CN104310419A - 液体泡花碱的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种液体泡花碱（南方称水玻璃）的制备工艺，步骤包括：将固体泡花碱投入静压釜；用水泵抽取河水至蓄水池，按照比例加入静压釜；将蒸汽管道接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压力达到0.6Mpa，保压5-10分钟；泡花碱释放热量自行溶解，2—4小时后固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；如果客户需要清澈的水玻璃，则经过压滤器压滤获得清澈的水玻璃，并将水玻璃送入储料罐中。本发明利用固体泡花碱生产水玻璃，不发生化学反应，对外界环境没有污染；向静压釜内加入的水来自于河流，节约了水资源；加热所用蒸汽来自于热电厂，降低了对能源的需求；生产各环节的设备噪声都小于85分贝，可通过厂区外围绿化带进一步降低噪声。

Description

液体泡花碱的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种液体泡花碱的制备工艺。
背景技术
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。 
水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃。
湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成。
现有水玻璃项目能耗大噪音高污染重，对周围环境造成影响和破坏。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种液体泡花碱的制备工艺。
为了达到上述目的，本发明提出的液体泡花碱的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，投料——将固体泡花碱投入静压釜；
第二步，加水——用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解——泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，装罐——通过管道将水玻璃引入储料罐中，进而完成装罐；
第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
本发明液体泡花碱的制备工艺还具有如下改进：
1、根据客户要求，如果需要清澈的水玻璃，则第五步装罐前通过压滤机对水玻璃进行压滤，以获得清澈的水玻璃。
2、固体泡花碱、河水之间的质量比为1400-1600：2200-2500。
3、固体泡花碱与水蒸汽的质量比1400-1600：1160-1340。
4、固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1500：2375：1250。
5、所述静压釜用滚筒替代。
6、所述固体泡花碱选用泡花碱水淬料或泡花碱块料。
本发明利用固体泡花碱生产水玻璃，不发生化学反应，没有污染气体和液体排放，因此对外界环境没有污染；向静压釜内加入的水来自于河流，减少了自来水的投入，节约了水资源；加热所用蒸汽来自于热电厂，因此大大降低了对能源的需求，并解决了热电厂蒸汽排放的问题；生产各环节的设备噪声都小于85分贝，可通过厂区外围绿化带进一步降低噪声。
本发明制备工艺绿色环保，低能耗，产品经检测符合国家标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
本实施例液体泡花碱的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，投料——人工将泡花碱块料投入静压釜；
第二步，加水——用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解——泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，装罐——通过管道将水玻璃引入储料罐中，进而完成装罐；
第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
其中，固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1500：2375：1250。
实施例二
本实施例液体泡花碱的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，投料——人工将泡花碱水淬料投入静压釜；
第二步，加水——用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解——泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，压滤——根据客户要求，如果需要清澈的水玻璃，则第五步装罐前通过压滤机对水玻璃进行压滤，以获得清澈的水玻璃；
第六步，装罐——通过管道将水玻璃引入储料罐中，进而完成装罐； 
第七步，分装出售——根据需要进行分装出售。
其中，固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1400：2200：1160。
实施例三
本实施例液体泡花碱的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，投料——人工将泡花碱水淬料投入静压釜；
第二步，加水——用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解——泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，装罐——通过管道将水玻璃引入储料罐中，进而完成装罐；
第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
其中，固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1600：2500：1340。
经实验表明，使用上述三个实施例工艺制备获得的硅溶胶，具备较大颗粒且均匀性良好，各项指标达到国际先进水准。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种液体泡花碱的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，投料——将固体泡花碱投入静压釜；
第二步，加水——用水泵抽取河水至蓄水池清化，将清化水按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解——泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，装罐——通过管道将水玻璃引入储料罐中，进而完成装罐；
第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
2.根据权利要求1所述的液体泡花碱的制备工艺，其特征在于：根据客户要求，如果需要清澈的水玻璃，则第五步装罐前通过压滤机对水玻璃进行压滤，以获得清澈的水玻璃。
3.根据权利要求1所述的液体泡花碱的制备工艺，其特征在于：固体泡花碱、河水之间的质量比为1400-1600：2200-2500。
4.根据权利要求1所述的液体泡花碱的制备工艺，其特征在于：固体泡花碱与水蒸汽的质量比1400-1600：1160-1340。
5.根据权利要求1所述的液体泡花碱的制备工艺，其特征在于：固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1500：2375：1250。
6.根据权利要求1所述的液体泡花碱的制备工艺，其特征在于：所述静压釜用滚筒替代。
7.根据权利要求1所述的液体泡花碱的制备工艺，其特征在于：所述固体泡花碱选用泡花碱水淬料或泡花碱块料。
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