SU681083A1 - Способ получени модифицированных органических пигментов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству красителей, в частности к способу получени  модифицированных органических пигментов группы азо-, фталоцианинового, кубовых красителей , KOTOptae могут быть использованы дл  пигментировани  в неводных средах лаков, пластмасс, полиграфических красок и т.д.

Известны способы модифицировани  пигментов с целью придани  им высокой дисперсности, стойкости к флокул ции и т.д. в качестве модификато .ров используют поверхностно-активные вещества/ например, амины 1 и различные смолы, в частности канифоль и ее производные 2.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  пигментны композиций, который заключаетс  в обработке водной пасты пигмента, выбранного из группы: азо-, фталоцианинового или кубового р да производным канифоли-фенолальдегидной смолой, модифицированной канифолью, с t плавлени  90-Э7с в количестве 34% от веса пигмента. Обработку ведут при в течение 90 мин 3. Совмещение смолы с водной пастой пигмента, подкисление, фильтраци 

;и вьщеление конечного продукта производитс  известными способами. Полученные модифицированные пигменты высокодисперсны, однако, крас ща  способность их незначительна, что обусловлено высоким коэффициентом уплотнени  (выше 15%).

Как известно, коэффициент уплот0 нени  зависит от размера частиц пигмента , величины пор и плотности упаковки . В свою очередь, величина пор и плотность упаковки определ ют способность пигмента к смачиванию св 5 зующим, т.е. к быстрому и полному распределению его в пигментируемой системе, а, следовательно, к увеличению крас щей способности пигмента . Кроме ToiOf недостатком извест0 ного способа  вл етс  узка  область применени , а именно полиграфические краски и лакокрасочные материалы .

Цель изобретени  - повышение кра5 с щей способности пигментов и расширение области их применени .

Это достигаетс  тем, что в качеств-е производного канифоли используют силиконовый эфир частично зтери0 фицированной канифоли (СЭК)с кислотным числом .68г

в количестве 5-10% от веса пигмента .

Предлагаемый способ модифицировани  пигментов более экономичен и технологичен в св зи с тем, что модифицирующий агент имеет более низх)ЛО температуру плавлени .

Модифицированные пигменты, полученные по этому способу, обладают повышенной крас щей способностью, что обусловлено более низким значением коэффициента уплотнени  (менее 15%), измер емого по методу, известному в литературе 4.

Существенным преимуществом пигментов , модифицированных СЭК,  вл етс  также их более широка  область прюленени , позвол юща  окрашивать полиэфирные стеклопластики гор чего и холодного отверждени .

В табл. 1, 2 и 3 привод тс  данные по обработке пигментов различных классов силиконовьа 1 эфиром канифоли, Количество СЭК варьируетс  от 2 до Пигмент зеленый фталоцианиновый

35%, причем последний имеет разные кислотные числа (от 50 до 145 мг КОН)

г

Как видно из табл. 1 и 2, добавление СЭК в количестве 2% от веса сухого пигмента не оказывает вли ни  на крас щую способность пигмента. Максимальна  крас ща  способность обеспечиваетс  добавлением СЭК s количестве 20%. Дальнейшее повышение количества СЭК не дает увеличени  крас щей способности. Следовательно, добавка 20% СЭК дл  пигментных форм кубовых красителей к фталоцианиновых пигментов  вл етс  оптимальной.

15 Из табл. 3 видног что добавление 2% СЭК от веса сухого пигмента не вли ет на крас щую способность. При добавлении СЭК в количестве 5% крас ща  способность соответствует максимуму, а при 20% - падает. Следовательно , при модифицировании поверхности азопигментов. оптимальна  добавка СЭК составл ет 5-15% от веса сухого пигмента.

I лица 1

15 30

35 2

5

15 30

35 2

5 15

50 Крас ща  способ7 ность не мен етс 

Крас ща  способность возрастает

II

Крас ща  способность падает

I 1I

86 Крас ща  способность е мен етс 

Крас ща  способность возрастает

86 Крас ща  способность возрастает

Крас ща  способность падает

р I

45 Крас ща  способность не мен етс 

II

, Крас ща  способность возрастает

30

72

35

84

Пигмент красно-фиолетовый тиоиндигоидныи

85,9 35

Крас ща  способность уменьшаетс 

I

Т а б. л и ц а 2

высока 

Claims (4)

1. Крас ща  способность падает Пигмент желто-зеленый Пример 1.В расплав 36,8 г силиконового эфира канифоли с . 60-70°С внос т 234,6 г гидрофобиэирхюцей жидкости (содержание ед кого натра 15%), количество которой беретс  в зависимости от величи ны кислотного числа, и нагревают при перемешивании до получени  гомогенного раствора. Последний фильт руют, внос т часть его в водную пасту пигмента красно-фиолетового тиоин дигоидного, содержащую 246 г сухого пигмента, и диспергируют с помощью турбомельницы при комнатной температуре в течение 2 час. После отделени  мелющих тел добавл ют оставшийс  раствор, дисперсию разбавл ют до 5%-кого содержани  П1 гмента и полученную суспензию подкисл ют 10%-ной сол ной кислотой (до рЯ 1-2 Затем суспензию нагревают до 80°С, выдерживают при этой температуре в течение часа и охлаждают до . Полученный модифицированный пигмент отфильтровывают, промывают до нейТаблица тральной реакции и сушат при температуре . Выход пигмента 98%. Он соответствует по оттенку типовому образцу. Дисперсность пигмента 1-2 мкм, влажность до 0,5%. Пример 2. В расплав 60 вес,ч. силиконового эфира канифоли с т.пл. бО-ТО С внос т 448 вес.ч. гидрофобизирующей жидкости (содержание едкого натра 15%), смесь нагревают при перемешивании до получени  гомогенного раствора. Последний фильтруют, внос т его в водную пасту пигмента зеленого фталоцианинового в количестве 240 вес.ч., счита  на сухой пигмент, и диспергируют с помощью турбомельниды при комнатной температуре до достижени  дисперсности 1-1,5 мкм. После отделени  мелющих тел дисперсию разбавл йт водой , до 5%-ного содержани  пигмента. При посто нном перемешивании дисперсию подкисл ют 10%-ной сол ной кислотой (до рН 1-2), нагревают до и выдерживают при этой температ ре в течение 1 час. .Затем суспензию охлаждают до , модифицироВсшный . пигмент отфильтровывают, промывают до нейтральной среды и сушат при температуре . Выход пигмента 98%, он зеленого цвета, по оттенку соответствует типовому образцу, его дисперсность 1-2 мкм, влажность - 0,5%. Пример З.В расплав 5,7 вес.ч, силиконового эфира канифоли с т.пл. 60-70°с внос т 9,3 9,3 вес.ч. гидрофобизирующей жидкости (содержание едкого натра 15%) и нагревают при перемешивании до получени  гомогенного раствора. Последний фильтруют, внос т в него водную пасту пигмента желто-зеленого) содержащую 11,7 вес.ч. сухого пигмента , и диспергируют с помощью турбомельницы . После отделени  мелющих тел дисперсию разбавл ют водой до 5%-ного содержани  пигмента. При посто нном перемешивании к дисперсии приливают 23 вес.ч 10%-ного раствора хлористого цинка, затем полученный пигмент отфильтровывают, промывают от ионов хлора и сушат при температуре . Полученный продукт имеет желтозеленый цвет. Формула изобретени  Способ получени  модифицированных органических пигментов из класса: азо-, фталоцианиновые, кубовые, обработкой водной пасты пигмента производным канифоли и последующим выделением целевого продукта, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  крас щей способности пигментов и расширени  области их применени , в качестве производного канифоли используют силиконовый эфир частично зтерифицированной канифоли с кислотным числом 50-145 мгКОН с температурой плавлени  68-70°С в количестве 5-20% от веса пигмента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ tJ 1944027, кл. С 09 В 67/00, опублик. 1966.
2. 2.Патент Швейцарии № 476086, кл. С 09 В 67/00, опублик. 1969.
3. 3.Патент Англии № 1148168, кл. С 4 Р, опублик. 1969.
4. 4.Патент Англии № 978842, кл. С 4 Р, опублик. 1964.