RU2495823C2 - Способ получения жидкого стекла из силиката натрия - Google Patents
Способ получения жидкого стекла из силиката натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495823C2 RU2495823C2 RU2011153069/05A RU2011153069A RU2495823C2 RU 2495823 C2 RU2495823 C2 RU 2495823C2 RU 2011153069/05 A RU2011153069/05 A RU 2011153069/05A RU 2011153069 A RU2011153069 A RU 2011153069A RU 2495823 C2 RU2495823 C2 RU 2495823C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium silicate
- water
- autoclave
- liquid glass
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Жидкое стекло получают взаимодействием в замкнутом контуре водосодержащего потока с потоком расплава силиката натрия с силикатным модулем 2,0-3,5. Поступление потока расплава силиката натрия в автоклав с водой осуществляют путем открытия затвора плавильного агрегата, расположенного над автоклавом. Процесс растворения интенсифицируют с помощью мешалки, а образовавшийся пар отводят по трубопроводу на внешнее использование. Предложенное изобретение позволяет уменьшить энергозатраты на процесс растворения силиката натрия в воде.
Description
Изобретение относится к области производственных технологий получения жидкого стекла, а именно к способам растворения силиката натрия в воде, применяемого в качестве вяжущего, добавки или реагента в строительной, нефтедобывающей и других отраслях производственной деятельности.
Известен способ получения жидкого стекла и реактор для получения жидкого стекла (патент РФ №2134664, 1998), включающий предварительное измельчение силикатов, смешение их с водой при нагревании, последующее измельчение силикатов гидроакустическим воздействием, после гидроакустического воздействия осуществляют циркуляцию воды и реакционной массы с одновременным воздействием микроволновым полем с плотностью энергии 0,3-0,8 кВт/см2. Жидкое стекло получают в реакторе для растворения силикатов, содержащем корпус, системы термостатирования и перемешивания, люк и патрубки, снабженный циркуляционной системой в виде гидроакустического насоса и труб.
Недостатком данного способа являются трудоемкий технологический процесс, использование дополнительных источников теплоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения жидкого стекла из силиката натрия (патент РФ №2283276, 2004), включающий взаимодействие принудительно циркулируемого в замкнутом контуре водосодержащего потока со скоростью от 80 до 170 м/с с потоком расплава силиката натрия с силикатным модулем 2,3-3,7, обогащение циркулируемого водосодержащего потока силикатом натрия до заданной концентрации и образование потока силикатосодержащего полупродукта. Температуру циркулируемого в замкнутом контуре силикатосодержащего полупродукта обеспечивают от 90°С до 105°С.
Недостатками данного способа являются: применение дополнительных устройств с большими энергозатратами для обеспечения скорости потока 80-170 м/с.
Техническая задача заключается в уменьшении энергозатрат на процесс растворения силиката натрия в воде.
Технический эффект, получаемый при решении технической задачи, состоит в использовании теплоты расплава силиката натрия на процесс растворения расплава в воде, полезное использование производимого при этом пара на внешнее использование, например на химводоочистку.
Указанный технический эффект достигается тем, что в известном способе получения жидкого стекла из силиката натрия, включающем взаимодействие в замкнутом контуре, содержащем плавильный агрегат и автоклав, водосодержащего потока с потоком расплава силиката натрия с силикатным модулем 2,0-3,5, согласно изобретению, поступление потока расплава силиката натрия в автоклав с водой осуществляют путем открытия затвора плавильного агрегата, расположенного над автоклавом, затем интенсифицируют процесс растворения с помощью мешалки, а образовавшийся пар отводят по трубопроводу на внешнее использование.
Способ получения жидкого стекла осуществляется с использованием теплоты расплава силиката натрия. Растворимый силикат натрия производится в плавильном агрегате, затем полученный расплав с силикатным модулем 2,0-3,5 с температурой до 1400-1500°С в необходимом количестве подается через загрузочный люк в автоклав, частично заполненный холодной водой, которая нагревается и частично испаряется, и образовавшийся пар сбрасывается через предохранительный клапан, откуда направляется на полезное внешнее использование. В автоклаве установлена мешалка для интенсификации растворения силиката натрия в воде. Корпус, крышка, днище автоклава снаружи снабжены теплоизоляцией.
В настоящее время весьма затруднительно проведение опытных исследований и сбора экспериментальных данных по предлагаемому способу получения жидкого стекла. Результаты процесса растворения расплава силиката натрия в воде получены путем выполнения тепловых, материальных и конструктивных расчетов, показывающих возможность осуществления данного способа получения жидкого стекла.
Предлагаемый способ получения жидкого стекла из силиката натрия исключает важную статью потери тепла с охлаждением расплава силиката натрия, после выпуска его из плавильного агрегата. Способ не требует дополнительного источника теплоты для нагрева силиката натрия и воды. Растворение осуществляется за счет теплоты расплава силиката натрия, в процессе которого также образуется пар, направляемый на полезное внешнее использование, например химводоподготовка. Вышеперечисленное приводит к повышению энергетической эффективности процесса получения жидкого стекла.
Расчетным путем определено, что на одноразовую загрузку в стационарный автоклав объемом 6,3 м3, для получения 5000÷5600 кг жидкого стекла с силикатным модулем 2,0÷3,5 предлагаемым способом растворения расплава силиката натрия в воде необходимо затратить количества теплоты на 23,8% меньше в сравнении с традиционным способом получения жидкого стекла путем растворения охлажденного силиката натрия в воде.
Для снижения времени растворения силиката натрия в воде, в автоклав устанавливается перемешивающее устройство. После загрузки воды в автоклав, запускают в работу мешалку, лопасти которой разбивают подающую с плавильного агрегата струю расплава силиката натрия. Таким образом, увеличивается взаимодействие расплава с водой, и снижается время процесса растворения в 3 раза, чем при растворении охлажденного силиката натрия в воде в стационарном автоклаве.
Claims (1)
- Способ получения жидкого стекла из силиката натрия, включающий взаимодействие в замкнутом контуре, содержащем плавильный агрегат и автоклав, водосодержащего потока с потоком расплава силиката натрия с силикатным модулем 2,0-3,5, отличающийся тем, что при этом поступление потока расплава силиката натрия в автоклав с водой осуществляют путем открытия затвора плавильного агрегата, расположенного над автоклавом, затем интенсифицируют процесс растворения с помощью мешалки, а образовавшийся пар отводят по трубопроводу на внешнее использование.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153069/05A RU2495823C2 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153069/05A RU2495823C2 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011153069A RU2011153069A (ru) | 2013-07-10 |
RU2495823C2 true RU2495823C2 (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=48787193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011153069/05A RU2495823C2 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2495823C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310419A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 兴化市苏缘泡花碱有限公司 | 液体泡花碱的制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456707A1 (de) * | 1989-01-31 | 1991-11-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | VERFAHREN ZUR HYDROTHERMALEN HERSTELLUNG VON NATRIUMSILIKATLÖSUNGEN MIT HOHEM SiO 2?:Na 2?O-MOLVERHÄLTNIS |
RU2134664C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-08-20 | Бусыгин Владимир Михайлович | Способ растворения силикатов и реактор для растворения силикатов |
RU2148553C1 (ru) * | 1998-05-25 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное обьединение "Полиметалл" | Способ получения жидкого стекла |
KR20040018019A (ko) * | 2002-08-24 | 2004-03-02 | 주식회사영일화성 | 내수성 액상규산나트륨, 그 제조방법 및 그 용도 |
RU2283276C2 (ru) * | 2004-10-05 | 2006-09-10 | Ооо "Инновейшенс Компани" | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия |
-
2011
- 2011-12-27 RU RU2011153069/05A patent/RU2495823C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456707A1 (de) * | 1989-01-31 | 1991-11-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | VERFAHREN ZUR HYDROTHERMALEN HERSTELLUNG VON NATRIUMSILIKATLÖSUNGEN MIT HOHEM SiO 2?:Na 2?O-MOLVERHÄLTNIS |
RU2148553C1 (ru) * | 1998-05-25 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное обьединение "Полиметалл" | Способ получения жидкого стекла |
RU2134664C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-08-20 | Бусыгин Владимир Михайлович | Способ растворения силикатов и реактор для растворения силикатов |
KR20040018019A (ko) * | 2002-08-24 | 2004-03-02 | 주식회사영일화성 | 내수성 액상규산나트륨, 그 제조방법 및 그 용도 |
RU2283276C2 (ru) * | 2004-10-05 | 2006-09-10 | Ооо "Инновейшенс Компани" | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОРНЕЕВ В.И., ДАНИЛОВ В.В. Жидкое и растворимое стекло. - СПб.: Стройиздат СПб, 1996, с. 128-133, 157-161. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011153069A (ru) | 2013-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100859200B1 (ko) | 초음파 병용 고온 추출장치 | |
JP4145335B2 (ja) | マイクロ波を応用した化学反応装置 | |
JP2008546971A5 (ru) | ||
CN105050967A (zh) | 连续热水解的方法和装置 | |
RU2495823C2 (ru) | Способ получения жидкого стекла из силиката натрия | |
JP2011194301A (ja) | 亜臨界水処理装置及び方法 | |
CN103008203B (zh) | 一种膜固化装置 | |
CN105885942A (zh) | 催化直接鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法 | |
JP2004035840A (ja) | ガスハイドレート脱水機 | |
CN203668013U (zh) | 硝酸钾提纯设备 | |
RU2553885C1 (ru) | Генератор водорода | |
CN203382792U (zh) | 一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置 | |
CN204638187U (zh) | 一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜 | |
CN204338148U (zh) | 一种用于生产脲甲醛缓控释肥的反应器 | |
KR20130071186A (ko) | 실리콘 정련 장치 및 그 방법 | |
Zhang et al. | Promotional effects of ultrasound and oscillation on sea ice desalination | |
RU81961U1 (ru) | Система комплексной переработки органических отходов | |
JPH054813A (ja) | 石炭灰のゼオライト化反応槽 | |
RU2465195C2 (ru) | Способ получения пероксида лития | |
RU2781186C1 (ru) | Способ очистки жидкого щелочного металла от кислорода | |
TW202035279A (zh) | 過氧化氫的分解方法及使用該方法的裝置 | |
JPH11319849A (ja) | 硫酸・過酸化物混合薬液処理装置 | |
GB646111A (en) | Process for producing anhydrous sodium sulphate from glauber's salt | |
CN103755073B (zh) | 一种处理炼油碱渣的方法 | |
CN204385097U (zh) | 一种加快溴素与乙炔制备四溴乙烷的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161228 |