SU887399A1

SU887399A1 - Устройство дл определени плотности намотки рулонного материала

Info

Publication number: SU887399A1
Application number: SU802913767A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Воронов; Наталия Борисовна Попова; Макс Григорьевич Рохман; Евгений Петрович Фесенко
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1981-12-07

Description

1

Изобретение относитс к средствам автоматизации технологических процессов, конкретнее - к устройствам дл определени плотности намотки рулонных материалов , таких, как ткань, бумага и т. д.

Известно устройство дл определени плотности намотки рулонного материала, содержащее импульсный датчик угла поворота несущего вала, через блок масштабировани , св занный с первым входом элемента «И, импульсный датчик угла поворота рулона, через триггер соединенный с формирователем коротких импульсов и со вторым входом элемента «И, регистр, счетный вход которого подключен к выходу элемента «И, а вход сброса - к выходу формировател коротких импульсов, блок управлени и регистратор 1.

Основной недостаток известного устройства - невысока точность контрол , обусловленна тем, что при измерении не учитываетс толщина наматываемого материала .

Цель изобретени - повышение точности контрол .

Поставленна цель достигаетс благода р тому, что устройство имеет делительный блок и задатчик толщины материала, а блок управлени состоит из триггера, двух элементов И, элемента ИЛИ и регистра.

При этом выход формировател коротких импульсов св зан со входом триггера блока управлени , взаимоинверсные выходы которого через первые входы элементов И 5 блока управлени , элемент ИЛИ и регистр блока управлени подключены к первому входу делительного блока, второй вход которого соединен с регистром, а выход - с регистратором, причем выход формировател коротких импульсов подключен ко входу задатчика толщины материала, выход которого св зан со вторым входом первого элемента И блока управлени , а выход элемента И подключен ко второму

15 входу второго элемента И блока управлени .

Задатчик толщины материала состоит из триггера, элемента И, генератора, преобразовател «код-число и узла ввода значени толщины материала. Выходы триггера и генератора через элемент И св заны с первым входом преобразовател «код- число, второй вход которого подключен к узлу ввода значени толщины материала,

25 а выход - ко входу триггера.

Сущность изобретени по сн етс чертежом .

Устройство содержит импульсный датчик 1 угла поворота несущего вала, укреплен30 ньш на его оси, импульсный датчик 2 угла

поворота рулона, укрепленный на оси рулона , блок 3 измерени действительного радиуса рулона, содержащий блок 4 масштабировани , вход которого соединен с выходом датчика 1, а выход - с одним из входов элемента И 5, второй вход которого соединен с выходом триггера 6 и входом формировател 7 коротких импульсов, вход триггера 6 соединен с выходом датчика 2 рулона; регистр 8, счетный вход которого соединен с выходом элемента И 5, а вход сброса - с выходом формировател 7; блок 9 определени теоретического радиуса рулона , содержащий регистр 10 блока управлени и задатчик И толщины материала; делительный блок 12, входы которого соединены с выходами регистров 8, 10 блоков 3, 9, а выход - с регистратором 13.

Блок управлени включает 5-триггер 14, элементы И 15 и 16 и элемент ИЛИ 17, причем / -вход триггера 14 соединен с выходом формировател 7, S-вход - с шиной «Пуск ; пр мой выход триггера 14 соединен с одним из входов элемента И 15, второй вход которого соединен с выходом элемента И 5, а выход - с одним из входов элемента ИЛИ 17, выход которого соединен со входом регистра 10, а второй вход - с выходом элемента «И 16, один вход которого соединен с инверсным выходом триггера 14, а второй - с выходом задатчика 11 толщины.

Задатчик 11 толщины содержит узел 18 ввода значени толщины, выходы которого соединены со входами управлени преобразовател 19 «код-число, триггер 20, вход установки которого соединен с выходом формировател 7, вход сброса - с выходом преобразовател 19, а выход - с одним из входов элемента «И 21, второй вход которого соединен с выходом генератора 22, а выход соединен со входтэм преобразовател 19 и вл етс выходом задатчика 11 толщины.Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы устройства в узел 11 вводитс код числа, равного толщине наматываемого материала, и импульсом по шипе «Пуск триггер 14 устанавливаетс в состо ние «1, разреша прохождение импульсов через элемент «И 15 и запреща их прохождение через элемент «И 16.

Во врем намотки первым импульсом датчика 2 рулона триггер 6 устанавливаетс в состо ние «1, разреша прохождение импульсов с.выхода датчика 1 вала через блок 4 масштабировани на выход элемента И 5.

Так как линейные скорости рулона и вала равиы, то за один оборот рулона на выходе датчика 1 выработаетс число импульсов

N, -, ,

где Rf, RB - радиусы рулона и вала;

Zi, Zz - разрешающа способность датчиков 1 и 2.

В устройстве Z2 1 имп./об. Таким образом, при коэффициенте масштабировани блока 4

на первом обороте рулопа в регистр 10 блока 9 теоретического радиуса через элементы И 15 и ИЛИ 17 поступит число импульсов , равное истинному значению гильзы рулона (,), а в регистр 8 на каждом

обороте рулона через элемент И 5 поступит число импульсов, равное действительному значению радиуса на каждом обороте.

После окончани первого оборота в формирователе 7 сформировываетс импульс,

очищающий регистр 8 и устанавливающий триггер 14 в состо ние «О. Этим запрещаетс последующее прохождение импульсов через элемент И 15 и разрешаетс прохождение импульсов на вход элемента ИЛИ 17

через элемент И 16.

На всех последующих оборотах рулона в регистр 8 записываетс число импульсов, равное действительному значепию радиуса рулона (), а в регистр 10 записываетс

число, равное толщине материала, вырабатываемое задатчиком И толщины.

Задатчик толщины работает следующим образом. После окончани предыдущего оборота

импульс формировател 7 устанавливает триггер 20 в состо ние «1, разреша прохождение импульсов с выхода генератора 22 через элемент И 21 на вход преобразовател 19 и на выход задатчика. Когда чиело имп)льсов, поступивших на вход преобразовател 19, станет равным числу, записанному в узел 18 ввода значени толшины , на выходе преобразовател 19 вырабатываетс сигнал, устанавливающий триггер

20 в состо ние «О и запрещающий этим прохождение импульсов па выход элемента И 21.

На очередном обороте триггер 20 снова устанавливаетс в состо ние «1 импульсом

формировател 7, и цикл повтор етс .

Следовательно, при каждом обороте рулопа на выходе задатчика 11 толщины вырабатываетс число импульсов, равное толщине материала, и (начина со второго

оборота рулона) записываетс через элементы И 16 и ИЛИ 17 в регистр 10 блока 9 теоретического радиуса.

Таким образом, в регистре 10 после каждого оборота хранитс значение теоретического радиуса

, . + . А ,

где R - истинное значение радиуса гильзы (тамбурного вала), измеренное на первом обороте рулона;

n - число слоев материала в рулоне;

h - толщина материала. При этом радиус гильзы вводитс в устройство нредварительно.

Коды RH и т поступают с выходов регистров 8, 10 на входы делительного блока 12, где плотность намотки

Rr д

Работа делительного блока 12 синхронизируетс моментом по влени импульса на выходе датчика 2 рулона.

В предлагаемом устройстве теоретический радиус рулона определ етс не с учетом стандартного значени радиуса гильзы, а с учетом истинного значени этого радиуса .

Последнее повышает точность определени плотности намотки рулонов и нозвол ет использовать устройство дл определени плотности намотки машинных рулонов.

Claims

1. Устройство дл определени плотности намотки рулонного материала, содержаш,ее импульсный датчик угла поворота несуш.его вала, через блок масштабировани , св занный с первым входом элемента И, нмнульсный датчик угла поворота рулона, через триггер, соединенный с формнрователем коротких импульсов и с вторым входом элемента И, регистр, счетный вход которого подключен к выходу элемента И, а вход сброса - к выходу формировател коротких импульсов, блок управлени и регистратор , отличаюш,еес тем, что, с целью повышени точности контрол , оно имеет делительный блок и задатчик толщины материала, а блок управлени состоит из триггера, двух элементов И, элемента ИЛИ и регистра, при этом выход формировател коротких импульсов св зан с входом триггера блока управлени , взаимоинверсные выходы которого через нервые входы элементов И блока управлени , элемент ИЛИ и регистр блока управлени подключены к первому входу делительного блока, второй вход которого соединен с регнстром , а выход - с регистратором, причем выход формировател коротких импульсов подключен к входу задатчика толщины материала, выход которого св зан с вторым входом первого элемента И блока

управлени , а выход элемента И подключен к второму входу второго элемента И блока управлени .

2. Устройство но п. 1, отличающеес тем, что задатчик толщины материала

состоит из триггера, элемента И, генератора , преобразовател код - число и узла ввода значени толщины матернала, при этом выходы триггера и генератора через элемент И св заны с первым входом преобразовател код - число, второй вход которого подключен к у.--лу ввода значени толщины материала, а выход - к входу триггера .

Источннкн ннформации,

прин тые во внимание прн экспертизе

1. За вка ЛЬ 2745983, кл. В 65И 25/20, 02.04.1979.

о-ч