTELLUNG VON NATRIUMSILIKATLÖSUNGEN MIT HOHEM SiO2:Na2O-MOLVERHÄLTNIS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1839663C true RU1839663C (ru) 1993-12-30

Family

ID=6373104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001215A RU1839663C (ru) 1989-01-31 1991-07-30 Способ гидротермического получени раствора силиката натри

Country Status (18)

Country Link
EP (2) EP0380996A1 (ru)
JP (1) JPH04503052A (ru)
KR (1) KR910700200A (ru)
CN (1) CN1044634A (ru)
AU (1) AU628933B2 (ru)
BR (1) BR9007067A (ru)
CS (1) CS275046B2 (ru)
DD (1) DD291537A5 (ru)
DE (1) DE3902751A1 (ru)
DK (1) DK141391D0 (ru)
HU (1) HUT58650A (ru)
NZ (1) NZ232270A (ru)
PT (1) PT93012A (ru)
RU (1) RU1839663C (ru)
TR (1) TR24134A (ru)
WO (1) WO1990008735A1 (ru)
YU (1) YU14490A (ru)
ZA (1) ZA90677B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE500367C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler och förfarande för framställning av papper
CN102167344A (zh) * 2010-11-30 2011-08-31 王嘉兴 一种用矾浆废液制备水玻璃和九水偏硅的方法
RU2495823C2 (ru) * 2011-12-27 2013-10-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") Способ получения жидкого стекла из силиката натрия
RU2548096C1 (ru) * 2013-09-30 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения жидкого стекла
RU2548097C1 (ru) * 2013-09-30 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ изготовления жидкого стекла
RU2549407C1 (ru) * 2013-09-30 2015-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения высокомодульного жидкого стекла
CN106675118A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 大连洪浰科技有限公司 水性无机调和液及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2826432C2 (de) * 1978-06-16 1980-10-16 Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Herstellung von Wasserglas
DE3002857A1 (de) * 1980-01-26 1981-07-30 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen
DE3121919A1 (de) * 1980-06-24 1982-04-29 Steirische Magnesit-Industrie AG, 1130 Wien Hydrothermale direktsynthese von alkalisilikaten
JPS57111232A (en) * 1980-12-26 1982-07-10 Doukai Kagaku Kogyo Kk Production of alkali silicate
FR2525204A1 (fr) * 1982-04-16 1983-10-21 Ugine Kuhlmann Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique
FR2541667B2 (fr) * 1982-04-16 1986-07-04 Ugine Kuhlmann Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique
DE3421158A1 (de) * 1984-06-07 1985-12-12 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur hydrothermalen herstellung klarer natriumsilikatloesungen

Also Published As

Publication number Publication date
CS9000413A3 (en) 1992-01-15
EP0456707A1 (de) 1991-11-21
YU14490A (en) 1991-08-31
TR24134A (tr) 1991-05-01
DD291537A5 (de) 1991-07-04
JPH04503052A (ja) 1992-06-04
KR910700200A (ko) 1991-03-14
PT93012A (pt) 1990-07-31
AU5046790A (en) 1990-08-24
HUT58650A (en) 1992-03-30
EP0380996A1 (de) 1990-08-08
DK141391A (da) 1991-07-30
NZ232270A (en) 1991-02-26
HU901548D0 (en) 1991-11-28
BR9007067A (pt) 1991-10-08
CS275046B2 (en) 1992-01-15
ZA90677B (en) 1990-10-31
WO1990008735A1 (de) 1990-08-09
DK141391D0 (da) 1991-07-30
DE3902751A1 (de) 1990-08-02
CN1044634A (zh) 1990-08-15
AU628933B2 (en) 1992-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2085129A (en) Production of colloidal metal hydroxides
US4542001A (en) Fine particulate crystalline aluminum orthophosphate and method for preparing same
SU1181533A3 (ru) Способ получени низших трет-олефинов
US5215732A (en) Method for producing alkali metal silicates by heating cristobalite or tempered quartz sand with naoh or koh under atmospheric pressure
RU2031839C1 (ru) Способ гидротермического получения раствора силиката калия
US5000933A (en) Process for hydrothermal production of sodium silicate solutions
CN102502687A (zh) 一种绿色合成钛硅分子筛的方法
US3533738A (en) Process for the preparation of synthetic mullite
RU1839663C (ru) Способ гидротермического получени раствора силиката натри
US3790495A (en) Process for the manufacture of colloidal fibrous boehmite
US5084262A (en) Process for hydrothermal production of potassium silicate solutions
CN111704143A (zh) 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺
SE430245B (sv) Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4a
US2224780A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
JPH0648725A (ja) ベータ型ゼオライトの製造方法
DK166883A (da) Fremgangsmaade til oparbejdning af aluminium- og jernholdigt surt spildevand
US2982612A (en) Process for producing sodium zeolite a
FI62656C (fi) Foerfarande foer framstaellning av finkornigt i huvudsak skivformigt kalcium-magnesiumkarbonat
US3898319A (en) Process for preparing zeolite Y
GB2053874A (en) Production of calcium sulfate
GB2041902A (en) Synthetic zeolites
RU2021974C1 (ru) Способ гидротермического получения раствора силиката калия
CN1013099B (zh) 用工业铝酸钠溶液生产洗涤剂用分子筛--4a沸石的方法
GB2252304A (en) A process to manufacture Zeolite 4A
GB1066258A (en) Improved process for preparing crystalline zeolites