SU1092121A1 - Устройство дл управлени перезаправкой рулонов - Google Patents
Устройство дл управлени перезаправкой рулонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1092121A1 SU1092121A1 SU807771289A SU7771289A SU1092121A1 SU 1092121 A1 SU1092121 A1 SU 1092121A1 SU 807771289 A SU807771289 A SU 807771289A SU 7771289 A SU7771289 A SU 7771289A SU 1092121 A1 SU1092121 A1 SU 1092121A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- web
- roll
- revolutions
- control
- input
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕЗАПРАВК ОЙ РУЛОНОВ, содержащее импульсный датчик перемещени полотна, измеритель оборотов рулона и индикатор клеевых меток, блок вычислеK - f rf ,i ни с пам тью и блок управлени , соединенный выходами с соответствующими исполнительными механизмами узлов смены положени рулонов, разгона нового рулона, склеивани и обрезки полотна, отличающеес тем, что, с целью повыщени точности управлени , в него введены счетчики импульсов и компаратор, причем измеритель оборотов рулона подключен к входу первого счетчика импульсов, первым выходбм соединенного с первым входом блока вычислени с пам тью, а вторым выходом- с первым входом компаратора, импульсный датчик перемещени полотна подключен к входу второго счетчика импульсов, св занного выходом с вторым входом компаратора , при этом выходы компаратора и индикатора клеевых меток св заны с соответствующими входами блока управлени . (Л
Description
со
N3
Изобретение относитс к средствам автоматизации технологического оборудовани полиграфической промышленности, в частности ротационных печатных машин, и может быть использовано в других отрасл х, например текстильной, дл решени задач автоматической смены .рулонов при непрерывном питании оборудовани полотном.
Известно устройство дл управлени перезаправкой рулонов, содержа щее импульсный датчик перемещени полотна, измерители оборотов рулона и клеевых меток , блок вычислени с пам тью и блок управлени , соединенный выходами с соответ, ствующими исполнительными механизмами узлов смены положени рулонов, разгона нового рулона, склеивани и обрезки полотна (за вка ФРГ № 2619236, кл. В 65 Н 19/18, 1981).
В известном устройстве приведение в действие механизмов, осуществл ющих перезаправку , производитс при определенных вычисленных значени х диаметра или длины окружности разматываемого рулона, Вы числение производитс на основе заданного значени желаемого диаметра остаточного рулона, заданного значени желаемой длины клеевой гранки и заданных или измеренных посто нных времени механизмов, осуществл ющих перезаправку, а также на основе информации о скорости движени полотна и частоты вращени разматываемого рулона. Далее в известном устройстве непрерывно вычисл ют текущее значение диаметра или длины окружности, а управление механизмами перезаправки осуществл ют при достижении текущим размером рулона соответствующих вычисленных значений.
Недостатком известного устройства вл етс то, что определение мгновенных значений размера рулона требует определенного времени, поскольку вычисление производитс на основании данных о скорости перемотки, числа оборотов рулона и тол щине полотна, определ емых на двух еле дующих один за другим участках полотна. Поэтому к моменту выдачи вычисленного мгновенного значени размера рулона фактическое его значение уже не соответствует вычисленному, что снижает точность управлени .
Целью изобретени вл етс повыщение точности управлени .
Эта цель достигаетс тем, что устройство дл управлени перезаправкой рулонов, содержащее импульсный датчик перемещени полотна, измеритель оборотов рулона и клеевых меток, блок вычислени с пам тью и блок управлени , соединенный выходами с ооответствующими исполнительными механизмами узлов смены положени рулонов, разгона нового рулона, склеивани и обрезКи полотна, имеет счетчики импульсов и комПаратор , причем измеритель оборотов рулона подключен к входу первого счетчика импульсов, первым выходом соединенного с первым входом блока вычислени с пам тью а вторым выходом - с первым входом ком-.
паратора, импульсный датчик перемещени полотна подключен к входу второго счетчика импульсов, св занного выходом с вторым входом компаратора, при этом выходы компаратора и индикатор клеевых меток св заны с соответствующими входами блока управлени .
Благодар предложенному конструктивному выполнению достигаетс точное управление процессом перезаправки по предварительно вычисленным значени м числа
5 слоев с контролем мгновенного значени числа слоев, что осуществл етс без задержки времени. Кроме того, определить минимальный остаток полотна в виде числа остаточных слоев, необходимый дл надежной перезаправки , независимо от толщины полот на Благодар этому при использовании рулонов с различной толщиной полотна не требуетс изменени введенного в устройство значени желаемого размера остаточного рулона, поскольку этот размер задаетс в
5 виде числа остаточных слоев. Наконец, в св зи,с тем, что блок вычислени работает только в начале размотки рулона, в остальное врем он предоставл етс в распор жение дл выполнени других задач.
На фиг. 1 представлена структурна схе0 ма устройства; на фиг. 2 - график зависимости между импульсными сигналами датчиков .
Устройство .дл управлени перезаправкой рулонов содержит носитель 1 рулонов, на плечах 2, 3 и 4 которого устанавлива ютс рулоны дл размотки. Позицией 5 обозначен старый рулон, с которого сматываетс полотно 6. На плечах 3 установлен новый рулон 7, к которому требуетс приклеить полотно 6 незадолго до конца ста0 рого рулона 5. На фиг. 1 рулон 7 показан в позиции склеивани , в которое он перемещаетс при повороте носител 1 рулонов на 120° при помощи электродвигател 8. Приводна лента 9 находитс в контакте с поверхностью нового рулона 7 и служит дл его разгона до момента равенства окружной скорости со скоростью полотна. Лента 9 кинематически св зана с приводом 10. Щетка И щеточно-ножевого плеча 12 имеет привод 13 дл прижати полотна 6 к поQ верхности рулона 7 с клейким концом полотна . Нож 14 св зан с электромагнитом 15 и служит дл отрезани полотна 6 от старого рулона 5. Дл управлени перезаправкой указаннь1е исполнительные элементы 8, 10, 13, 15, а также блок 16 управлени при5 водом мащины, обрабатывающей полотно, подключены к соответствующим выходам блока 17 управлени . На плечах 2, 3, 4 носител 1 рулонов размещены импульсные
датчики 18, 19, 20,составл ющие измеритель оборотов рулона, а также импульсные датчики 21, 22, 23, представл ющие собой индикатор клеевых меток. Датчики 18, 19, 20 подключены к входу счетчика 24 импульсов оборотов, который дл выбора датчиков св зан с блоком 17 управлени . Один выход счетчика 24 подключен к первому входу компаратора 25, а второй выход - к первому входу блока 26 вычислени с пам тью . Второй вход компаратора 25 се зан с первым выходом блока 26 вычислени с пам тью, а выходы компаратора 25- с соответствующими входами блока 17 управлени . Блок 26 вычислени с пам тью вторым входом соединен с выходом счетчика 27 импульсов, вход которого подключен к импульсному датчику 28 перемещени полотна . Блок 17 управлени соединен соответствующими входами с вторым выходом блока 26 вычислени с пам тью и с импульсными датчиками 21, 22, 23 клеевых меток. Подключение соответствующего датчика клеевых меток осуществл етс с помощью средств, не изображенных на фиг. 1, в зависимости от положени носител 1 рулонов .
Устройство работает следующим образом.
Управление перезаправкой рулонов осуществл етс в зависимости от количества слоев старого рулона 5. Мерой измерени мгновенного числа слоев вл етс количество импульсов оборотов Z, генерированнь1х во врем размотки старого рулона 5, при каждом обороте которого генерируетс М импульсов.
В блоке 26 вычислени с пам тью вычисл ютс числа импульсов оборотов Z, Z, Z, Z,, соответствующие командам на поворот носител 1 рулонов, на разгон нового рулона 7, на прижимание полотна 6 к новому рулону 7 и на отрезание полотна 6 от старого рулона 5. Указанные значени ввод тс в компаратор 25, в котором осуществл етс сравнение текущего значени числа импульсов оборотов, выдаваемых счетчиком 24 с введенными в компаратор значени ми. Выдача команд в блок 17 управлени на осуществление операций перезаправки производитс при достижении параметром Z соответствующих введенных в компаратор значений ZP,ZB,Z и Z/J. По этим командам блок 17 управлени производит включение соответствующих исполнительных элемент тов 8, 10, 13, 15.
Вычисление чисел импульсов оборотов, осуществл етс относительно общего числа Zif импульсов, несущего информацию о некотором исходном количество слоев разматываемого рулона. Значение Z (а вслед за ним и значени Z ,7, Zд и Z. ) вычисл ютс в начале размотки рулона. Величина Z определ етс из величины двух интервалов AW импульсов полотна W датчика 28 перемещени полотна, соответствующих двум интервалам д Z импульсов Z оборотов сматываемого рулона (фиг. 2), диаметра d втулки рулона, толщины D полотна и числа М импульсов при одном обороте разматываемого рулона. При размотанной длине и полотна генерируетс один импульс полотна. Импульсы W полотна подсчитываютс в счетчике 27. На фиг. 2 показана зависимость следовани импульсов W полотна от следовани импульсов Z оборотов. Предполага дл простоты, что Z, О, А Zo. л Zb , теоретическое число Zg импульсов при размотке до середины рулона вычисл етс по формуле
7 .
, 1
где AZa AZj, Zj- Zj Z,; Л Zc Z - Zj Z - TJ
ДWo. Wj. - Wj;
Д Wfe W4 - Wj . Далее получаем
7 7 A NV
АЛ - z-oUj, 2J-) «
Толщина D полотна вычисл етс по формуле
n УМ We 2«:
Из общего числа Zj, импульсов вычисл етс число Z| импульсов, при котором перезаправка рулонов должна быть закончена , по уравнению:
Z ZH -
где NH - число остаточных слоев старого рулона 5.
Числа импульсов оборотов, при которых должны осуществл тьс этапы перезаправки вычисл ютс по общей формуле
Zi z - {z., + -.
Это уравнение означает, что счетчик 24 импульсов оборотов в течение отрезка времени Tj произвел подсчет импульсов оборотов от числа Zi, до числа Zy. Дл определени величины TI, используютс заданные значени посто нных времени этапов перезаправки . Заданна длина клеевой гранки также переводитс на промежуток времени и используетс вместе с посто нной времени электромагнита 15. Скорость V движени полотна определ етс из количества импульсов полотна за заданный интервал Т времени и пути и полотна за один импульс полотна: V Целесообразно точно определ ть точку прикосновени щетки 11 и ножа 14 к клеевой гранке. С этой целью блок- 26 вычислени с пам тью осуществл ет вычисление количества импульсов оборотов 7д и ZT- дл подачи команд включени привода 13 щетки и электромагнита 15 ножа относительно числа Zg импульсов оборотов, учитывающего положение клеевой гранки. Z представл S i S W21 Фчг.1 ет собой число импульсов оборотов, накопленное в счетчике 24 к моменту первого импульса клеевой метки от датчика 22 после достижени числом импульсов оборотов величины ZK,вычисленной д,л вызывани этапа склеивани . Z определ етс по формуле: 7-7 л/ /7 , . о V R/ У) где Т - посто нна времени процесса склеивани . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики. 26/
/
И/л
AWb
W; W,
Zp Z ,Z;. 2.2
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕЗАПРАВКОЙ РУЛОНОВ, содержащее импульсный датчик перемещения полотна, измеритель оборотов рулона и индикатор клеевых меток, блок вычисле- ния с памятью и блок управления, соединенный выходами с соответствующими исполнительными механизмами узлов смены •положения рулонов, разгона нового рулона, склеивания и обрезки полотна, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, в него введены счетчики импульсов и компаратор, причем измеритель оборотов рулона подключен к входу первого счетчика импульсов, первым выходам соединенного с первым входом блока вычисления с памятью, а вторым выходом— с первым входом компаратора, импульсный датчик перемещения полотна подключен к входу второго счетчика импульсов, связанного выходом с вторым входом компаратора, при этом выходы компаратора и ин- β дикатора клеевых меток связаны с соответ- 59 ствующими входами блока управления.SU „„ 1092121
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD79215006A DD153485A3 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Anordnung zur steuerung von abwickeleinrichtungen fuer bahnfoermiges gut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1092121A1 true SU1092121A1 (ru) | 1984-05-15 |
Family
ID=5519695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU807771289A SU1092121A1 (ru) | 1979-08-16 | 1980-07-09 | Устройство дл управлени перезаправкой рулонов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4337903A (ru) |
BG (1) | BG34240A1 (ru) |
CS (1) | CS230960B1 (ru) |
DD (1) | DD153485A3 (ru) |
DE (1) | DE3020700A1 (ru) |
FR (1) | FR2463086A1 (ru) |
GB (1) | GB2056416B (ru) |
SE (1) | SE8005762L (ru) |
SU (1) | SU1092121A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4463913A (en) * | 1981-07-02 | 1984-08-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | System and apparatus for controlling the unwinding of coiled material |
SE452739B (sv) * | 1982-05-26 | 1987-12-14 | Amals Mekaniska Verkstad | Sett och anordning att kontinuerligt rulla upp en materialbana |
US4555070A (en) * | 1984-06-04 | 1985-11-26 | Essex Group, Inc. | Method and apparatus for unwinding and splicing successive rolls |
US4925121A (en) * | 1986-07-01 | 1990-05-15 | Xerox Corporation | Sensing amount of medium and medium roll malfunction in a printer |
US4729522A (en) * | 1986-10-14 | 1988-03-08 | Webquip Corporation | Web handling apparatus |
JPH0512195Y2 (ru) * | 1987-03-31 | 1993-03-29 | ||
US5783816A (en) * | 1996-10-09 | 1998-07-21 | Mcpherson; Bobby Roy | Measuring device for a hay baler |
US5855166A (en) * | 1996-10-09 | 1999-01-05 | Mcpherson; Bobby Roy | Retrofit measuring device for a hay baler |
DE19820764C2 (de) * | 1998-05-08 | 2003-08-28 | Roland Man Druckmasch | Abwickeleinrichtung |
FI105801B (fi) * | 1998-12-31 | 2000-10-13 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto aukirullauksessa |
DE19936006A1 (de) * | 1999-08-04 | 2001-03-01 | Honeywell Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Position von Materialabschnitten in gewickelten Materialbahnen |
US7201345B2 (en) * | 2003-09-30 | 2007-04-10 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Reeled material splicing method and apparatus |
DE102007049680A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Berechnen des Durchmessers einer Warenbahnwicklung auf einer Rolle sowie Wickelsteuerungssystem |
DE102013015293A1 (de) | 2013-09-14 | 2015-03-19 | K-Utec Ag Salt Technologies | Abwasserfreies Verfahren der Kalirohsalzverarbeitung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2939646A (en) * | 1957-01-14 | 1960-06-07 | Meredith Publishing Company | Splicing control device |
US4021002A (en) * | 1975-06-23 | 1977-05-03 | Butler Automatic, Inc. | Auto-splice system |
DE2619236B2 (de) * | 1976-04-30 | 1981-04-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Steuerung des fliegenden Anschließens einer Bahn von einer zweiten Wickelrolle an eine von einer ersten Wickelrolle |
DE2623804C3 (de) * | 1976-05-28 | 1981-08-20 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Synchronisiereinrichtung für die Geschwindigkeiten zweier Warenbahnen |
US4038127A (en) * | 1976-10-08 | 1977-07-26 | Scott Paper Company | Apparatus for controlling the angular orientation of the end of a rolled web |
US4089482A (en) * | 1977-04-26 | 1978-05-16 | Molins Machine Company, Inc. | Automatic web splice control system |
US4208019A (en) * | 1978-08-10 | 1980-06-17 | John Dusenbery Co., Inc. | Turret winder for pressure-sensitive tape |
US4278213A (en) * | 1979-05-03 | 1981-07-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Control arrangement for a roll carrier |
-
1979
- 1979-08-16 DD DD79215006A patent/DD153485A3/de unknown
-
1980
- 1980-05-31 DE DE19803020700 patent/DE3020700A1/de not_active Withdrawn
- 1980-07-09 SU SU807771289A patent/SU1092121A1/ru active
- 1980-07-10 CS CS805036A patent/CS230960B1/cs unknown
- 1980-07-10 BG BG8048444A patent/BG34240A1/xx unknown
- 1980-07-11 FR FR8015541A patent/FR2463086A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-07-31 US US06/175,195 patent/US4337903A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-07 GB GB8025782A patent/GB2056416B/en not_active Expired
- 1980-08-15 SE SE8005762A patent/SE8005762L/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8005762L (sv) | 1981-02-17 |
DD153485A3 (de) | 1982-01-13 |
GB2056416A (en) | 1981-03-18 |
GB2056416B (en) | 1983-03-09 |
DE3020700A1 (de) | 1981-05-27 |
US4337903A (en) | 1982-07-06 |
CS230960B1 (en) | 1984-09-17 |
BG34240A1 (en) | 1983-08-15 |
FR2463086A1 (fr) | 1981-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1092121A1 (ru) | Устройство дл управлени перезаправкой рулонов | |
CN102542664B (zh) | 纸张接收/分配装置 | |
IT8224601A1 (it) | Procedimento per la determinazione della lunghezza del filato avvolto su un rocchetto d'avvolgimento incrociato con trasmissione d'attrito mediante un tamburo scanalato | |
FI71912B (fi) | Laengdmaetning vid upprullning av tunt material | |
GB1534493A (en) | Method and apparatus for joining to a web running off a rotating first roll a web from a second roll | |
US4464934A (en) | Procedure for transferring measured angle of unbalance position to a rotor and mechanism for implementing same | |
US20020074087A1 (en) | Speed matching system for a web splicer mechanism in a web-fed printing press or the like | |
CA1091322A (en) | Apparatus for controlling the angular orientation of the end of a rolled web | |
EP2166307A1 (en) | Apparatus for measuring feed amount of long object | |
JPH0253349B2 (ru) | ||
CN113894178B (zh) | 一种卷取机钢卷内圈带头定位系统及其方法 | |
JPS586869A (ja) | コイル材料の巻戻し制御方式 | |
US4463913A (en) | System and apparatus for controlling the unwinding of coiled material | |
JPH0229161B2 (ru) | ||
US4039746A (en) | Record member advance system | |
JP3480604B2 (ja) | ラスタ式記録装置 | |
US4384339A (en) | Strip material area-meter | |
SU1281479A1 (ru) | Устройство контрол заданного диаметра намотки | |
DE2157570A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen der mittleren foliendicke in einem strekkenintervall eines bewegten folienbandes | |
JPS5860209A (ja) | ロ−ル原紙の残長検出装置 | |
SU1241198A1 (ru) | Устройство дл контрол и управлени технологическим процессом | |
RU2013149C1 (ru) | Устройство для измерения диаметра разматывающегося рулона металлической полосы | |
SU1516753A1 (ru) | Устройство дл измерени длины наматываемого на барабан материала | |
SU887399A1 (ru) | Устройство дл определени плотности намотки рулонного материала | |
SU1019225A1 (ru) | Устройство дл контрол длины и площади движущегос полосового материала |