SU1092121A1 - Устройство дл управлени перезаправкой рулонов - Google Patents

Устройство дл управлени перезаправкой рулонов Download PDF

Info

Publication number
SU1092121A1
SU1092121A1 SU807771289A SU7771289A SU1092121A1 SU 1092121 A1 SU1092121 A1 SU 1092121A1 SU 807771289 A SU807771289 A SU 807771289A SU 7771289 A SU7771289 A SU 7771289A SU 1092121 A1 SU1092121 A1 SU 1092121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
web
roll
revolutions
control
input
Prior art date
Application number
SU807771289A
Other languages
English (en)
Inventor
Деспанг Гюнтер
Хауфе Юрген
Кизер Маттиас
КАЙЗЕР Йоахим
Кейл Волфганг
Кесслер Петер
Original Assignee
Феб Комбинат Полиграф Вернер Ламберц Лейпциг (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Комбинат Полиграф Вернер Ламберц Лейпциг (Инопредприятие) filed Critical Феб Комбинат Полиграф Вернер Ламберц Лейпциг (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1092121A1 publication Critical patent/SU1092121A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕЗАПРАВК ОЙ РУЛОНОВ, содержащее импульсный датчик перемещени  полотна, измеритель оборотов рулона и индикатор клеевых меток, блок вычислеK - f rf ,i ни  с пам тью и блок управлени , соединенный выходами с соответствующими исполнительными механизмами узлов смены положени  рулонов, разгона нового рулона, склеивани  и обрезки полотна, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности управлени , в него введены счетчики импульсов и компаратор, причем измеритель оборотов рулона подключен к входу первого счетчика импульсов, первым выходбм соединенного с первым входом блока вычислени  с пам тью, а вторым выходом- с первым входом компаратора, импульсный датчик перемещени  полотна подключен к входу второго счетчика импульсов, св занного выходом с вторым входом компаратора , при этом выходы компаратора и индикатора клеевых меток св заны с соответствующими входами блока управлени . (Л

Description

со
N3
Изобретение относитс  к средствам автоматизации технологического оборудовани  полиграфической промышленности, в частности ротационных печатных машин, и может быть использовано в других отрасл х, например текстильной, дл  решени  задач автоматической смены .рулонов при непрерывном питании оборудовани  полотном.
Известно устройство дл  управлени  перезаправкой рулонов, содержа щее импульсный датчик перемещени  полотна, измерители оборотов рулона и клеевых меток , блок вычислени  с пам тью и блок управлени , соединенный выходами с соответ, ствующими исполнительными механизмами узлов смены положени  рулонов, разгона нового рулона, склеивани  и обрезки полотна (за вка ФРГ № 2619236, кл. В 65 Н 19/18, 1981).
В известном устройстве приведение в действие механизмов, осуществл ющих перезаправку , производитс  при определенных вычисленных значени х диаметра или длины окружности разматываемого рулона, Вы числение производитс  на основе заданного значени  желаемого диаметра остаточного рулона, заданного значени  желаемой длины клеевой гранки и заданных или измеренных посто нных времени механизмов, осуществл ющих перезаправку, а также на основе информации о скорости движени  полотна и частоты вращени  разматываемого рулона. Далее в известном устройстве непрерывно вычисл ют текущее значение диаметра или длины окружности, а управление механизмами перезаправки осуществл ют при достижении текущим размером рулона соответствующих вычисленных значений.
Недостатком известного устройства  вл етс  то, что определение мгновенных значений размера рулона требует определенного времени, поскольку вычисление производитс  на основании данных о скорости перемотки, числа оборотов рулона и тол щине полотна, определ емых на двух еле дующих один за другим участках полотна. Поэтому к моменту выдачи вычисленного мгновенного значени  размера рулона фактическое его значение уже не соответствует вычисленному, что снижает точность управлени .
Целью изобретени   вл етс  повыщение точности управлени .
Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  управлени  перезаправкой рулонов, содержащее импульсный датчик перемещени  полотна, измеритель оборотов рулона и клеевых меток, блок вычислени  с пам тью и блок управлени , соединенный выходами с ооответствующими исполнительными механизмами узлов смены положени  рулонов, разгона нового рулона, склеивани  и обрезКи полотна, имеет счетчики импульсов и комПаратор , причем измеритель оборотов рулона подключен к входу первого счетчика импульсов, первым выходом соединенного с первым входом блока вычислени  с пам тью а вторым выходом - с первым входом ком-.
паратора, импульсный датчик перемещени  полотна подключен к входу второго счетчика импульсов, св занного выходом с вторым входом компаратора, при этом выходы компаратора и индикатор клеевых меток св заны с соответствующими входами блока управлени .
Благодар  предложенному конструктивному выполнению достигаетс  точное управление процессом перезаправки по предварительно вычисленным значени м числа
5 слоев с контролем мгновенного значени  числа слоев, что осуществл етс  без задержки времени. Кроме того, определить минимальный остаток полотна в виде числа остаточных слоев, необходимый дл  надежной перезаправки , независимо от толщины полот на Благодар  этому при использовании рулонов с различной толщиной полотна не требуетс  изменени  введенного в устройство значени  желаемого размера остаточного рулона, поскольку этот размер задаетс  в
5 виде числа остаточных слоев. Наконец, в св зи,с тем, что блок вычислени  работает только в начале размотки рулона, в остальное врем  он предоставл етс  в распор жение дл  выполнени  других задач.
На фиг. 1 представлена структурна  схе0 ма устройства; на фиг. 2 - график зависимости между импульсными сигналами датчиков .
Устройство .дл  управлени  перезаправкой рулонов содержит носитель 1 рулонов, на плечах 2, 3 и 4 которого устанавлива ютс  рулоны дл  размотки. Позицией 5 обозначен старый рулон, с которого сматываетс  полотно 6. На плечах 3 установлен новый рулон 7, к которому требуетс  приклеить полотно 6 незадолго до конца ста0 рого рулона 5. На фиг. 1 рулон 7 показан в позиции склеивани , в которое он перемещаетс  при повороте носител  1 рулонов на 120° при помощи электродвигател  8. Приводна  лента 9 находитс  в контакте с поверхностью нового рулона 7 и служит дл  его разгона до момента равенства окружной скорости со скоростью полотна. Лента 9 кинематически св зана с приводом 10. Щетка И щеточно-ножевого плеча 12 имеет привод 13 дл  прижати  полотна 6 к поQ верхности рулона 7 с клейким концом полотна . Нож 14 св зан с электромагнитом 15 и служит дл  отрезани  полотна 6 от старого рулона 5. Дл  управлени  перезаправкой указаннь1е исполнительные элементы 8, 10, 13, 15, а также блок 16 управлени  при5 водом мащины, обрабатывающей полотно, подключены к соответствующим выходам блока 17 управлени . На плечах 2, 3, 4 носител  1 рулонов размещены импульсные
датчики 18, 19, 20,составл ющие измеритель оборотов рулона, а также импульсные датчики 21, 22, 23, представл ющие собой индикатор клеевых меток. Датчики 18, 19, 20 подключены к входу счетчика 24 импульсов оборотов, который дл  выбора датчиков св зан с блоком 17 управлени . Один выход счетчика 24 подключен к первому входу компаратора 25, а второй выход - к первому входу блока 26 вычислени  с пам тью . Второй вход компаратора 25 се зан с первым выходом блока 26 вычислени  с пам тью, а выходы компаратора 25- с соответствующими входами блока 17 управлени . Блок 26 вычислени  с пам тью вторым входом соединен с выходом счетчика 27 импульсов, вход которого подключен к импульсному датчику 28 перемещени  полотна . Блок 17 управлени  соединен соответствующими входами с вторым выходом блока 26 вычислени  с пам тью и с импульсными датчиками 21, 22, 23 клеевых меток. Подключение соответствующего датчика клеевых меток осуществл етс  с помощью средств, не изображенных на фиг. 1, в зависимости от положени  носител  1 рулонов .
Устройство работает следующим образом.
Управление перезаправкой рулонов осуществл етс  в зависимости от количества слоев старого рулона 5. Мерой измерени  мгновенного числа слоев  вл етс  количество импульсов оборотов Z, генерированнь1х во врем  размотки старого рулона 5, при каждом обороте которого генерируетс  М импульсов.
В блоке 26 вычислени  с пам тью вычисл ютс  числа импульсов оборотов Z, Z, Z, Z,, соответствующие командам на поворот носител  1 рулонов, на разгон нового рулона 7, на прижимание полотна 6 к новому рулону 7 и на отрезание полотна 6 от старого рулона 5. Указанные значени  ввод тс  в компаратор 25, в котором осуществл етс  сравнение текущего значени  числа импульсов оборотов, выдаваемых счетчиком 24 с введенными в компаратор значени ми. Выдача команд в блок 17 управлени  на осуществление операций перезаправки производитс  при достижении параметром Z соответствующих введенных в компаратор значений ZP,ZB,Z и Z/J. По этим командам блок 17 управлени  производит включение соответствующих исполнительных элемент тов 8, 10, 13, 15.
Вычисление чисел импульсов оборотов, осуществл етс  относительно общего числа Zif импульсов, несущего информацию о некотором исходном количество слоев разматываемого рулона. Значение Z (а вслед за ним и значени  Z ,7, Zд и Z. ) вычисл ютс  в начале размотки рулона. Величина Z определ етс  из величины двух интервалов AW импульсов полотна W датчика 28 перемещени  полотна, соответствующих двум интервалам д Z импульсов Z оборотов сматываемого рулона (фиг. 2), диаметра d втулки рулона, толщины D полотна и числа М импульсов при одном обороте разматываемого рулона. При размотанной длине и полотна генерируетс  один импульс полотна. Импульсы W полотна подсчитываютс  в счетчике 27. На фиг. 2 показана зависимость следовани  импульсов W полотна от следовани  импульсов Z оборотов. Предполага  дл  простоты, что Z, О, А Zo. л Zb , теоретическое число Zg импульсов при размотке до середины рулона вычисл етс  по формуле
7 .
, 1
где AZa AZj, Zj- Zj Z,; Л Zc Z - Zj Z - TJ
ДWo. Wj. - Wj;
Д Wfe W4 - Wj . Далее получаем
7 7 A NV
АЛ - z-oUj, 2J-) «
Толщина D полотна вычисл етс  по формуле
n УМ We 2«:
Из общего числа Zj, импульсов вычисл етс  число Z| импульсов, при котором перезаправка рулонов должна быть закончена , по уравнению:
Z ZH -
где NH - число остаточных слоев старого рулона 5.
Числа импульсов оборотов, при которых должны осуществл тьс  этапы перезаправки вычисл ютс  по общей формуле
Zi z - {z., + -.
Это уравнение означает, что счетчик 24 импульсов оборотов в течение отрезка времени Tj произвел подсчет импульсов оборотов от числа Zi, до числа Zy. Дл  определени  величины TI, используютс  заданные значени  посто нных времени этапов перезаправки . Заданна  длина клеевой гранки также переводитс  на промежуток времени и используетс  вместе с посто нной времени электромагнита 15. Скорость V движени  полотна определ етс  из количества импульсов полотна за заданный интервал Т времени и пути и полотна за один импульс полотна: V Целесообразно точно определ ть точку прикосновени  щетки 11 и ножа 14 к клеевой гранке. С этой целью блок- 26 вычислени  с пам тью осуществл ет вычисление количества импульсов оборотов 7д и ZT- дл  подачи команд включени  привода 13 щетки и электромагнита 15 ножа относительно числа Zg импульсов оборотов, учитывающего положение клеевой гранки. Z представл S i S W21 Фчг.1 ет собой число импульсов оборотов, накопленное в счетчике 24 к моменту первого импульса клеевой метки от датчика 22 после достижени  числом импульсов оборотов величины ZK,вычисленной д,л  вызывани  этапа склеивани . Z определ етс  по формуле: 7-7 л/ /7 , . о V R/ У) где Т - посто нна  времени процесса склеивани . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики. 26/
/
И/л
AWb
W; W,
Zp Z ,Z;. 2.2

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕЗАПРАВКОЙ РУЛОНОВ, содержащее импульсный датчик перемещения полотна, измеритель оборотов рулона и индикатор клеевых меток, блок вычисле- ния с памятью и блок управления, соединенный выходами с соответствующими исполнительными механизмами узлов смены •положения рулонов, разгона нового рулона, склеивания и обрезки полотна, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, в него введены счетчики импульсов и компаратор, причем измеритель оборотов рулона подключен к входу первого счетчика импульсов, первым выходам соединенного с первым входом блока вычисления с памятью, а вторым выходом— с первым входом компаратора, импульсный датчик перемещения полотна подключен к входу второго счетчика импульсов, связанного выходом с вторым входом компаратора, при этом выходы компаратора и ин- β дикатора клеевых меток связаны с соответ- 59 ствующими входами блока управления.
    SU „„ 1092121
SU807771289A 1979-08-16 1980-07-09 Устройство дл управлени перезаправкой рулонов SU1092121A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD79215006A DD153485A3 (de) 1979-08-16 1979-08-16 Anordnung zur steuerung von abwickeleinrichtungen fuer bahnfoermiges gut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1092121A1 true SU1092121A1 (ru) 1984-05-15

Family

ID=5519695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU807771289A SU1092121A1 (ru) 1979-08-16 1980-07-09 Устройство дл управлени перезаправкой рулонов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4337903A (ru)
BG (1) BG34240A1 (ru)
CS (1) CS230960B1 (ru)
DD (1) DD153485A3 (ru)
DE (1) DE3020700A1 (ru)
FR (1) FR2463086A1 (ru)
GB (1) GB2056416B (ru)
SE (1) SE8005762L (ru)
SU (1) SU1092121A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4463913A (en) * 1981-07-02 1984-08-07 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha System and apparatus for controlling the unwinding of coiled material
SE452739B (sv) * 1982-05-26 1987-12-14 Amals Mekaniska Verkstad Sett och anordning att kontinuerligt rulla upp en materialbana
US4555070A (en) * 1984-06-04 1985-11-26 Essex Group, Inc. Method and apparatus for unwinding and splicing successive rolls
US4925121A (en) * 1986-07-01 1990-05-15 Xerox Corporation Sensing amount of medium and medium roll malfunction in a printer
US4729522A (en) * 1986-10-14 1988-03-08 Webquip Corporation Web handling apparatus
JPH0512195Y2 (ru) * 1987-03-31 1993-03-29
US5783816A (en) * 1996-10-09 1998-07-21 Mcpherson; Bobby Roy Measuring device for a hay baler
US5855166A (en) * 1996-10-09 1999-01-05 Mcpherson; Bobby Roy Retrofit measuring device for a hay baler
DE19820764C2 (de) * 1998-05-08 2003-08-28 Roland Man Druckmasch Abwickeleinrichtung
FI105801B (fi) * 1998-12-31 2000-10-13 Valmet Corp Menetelmä ja laitteisto aukirullauksessa
DE19936006A1 (de) * 1999-08-04 2001-03-01 Honeywell Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Position von Materialabschnitten in gewickelten Materialbahnen
US7201345B2 (en) * 2003-09-30 2007-04-10 Rockwell Automation Technologies, Inc. Reeled material splicing method and apparatus
DE102007049680A1 (de) * 2007-10-17 2009-04-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Berechnen des Durchmessers einer Warenbahnwicklung auf einer Rolle sowie Wickelsteuerungssystem
DE102013015293A1 (de) 2013-09-14 2015-03-19 K-Utec Ag Salt Technologies Abwasserfreies Verfahren der Kalirohsalzverarbeitung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2939646A (en) * 1957-01-14 1960-06-07 Meredith Publishing Company Splicing control device
US4021002A (en) * 1975-06-23 1977-05-03 Butler Automatic, Inc. Auto-splice system
DE2619236B2 (de) * 1976-04-30 1981-04-02 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Steuerung des fliegenden Anschließens einer Bahn von einer zweiten Wickelrolle an eine von einer ersten Wickelrolle
DE2623804C3 (de) * 1976-05-28 1981-08-20 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Synchronisiereinrichtung für die Geschwindigkeiten zweier Warenbahnen
US4038127A (en) * 1976-10-08 1977-07-26 Scott Paper Company Apparatus for controlling the angular orientation of the end of a rolled web
US4089482A (en) * 1977-04-26 1978-05-16 Molins Machine Company, Inc. Automatic web splice control system
US4208019A (en) * 1978-08-10 1980-06-17 John Dusenbery Co., Inc. Turret winder for pressure-sensitive tape
US4278213A (en) * 1979-05-03 1981-07-14 Siemens Aktiengesellschaft Control arrangement for a roll carrier

Also Published As

Publication number Publication date
SE8005762L (sv) 1981-02-17
DD153485A3 (de) 1982-01-13
GB2056416A (en) 1981-03-18
GB2056416B (en) 1983-03-09
DE3020700A1 (de) 1981-05-27
US4337903A (en) 1982-07-06
CS230960B1 (en) 1984-09-17
BG34240A1 (en) 1983-08-15
FR2463086A1 (fr) 1981-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1092121A1 (ru) Устройство дл управлени перезаправкой рулонов
CN102542664B (zh) 纸张接收/分配装置
IT8224601A1 (it) Procedimento per la determinazione della lunghezza del filato avvolto su un rocchetto d'avvolgimento incrociato con trasmissione d'attrito mediante un tamburo scanalato
FI71912B (fi) Laengdmaetning vid upprullning av tunt material
GB1534493A (en) Method and apparatus for joining to a web running off a rotating first roll a web from a second roll
US4464934A (en) Procedure for transferring measured angle of unbalance position to a rotor and mechanism for implementing same
US20020074087A1 (en) Speed matching system for a web splicer mechanism in a web-fed printing press or the like
CA1091322A (en) Apparatus for controlling the angular orientation of the end of a rolled web
EP2166307A1 (en) Apparatus for measuring feed amount of long object
JPH0253349B2 (ru)
CN113894178B (zh) 一种卷取机钢卷内圈带头定位系统及其方法
JPS586869A (ja) コイル材料の巻戻し制御方式
US4463913A (en) System and apparatus for controlling the unwinding of coiled material
JPH0229161B2 (ru)
US4039746A (en) Record member advance system
JP3480604B2 (ja) ラスタ式記録装置
US4384339A (en) Strip material area-meter
SU1281479A1 (ru) Устройство контрол заданного диаметра намотки
DE2157570A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen der mittleren foliendicke in einem strekkenintervall eines bewegten folienbandes
JPS5860209A (ja) ロ−ル原紙の残長検出装置
SU1241198A1 (ru) Устройство дл контрол и управлени технологическим процессом
RU2013149C1 (ru) Устройство для измерения диаметра разматывающегося рулона металлической полосы
SU1516753A1 (ru) Устройство дл измерени длины наматываемого на барабан материала
SU887399A1 (ru) Устройство дл определени плотности намотки рулонного материала
SU1019225A1 (ru) Устройство дл контрол длины и площади движущегос полосового материала