SU1088654A3 - Станок дл изготовлени корпусов конических коробок с внутренним кольцевым донным выступом - Google Patents

Станок дл изготовлени корпусов конических коробок с внутренним кольцевым донным выступом Download PDF

Info

Publication number
SU1088654A3
SU1088654A3 SU813255800A SU3255800A SU1088654A3 SU 1088654 A3 SU1088654 A3 SU 1088654A3 SU 813255800 A SU813255800 A SU 813255800A SU 3255800 A SU3255800 A SU 3255800A SU 1088654 A3 SU1088654 A3 SU 1088654A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
web
mandrel
conical
conical mandrel
lever
Prior art date
Application number
SU813255800A
Other languages
English (en)
Inventor
Вильгельм Фагерберг Эрик
Original Assignee
Инлэндз Актиеболаг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инлэндз Актиеболаг (Фирма) filed Critical Инлэндз Актиеболаг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1088654A3 publication Critical patent/SU1088654A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/06Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially conical or frusto-conical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31CMAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C7/00Making conical articles by winding
    • B31C7/02Forming truncated cones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

110 Изобретение относитс  к иэготовле,нию корпусов конических коробок с внутренними кольцевыми донными выступами , Известен станок дл  изготовлени  корпус.ов конических коробок с внутрениим кольцёшлм донным выступом, содержащий вращаквдуюс  коническую оправку , опорную раму дл  поддержани  рулонного полотна материала, средство дл  закреплени  начального конца полотна материала на узком конце конической оправки, средство дл  осевого перемещени  конической оправки относительно опорной раг«и и клеенанос 1ДИЙ механизм Li .. Однйко известн  й станок малопроизводителен , Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок дл  изготовлени  корпусов конических коробок с внутренним коль цевым донным выступом, содержащий вращающуюс  коническую оправку, опорную раму дл  поддержани  рулонного материала, средство дл  закреплени  начального конца полотна материала на узком конце конической оправки, средство дл  осевого перемещени  конической оправки относительно опорной раКЕЯ и клеенанос щий механизм, имеет направл ющую крышку дл  закрыти  торцрвой части узкого конца конической оправки, расположенную на раме с возможностью поворота ее к торцовой части конической оправки, коническа  оправка имеет кольцевой буртик, размещенный на узком конце конической оправки , диаметр которого меньше наименьшего . диаметра конической оправки, средство дл  закреплени  начального . конца полотна имеет две зажимные губки , одна из которых неподвижно устанoJBлeнa на торцовой части узкого конца конической оправки, а друга  - с возможностью поворота к неподвижной губке, и рычаг дл  подачи полотна на оправку, установленный на опорной раме с возможностью перемещени  вдоль оси конической оправки, при этом в кольцевом буртике выполнена прорезь дл  вставлени  конца полотна. При этом на конце рычага закреплены ножницы и средство дл  захвата полотна . Средство дл  закреплени  начального конца полотна имеет подпружиненную к кольцевому буртику конической оправ ки защелку, св занную с подвижной губ кой, а на рычаге дл  подачи полотна установлен упор дл  взаимодействи  . с защелкой. Причем на направл ющей крышке установпен силовой цилиндр с поршйем (ДЛЯ взаимодействи  с подвижной губкой . ...88654t Кроме того, на раме напротив конической оправки закреплен фланец дл  сн ти  готовой коробки, диаметр которого меньше наибольшего дйаметра коробки 5 на фиг. 1 изоб /ажен станок до начала намотки, вид спереди; на фиг.2то же, после окончани  намотки, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид справа; на фиг. 4 - то же, вид слева; на Ю фиг. 5 - вид л на фиг. 4; на фиг;б ножницы; на фиг. 7 и 8 - размещение положени  лезвий ножниц; на фиг. 9 коническа  оправка и рычаг; на фиг.10средство дл  закреплени  начального 15 конца полотна; на фиг. 11 - защелка; на фиг. 12 - готова  коробка; на фиг. 13 - то же, разрез. Станок содержит .опорную раму 1 дл  поддержани  рулонного полотна 2 20 материала. На валу 3 установлена ког ническа  оправка 4 и средство дл  осевого перемещени  оправки относительно опорной рамы, выполненное в виде скольз щего элемента 5, св занjs ного с поршнем 6 силового цилиндра 7 (фиг. 1). Коническа  оправка 4 имеет кольцевой буртик 8, размещенный на узком конце 9 конической оправки 10, диаметр которого меньше наимень шего диаметра конической оправки 4. Оправка 4 приводилс  во вращение от привода 11 через клиновидные ремни 12. На раме 1 расположена направл юща  крышка 13 (фиг. 1-3) дл  закрыти  торцовой части узкого конца 9 35 конической оправки 4. Крышка 13 имеет фланец 14 дл  направлени  рулонного полотна 2 материала и св зана с поршнем 15 силового цилиндра 16. В кольцевом буртике 8 вь(полнена 40 прорезь 17 (фиг. 3) дл вставлени  начального конца 18 полотна.Дл  закреплени  начального конца 18 полотна имеетс  ередетво,содержащее две зажимные губки 19 и 20.Губка 19 нбпод45 ° установлена на торцовой части 21 узкого конца9 оправки 10.Губка 20 закреплена с возможностью поворота к неподвижной губке 19.Губка 20 расположена на одном конце рычага 22 дл  « пойачи полотна на опраёку. Свободный конец рычага 22, шарнирно закреплен при помощи болта 23 на торцовой части 21 узкого конца оправки Ю.Пружина 24 (фиг.З и 9) прижимает рычаг 22 «« неподвижной губке 19.Рычаг 22 зан с шарнирно соединенными между собой рычагакш 25 и 26, подпружиненнами пружиной 27. Точка шарнира 28 рычагов 25 и 26 под действием поршн  15 силового цилиндра 16 давит на 60 пружину 27 и рычаг 22 с губкой 20 отходит от губки 19. В нерабочем положении (фиг. 3) рычаг 22 захватываетс  защелкой 29, один конец, которой при помощи шарнира 30 установлен на 65 скобе 31 на торцовой части 21 узкого конца оправки 10, а противополож1|ый конец 32 поворачиваетс  пружиной 33 в запертое состо ние (фиг. 10). На опорной раме 1 (фиг. 1-4) на ropH3OHTaj|bHOM валу 34 установлен рычаг 35 дл  подачи полотна на оправ ку. На валу 34 установлен рычаг 36, св занный с поршнем 37 силового цилиндра 38.Плечо 39 рычага 35 жестко, закреплено на валу 34, а плечо 40 поворачиваетс  вокруг вала 41 и св зано с поршнем 42 силового цилиндра 43. На свободном конце плеча 40 закреплено неподвижное лезвие 44 ножниц, а лезвие 45 вращаетс  вокруг вала 46 при помощи поршн  47 силового цилиндра 48. На подвижном лезвии 45 закреплена подвижна  зажимна  губ ка 49, поджата  пружиной 50. Подвижна  губка 49 взаимодействует с неподвижной губкой 51, закрепленной на неподвижном лезвии 44. На рычаге 35 установлен упор 52 (фиг. 11) дл  взаимодействи  с защелкой .29. На опорной раме 1 на нижнем конце коленчатого рычага 53 установлен с возможностью вращени  прижимной ролик 54, св занный с поршнем 55 силового цилиндра 56. На стойке 57(фиг.З установлено нат жное устройство 58, регулирующее нат жение полотна 2 при сматывании его с рулона 59. На кронштейне 60 установлен клеенанос щий механизм 61, ролик 62 которого наносит клей на нижнюю поверхность полот на 2 материала. Коническа  оправка 10 имеет вспомогательный привод 63 (фиг.1) и стопорный элемент 64 ( фиг. 5 ) ,разме1денны на валу 3. Стопорный элемент 64 упираетс  в защелку 65 в положении, при котором прорезь 17 свободна дл  рыча га 35 дл  подачи поло,тна на оправку. Дл  расцеплени  защелки 65 включаетс  поршень 66 силового цилиндра,67. На фиг. 12 и 13 показано, как накладываютс  витки полотна материала дл  получени  конического корпуса 68 готовой коробки 69 с образованием кольцевого буртика 70, на который ложитс  дно 71 коробки, и с образова ние кольцевого буртика 72, на который ложитс  крышка 73 коробки. Рулонное полотно 2 вводитс  между лезви ми 44 и 45 ножниц и отрезаетс  за счет прижати  губок 49 и 51. Рычаг 35 т нет полотно 2 в положение при котором начальный конец 18 полотна размещаетс  напротив прорези 17 Силовой цилиндр 7 смещает скольз щий элемент 5 и оправку 10, начальный конец 18 полотна 2 заходит в прорезь 17 и размещаетс  между губками . 19 и 20. Упор 52 рычага 35 упираетс  в защелку 29, в результате чего рычаг 22 освобо кдаетс . Губка 20 под действием пружины 24 прижимает начальный конец 18 полотна к губке 19. Силовой цилиндр 48 раскрывает лезвие 45 ножниц. Силовой цилиндр 43 поворачивает плечо 40 рычага 35, возвраща  его в начальное положение (фиг. 3). Поршень 74 с силовым цилиндром 75 перемещает направл ющую кр1-ш1ку 13 вниз в положение перед кольцевым буртиком В. Силовой цилиндр 67 перемещает защелку 65 в разомкнутое положение . Включаетс  привод 11. В момент, когда оправка 10 начинает вращатьс , силовой цилиндр 56 поворачивает прижимной ролик 54, прижима  его к наружной поверхности полотна 2 материала, раскладыва  витки с помощью клеенанос щего механизма 61. Начальные витки 76 (фиг.13) направл ютс  фланцем 14 на направл кидей крышке 13. Сколь.з- щий элемент 5 смещаетс  силовым цилиндром 7 при вращении оправки 10 вправо (фиг. 1 и 2). Последугадие витки 77 затем перекрываютс  лишь частично. Когда высота готовой коррбки 69 становитс  достаточной , прекращаетс  осевое перемещение скольз щего элемента 5, раскладываютс  р ды витков 78, в результате чего образуетс  кольцевой буртик 72. Затем скольз щий элемент 5 смещаетс  впраззо и накладываютс  витки 79 с образованием верхнего фланца 80 дл  опоры крышки 73. Плечо 40 рычага 35 поворачиваетс  против часовой стрелки (фиг. 2) и полотно 2 отрезаетс  лезви ми 44 и 45 ножниц. Силовой цилиндр 16 возвращает губку 20 в нерабочее положение. Защелка 29 пол действием пружины 33 захватывает рычаг 22. Силовой цилиндр 75 возвращает крышку 13 в начальное положение (фиг. 1). Во врем  намотки наружный диаметр направл юадего фланца 80 коробки становитс  больше внутреннего диаметра 81 кольцевого фланца 82. Оправка 10 проходит через кольцевой фланец 82 и корпус 68 готовой коробки 69 отталкиваетс  по оси от оправки 10 на упор направл ющего фланца 80 против кольцевого фланца 82 (фиг. 2 и 3). Готова  коробка 69 соскальзывает с оправки 10 на его узком конце 9. Предлагаема  конструкци  станка повышает его производительность.
7
г/ U
Фиг.$
Фиг. 7
Фиг.в
Ь±,
25
7 Г / 2f 2Ь
гг
Фг/г.
гг /J
/ /
Фиг,3
llrtf-llffi
Т
33 f /
Фиг. 11
71 Фиг.12

Claims (5)

1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ КОНИЧЕСКИХ КОРОБОК С ВНУТРЕННИМ КОЛЬЦЕВЫМ ДОННЫМ ВЫСТУПОМ, содержащий вращающуюся коническую 'оправку, опорную раму для поддержания рулонного полотна материала, средство для закрепления начального конца полотна материала на узком конце конической оправки, средство для осевого перемещения конической оправки относительно опорной рамы и клеенаносящий механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет направляющую крышку для закрытия торцовой части узкого конца конической оправки, расположенную на раме с возможностью поворота ее к торцовой части конической оправки, коническая оправка имеет кольцевой буртик, размещенный на узком конце конической оправки,’ диаметр которого меньше наименьшего диаметра конической оп равки, средство дня закрепления начального конца полотна имеет две зажимные губкц, одна из которых неподвижно установлена на торцовой части узкого конца конической оправки, а другая - с возможностью поворота к подвижной губке, и рычаг для подачи полотна на оправку, установленный на опорной раме с возможностью перемещения вдоль оси конической оправки, при этом в кольцевом буртике выполнена прорезь для вставления конца полотна.
2. Станок по п.1, о т л и чающийся тем, что на конце рычага закреплены ножницы и средство для захвата полотна.
3. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средство для закрепления начального конца полотна имеет подпружиненную к кольцевому буртику конической оправки защелку, связанную с подвижной губкой, а на рычаге для подачи полотна установлен упор для взаимодействия с защелкой.
4. Станок по п.1, отличающийся тем, что на направляющей крышке установлен силовой цилиндр с поршнем для взаимодействия с подвижной губкой.
5. Станок по п.1, отличающий с я тем, что на раме напротив конической оправки закреплен фланец для снятия готовой коробки, диаметр которого меньше наибольшего наружного диаметра коробки.
1>
SU813255800A 1979-07-02 1981-03-02 Станок дл изготовлени корпусов конических коробок с внутренним кольцевым донным выступом SU1088654A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7905763A SE417490B (sv) 1979-07-02 1979-07-02 Maskin for framstellning av koniska mantlar for behallare

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1088654A3 true SU1088654A3 (ru) 1984-04-23

Family

ID=20338423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813255800A SU1088654A3 (ru) 1979-07-02 1981-03-02 Станок дл изготовлени корпусов конических коробок с внутренним кольцевым донным выступом

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4398904A (ru)
JP (1) JPS5954021B2 (ru)
BE (1) BE884096A (ru)
CA (1) CA1136464A (ru)
DE (1) DE3049686C2 (ru)
DK (1) DK88681A (ru)
FI (1) FI63181C (ru)
FR (1) FR2460203A1 (ru)
GB (1) GB2066921B (ru)
NL (1) NL8020245A (ru)
NO (1) NO151079C (ru)
SE (1) SE417490B (ru)
SU (1) SU1088654A3 (ru)
WO (1) WO1981000081A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8204725A (nl) * 1982-12-07 1984-07-02 Mako Bv Houder voor afval, werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke houder en deksel behorende bij de houder.
US4795652A (en) * 1986-12-15 1989-01-03 Cooper Concepts, Inc. Method for forming an edible food container
IT1217195B (it) * 1988-04-26 1990-03-14 Sergio Visentin Macchina operatrice perfezionata,per la produzione di fusti in fibra,in particolare di fusti aventi una conformazione tronco conica
US5797832A (en) * 1991-02-22 1998-08-25 Visy Paper Pty Ltd Apparatus and method for forming lightweight pallets
GB2279320B (en) * 1993-06-21 1996-11-27 Bowater Packaging Ltd A tapered drum
US7614993B2 (en) * 2001-07-20 2009-11-10 Dixie Consumer Products Llc Liquid container with uninterrupted comfort band and method of forming same
CA2394475C (en) * 2001-07-20 2010-01-26 Fort James Corporation Disposable thermally insulated cup and method for manufacturing the same
US7699216B2 (en) * 2003-11-26 2010-04-20 Solo Cup Operating Corporation Two-piece insulated cup
EP1744964A4 (en) 2004-04-22 2011-08-31 Dixie Consumer Products Llc INSULATED CUP AND INSULATED CONTAINER
US7513386B2 (en) * 2005-06-30 2009-04-07 Dixie Consumer Products Llc Container employing an inner liner for thermal insulation
US8622232B2 (en) 2005-06-30 2014-01-07 Dixie Consumer Products Llc Method of making a container employing inner liner and vents for thermal insulation
US9168714B2 (en) 2005-06-30 2015-10-27 Dixie Consumer Products Llc Methods for making paperboard blanks and paperboard products therefrom
US7767049B2 (en) 2006-10-12 2010-08-03 Dixie Consumer Products Llc Multi-layered container having interrupted corrugated insulating liner
FR2908686B1 (fr) * 2006-11-17 2009-02-13 Jean Fabios Support pour presenter des informations destine en particulier a visualiser et/ou permettre l'inscription d'elements d'informations tels que ceux presentes dans un calendrier,un agenda
CA2820228C (en) 2012-06-25 2019-09-03 Dixie Consumer Products Llc Paperboard blanks having a shrinkable film adhered thereto and paperboard containers made therefrom

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE256937C (ru) * 1900-01-01
FR418978A (fr) * 1910-08-02 1910-12-23 John Christopher Coram Machine pour l'enroulement de cones et tubes
CA177254A (en) * 1917-04-17 1917-05-22 Young, Almon M. Receptacle
US1270890A (en) * 1917-07-23 1918-07-02 William H Davis Manufacture of hollow ware.
US1495040A (en) * 1921-01-17 1924-05-20 Vortex Mfg Co Machine for making reenforced sanitary cups
US1573573A (en) * 1924-08-06 1926-02-16 Tulip Container Corp Tube-forming machine
US2013748A (en) * 1934-11-03 1935-09-10 Sonoco Products Co Compressed paper article
US3095156A (en) * 1959-11-05 1963-06-25 Studebaker Packard Corp Machine for laying up hollow laminated articles
US3402091A (en) * 1959-12-21 1968-09-17 Haveg Industries Inc Method and apparatus for forming hollow structures by helically winding strips on edge under pressure
DE1245276B (de) * 1962-09-17 1967-07-20 Paul & Co O H G Inh Karl Kuner Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelhuelsen aus bahnfoermigem Material
US3420721A (en) * 1965-03-12 1969-01-07 Swedlow Inc Method of wrapping bias cut tape under longitudinal tension
US3919925A (en) * 1973-04-10 1975-11-18 Akio Hayama Process and equipment for continuous manufacture of corrugated cardboard box

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Патент Германии № 256937, кл. 54 с,4, 1913. *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2066921A (en) 1981-07-15
DE3049686T1 (de) 1982-02-25
WO1981000081A1 (en) 1981-01-22
SE417490B (sv) 1981-03-23
NO810689L (no) 1981-03-02
FR2460203A1 (fr) 1981-01-23
BE884096A (fr) 1980-11-03
GB2066921B (en) 1983-04-20
DE3049686C2 (de) 1984-04-05
US4398904A (en) 1983-08-16
JPS5954021B2 (ja) 1984-12-27
JPS56500767A (ru) 1981-06-11
CA1136464A (en) 1982-11-30
DK88681A (da) 1981-02-27
SE7905763L (sv) 1981-01-03
FI63181C (fi) 1983-05-10
NO151079C (no) 1985-02-06
NO151079B (no) 1984-10-29
FI63181B (fi) 1983-01-31
NL8020245A (nl) 1981-04-29
FI801981A (fi) 1981-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1088654A3 (ru) Станок дл изготовлени корпусов конических коробок с внутренним кольцевым донным выступом
FI107045B (fi) Puolien vaihtomenetelmä ja siinä käytettävä laite
FR2471340A1 (fr) Dispositif pour le positionnement exact des mandrins d'enroulement dans le coin forme par deux rouleaux porteurs rotatifs d'une machine d'enroulement et pour l'ejection du rouleau termine
JPH067789B2 (ja) ボビンのテープ初端部を引出すための装置
US7832235B2 (en) Apparatus and method for winding at least one fiber
WO2023193554A1 (zh) 起头处理装置及换卷设备
JPS6318009Y2 (ru)
US4174246A (en) Hand taping device
US4356685A (en) Machine for tying packages or the like
US3585779A (en) Apparatus for winding ribbon material applying wrapping tape thereto
US2138144A (en) Machine for assembling packing on pistons and the like
JPS6212084B2 (ru)
FR2489577A1 (fr) Dispositif de collage pour une machine a remplir les cassettes de bandes magnetiques
US4103472A (en) Manual taping device
CN218478345U (zh) 一种改良的胶带切割器
JP2767715B2 (ja) 梱包体における結束バンド回収処理方法およびその装置
JPS5821472B2 (ja) フアクシミリトウ ノ タンヨウシマキツケソウチ
US3587449A (en) Apparatus for applying locking sleeves to tying material
JP3499649B2 (ja) 袋首絞り部等のシール機
SU1146279A1 (ru) Устройство дл изготовлени ботана чемодана
JPS6144759B2 (ru)
JPH0610067B2 (ja) 線材巻取装置
JPH0692133B2 (ja) ロープの自動巻付装置
JPS592643Y2 (ja) 梱包機
JPS6044858B2 (ja) シ−ト巻付け装置