SU1145923A3 - Способ изготовлени заготовки оптического волокна - Google Patents

Способ изготовлени заготовки оптического волокна Download PDF

Info

Publication number
SU1145923A3
SU1145923A3 SU792852304A SU2852304A SU1145923A3 SU 1145923 A3 SU1145923 A3 SU 1145923A3 SU 792852304 A SU792852304 A SU 792852304A SU 2852304 A SU2852304 A SU 2852304A SU 1145923 A3 SU1145923 A3 SU 1145923A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
rod
glass
oxygen
temperature
Prior art date
Application number
SU792852304A
Other languages
English (en)
Inventor
Синтани Такеси
Юцуми Ацуси
Сукава Тадааки
Кобаяси Рийюдзи
Original Assignee
Мицубиси Метал Корпорейшн (Фирма)
Дайнити-Ниппон Кейблз,Лтд (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Метал Корпорейшн (Фирма), Дайнити-Ниппон Кейблз,Лтд (Фирма) filed Critical Мицубиси Метал Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1145923A3 publication Critical patent/SU1145923A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
    • C03B2201/10—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
    • C03B2201/14—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron and fluorine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S65/00—Glass manufacturing
    • Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
    • Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА путем ввода стержн  ИЗ кварцевого стекла в трубку ИЗ кварцевого стекла с последуютим н гревом комплекта до температуры сплавлени , отличающий с   тем, что, с целью улучшени  качества волокна, в зазор между стержнем и трубкой подают кислород и агент дн  обработки поверхности стекла в газообразном СОСТОЯНИИ, образук дий в присутствии кисло1)ода вещество, имеющее температуру кипени  и.пи возгонки не более, чем температура сплавлени  комплекта, и содержащий, по крайней мере, ОДИН элемент из группы: бор, фосфор, галоген, сера, мышь к, фтор, СП причем содержание водорода в нем не превьш1ает 1%.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  заготовок оптических волокон И9 силикатного стекла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  заготовки оптичесвйэго волокна путем ввода стержн  из кварцевого стекла в трубку из кварцевого стекла с последующим нагревом комплекта до температуры сплавлени  1. Однако заготовки, полученные известным способом, имеют пустоты и инородные вещества. Эти пороки, особенно пустоты, вызьшагот опти ческйе потери, обусловленные рассе нием света, в полученном оптическом волокне . Целью изобретени   вл етс  улучшение качества волокна . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  заготовки оптического волокна путем ввода стержн  из кварцевого стекла в трубку из кварцевого стекла с последующим нагревом комплекта до температуры сплавлени  в зазор между стержнем и трубкой подают киспород и агент дл  обработки поверхности стекла в газообразной состо нии образующий в присутствии кислорода вещество, имеющее температуру кипени или возгонки не более, чем темпер.ату ра сплавлени  комплекса, и содержащи по крайней мере, один элемент из группы: бор, фосфор, галоген, сера, мышь к, фтор, причем содержание водо рода в нем не превышает 1%. Дл  изготовлени  оптических волокон со значительно уменьшенными поте р ми на рассе ние стержни и трубки Предпочтительно, очищают перед их обработкой , например плавиковой кислотой с последующей промывкой чистой водой. Така  обработка и промывка могут быть выполнены в сочетании с ультразвуковой . Стержень вставл ют в трубку ii пр пускают средство дл  обра.ботки повер ности стекла и кислород через зазор между стержнем и трубкой,нагреваемыми в сборе ;при высокой температуре, в результате чего происходит обработка поверхностей стержн  и трубки (при низкой температуре поверхности не будут удовлетворительно обработа ны). Обработку поверхностей производ  при температуре около , предпо тительно oKQjjio 1;000 С, ,а более предпочтительно около 1200С. Температу-. ру обработки поверхностей выражают как температуру наружной поверхности трубки. .Обработка может быть проведена и при более высокой температуре при условии, если стержень и трубка не разм гчены или деформированы, но предпочтительными температурами  вл ютс  температуры примерно до 1900 С, поскольку более высокие температуры могут существенно изменить количество и распределение легирующего вещества (если оно есть) в стержне или трубке. Собранньй из стержн  и трубки комплект молсет быть нагрет любым способом , например путем медленного возвратно-поступательного или повторного перемещени  источника тепла, такого как кислородно-водородное плам , параллельно центральной оси стержн  с одновременным вращением комплекта вокруг оси. Этот способ нагрева осо-, бенно предпочтителен при осуществлении предлагаемого способа. Источник тепла перемещают предпочтительно со скоростью примерно 10-500 мм/мин, а более предпочтительно 50-300 мм/мин, с одновременным вращением комплекта со скоростью примерно 10-100 об/мин, в результате чеГо трубка и стержень . могут быть полностью нагреты до заданной температуры равномерно по окружности в том месте, где они нагреваютс  источником тепла. Средства, используемые дл  обработки поверхности стекла, должны удовлетвор ггь ел еду кнцимтребовани м: содержание в них водорода не должно быть более 1% по весу , вещества, образующиес  из них в присутствии кислорода при высокой температуре, должны иметь тёмпе{)атуру кИпени  или возгонки не выше температуры, необходимой дл  сжати  трубы. При использовании агентов дл  обработки поверхности стекла с содержанием водорода более 1% по весу группы ОН во врем  обработки внедр ютс  в противолежащие поверхности стержн  и трубки, вызыва  увеличенные потери на поглощение и, следовательно затрудн   изготовление оптических волокон с малыми потер ми. Чем ниже содержание водорода в агенте дл  обработки поверхности стекла, тем меньше потери на поглощение, обусловленные присутствием Групп ОН.
Поэтому используемые согласно предла1аемому способу агенты дл  обработки поверхности стекла предпочтительно имеют содержание водорода не более 0,1% по весу.
Агенты дл  обработки поверхности стекла при нагревании до высокой температуры в присутствии кислорода не должны-образовывать вещество с температурой кипени  или возгонки более высокой, чем температура, необходима  дл  сжати  трубки, так как в противном случае осевший на противолежащих поверхност х стержн  и /трубки продукт остаетс  на границе разделамежду ними после сжати  трубки и увеличивает количество дё фектов и п тен с 1енормальным показателем преломлени  на границе раздела , вызываюгдих повышенные потери на рассе ние. Таким образом, продукт должен быть почти полностью испарен, по крайней мере, пока трубку сжимают путем подвода тепла.
Температура, необходима  дл  ежати  трубки - это температура, при которой трубку сжимают дл  обеспечени  термического сцеплени  стержн  и трубки друг с другом (дл  си.1т1икатного стекла - примерно 1900-2300С).
Дл  полного испарени  продукта используют такие агенты дл  обработки поверхности стекла, которые дают продукт, имеющий температуру кипени  или возгонки более низкую, чем температура сжати , например, крайней мере, на . Проведенные исследовани  показали, . что отсутствие дефектов на границе раздела между стержнем и трубкой после обработки их поверхностей предлагаемым способом обусловлено следующими причинами. . При пропускании агента дл  обработки поверхности стекла в виде газа и кислорода через зазор между стержнем и трубкой, нагреваемыми при высо кой температуре, вещество, только что образовавшее в присутствии кислорода при -высокой температуре, равномер но внедр етс  в противолежащие поверхностные слои стержн  и трубки вследствие диффузии, растворени , хи мической реакции со стеклом и т.д.,. в результате чего тонкий поверхностный слой стержн  и трубки модифицируетс  в слой СтекЛа, содержащий это рсщество (продукт) . Следовательно,
модифицированные поверхностные слои стержн  и трубки приобрет.чют бшюо близкое химическое сродство друг с другом или пониженную в зкость, и при сжатии трубки после обработки поверхностей получаетс  удовлетворительна  поверхность раздела, свободна  от дефектов, таких как пустоты, вызывающих потери на рассе ..и.
Кроме того, некоторые агентов дл  обработки поверхности очипщют противолежапще поверхностные слои стержн  и трубки в соответствии с иным механизмом действи .
При этсм механизме действи  веDiecTBO , образованное из агента дл  обработки поверхности на нагретом участке комплекта, нагреваемого движущимс  источником тепла, не осаждаетс  на нагретом участке, а проходит дальше, к низкотемпературному участку , где и осаждаетс  на поверхност х стержн  и трубки. При этом nocropiH- неё вещество, если оно есть.на поверхности , заключаетс  в осадок. К iда движущийс  источник тепла достигает низкотемпературного участка, продукт на поверхност х под воздей .ствием высокой температуры испар етс , в результате чего постороннее вещество также отдел етс  от поверхности под воздействием давлени  при испарении продукта и уноситс  вместе с паром вниз по направлению движелородом , то предпочтительно, чтобы используемые агенты дл  обработки поверхности стекла имели такое давление ни . Вместе с перемещением источника тепла это  вление повтор етс  и посторон«ее вещество постепенно перемещаетс  по направлению движени  вниз, в результате чего оно в конечном итоге удал етс  с поверхностей стержн  и трубки. . Некоторые другие типы средств дл  обработки поверхности очищают противолежащие поверхностные слои стержн  и трубки, оказыва  на них трав щее действие, в результате чего получаютс  чистые поверхностные слои, кото рые приобретают химическое сродство друг с другом вследствие внедрени  веществ. Поскольку обработку поверхностей осуществп ют в соответствии с предлагаемым способом путем пропускани  газообразного агента дл  обработки поверхности стекла в сочетании с киспара , при котором они способны течь в виде газа, т.е. смешиватьс  при температуре обработки поверхностей с кислородом. Кроме того, если средства дл  обработки можно транспортировать в смеси с кислородом при низких теьшературах, то трубопровод дл  газовой смеси можно легко теплоизоли ровать, чтобы предотвратить отпотевание , С этой точки зрени  предпочти тельно использовать агенты дл  обработки поверхности, имеющие достаточное давление пара при низких темпер.а , а более конкретно - по крайне мере 10 мм рт.ст. при . Так как вещество, образу сщеес  из агента дл  обработки поверхности, внедр етс  при обработке поверхностей в соответствии с предлагаемым способом в стержень и трубку, то нежелательно , чтобы средство дл  обработки поверхности содержало элемент, про вл ющий характерное свойстве поглощени  при длине волны (или близкой к ней) света, подлежащего пропусканию через полученное оптическое волокно. Если агенты, используемые дл  обработки поверхности стекла, удовлетвор ют указанным выше требовани м, тозо их элементарньш состав и химическую структуру особенно не ограничивают. Предпочтительно использовать та .киё агенты дл  обработки поверхности стекла, которые дают продукты, способные стабильно, находитьс  в скли катных стеклах стержн  и трубки, например стекломодифицирующие окислы. Которые не обладают способностью к стеклообразованию, но могут стабильно находитьс  в каркасе стекла, куда их ввод т дл  модификации характеристик стекла. Конкретными примерами агентов дл  обработки поверхности стекла. вл ютс  BFj , BCt,, BBr , BJj , BHF , BHClj, B(CH}0), и подобные соединени  бора, PCti, РВгг , PJi , PFj , PCfj , PBrj , PJj ,. PFjj-, Pcfs, PBrj, PJs и подобные галоидные соединени  фосфора Р0с и| подсбные хлор окиси фосфора; ) (PNGfj),, (PNGfj)s;, ,(PNCli)« ,(PNei,), - . - . и подобные фосфонитрнлхлориды AsF, AsClj , AsBrj , AsFj и подобные галоидные соединени  мышь ка SbiFj SbCf SbBrj , SbPjr , SbGl ч подобные галоид ные соедниеки  сурьмы SjFjt , , SjBrz , SFa , iSeii, 3F, , SFe и. подобны галоидные соединени  серы SQji и подобные соединени  серы, SOFj, , SOCI(i, SOBra, SOaFg, SOiCtij 80г(ОН)Р, SzOfCTf, 50г(ОН)с1, SO(OH)F и подобные оксигалоидные соединени , SeFi«, SeFff , SeCfj, SeCt, , SejEr , SeBr.,- и подобные галоидные соединени  селена, CClzFz, CGljF, CClFj и подобные углеродистые хлорофтористые соединени . СГ(,СС11(,СБгл, и подобные углеродные Четырехгалоидные соединени ; ctiO,.CfOg и подобные галоидные соединени  кислородаJ GIF, GIF,., BrF, BrFii и подобные соединени  галогенов j , Fj , Brj и подобные галогены и т.д. Эти соединени  могут быть исполь зованы поодиночке или в виде смеси , по крайней мере, двух из них. Вещества, имеющие содержание водорода вьше 1% по весу, должны быть смешаны с другими веществами. Однако содержание водорода в смеси должно быть не выше 1% по весу. Предпочтительно в качестве средств дл  обработки поверхности стекла использовать ЪС1, BFj , ВВгз , , PF3 , POCtz, CcSiF} , CGiFf , F , SFj , и т.д. Агент дл  обработки поверхности стекла подают в виде газа к зазору между стержнем и трубкой в смеси с кислородом в соотношении .предпочтительно 0,1-200 ч. (здесь и ниже по объему) более предпочтительно 0,5-100 ч. особенно предпочтительно 1-50 ч. средства дл  обработки на 100 ч кислорода. Удовлетворительные результаты могут быть получены путем обработки тонких поверхностных слоев стержн  и трубки. Врем , необходимое дл  обработки поверхностей, измен ют в зависимости от общего давлени  и расхода газовой смеси обрабатывакицего средства с кислородом, концентрации обрабатывакицего средства в смеси, и т.д., причем, чем .-Bbmie общее давление и расход и вьщ1е концентраци  средства, темКороче врем  .обработки. При использовании газовой смеси, содержащей «коло 0,1-1000 ч. обрабатывающего средства на 100 ч кислорода, дри общем давлении примерно 100-5000 мм рт .ст. и примерно 20-5000 мл/мин в сочетании с движущимс  источником тепла источник теПла перемещают повторно или возвратно-посту ательно требуемо число раз (обычно 1-100 раз) 7 11 со скоростью в упом нутых ранее пре делах . При использовании других нагрева тельных средств, например неподвижного типа, таких как электрическа  печь, в которой собранный комплект нагревают целиком, обработку поверх ностей провод т в течение времени, эквивалентного общему времени, в те чение которого собранный комплект н гревают посредством упом нутого выше подвижного источника тепла при температуре, достаточной дл  обрабо ки поверхностей. При осуществлении предлагаемого способа предпочтительно используют газовую смесь, содержащую примерно 0,5-200 ч., а более предпочтительно примерно 0,5-100 ч. об13абатывающего агента на 100 ч, кислорода, при общем давлении примерно 500-1000 мм рт.с и расходе примерно 50-2000 мл/мин в сочетании с подвижным источником тепла, причем источник тепла переме щают со скоростью в упом нутых ране пределах 1-20 раз.. Стержень и трубку с обработанными поверхност ми соедин ют затем друг с другом обычным образом, например , нагреба  трубку примерно при 1900-2300 С кислородно-водородным пламенем Или подобным источнико тепла при одновременном вращении ;; стержн  и трубки, расположенных кон центрично относительно друг друга, с тем чтобы сжать трубку, воздейству  на нее теплом и пламенем, и обеспечить термическое сцепление трубки со стержнем. Таким образом м жет быть изготовлена заготовка дл  получени  оптического волокна. Из заготовок, изготовленных предлагаемым Способом, могут быть получены оптические волокна обычным способом, например выт гиванием заготовки со скоростью примерно 10100 м/мин до наружного диаметра при мерно 100-200 мкм при одновременном нагреве за:готовки в электрической цепи. Стержень и трубка подвергнутые обработке поверхностей в соответствии с предлагаемым способом,.могут быть удовлетворительно соединены цруг с другом, в результате чего получают заготовку оптического вопокна , имеющую значительно меньше дефектов на гра1шце раздела,чем заготовка , полученна  известйым способом. Пример 1. Подготавливают трубку длиною 80 см с внутренним диаметром 15,4 мм, состо щую из несущей трубки из силикатного стёкла с Пр 1,4585, имеющую наружный диаметр 20 мм и толщину 1,5 мм. Плакирующий слой толщиною 0,8 мм образован на внутренней поверхности несущей трубки и состоит из силикатного стекла с Пд° 1,4485, легированного бором и фтором. Трубку используют, сразу же после подготовки. Стержень с наружным диаметром 8 мм, изготовленный из силикатного стекла высокой чистоты (п 1,4585) промывают по поверхности 30%-ной (по весу) плавиковой кислотой, затем основательно промывают в чистой воде с использованием ультразвука и вставл ют концентрично в трубку.,В зазор между стержнем и трубкой непрерьшно подают с расходом 800 мл/мин смесь кислорода с газом ЗС12упри Ог/ВС э 800/20 (здесь и ниже - объемное соотношение) и общем давлении 760 мм рт.ст. при комнатной температуре с одновременным вращением стержн  и трубки вокруг центральной оси со скоростью 60 об/мин. Одновременно с этим, чтобы нагреть собранный комплект с целью обработки поверхностей параллельно трубке перемещают возвратно-поступательно 10 раз со скоростью 100 мм/мин кислородно-водородное плам . Наружна  поверхность трубки на участке, где она нагрета пламенем , имеет температуру около 1500С, которую измер ют с помощью инфракрасного термометра. - тт При непрерывном одновременном вращении стержн  и трубки вокруг оси со скоростью 60 об/мин после обработки поверхностей трубку нагревают кислородно-водородным пламенем до , что обеспечивает ее сжатие, в результате чего получают промежуточную заготовку с наружным диаметром 17 мм. Дл  корректировки наружного диаметра на промежуточную заготовку наревают трубку из силикатного стекла с диаметром 25 мм толщиною 1,5 мм, после чего трубку сжимают так, как описано выше, и получают заготовку оптического волокна, имеющую наружный диаметр 2О,5 мм. Заготовку затем сплавл ют кислородно-водородным пламенем до откорректированного иаружногр диаметра 20 мм. 9 . 1145 После этого заготовку выт гивают со скоростью 30 м/мин с /одновремен ным нагреванием ее при в печи сопротивлени , в результате полу .чают оптическое волокно с диаметром сердцевины 60 мкм, толщиной плакирующего сло  15 мкм и наружным диаметром 150 мкм. Волокно предварительно покрывают уретановой смолой, а затем поверх предварительного сло  покрывают защитным слоем найлона. Указанным образом наружньй диаметр оптичес кого волокна довод т до 0,9 мм. Полученное оптическое волокно характеризуетс  очень низкими, потер ми tcM.таблицу). Потери на рассе ние определ ют из характеристической кривой потерь в соответствии с методом индикации X при котором величину, обратную четвёртой степени длины Л волны откладывают по оси абсцисс, а полные поте ри (дВ/км) в волокне - по оси ординат , причем принимают в качестве потерь на рассе ние полные потери (дВ/км) при бесконечно большой длине волны, которую определ ют путем экстраполировани  линейного участка кри вой в диапазоне длин волн от 0,650 ,85 мкм до бесконечно большой длины волны. Такое значение потерь, не зависит от длины волны, и его обычно принимают: за показатель потерь на рассе ние. Примеры 2-8 и сравнит.ельны примеры 1-3. Повтор ют описанные в примере 1 операции по изготовлению заготовок и оптических волокон, одна ко средства дл  обработки поверхности стекла смешивают с кислородом в других соотношени х (см.таблицу) и кроме того, в сравнительном примере не провод т обработку поверхностей. Стержни и несущие трубки, имеюир е плакирующий слой, по размерам и показателю преломлени  анапогичны использованным в примере 1. 3 сравнительном примере 2 вещество , -образовавшеес  при обработке поверхностей , остаетс  на границе раздела между стержнем и трубкой (не испар етс  при сжатии трубки). Характеристики потерь изготовленных оптических велокон приведены в таблице. Примеры 9-14и ср авнительные примеры 4-6. Повтор ем описанные в примере 1 операции по изготовлению заготовок и оптических волокон, однако плакирующий слой выполн ют из легированного бором силикатного стекла с ,4510, и средства дл  обработки поверхности стекла смешивают с кислородом в других соотношени х (см.таблицу). В сравнительном примере 5, как и в сравнительном примере 2, вещество, образовавшеес  при поверхностной обработке , остаетс  на границе раздела между стержнем и трубкой. Ктэоме того, в сравнительном примере 6 имеет место неудовлетворительное термическое сцепление трубки со стержнем во врем  сжати  вследствие осаждени  SnOg. Характеристики потерь изготовленных оптических волокон приведены в таблтиие. Как видно из таблицы, оптические волокна, изготовленные по примерам 114 , имеют более низкие потери на рассе ние , чем оптические во/гокна, изготовленные по сравнительным примерам 1-6, т.е. при использовании предлагаемого способа достигаетс  удовлетворительное соединение стержн  и трубки.
Oj/BCf 3 800/20 Oi/BFj 800/20 Oj/BFj 80U/200 Оа/ВВгз 800/50
0,4 0,6 0,5 0,7
Продолжение таблицы

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА путем ввода стержня из кварцевого стекла в трубку из кварцевого стекла с последующим нагревом комплекта до температуры сплавления, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна, в зазор между стержнем и трубкой подают кислород и агент для обработки поверхности стекла в газообразном состоянии, образующий в присутствии кислорода вещество, имеющее температуру кипения или возгонки не более, чем температура сплавления комплекта, и содержащий, по крайней мере, один элемент из группы: бор, фосфор, галоген, сера, мышьяк, фтор, причем содержание водорода в нем не превышает 1%.
    1145923 2
SU792852304A 1978-12-29 1979-11-26 Способ изготовлени заготовки оптического волокна SU1145923A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53165302A JPS5924092B2 (ja) 1978-12-29 1978-12-29 光フアイバ母材の製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1145923A3 true SU1145923A3 (ru) 1985-03-15

Family

ID=15809742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792852304A SU1145923A3 (ru) 1978-12-29 1979-11-26 Способ изготовлени заготовки оптического волокна

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4264347A (ru)
JP (1) JPS5924092B2 (ru)
AU (1) AU536941B2 (ru)
BR (1) BR7907675A (ru)
CA (1) CA1131029A (ru)
DE (1) DE2947074A1 (ru)
FR (1) FR2445301B1 (ru)
GB (1) GB2038311B (ru)
IT (1) IT1126375B (ru)
NL (1) NL182308C (ru)
SE (1) SE438311B (ru)
SU (1) SU1145923A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2173672C2 (ru) * 1997-10-29 2001-09-20 Корнинг Инкорпорейтед Способ изготовления заготовок с составной сердцевиной для оптических волноводов (варианты)
RU2724076C1 (ru) * 2019-06-11 2020-06-19 Акционерное общество "Концерн "Центральный научно-исследовательский институт "Электроприбор" Способ изготовления заготовок кварцевых световодов

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55162441A (en) * 1979-06-01 1980-12-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of optical fiber base material
EP0044712B1 (en) * 1980-07-17 1989-08-23 BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company Improvements in and relating to glass fibres for optical communication
DE3031160A1 (de) * 1980-08-18 1982-04-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum reinigen von glasoberflaechen
JPS591221B2 (ja) * 1980-08-22 1984-01-11 日本電信電話株式会社 光伝送繊維用棒状母材の製造方法
DE3364721D1 (en) * 1982-09-10 1986-08-28 British Telecomm Method for drying oxide glasses
JPS59174541A (ja) * 1983-01-11 1984-10-03 Hitachi Cable Ltd 偏波面保存光フアイバ
US4842626A (en) * 1983-02-14 1989-06-27 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboatories Process for making optical fibers
DE3315156A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern
US4707174A (en) * 1983-12-22 1987-11-17 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Fabrication of high-silica glass article
JPS60260434A (ja) * 1984-06-04 1985-12-23 Shin Etsu Chem Co Ltd 光伝送用無水ガラス素材の製造方法
JPS6163538A (ja) * 1984-09-04 1986-04-01 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> フッ化物ガラスの精製法
JPS61117126A (ja) * 1984-11-13 1986-06-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
US4749396A (en) * 1985-01-25 1988-06-07 Polaroid Corporation Method of forming an optical fiber preform
JPS61227938A (ja) * 1985-04-03 1986-10-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
DE3720029A1 (de) * 1987-06-16 1988-12-29 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern
US5069701A (en) * 1987-07-13 1991-12-03 Hughes Aircraft Company Preparation of fluoride glass by chemical vapor deposition
EP0360479B1 (en) * 1988-09-21 1992-02-26 AT&T Corp. Method of producing a glass body
DE3921086A1 (de) * 1989-06-28 1991-01-03 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern mit aufschmelzen eines ueberwurfrohres auf eine roh-vorform
DE3923686A1 (de) * 1989-07-18 1991-01-24 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zur vorbehandlung eines substratrohres fuer lichtwellenleiter
US5224188A (en) * 1990-04-20 1993-06-29 Hughes Aircraft Company Eccentric core optical fiber
JPH04270132A (ja) * 1991-02-25 1992-09-25 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
US5203898A (en) * 1991-12-16 1993-04-20 Corning Incorporated Method of making fluorine/boron doped silica tubes
US5364434A (en) * 1992-09-30 1994-11-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Plasma treatment of glass surfaces to remove carbon
US5522003A (en) * 1993-03-02 1996-05-28 Ward; Robert M. Glass preform with deep radial gradient layer and method of manufacturing same
US5917109A (en) * 1994-12-20 1999-06-29 Corning Incorporated Method of making optical fiber having depressed index core region
KR0184481B1 (ko) 1996-06-10 1999-05-15 김광호 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법
CA2247970A1 (en) 1997-10-29 1999-04-29 Corning Incorporated Method of making segmented core optical waveguide preforms
EP1110113A4 (en) * 1998-06-29 2005-03-09 Univ Syracuse METHOD FOR PRODUCING A CYLINDRICAL OPTICAL FIBER CONTAINING AN OPTICALLY ACTIVE FILM
US6334338B1 (en) * 1998-07-02 2002-01-01 Lucent Technologies Inc. Sol gel process of making a fiber preform with removal of oxide particles
US6072930A (en) * 1998-11-04 2000-06-06 Syracuse University Method of fabricating a cylindrical optical fiber containing a particulate optically active film
DE19958276C1 (de) * 1999-12-03 2001-05-03 Heraeus Quarzglas Verfahren für die Herstellung einer Quarzglas-Vorform für eine Lichtleitfaser
US6711918B1 (en) * 2001-02-06 2004-03-30 Sandia National Laboratories Method of bundling rods so as to form an optical fiber preform
US6574994B2 (en) 2001-06-18 2003-06-10 Corning Incorporated Method of manufacturing multi-segmented optical fiber and preform
JP2008505325A (ja) * 2004-07-08 2008-02-21 スウィンバーン ユニバーシティ オブ テクノロジー ファイバーセンサー製造
US7673448B2 (en) * 2005-08-05 2010-03-09 Basf Catalysts Llc Diesel exhaust article and catalyst compositions therefor
US7768700B1 (en) 2006-11-30 2010-08-03 Lockheed Martin Corporation Method and apparatus for optical gain fiber having segments of differing core sizes
US7876495B1 (en) 2007-07-31 2011-01-25 Lockheed Martin Corporation Apparatus and method for compensating for and using mode-profile distortions caused by bending optical fibers
US7924500B1 (en) 2007-07-21 2011-04-12 Lockheed Martin Corporation Micro-structured fiber profiles for mitigation of bend-loss and/or mode distortion in LMA fiber amplifiers, including dual-core embodiments
US20100247912A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Gapontsev Valentin P Method for Manufacturing LMA Optical Preforms and Fibers
US9212082B2 (en) 2012-12-26 2015-12-15 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg System and method for fabricating optical fiber preform and optical fiber

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1435523A (en) * 1972-07-12 1976-05-12 Agency Ind Science Techn Glass fibre optical waveguide
GB1434977A (en) * 1972-10-13 1976-05-12 Sumitomo Electroc Ind Ltd Method of manufacturing an optical waveguide
US4161505A (en) * 1972-11-25 1979-07-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for producing optical transmission fiber
DE2434717C2 (de) * 1973-08-21 1989-05-18 International Standard Electric Corp., 10022 New York, N.Y. Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters
DE2536456C2 (de) * 1975-08-16 1981-02-05 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Halbzeug für die Herstellung von Lichtleitfasern und Verfahren zur Herstellung des Halbzeugs
US3980459A (en) * 1975-12-24 1976-09-14 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for manufacturing optical fibers having eccentric longitudinal index inhomogeneity

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент JP № 54-131043, кл. 42 Е 1, опублик. 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2173672C2 (ru) * 1997-10-29 2001-09-20 Корнинг Инкорпорейтед Способ изготовления заготовок с составной сердцевиной для оптических волноводов (варианты)
RU2724076C1 (ru) * 2019-06-11 2020-06-19 Акционерное общество "Концерн "Центральный научно-исследовательский институт "Электроприбор" Способ изготовления заготовок кварцевых световодов

Also Published As

Publication number Publication date
CA1131029A (en) 1982-09-07
NL182308C (nl) 1988-02-16
NL182308B (nl) 1987-09-16
GB2038311B (en) 1983-04-13
DE2947074A1 (de) 1980-07-17
AU5323479A (en) 1980-07-03
JPS5924092B2 (ja) 1984-06-07
AU536941B2 (en) 1984-05-31
SE7909684L (sv) 1980-06-30
JPS5590434A (en) 1980-07-09
US4264347A (en) 1981-04-28
SE438311B (sv) 1985-04-15
GB2038311A (en) 1980-07-23
BR7907675A (pt) 1980-09-09
FR2445301B1 (fr) 1985-07-12
NL7908604A (nl) 1980-07-01
IT1126375B (it) 1986-05-21
FR2445301A1 (fr) 1980-07-25
DE2947074C2 (ru) 1990-02-01
IT7927477A0 (it) 1979-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1145923A3 (ru) Способ изготовлени заготовки оптического волокна
RU2105733C1 (ru) Заготовка волоконного световода и способ ее получения
US4620861A (en) Method for making index-profiled optical device
CA1271316A (en) Optical waveguide manufacture
US4082420A (en) An optical transmission fiber containing fluorine
DE2919080B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser aus Kern und Mantel
JPH07223832A (ja) ガラス物品およびファイバオプティック・カプラの作成方法
US4161505A (en) Process for producing optical transmission fiber
US4242375A (en) Process for producing optical transmission fiber
CA1161698A (en) Process for drying optical waveguide preforms
US20020194877A1 (en) Method and apparatus for fabricating optical fiber using improved oxygen stoichiometry and deuterium exposure
US4423925A (en) Graded optical waveguides
KR900009020B1 (ko) 중공 코어 광섬유의 제조방법
US4298366A (en) Graded start rods for the production of optical waveguides
JPS6313944B2 (ru)
CA1171744A (en) Method of producing preform rod for optical transmission fiber
CA1221545A (en) Process for producing image fiber
US3856494A (en) Light-conducting glass structures made by vaporization
US3830640A (en) Production of light-conducting glass structures with index gradient
JPS603019B2 (ja) 光ファイバ母材の製法
DE3133013A1 (de) &#34;verfahren zum herstellen eines lichtleiterfaserrohlings&#34;
JPH01286932A (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JPH03232732A (ja) 耐水素性光ファイバ用ガラス母材の製造方法
DE4209004A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-vorform
JPS581051B2 (ja) 光伝送用素材の製造方法