SU1145933A3 - Способ получени гранулированного пигмента - Google Patents

Способ получени гранулированного пигмента Download PDF

Info

Publication number
SU1145933A3
SU1145933A3 SU813369303A SU3369303A SU1145933A3 SU 1145933 A3 SU1145933 A3 SU 1145933A3 SU 813369303 A SU813369303 A SU 813369303A SU 3369303 A SU3369303 A SU 3369303A SU 1145933 A3 SU1145933 A3 SU 1145933A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pigment
rosin
granulate
hours
treatment
Prior art date
Application number
SU813369303A
Other languages
English (en)
Inventor
Дойбель Райнхольд
Уде Криста
Маркс Вернер
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6114839&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1145933(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1145933A3 publication Critical patent/SU1145933A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/006—Preparation of organic pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0021—Flushing of pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B11/00—Diaryl- or thriarylmethane dyes
    • C09B11/02—Diaryl- or thriarylmethane dyes derived from diarylmethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
    • C09B67/0009—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives
    • C09B67/001—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives containing resinic acid derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0097—Dye preparations of special physical nature; Tablets, films, extrusion, microcapsules, sheets, pads, bags with dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПИГМЕНТА обработке азрфталоцианинового пигмента или азо- лака св эухмцим с последующей обработкой шнеральной кислотой и дальнейвпм вьщелеиием гранул та, о тличающийс  тем, что, с целью повьшени  интенсивности окраски и диспергируемоети граиул та, уп;ро1цени  технологического процесса, в качестве св зующего используют канифоль, диспропорционироваиную канифоль, гидрированную каиифоль или смесь последних, или продукт коиденсахщи формальдегида и канифоли с температурой разм гчени  6073°С и кислотн№4 числом 145-165 в количестве 38-67 мас.% на гранул т, а обработку ведут 31%-иой сол ной кислотой до рН 2-5 с введением в смесь 0,2-2,0 мас.% пентаэрнтритнл-тетракис 3-

Description

Изобретение относитс  к технологии вьтускных форм и препаратов органшшских пигментов и красителей в частности к способу получени  гранулированного пигмента, испрльзуемого в красках дл  высокой офсетной и глубокой печати.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу  вл етс  способ получени  гранулированного пигмента обработкой суспензии азо- или фталоцианинового пигмента или аэолака в воде или органическом растворителе св зующимраствором смолы из группы синтетических или натуральных полимеров, например полиакриловых смол, ипи декстрина, растворимых в воде юш используемом органическом растворителе , с последующей обработкой полученной массы минеральной, в частное ти, серной кислотой, соосаждением пигмента и св зующего в виде гранул , сзгшкой при 90-120 С и дальнейшим вьщеленйем гранул та tlj.
Недостатками данного способа  вл ютс  низка  интенсивность окраски и диспергируемость гранул та, а также сложность технологического процесса, св занна  с дополнительной стадией гранулообразовани  из порошкообразного пигмента.
Цель изобретени  - повышение интенсивности окраски и диспергируемоти гранул та и упрощение технологического процесса.
Указайна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  гранулированного пигмента обработкой азофталоцианйнового пигмента или азолака св зующим с последующей обработкой минеральной кислотой и дальнейшим вьщелением гранул та, в качестве св зующего используют ка нифоЛь, диспропорционированную кани фоль, гидрированную канифоль или смесь последних, или продукт конденсации формальдегида и канифоли с температурой разм гчени  60-73 0 и кислотным числом 145-165 в количест ве 38-67 мас,% на гранул т, а обработку ведут 31%-ной сол ной кислото до рН 2-5 с введением в смесь 0,22 ,0 мас-,% пентаэритритил-тетракис 3-(3,5-дитрет-бутил-4-оксифенил)пропионата , проведением фпашингпроцесса при 70-90 С и дополнит льной обработкой паром при ,
В качестве смол используют природные и синтетические смолы, которые растворимы в водно-щелочной среде , однако в кислой рН-области они не растворимы. Благодар  широкой совместимости с обычными дл  печатных красок св зующими веществами, а также их низкой температуре разм гчени  в качестве смол в предлагаемом способе используют канифоль, диспропорционированную или гидрированную канифоль, а также производные канифоли. Количество смолы и температурньй peKMvf определ ют примен емой в каждом отдельном случае смолой.
Дл  предотвращени  термических процессов окислени  в смолах высокодисперсных пигментных гранул тов используют добавку антиокислителей 0,1-2 мас.%, в частности пентаэритритил-тетракис- 3-(3, 5-дитрет-бутил4-оксифенил )-пропионата,
Предлагаемый способ осуществл ют с обычными пигментами, которые примен ют преимущественно дл  печатных красок, например дл  азопигментов, лакообразующих азопигментов и фтало- цианиновых пигментов.
Полученные согласно изобретению пигменты в виде гранул та  вл ютс  непыл щими и хорошо дозируютс . Они легко могут диспергироватьс  в примен емой среде и про вл ют, наприме в печатных красках очень высокую крс шую способность, хорошую прозрачность и невысокую в зкость.
По сравнению с известным способо получени  таких гранул тов способ прост и его осуществл ют в образующейс  при синтезе пигмента суспензии без добавки растворителей, органических кислот или других вспомогательных средств, которые необходимо снова дополнительно удал ть или регнерировать , В предлагаемом способе может быть использовано некоторое количество органических растворителей в случае использовани  пигментных суспензий, которые содержат известное количество таких растворителей , или в случае, если щелочной раствор смолы содержит, например, смешиваемый с водой растворитель, как, например, низкомолекул рные :спирты или кетоны которые могут действовать как посредники растворени .
Флашинг-процесс провод т при температуре до по возможности в открытом сосуде. Целесообразно нагревать смесь путем введени  пара.
В следующих примерах части и проценты весовые. Весовые и объемные части оз йчают соответственно килограммы и литры.
Пример 1. Путем сочетани  при при величине рН 5,5-5,7 получают пигментную суспензию из 47 ч, желтого пигмент, (азопигмента) (С,1. 21090) в конечном объеме купелировани , равном 2100 ч. Нейтрализуют массу разбавленным раствором едкого натра и при прибавл ют 52 ч, диспропорционированной канифоли , не содержащей абиетиновой кислоты и содержаща  45-554 дигидроабиетиновой кислоты (температура разм гчени  кислотное число 150) в виде 10%-ного раствора в растворе едкого натра, а также в качестве антиокислител  прибавл ют 1 ч, пентаэритритш1-тетракис- 3- (3,5-дитретбутил-4-оксифенш1 )-пропионата, После этого натревают до и при слабом перемешивании прибавл ют 31%-ю сол ную кислоту до получени  рН 4, причем в флашинг-процессе образуетс  гранул т. При последующем нагревании путем непосредственного . введени  пара до этот процесс заканчиваетс . Продукт отфильтровывают при 6р°С, промывают водой не содержащей соли, при 60 С сушат в камерной сушилке с циркул цией воздуха . Получают 99 ч. сыпучего гранул та с диаметром частиц примерно 1-4 мм. Этот гранул т легко перерабатывают со стандартной олифой дл  высокой или офсетной печати в печатную краску, котора  (без учета 53% смол ной компоненты) при хорошей прозрачности и хорощем гл нце дает окрашенные оттиски, более слабые, чем печатна  краска, изготовленна  с равным весовым количеством исходного пигмента.
Пример 2. Способ осуществл  ют по примеру 1, но вместо диспропорционированной канифоли используют экстракционную канифоль с температурой разм гчени  75С и кислотным числом 165, Получают хорошо сформированный гранул т.
Пример 3, Путем сочетани  при рН 5,5-5,7 и получают пигментную суспензию из 60 ч.желтого пигмента 13 (C,t, 21100) в конечном объеме купелировани  равном 1500 ч. Нейтрализуют разбавленным раствором едкого натра и прибавл ют при 39 ч. диспропорционированной канифоли в виде раствора в растворе едкого натра. Затем нагревают путем непосредственного введени  пара до и вьщерживак)т при этой температуре в течение 2 ч. После охлаждени  реакционной смеси до 80°е прибавл ют 1 ч, использованного в примере 1 антиокислител  и после добавки сол ной кислоты перерабатывают по примеру 1 в гранул т (100 ч). Если получают из равных весовых количеств гранул та и исходного пигмента печатную краску, то цветовое сравнение показывает примерно одинаковые крас щие способности, причем печатна  краска, полученна  из гранул та, по прозрачности и гл нцу выше.
Пример 4, Путем сочетани  при величине рН 5,5-5,7 и 20°С получают пигментную суспензию из 50 ч. смешанного продукта, состо щего из диазониевого соединени  3,3-дихлор4 , 4-диаминобифенила и смеси 0,4 моль 1-ацетоацетил-амино-2-метоксибензола и 1,6 моль ацетоацетиламино-2,4диметилбензола в конечном объеме купелировани  равном 1500 ч.
Нейтрализуют разбавленным раствором едкого натри  и прибавл ют при 38 ч диспропорционированной канифоли , использованной в примере 1, (температура разм гчени  73°С, кислотное число 150), в виде 10%-го раствора в растворе едкого натра. После зтого нагревают путем непосредственного введени  пара до н выдерживают при этой температуре в течение 2ч,
i
После охлаждени  реакционной смеси до 80°С прибавл ют 2 ч,использованного в примере 1 антиокислител  и при слабом перемешивании быстро прибавл ют 31%-ю сол ную кислоту до рН 4, причем в флашинг-процессе образуетс  гранул т. При последующем нагревании путем введени  пара до 98с зтот процесс заканчиваетс . Продукт отфильтровывают при , промывают водой не содержащей соли и при сушат в камерной суаилке с циркул цией воздуха. Получают 99,5 ч, сьтучего гранул та с диаметром частиц примерно 2-5 мм. При рав1;ых исходных количествах можно сравниЕать крас щую способность гранул та (60 ч.пигнентта) и 100%-го исходного пигмента. Полученный гранул т имеет повьшенную крас щую способность. Пример 5. Соответственно примеру 4 на 55 ч. пигмента примен ют 44 ч, канифоли из живичного скипидара (температура плавлени  6065 С , кислотное число 165) и добавку сол ной кислоты осуществл ют при 98С. Получают 95 ч, хорошо сформирован ного гранул та. Пример 6. Соответственно примеру 4 на 50 ч. пигмента примен ют 49 ч, продукта конденсации формальдегида и канифоли, полученного реак1Ц1ей под высоким давлением, 100 ч, капифоли по примеру 5 и 10 ч параформальдегида с температурой разм гчени  и кислотньм числом 145, в экостью 50%-го раствора в толуоле 24 мПаС. Добавку кислоты осуществл ют при . Получают 97 ч, хорошо сформированного гранул  та. Пример 7, Путем сочетани  в рН-области, снижающейс  от 5,8 до 3,5, при получают пигментну суспензию из 40 ч. смешанного проду та сочетани , состо щего из примерно 1 моль диазониевого соединени  феннламида 1-амино-2-метоксибензол5-карбоновой кислоты, скупелированного с 80 моль.% (2-окси-З-нафтоиламино )-2-метил-5-хлорбензода и 20 мапь.% (2-окси 3-нафтоШ1амино)2 ,5-диметокси-4-хлорбензола в объем купелировани  равном 1800 ч. С помощью концентрированного раствора едкого натра устанавлившот рН 12 и прибавл ют 59,8 ч,.диспропорционированной канифоли по примеру 1 в виде щелочного раствора. Затем.нагр вают путем введени  пара до 98С и эьщерживают 2 ч при этой температур После охлаждени  реакционной смеси до прибавл ют 0,2 ч. использованного в примере 1 антиокислител  и после добавки сол ной кислоты ведут процесс по примеру 1 до образов ни  гранул та (99 ч.). Пример 8. Путем сочетани  и последующего образовани  лака с п мощью раствора хлористого кальци  при рН от 9 до 7,8 при получают пигментную суспензию из 32 ч.красного пигмента Red 57:1(С,1. 15850:1) в конечном объеме лакообразовани  равном 3000 ч. После 30-минутного нагревани  до 80С прибавл ют 1 ч. антиокислител  согласно примеру 1 и 67 ч, диспропорционированной канифоли по приемеру 1 в виде щелочного раствора и при слабом перемешивании медленно прикапывают 31%-ю сол ную кислоту до установлени  рН 3. После нагревани  до образовавшийс  гранул т обрабатывают, как в примере 1 . Пример 9, 32 ч. пигментной суспензии из красного пигмента Red 57:1, полученной согласно примеру 8, отсасывают и промьгаают водой,не содержащей соли. Влажный остаток после фильтровани  перемешивают в воде до образовани  15%-й суспензии пигмента и смешивают с 1 частью использованного в примере 1 антиокислител . После этого прибавл ют 67 ч. диспропорционированной канифоли по примеру 1 при и при слабом перемешивании медленно прикапывают 31%-ю сол ную кислоту до рН 3, После нагревани  до образовавшийс  гранул т обрабатьюают, как указано в примере 1. Пример 10. 55 ч. полухлорфталоцианина меди (синий пигмент Blue 15:1 (C.I. 74160) в вИде водного 30%-го остатка на фильтре взбалтывают аналогично примеру 1 в 10%-м растворе, содержащем 44 ч смолы по примеру 1 в растворе едкаго натра, и нагревают реакционную смесь непосредственным введением пара до в течение 2 4v Затем пигментную суспензию охлаждают до 80°С и разбавл ют водой до содержани  твердого вещества в количестве 3%, После добавки 1 ч, указанного в примере 1 антиокислител  при быстрой подаче 31%-й сол ной кислоты до рН 4 и при медленном персмепшвании начинаетс  образование гранул та, которое закан чиваетс  после нагревани  до , Пример 11, Путем сочетани : в рН-области, снижающейс  от 5,5 до. 4,5 при получают пигментную суспензию из 50 ч. желтого пигмента 83 (С.1.21108) в конечном Yef.Cow объеме купелировани  равном 1900 ч.
Пигментную суспензию дополнительно перемешивают примерно 15 мин при с помощью 33%-го раствора едкого натра устанавливают рН tO и соедин ют с 30%-м раствором, содержащим 50 ч указанной в примере 1 смолы в растворе едкого натра. В результате быстрого тфибавлени  31%-й сол ной кислоты в области рН от 4 до 5 ведут образование гранул та и после 15-минутного нагревани  пр мьм паром до температуры 98 С его заканчивают. После обработки диспропорционированной канифолью соответственно примеру 1 получают 99,5 чоднородного сформированного сыпуче-, го гранул та.
Пример 12. Путем сочетани  в области рИ 5-7 и лакообразовани  при рН 6,5 и получают пигментную суспензию из 55 ч. красного пигмента Red 53:1 (0.1.15585:1) в .конечном объеме лакообразовани  равнс 4 1100 ч. Устанавливают путем до6aiBKH разбавленного раствора едкого натра рН 10 и прибавл ют 45 ч указанной в примере 1 смолы в виде 25%-го раствора в растворе едкого ивтра. С пс(ощью быстрой добавки 31%-й сол ной кислоты при 80с, при рй 2,. последующего нагревани  до 98° и обработки диспропорционированной канифапыо .соответственно примеру 1 подучают 98 ч. хорошо сформированного граиул  та, KOTopi легко дис{рергмфуетс  в красках дл  аыСокОЦ , офсетной и глубокой печа ,т. . . ,
Пример 13. Замен ют в примере 1 половину использованной смолы равным весовым количеством смолы, использованной в примере 2, и далее работают со смесью смол. Получают хорошо сформированный пигмент в виде гранул та.
По предлагаемому способу получаю гранулированный пигмент непосредственно в процессе изготовлени  пигмента . Мину  дополнительную ступень общего технологического процесса, исход  из водной суспензии пигмента в результате применени  процесса однократного испарени  воду вытесн ют с поверхности пигмента посредиством расплавленной смолы. При зтом остаютс  частицы пигмента в состо нии тончайшего измельчени , которы не слеживаютс  между собой, как это происходит при переработке пигмента в сравнительно трудно поддающиес  диспергированию агломераты по способу-прототипу . При этом полученный в итоге гранулированный продукт при последующей его переработке, например при нанесении печатного рисунка, легко поддаетс  диспергированию и даже при высоком содержании смолы (например 50-60 % вес.) обеспечивает достижение такой интенсивности окрашивани , которой по способу-прототипу можно добитьс  лишь у части 100%-х пигме1|тов без пересчета на одинаковое содержание пигмента. Изготовление порошкообразных пигментов с указанньм качеством окраски в отношении её интенсивносгн но способу-прототипу невозможно.

Claims (4)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПИГМЕНТА обработкой азофт ало цианинового пигмента или азо-* лака связующим с последующей обработкой минеральной кислотой и дальнейшая выделением гранулята, о т личающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окрас ки и диспергируемоети гранулята, уп рощения технологического процесса, в качестве связующего используют канифоль, диспропорционированную канифоль, гидрированную канифоль или смесь последних, или продукт конденсации формальдегида и канифоли с температурой размягчения 6073°С и кислотным числом 145-165 в количестве 38-67 мае.
  2. 2 на гранулят, а обработку ведут 312-ной соляной кислотой до pH 2-5 с введением в смесь 0,2-2,0 мае. 2 пентаэритритил-тетракис [
  3. 3-(3,5-дитрет-бутил-
  4. 4-оксифенип)-пропионатаЗ, проведением флашинг-процесса при 7О-9О*С и дополнительной обработкой паром при 98вС.
SU813369303A 1980-10-21 1981-10-20 Способ получени гранулированного пигмента SU1145933A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803039642 DE3039642A1 (de) 1980-10-21 1980-10-21 Verfahren zur herstellung von figmentgranulaten und ihre verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1145933A3 true SU1145933A3 (ru) 1985-03-15

Family

ID=6114839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813369303A SU1145933A3 (ru) 1980-10-21 1981-10-20 Способ получени гранулированного пигмента

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4729796A (ru)
EP (1) EP0050313B2 (ru)
JP (1) JPS5798564A (ru)
KR (1) KR880002251B1 (ru)
AU (1) AU544700B2 (ru)
BR (1) BR8106749A (ru)
CA (1) CA1170802A (ru)
DE (2) DE3039642A1 (ru)
DK (1) DK152582C (ru)
ES (1) ES506257A0 (ru)
MX (1) MX152776A (ru)
SU (1) SU1145933A3 (ru)
ZA (1) ZA817236B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6264874A (ja) * 1985-09-18 1987-03-23 Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd 紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物
JPS62153364A (ja) * 1985-12-27 1987-07-08 Toyo Ink Mfg Co Ltd 平版インキ用粒状着色剤およびこれを用いた顔料濃縮物
US4793863A (en) * 1987-10-23 1988-12-27 Sun Chemical Corporation High strength pigments for printing inks
DE19654959A1 (de) * 1996-06-13 1998-06-04 Clariant Gmbh Verwendung eines Azomagentapigments als Farbmittel in elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, Pulvern und Pulverlacken, Elektretmaterialien und Ink-Jet-Tinten
US6159649A (en) * 1996-06-13 2000-12-12 Clariant Gmbh Electrophotographic, resin-containing, electret, or inkjet compositions containing magenta azo pigment and use thereof
US6103782A (en) * 1996-07-29 2000-08-15 Marconi Data Systems, Inc. Method of making dry pigment surface modified with polyethylene coating
DE19806397B4 (de) * 1997-04-11 2006-07-06 Basf Ag Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzsäure/Harzseife-Gemischen belegten organischen Pigmenten
DE19735487A1 (de) * 1997-08-16 1999-02-18 Basf Ag Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzgemischen belegten organischen Pigmenten
WO1999023172A1 (en) * 1997-10-30 1999-05-14 Sun Chemical Corporation Thermal storage stabilized pigment compositions comprising disproportionated and fumarated or maleinated rosin
US6051060A (en) * 1997-12-04 2000-04-18 Marconi Data Systems, Inc. Method of making pigment with increased hydrophilic properties
IT1315251B1 (it) * 1999-10-21 2003-02-03 Great Lakes Chemical Europ Miscele di additivi per polimeri organici in forma granulare
DE10344660A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-28 Merck Patent Gmbh Verkapselte Pigmente
US7947126B2 (en) * 2004-08-17 2011-05-24 Flint Group Incorporated Processes for preparing organic pigment dispersions and ink
CN105295439B (zh) * 2015-12-02 2017-06-16 武汉绿孚生物工程有限责任公司 一种微胶囊化栀子黄色素的制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB240852A (en) * 1924-10-01 1926-04-01 Hoechst Ag Manufacture of finely subdivided pigment dyes
US2765285A (en) * 1952-03-05 1956-10-02 Jr Edward Louis Weller Low viscosity, high density, free flowing, pigmented base
US2744027A (en) * 1952-11-26 1956-05-01 Du Pont Azo pigment production
CH329050A (de) * 1953-01-08 1958-04-15 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von pigmenthaltigen Chips oder Pulvern
GB771678A (en) * 1953-01-08 1957-04-03 Bayer Ag Flushing pigments
DE1013374B (de) * 1953-09-12 1957-08-08 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung waessriger Pigmentdispersionen
DE1000943B (de) * 1954-10-21 1957-01-17 Dehydag Gmbh Flush-Hilfsmittel
CH369243A (de) * 1958-01-20 1963-05-15 Sandoz Ag Verfahren zur Herstellung von Pigmentpräparaten
BE640212A (ru) * 1962-05-15 1900-01-01
DE1469724C3 (de) * 1965-04-21 1978-09-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von in Druckfarben und Lacken leicht dispergierbaren Pigmentzubereitungen
GB1149898A (en) * 1965-09-17 1969-04-23 Ici Ltd Manufacture of pigment compositions
GB1208278A (en) * 1967-05-12 1970-10-14 Ici Ltd Improved pigment compositions
DE1769912C3 (de) * 1968-08-03 1973-02-08 Hoechst Ag Verfahren zur UEberfuehrung von Farbstoffen aus der Reihe der Arylpararosanilinsulfonsaeuren in leicht dispergierbare Pigmente
US3980488A (en) * 1972-03-07 1976-09-14 The Sherwin-Williams Company Pigment conditioning and vehicle flushing process
US4175979A (en) * 1974-08-21 1979-11-27 Ciba-Geigy Corporation Process for the manufacture of a pigment composition in bead form
GB1477150A (en) * 1974-08-21 1977-06-22 Ciba Geigy Ag Pigment compositions
GB1463141A (en) * 1974-09-26 1977-02-02 Ici Ltd Process for converting colouring matters to pigmentary form
CH604880A5 (ru) * 1976-05-25 1978-09-15 Ciba Geigy Ag
DE2745679C2 (de) * 1977-10-11 1981-12-17 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Pigmentpräparationen, ihre Herstellung und Verwendung
CA1096712A (en) * 1977-12-19 1981-03-03 Douglas W.T. Beattie Pigment compositions and methods of preparation
JPS5531826A (en) * 1978-08-28 1980-03-06 Toyo Ink Mfg Co Ltd Preparation of pigment composition
US4300954A (en) * 1980-01-03 1981-11-17 Basf Wyandotte Corporation Flushing process for pigments

Also Published As

Publication number Publication date
US4729796A (en) 1988-03-08
DK152582C (da) 1988-09-05
DE3039642A1 (de) 1982-05-27
DK152582B (da) 1988-03-21
ES8207206A1 (es) 1982-09-01
ES506257A0 (es) 1982-09-01
KR830007771A (ko) 1983-11-07
CA1170802A (en) 1984-07-17
AU544700B2 (en) 1985-06-13
JPS5798564A (en) 1982-06-18
ZA817236B (en) 1982-09-29
EP0050313A1 (de) 1982-04-28
JPH0312111B2 (ru) 1991-02-19
AU7662381A (en) 1982-04-29
EP0050313B2 (de) 1989-02-08
MX152776A (es) 1986-05-19
EP0050313B1 (de) 1985-01-30
DK461281A (da) 1982-04-22
DE3168664D1 (en) 1985-03-14
KR880002251B1 (ko) 1988-10-20
BR8106749A (pt) 1982-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1145933A3 (ru) Способ получени гранулированного пигмента
US3849150A (en) Production of pigment pastes for printing ink and varnish paint
US4192841A (en) Process for making dustless, readily-dispensible pigment granules
EP0544441B1 (en) Production of pigment compositions
EP0770648B1 (en) Pigment concentrates
US6143402A (en) Pigment preparations in pellet form based on organic pigments coated with resin mixtures
US4793863A (en) High strength pigments for printing inks
US4648907A (en) High color strength diarylide yellow pigment compositions
US4602960A (en) Modified diarylide pigments and their preparation
KR100361942B1 (ko) 안료조성물
US4189328A (en) Method of producing a greener shade Alkali Blue product and product produced thereby
US3841889A (en) Process for the production of easily laked azo pigments
KR100495852B1 (ko) 안료조성물
SU791254A3 (ru) Способ получени непыл щей гранулированной формы органического пигмента
US2772984A (en) Pigment
JP3872356B2 (ja) 印刷インキの製造方法
JP2599657B2 (ja) 赤系アゾ顔料組成物及びその製造方法
DE19806397B4 (de) Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzsäure/Harzseife-Gemischen belegten organischen Pigmenten
US2838415A (en) Phthalocyanine lakes
US3719658A (en) Benzidine yellow type pigment
JP2005029633A (ja) 処理顔料およびその製造方法
SU1079655A1 (ru) Способ получени выпускной формы фталоцианинового пигмента
GB1567782A (en) Preparations containing dyestuff pigment or optical brightener
SU681083A1 (ru) Способ получени модифицированных органических пигментов
JP2003012958A (ja) 着色組成物およびその製造方法、ならびに印刷インキ