SU974101A1 - Устройство измерени длины материала при намотке на барабан - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано при измерении материалов в прокатном производстве и в других отрасл х промышленности, выпускающих рулонную продукцию. Известно устройство измерени  длины материала при намотке на барабан , состо щее из измерительного рол ка импульсного датчика угла поворота барабана, импульсного датчика угл поворота измерительного ролика, датчика наличи  материала, устанавливае мого на фиксированном рассто нии от оси барабана, блока измерени , подключенного к нему вычислительного блока и блока регистрации, а также задатчика начальной длины материала и датчика наружного радиуса рулона 1 Однако у известного устройства невысока  точность измерени  за счет прин той схеьи просчета размера рулона и неточной регистрации в момент проскальзывани . Наиболее близким к изобретешпо по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство измерени  длины материала при намотке на барабан, содержащее измеритель ный ролик, импульсный датчик угла по ворота измерительного ролика,импульсный датчик угла поворота барабана, к выходу которого подключена первым входом схема разрешени , вычислительный блок, измеритель толщины, выход которого подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схемы разрешени , третий вход - с выходом импульсного датчика угла поворота измерительного ролика, а управл ющий выход - со вторым входом схемы разрешени , и блок регистрации f2. Недостатком устройства  вл етс  снижение точности измерени  при возможных кратковременных проскальзывани х как измерительного ролика, так и барабана. Цель изобретени  - повышение точности измерени . Поставленна  цепь в устройстве измерени  длины материала при намотке на барабан, содержащем измерительный ролик, импульсшлй датчик угла поворота измерительного ролика, импульсный датчик угла поворота барабана , к выходу которого подключена первым входом схема разре- шени , вычислительный блок, измеритель толщины, выход которого подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схе№1 разрешени ,третий вход - с выходом импульсного датчика угла поворота измерительного ролика, а управл ющий выход - со вторым входом схемы разрешени , и блок регистрации, достигаетс  тем, что оно снабжено датчиком наличи  материала, устанавливаемым между измерителем толщины и барабаном на фиксированном рассто нии от оси барабана вне зоны смотки и на базовом рассто нии от измерител  толщины вычислительный блок выполнен четырех входовым, а датчик наличи  материала .подключен к четвертому входу вычислительного блока. На чертеже схематически представлено устройство измерени  длины мате риала при намотке на барабан. Устройство содержит импульсный датчи-к 1 угла поворота измерите-льног ролика 2, измеритель 3 толщины материала 4, датчик 5 наличи  материала 4, импульсный датчик б угла поворота барабана 7, схему 8 разрешени ,первы вход которой подключен к датчику б угла поворота барабана, вычислительный блок. 9, входами подключенный к выходам датчика 1 угла поворота измерительного ролика измерител  3 тол щины материала, схемл 8 разрешени  и датчика 5 наличи  материала, а управл ющий выход которого соединен со вторым входом схемы 8 разрешени , блок 10 регистрации, соединен ный с информационным выходом вычисли тельного блока 9. Датчик 5 наличи  конца материсша установлен на рассто нии- 2 от оси барабана 7, а измеритель 3 толщины матер 1ала - на базовом рассто нии tf от датчика 5 наличи  материала, причем рассто ние tS должно быть не более длины окружности последнего витка рулона смотанного материала 4, имеющего минимальный диаметр. Устройство работает следующим образом . Перед началом работы .устройства в вычислительный блок 9 ввод т числовые значени  квадрата радиуса R барабана 7, значение и Е{{- в единицах длины, число М импульсов, соответствующих одному обороту датчика 6 и числовое значение It , которые  вл ютс  посто нными величинами. При поступлении материала 4 в зону действи  измерител  3 последним формируетс  сигнал начала вычислений (СНВ) и сигналы текущих значений тол щивад материала 4 (t), которые посту пают в вычислительный блок 9. По сигналу СНВ.в вычислительном блоке 9 начинаетс  подсчет количества импуль сов , поступающих с датчика 1, по при ХОДУ каждого из которых производ т считывание значений толщины материала t и их суммирование. Суммирование импульсов датчика 1 продолжаетс  до тех пор, пока измеритель 3 не выдает в вычислительный блок 9 сигнал Конец материала (КМ). По сигналу КМ блок 9 подает по управл квдему выходу разрешающий сигнал на схему 8 разрешени , через которую в вычислительный блок 9 начинают поступать импульсы с датчика б, где они суммируютс  в течение времени прохождени  конца материала 4 базового рассто ни . Е-. Одновременно по сигналу КМ в вычислительном блоке 9 производитс  вычисление средней -толщины t материала 4 по всей длине ч . где k - число, импульсов, датчика 1 на всей длине материала 4. При поступлении, конца материала 4 в зону действи  датчика 5 последним формируетс  сигнал окончани  вычислений (СОВ) , которчлй поступает в блок 9. По сигналу СОВ в блоке 9 прекращаетс  суммирование импульсов датчика б (схема 8 разрешени  закрываетс  сигнсшом по управл ющему выходу блока 9) и производ тс  вычислени  наружного радиуса, рулона R R - М . tcp х - где п - число импульсов датчика 5 на базовой длине 6 (очевидно, что при посто нном числе импульсов М датчика б за один оборот, число импульсов п на базовом рассто нии . будет раз1ПИЧНО в зависимости от диаметра рулона материала 4} и общей длины L материала 4, смотанного в рулон L -RO) ц. I Результат вычислений подаетс  на блок 10 регистрации. Таким образом, снабжение устройства датчиком наличи  материала,установленным на базовом рассто нии от измерител  толщины по оси прокатки, позвол ет исключить вли ние проскальзывани  измерительного ролика,поскольку информаци  с его импульсного датчика используетс  только дл  определени  средней толщины материала, где эффект проскальзывани  не имеет существенного значени , а также исключить вли ние проскальзывани  барабана, так как информаци  с его импульсного датчика используетс  только во врем  установившегос  смотки. Это позвол ет повысить точность измерени  длины материала при HfiMOTKe на барабан на 0,5%.

Увеличение точности измерени  длины проката позвол ет получить экономический эффект около 100 тыс.р. в год при производительности стана 2 млн.т. в год.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 566127, кл. G 01 В 7/04, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 20 658398, кл. G 01 В 7/04, 1977

(прототип).

л

ID